CN210253774U - 一种无芯冲压刀头 - Google Patents

Abstract

一种无芯冲压刀头，主要用于解决现有技术中在集流管上冲压隔板槽，导致隔板槽边沿塌陷、翻边的问题，主要包括有水平的上模座、设于该上模座下端且水平的上垫板、设于该上垫板下方且与所述上模座相对的下模座、设于该下模座上端的下垫板，所述上模座带动所述上垫板上下定向移动并随时锁定，所述上垫板下部连接有两排冲压刀头，所述冲压刀头包括有竖向矩形板式结构的安装板，该安装板下端设有冲压头，该冲压头包括有冲压尖端和设于该冲压尖端两侧的冲压边，每排所述冲压刀头均等间距布置，每排该冲压刀头下方均对应设有水平的放置槽，两条该放置槽均开设在所述下垫板顶部，本实用新型主要用于在集流管上冲压隔板槽。

Description

一种无芯冲压刀头

技术领域

本实用新型涉及汽车冷凝器及蒸发器技术领域，具体涉及一种对集流管进行冲压加工的冲压刀头。

背景技术

冷凝器及蒸发器中有一种重要零部件就是集流管，集流管上常常需要开设隔板槽，用于安装隔板。现有技术中，有芯的冲压头在对集流管进行冲压时，往往在与集流管冲压接触时形成较大的接触面积，从而导致在集流管上冲压形成的隔板槽边沿塌陷变形，或者在一定程度上形成翻边变形，导致冲压形成的隔板槽外形不精确，严重制约了在集流管上加工隔板槽的加工进度和加工精度。

现有技术中还有一种加工隔板槽的方法，就是采用切割刀头在集流管上进行切割，采用切割刀头工作时，需要切割刀头与集流管之间进行相对移动来配合加工隔板槽，不论是将切割刀头移动或者是将集流管移动，均不能保证移动位置和间距的准确性，同样容易造成在集流管上加工的隔板槽位置、尺寸均不精确，严重影响在集流管上加工隔板槽的质量。

实用新型内容

一、解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，推出一种无芯的冲压刀头，用于解决现有技术中的冲压刀头冲压形成的隔板槽边沿塌陷或者翻边的技术缺陷，以及切割隔板槽位置、尺寸均不精确效率低的问题。

二、具体技术方案

实现原理：一种无芯冲压刀头，包括有竖向且为矩形板式结构的安装板，该安装板上部开有安装孔，该安装板下端固定连接有板式结构且与所述安装板共面的冲压头，该冲压头包括有冲压尖端和位于该冲压尖端两侧的冲压边，该冲压尖端位于所述冲压头的底端且该冲压尖端位于所述安装板的中心线上，两个所述冲压边分别设在所述冲压尖端与所述安装板的两个侧边之间。

工作原理：借助外部冲压模具，将所述无芯冲压刀头安装在冲压模具上，在冲压模具上安装集流管，使集流管固定于所述冲压头下方，之后对集流管管壁进行冲压，此时完成在集流管管壁上冲压形成隔板槽的加工。

由于所述冲压头为无芯板式结构的冲压头，该冲压头对集流管进行冲压时，该冲压头与集流管冲压接触的面积较小，在较大的冲压压力作用下不会对冲压形成的隔板槽边沿造成干扰，因此避免了现有技术中冲压形成的隔板槽边沿塌陷、翻边的现象，提高了对隔板槽的加工精度和效率。

作为优选：两个所述冲压边均为向上起拱的平滑弧形边。将所述冲压边设为平滑的弧形边，其作用是可以使得冲压形成的隔板槽边沿更加自然，没有毛刺，并且弧形的所述冲压边可以更进一步地保证了冲压形成的隔板槽边沿不会塌陷、翻边，而且所述弧形边与所述冲压尖端相互配合，可以更加顺利地使所述冲压尖端在集流管管壁上切入，保证了冲压形成的隔板槽更加柔和、精确。

作为优选：所述安装板、冲压头为熔铸成型的一体结构。将所述安装板、冲压头设为一体结构，其主要目的是保证了所述安装板、冲压头形成一个整体，提升了所述安装板、冲压头作为一个整体的整体强度，防止所述冲压头在冲压工作过程中出现的变形现象，从而提高了所述安装板、冲压头的使用寿命，减少了更换的次数，提高了适用效率。

作为优选：设有安装无芯冲压刀头的冲压模具，该冲压模具包括有水平的上模座、设于该上模座下端且水平的上垫板、设于该上垫板下方且与所述上模座相对的下模座、设于该下模座上端的下垫板，所述上模座带动所述上垫板上下定向移动并随时锁定，所述上垫板下部连接有两排所述冲压头，每排该冲压头均等间距布置，每排该冲压头下方均对应设有水平的放置槽，两条该放置槽均开设在所述下垫板顶部。所述冲压模具并配合所述冲压头可以冲压出理想的隔板槽，该种隔板槽边沿没有塌陷和翻边现象。

作为优选：所述上垫板下部开设有两排开口向下的安装槽，每排该安装槽均等间距分布，两排所述冲压刀头均一一对应安装在两排所述安装槽内，每排所述安装槽内均穿设有一根水平拆卸式的插杆，该插杆均穿过该排所述冲压刀头上的安装孔内。

当需要加工不同间隔尺寸的隔板槽时，可以调整相邻所述冲压头之间的安装间距，具体为：首先将所述插杆从所述上垫板中抽出，根据需要加工的隔板槽的间距尺寸将所述冲压刀头安装在所述安装槽内，所述冲压刀头可以在每一个所述安装槽内安装，也可采用间隔的方式将所述冲压刀头安装在所述安装槽内，在安装的过程中，再次将所述插杆插入所述上垫板中，在插入的同时安装所述冲压刀头，使所述插杆穿过所述冲压刀头上的安装孔，直到将所述冲压刀头安装完毕，最后将所述插杆固定在所述上垫板上。

这种方式解决了现有技术中冲压模具只能在集流管上制作特定间距隔板槽的缺陷，该种方式可以实现在集流管上冲压一定间距范围的隔板槽，大大提高了所述冲压模具的实用性，扩大了所述冲压模具的使用范围。

作为优选：所述上垫板、下垫板之间设有一块水平且上下移动的脱板，该脱板顶部左右两侧各固定一根竖向的滑杆，每根该滑杆均滑动穿过所述上垫板，且该根滑杆顶部伸入所述上模座的滑动腔内，所述滑杆顶部固定有限位板，该限位板位于所述滑动腔内，所述冲压刀头活动穿过所述脱板进行上下移动。

所述上模座带动所述冲压头向下移动，对安装在所述放置槽内的集流管进行冲压，所述冲压刀头对集流管冲压完成之后在所述上模座的带动下向上移动，由于所述冲压头刀在冲压完成之后会插入集流管的管腔中，当所述上模座带动所述冲压刀头向上移动时，插入集流管管腔中的所述冲压头会带动集流管向上移动，这种方式不利于取下加工之后的集流管。设置所述脱板，在所述冲压刀头带动集流管向上移动的过程中，当集流管碰到所述脱板时会被该脱板顶掉，因此实现了将加工之后的集流管顺利取下，提高对隔板槽的加工效率。

作为优选：所述上垫板、脱板之间连接有减震弹簧。所述上模座带动所述上垫板向下移动时，所述上垫板底部会与所述脱板顶部发生碰撞，从而可能造成所述上垫板、脱板的破坏，最主要的是所述上垫板、脱板在发生碰撞时很可能造成所述冲压头的微小偏位，这种偏位将造成在集流管上冲压隔板槽时冲压位置的偏位，从而冲压形成的隔板槽偏位。因此在所述上垫板、脱板之间设置了所述减震弹簧，该减震弹簧可以有效地缓冲所述上垫板、脱板之间碰撞的力度，从而可以有效地避免所述冲压头偏位的情况，有利于在集流管上冲压出更加精确的隔板槽。

作为优选：所述上模座下端的前后侧边各固定连接有两根竖向的导向柱，所述下模座上部开有四个与所述导向柱一一对应的导向孔，所述导向柱在该导向柱对应的导向孔内上下移动。

所述导向柱配合所述导向孔，可以使所述上模座更加准确地上下移动，首先保证了所述冲压模具工作的安全性，而且更进一步地保证了在集流管上冲压形成的隔板槽位置和尺寸更加精确。

本实用新型的有益效果为：

1、所述安装板、冲压头的制作形式，避开了现有技术中有芯的模具冲压刀头形式，所述冲压尖端配合该冲压尖端两侧的冲压边，可以使所述冲压尖端更加顺利地切入集流管管腔内，将所述冲压边制为平滑的弧形边，更进一步地配合所述冲压尖端切入集流管管腔内，因此可以使冲压制作的隔板槽边沿更加自然，避免了隔板槽边沿出现塌陷和翻边的不良现象。

2、设置所述冲压模具，可以配合所述冲压刀头，在集流管上冲压制作出隔板槽，该种隔板槽边沿更加自然，无塌陷和翻边的不良现象，实用性强。

3、在所述上垫板上开设所述安装槽，并在该上垫板上穿设插杆，所述安装槽配合所述插杆安装所述冲压刀头，这种方式可以调整相邻所述冲压刀头之间的间距，因此可以实现在集流管上冲压出不同间距的隔板槽，解决了现有技术中冲压模具只能冲压出特定间距隔板槽的单一性问题。

4、本实用新型在现有技术的基础上改进简单，操作方便，主要是可以冲压出外观更加自然、尺寸更加精确的隔板槽，适用性强，适合推广。

附图说明

图1为冲压刀头结构主视及结构俯视示意图；

图2为冲压模具配合脱板工作示意图；

图3为冲压模具配合导向柱工作示意图；

图4为上垫板、插杆、冲压刀头结构安装示意图。

附图标记说明：1安装板，2安装孔，3冲压尖端，4冲压边，5上模座，6 上垫板，7下模座，8下垫板，9放置槽，10安装槽，11插杆，12脱板，13滑杆，14滑动腔，15限位板，16减震弹簧，17导向柱，18导向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种无芯冲压刀头，由竖向且为矩形板式结构的安装板1、固定设于该安装板1下端的冲压头组成，所述安装板1、冲压头为熔铸成型的一体结构，所述安装板1长为55.64厘米、宽为17.9厘米，所述安装板1上部开有圆形的安装孔2，该安装孔2直径为4.1厘米，所述冲压头为板式结构且该冲压头与所述安装板1共面，所述冲压头包括有冲压尖端3和位于该冲压尖端3两侧的冲压边4，两个所述冲压边4均为向上起拱的平滑弧形边，该弧形边的半径为79.1厘米，所述冲压尖端3位于所述冲压头的底端且该冲压尖端3位于所述安装板1的中心线上，两个所述冲压边4分别设在所述冲压尖端3与所述安装板1的两个侧边之间。

如图2所示：设有安装无芯冲压刀头的冲压模具，该冲压模具有水平的上模座5、设于该上模座5下端且水平的上垫板6、设于该上垫板6下方且与所述上模座5相对的下模座7、设于该下模座7上端的下垫板8组成，所述上模座5 带动所述上垫板6上下定向移动并随时锁定；如图4所示：所述上垫板6下部开设有两排开口向下的安装槽10，每排该安装槽10均等间距分布，两排所述冲压刀头平行且两排该冲压刀头均为前后方向分布，两排所述冲压刀头均一一对应安装在两排所述安装槽10内，每排所述安装槽10内均穿设有一根水平拆卸式的插杆11，该插杆11均穿过该排所述冲压刀头上的安装孔2内，每排该冲压刀头均等间距布置，每排该冲压刀头下方均对应设有水平的放置槽9，两条该放置槽9均开设在所述下垫板8顶部。

所述上垫板6、下垫板8之间设有一块水平且上下移动的脱板12，所述上垫板6、脱板12之间连接有减震弹簧16，所述脱板12顶部左右两侧各固定一根竖向的滑杆13，每根该滑杆13均滑动穿过所述上垫板6且该根滑杆13顶部伸入所述上模座5的滑动腔14内，所述滑杆13顶部固定有限位板15，该限位板15位于所述滑动腔14内，所述冲压刀头活动穿过所述脱板12进行上下移动。如图3所示：所述上模座5下端的前后侧边各固定连接有两根竖向的导向柱17，所述下模座7上部开有四个与所述导向柱17一一对应的导向孔18，所述导向柱17在该导向柱17对应的导向孔18内上下移动。

工作原理：(一)安装所述冲压刀头，具体为：根据需要加工的隔板槽间距尺寸调整所述冲压刀头之间的间距，确定所述冲压刀头安装在所述安装槽10内的位置，将所述插杆11插入所述上垫板6中，在插入的过程中同时将所述冲压刀头安装在确定的安装槽10内，并将所述插杆11穿过所述冲压刀头上的所述安装孔2内，之后继续穿设插杆11，依照上述步骤依次将所述冲压刀头安装在所述安装槽10内，所述插杆11穿设完成之后，该插杆11的两端均露出所述上垫板6外，在所述插杆11露出所述上垫板6外的两个端头上均攻有螺纹，最后借助螺帽旋紧在所述插杆11的两端，此时完成对所述插杆11的固定限位。

(二)冲压制作隔板槽，具体为：将集流管安装在所述放置槽9内，并将集流管管壁需要冲压隔板槽的侧壁朝上，之后启动所述上模座5，使所述上模座 5带动所述冲压刀头、脱板12向下移动，在所述导向柱17配合所述导向孔18 的导向作用下，所述上，模座、冲压刀头、脱板12向下移动，之后所述冲压刀头继续向下移动对集流管进行冲压，当冲压完成时，所述上模座5带动所述冲压刀头向上移动，所述冲压刀头带动集流管向上移动，此时所述脱板12向上移动的速率低于所述上模座5、冲压刀头向上移动的速率，因此当集流管继续向上移动碰到所述脱板12时，会被该脱板12顶掉，此时将加工之后的集流管顺利脱掉，至此完成对集流管进行冲压隔板槽的整个操作过程。

尽管已示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。

Claims (8)

1.一种无芯冲压刀头，其特征在于：包括有竖向且为矩形板式结构的安装板(1)，该安装板(1)上部开有安装孔(2)，该安装板(1)下端固定连接有板式结构且与所述安装板(1)共面的冲压头，该冲压头包括有冲压尖端(3)和位于该冲压尖端(3)两侧的冲压边(4)，该冲压尖端(3)位于所述冲压头的底端且该冲压尖端(3)位于所述安装板(1)的中心线上，两个所述冲压边(4)分别设在所述冲压尖端(3)与所述安装板(1)的两个侧边之间。

2.根据权利要求1所述的一种无芯冲压刀头，其特征在于：两个所述冲压边(4)均为向上起拱的平滑弧形边。

3.根据权利要求1所述的一种无芯冲压刀头，其特征在于：所述安装板(1)、冲压头为熔铸成型的一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种无芯冲压刀头，其特征在于：设有安装无芯冲压刀头的冲压模具，该冲压模具包括有水平的上模座(5)、设于该上模座(5)下端且水平的上垫板(6)、设于该上垫板(6)下方且与所述上模座(5)相对的下模座(7)、设于该下模座(7)上端的下垫板(8)，所述上模座(5)带动所述上垫板(6)上下定向移动并随时锁定，所述上垫板(6)下部连接有两排冲压刀头，每排该冲压刀头均等间距布置，每排该冲压刀头下方均对应设有水平的放置槽(9)，两条该放置槽(9)均开设在所述下垫板(8)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种无芯冲压刀头，其特征在于：所述上垫板(6)下部开设有两排开口向下的安装槽(10)，每排该安装槽(10)均等间距分布，两排所述冲压刀头均一一对应安装在两排所述安装槽(10)内，每排所述安装槽(10)内均穿设有一根水平拆卸式的插杆(11)，该插杆(11)均穿过该排所述冲压刀头上的安装孔(2)内。

6.根据权利要求4或5所述的一种无芯冲压刀头，其特征在于：所述上垫板(6)、下垫板(8)之间设有一块水平且上下移动的脱板(12)，该脱板(12)顶部左右两侧各固定一根竖向的滑杆(13)，每根该滑杆(13)均滑动穿过所述上垫板(6)，且该根滑杆(13)顶部伸入所述上模座(5)的滑动腔(14)内，所述滑杆(13)顶部固定有限位板(15)，该限位板(15)位于所述滑动腔(14)内，所述冲压刀头活动穿过所述脱板(12)进行上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种无芯冲压刀头，其特征在于：所述上垫板(6)、脱板(12)之间连接有减震弹簧(16)。

8.根据权利要求7所述的一种无芯冲压刀头，其特征在于：所述上模座(5)下端的前后侧边各固定连接有两根竖向的导向柱(17)，所述下模座(7)上部开有四个与所述导向柱(17)一一对应的导向孔(18)，所述导向柱(17)在该导向柱(17)对应的导向孔(18)内上下移动。

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