CN112122943B

CN112122943B - 一种制动套加工工艺

Info

Publication number: CN112122943B
Application number: CN202010692009.9A
Authority: CN
Inventors: 贺铭国
Original assignee: Zhejiang Renda Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Zhejiang Renda Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2040-07-17
Also published as: CN112122943A

Abstract

本发明涉及一种制动套加工工艺，具体冲压工艺过程如下：s1、冲料；s2、拉伸成型；s3、冲孔；s4、翻边；s5、整形；s6、粗车削；s7、侧冲方槽；s8、侧冲圆孔；s9、钻孔；s10、精车削；s11、磨外径；s12、冲孔；s13、中心孔拉花键。本发明改变传统加工工艺的工序以及步骤，同时大大缩减了加工工序的数量，降低了生产成本，缩短了加工周期。

Description

一种制动套加工工艺

技术领域

本发明涉及汽车制动套加工技术领域，特别是涉及一种制动套加工工艺。

背景技术

图1为制动套现有加工工艺流程对应的产品加工变化图，1、冲压出下料板，2-10、对下料板进行头部拉伸共九次，11、对头部进行打平，12、对头部进行整形，13-14、对下料板进行主体拉伸2次，15、对主体进行整形，16、进行回火处理，17、粗车内外径、端面以及割头部，18、分10次侧冲10条方槽，19、分四次侧冲四个圆孔，20、钻8个小孔，21、精车内外径、端面，22、磨外径，23、一次性冲4个圆孔，24、拉花键。整个过程存在以下几个缺点：

一、拉伸工艺繁琐，使得加工成本很高；

二、多次拉伸造成工件应力很大，不得不增加回火去应力工序，增加回火成本，同时去应力后工件会变形很大，增加后道工序加工难度，容易报废；

三、加工工序多，使得加工周期长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制动套加工工艺，大大缩减了加工工序的数量，降低了生产成本，同时缩短加工周期。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种制动套加工工艺，具体冲压工艺过程如下：

s1、冲料，将料板放入冲裁模具，冲裁模具冲压出圆板状的下料片；

s2、拉伸成型，对下料片进行拉伸成型形成筒状毛坯；

s3、冲孔，在筒状毛坯上端中部冲出一个中心孔；

s4、翻边，在中心孔处通过翻边模具完成翻边；

s5、整形，通过整形模具对于中心孔以及翻边进行的整形稳固；

s6、粗车削，通过车床将毛坯内外径以及端面进行粗略的表面处理；

s7、侧冲方槽，通过冲槽模具在毛坯底部外侧围绕着圆周均匀冲出十条方槽；

s8、侧冲圆孔，通过冲孔模具在毛坯上部外侧围绕着圆周均匀冲出四个圆孔；

s9、钻孔，钻孔工具在毛坯中部外侧围绕着圆周均匀钻出四个小孔；

s10、精车削，通过车床将毛坯内外径以及端面进行精细的表面处理；

s11、磨外径，打磨设备将毛坯外径进行打磨处理；

s12、冲孔，通过冲孔模具在毛坯顶部围绕着中心孔均匀冲出四个圆孔；

s13、中心孔拉花键。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的翻边模具包括翻边模具底板和翻边模具上模板，所述的翻边模具底板上端中部安装有翻边下模座，该翻边下模座中部竖直安装有翻边冲棒，所述的翻边下模座位于翻边冲棒的两侧均安装有一弹性支撑部件，两个弹性支撑部件的上端安装有下脱料板，所述的翻边冲棒上端竖直穿过下脱料板的中部，所述的翻边冲棒的上部包括由上往下依次轴向相连的小圆柱、圆台和大圆柱，所述的圆台呈上端小下端大，该圆台上端的直径与小圆柱的直径相同，所述的圆台上端的直径与大圆柱的直径相同，所述的翻边模具上模板下端中部安装有凹模，该凹模呈圆环状，所述的凹模的内孔处竖直安装有压料杆，该压料杆下端中部设置有内凹槽。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的整形模具包括整形模具底板和整形模具上模板，所述的整形模具上模板中部竖直开有通孔，该通孔上、下两端分别通过盖板和上模底板封住，所述的通孔内安装有上下滑动的推板，所述的上模底板下端安装有上模，该上模上端中部设置有容纳槽，所述的容纳槽底部竖直开有穿孔，所述的容纳槽内安装有上下滑动的压块，该压块下端设有伸入到穿孔内的整形凸起，所述的推板下端两侧均设有一顶杆，两个顶杆的下端穿过上模底板顶住压块，所述的推板上端安装有竖直穿过盖板的连杆，所述的上模底板下端中部安装有整形冲棒，该整形冲棒竖直穿过压块以及整形凸起，所述的整形模具底板上端安装有下模，该下模中部竖直开有供整形冲棒插入的插孔。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的冲槽模具包括冲槽模具下模板和冲槽模具上模板，所述的冲槽模具下模板上端中部安装有下冲模，该冲槽模具下模板上端围绕着下冲模均匀布置有若干个冲刀，所述的下冲模的外侧壁上设有与冲刀相配的冲槽孔，所述的冲刀滑动安装在冲槽模具下模板上端，该冲刀底部设有与冲槽模具下模板上端相连的复位弹簧，每个冲刀的外侧均设有斜坡，下推块呈圆环状且设置在若干个冲刀的外侧，该下推块下端口处设置有与斜坡配合的锥面，所述的冲槽模具上模板下端中部安装有压料块，该冲槽模具上模板下端位于压料块外侧套设有环状的上推块，当下推块下压时，若干个冲刀会相对靠拢运动。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的冲槽模具下模板中部竖直开有落料通孔，该落料通孔上端与冲槽孔贯通。

有益效果：本发明涉及一种制动套加工工艺，改变传统加工工艺的工序以及步骤，同时大大缩减了加工工序的数量，降低了生产成本，缩短了加工周期。

附图说明

图1是本发明的工艺图；

图2是本发明改进前的工艺图；

图3是本发明所述的翻边模具的结构示意图；

图4是本发明所述的翻边冲棒的结构示意图；

图5是本发明所述的整形模具的结构示意图；

图6是本发明所述的上模和压块的结构示意图；

图7是本发明所述的冲槽模具的结构示意图；

图8是本发明图7的局部放大图。

图示：1、翻边模具底板，2、下模座，3、弹性支撑部件，4、下脱料板，5、翻边冲棒，6、凹模，7、压料杆，8、上模板，9、导套，10、导柱，11、内凹槽，12、小圆柱，13、圆台，14、圆角，15、大圆柱，16、整形模具底板，17、下模，18、压块，19、整形冲棒，20、整形模具上模板，21、盖板，22、连杆，23、通孔，24、顶杆，25、上模底板，26、上模，27、插孔，28、推板，29、整形凸起，30、容纳槽，31、穿孔，32、冲槽模具下模板，33、冲刀，34、下冲模，35、下推块，36、上推块，37、冲槽模具上模板，38、压料块，39、冲槽孔，40、落料通孔，41、锥面，42、斜坡。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种制动套加工工艺，如图1-8所示，具体冲压工艺过程如下：

s2、拉伸成型，对下料片进行拉伸成型形成筒状毛坯；

s3、冲孔，在筒状毛坯上端中部冲出一个中心孔，中心孔的直径为A；

s4、翻边，在中心孔处通过翻边模具完成翻边, 翻边之后，中心孔的直径为B；

s8、侧冲圆孔，通过冲孔模具在毛坯上部外侧围绕着圆周均匀冲出四个圆孔，圆孔的直径为C；

s9、钻孔，钻孔工具在毛坯中部外侧围绕着圆周均匀钻出四个小孔，小孔的直径为D；

s11、磨外径，打磨设备将毛坯外径进行打磨处理；

s12、冲孔，通过冲孔模具在毛坯顶部围绕着中心孔均匀冲出四个圆孔，圆孔的直径为E；

s13、中心孔拉花键。

原有工艺与本发明的工艺对比，如上表格，数据对比之后，可以清楚了解。本发明大大缩减了加工工序的数量，同时降低了生产成本。

翻边，所述的翻边模具包括翻边模具底板1和翻边模具上模板8，所述的翻边模具底板1上端中部安装有翻边下模座2，该翻边下模座2中部竖直安装有翻边冲棒5，所述的翻边下模座2位于翻边冲棒5的两侧均安装有一弹性支撑部件3，两个弹性支撑部件3的上端安装有下脱料板4，所述的翻边冲棒5上端竖直穿过下脱料板4的中部，所述的翻边冲棒5的上部包括由上往下依次轴向相连的小圆柱12、圆台13和大圆柱15，所述的圆台13呈上端小下端大，该圆台13上端的直径与小圆柱12的直径相同，所述的圆台13上端的直径与大圆柱15的直径相同，所述的翻边模具上模板8下端中部安装有凹模6，该凹模6呈圆环状，所述的凹模6的内孔处竖直安装有压料杆7，该压料杆7下端中部设置有内凹槽11。

首先将毛胚放在下脱料板4上，毛胚的中心孔刚好套在翻边冲棒5的小圆柱12上，随后控制翻边模具上模板8向下运动，凹模6以及压料杆7都随着翻边模具上模板8一起向下，凹模6压着待加工的产品向下，毛胚的中心孔依次经过小圆柱12、圆台13和大圆柱15，使得中心孔向外翻，压料杆7下端面配合凹模6的内孔壁能很好的将翻边形状进行初步规整，完成孔位翻边，大大降低产品的废品率，翻边冲棒5的上端插入到压料杆7下端的内凹槽11。翻边模具大大降低了废品率以及人工投入，提高了生产效率。

所述的整形模具包括整形模具底板16和整形模具上模板20，所述的整形模具上模板20中部竖直开有通孔23，该通孔23上、下两端分别通过盖板21和上模底板25封住，所述的通孔23内安装有上下滑动的推板28，所述的上模底板25下端安装有上模26，该上模26上端中部设置有容纳槽30，所述的容纳槽30底部竖直开有穿孔31，所述的容纳槽30内安装有上下滑动的压块18，该压块18下端设有伸入到穿孔31内的整形凸起29，所述的推板28下端两侧均设有一顶杆24，两个顶杆24的下端穿过上模底板25顶住压块18，所述的推板28上端安装有竖直穿过盖板8的连杆22，所述的上模底板25下端中部安装有整形冲棒19，该整形冲棒19竖直穿过压块18以及整形凸起29，所述的整形模具底板16上端安装有下模17，该下模17中部竖直开有供整形冲棒19插入的插孔27。

整形，首先将翻完边的毛胚套在下模17上，随后控制整形模具上模板20向下运动，上模26以及整形冲棒19都随着和整形模具上模板20一起向下，上模26下端面压住毛胚上端，上模26的穿孔31套在孔位翻边的外侧，压块18下端的整形凸起29压在翻边的上端，整形冲棒19下端穿过产品的孔位插入到下模17的插孔27，控制连杆22向下推推板28，推板28通过两个顶杆24迫使压块18一起向下，整形凸起29下端面配合穿孔31的孔壁和整形冲棒19的外侧壁能很好的将翻边形状进行规整，大大提高毛胚翻边以及孔位的整形效果，大大降低了人工投入，提高了生产效率和整形效果。

所述的冲槽模具包括冲槽模具下模板32和冲槽模具上模板37，所述的冲槽模具下模板32上端中部安装有下冲模34，该冲槽模具下模板32上端围绕着下冲模34均匀布置有若干个冲刀33，所述的下冲模34的外侧壁上设有与冲刀33相配的冲槽孔39，所述的冲刀33滑动安装在冲槽模具下模板32上端，该冲刀33底部设有与冲槽模具下模板32上端相连的复位弹簧，每个冲刀33的外侧均设有斜坡42，下推块35呈圆环状且设置在若干个冲刀33的外侧，该下推块35下端口处设置有与斜坡42配合的锥面41，所述的冲槽模具上模板37下端中部安装有压料块38，该冲槽模具上模板37下端位于压料块38外侧套设有环状的上推块36，当下推块35下压时，若干个冲刀33会相对靠拢运动。

所述的冲槽模具下模板32中部竖直开有落料通孔40，该落料通孔40上端与冲槽孔39贯通。

冲槽，首先在下冲模34上套入待加工的毛胚，然后控制冲槽模具上模板37向下运动，上推块36会跟随冲槽模具上模板37一起向下运动，上推块36与下推块35接触后带着下推块35一起向下，上推块36下端的压料块38压住毛胚上端，随着下推块35不断下压，下推块35下端的锥面41挤压每个冲刀33的斜坡42，迫使若干个冲刀33会相对靠拢运动，每个冲刀33的刀口配合各自对应的冲槽孔39，完成对毛胚的冲槽工序。加工完成后，冲槽模具上模板37向上运动，弹簧会迫使冲刀33复位，若干个冲刀33会相对远离运动。

导柱10和导套9的配合主要为了保证模具运行的稳定性。

Claims

1.一种制动套加工工艺，其特征在于：具体冲压工艺过程如下：

s2、拉伸成型，对下料片进行拉伸成型形成筒状毛坯；

s3、冲孔，在筒状毛坯上端中部冲出一个中心孔；

s4、翻边，在中心孔处通过翻边模具完成翻边；

s11、磨外径，打磨设备将毛坯外径进行打磨处理；

s13、中心孔拉花键。

2.根据权利要求1所述的一种制动套加工工艺，其特征在于：所述的翻边模具包括翻边模具底板（1）和翻边模具上模板（8），所述的翻边模具底板（1）上端中部安装有翻边下模座（2），该翻边下模座（2）中部竖直安装有翻边冲棒（5），所述的翻边下模座（2）位于翻边冲棒（5）的两侧均安装有一弹性支撑部件（3），两个弹性支撑部件（3）的上端安装有下脱料板（4），所述的翻边冲棒（5）上端竖直穿过下脱料板（4）的中部，所述的翻边冲棒（5）的上部包括由上往下依次轴向相连的小圆柱（12）、圆台（13）和大圆柱（15），所述的圆台（13）呈上端小下端大，该圆台（13）上端的直径与小圆柱（12）的直径相同，所述的圆台（13）上端的直径与大圆柱（15）的直径相同，所述的翻边模具上模板（8）下端中部安装有凹模（6），该凹模（6）呈圆环状，所述的凹模（6）的内孔处竖直安装有压料杆（7），该压料杆（7）下端中部设置有内凹槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种制动套加工工艺，其特征在于：所述的整形模具包括整形模具底板（16）和整形模具上模板（20），所述的整形模具上模板（20）中部竖直开有通孔（23），该通孔（23）上、下两端分别通过盖板（21）和上模底板（25）封住，所述的通孔（23）内安装有上下滑动的推板（28），所述的上模底板（25）下端安装有上模（26），该上模（26）上端中部设置有容纳槽（30），所述的容纳槽（30）底部竖直开有穿孔（31），所述的容纳槽（30）内安装有上下滑动的压块（18），该压块（18）下端设有伸入到穿孔（31）内的整形凸起（29），所述的推板（28）下端两侧均设有一顶杆（24），两个顶杆（24）的下端穿过上模底板（25）顶住压块（18），所述的推板（28）上端安装有竖直穿过盖板（8）的连杆（22），所述的上模底板（25）下端中部安装有整形冲棒（19），该整形冲棒（19）竖直穿过压块（18）以及整形凸起（29），所述的整形模具底板（16）上端安装有下模（17），该下模（17）中部竖直开有供整形冲棒（19）插入的插孔（27）。

4.根据权利要求1所述的一种制动套加工工艺，其特征在于：所述的冲槽模具包括冲槽模具下模板（32）和冲槽模具上模板（37），所述的冲槽模具下模板（32）上端中部安装有下冲模（34），该冲槽模具下模板（32）上端围绕着下冲模（34）均匀布置有若干个冲刀（33），所述的下冲模（34）的外侧壁上设有与冲刀（33）相配的冲槽孔（39），所述的冲刀（33）滑动安装在冲槽模具下模板（32）上端，该冲刀（33）底部设有与冲槽模具下模板（32）上端相连的复位弹簧，每个冲刀（33）的外侧均设有斜坡（42），下推块（35）呈圆环状且设置在若干个冲刀（33）的外侧，该下推块（35）下端口处设置有与斜坡（42）配合的锥面（41），所述的冲槽模具上模板（37）下端中部安装有压料块（38），该冲槽模具上模板（37）下端位于压料块（38）外侧套设有环状的上推块（36），当下推块（35）下压时，若干个冲刀（33）会相对靠拢运动。

5.根据权利要求4所述的一种制动套加工工艺，其特征在于：所述的冲槽模具下模板（32）中部竖直开有落料通孔（40），该落料通孔（40）上端与冲槽孔（39）贯通。