CN210200370U - 一种多功能测井封装管缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能测井封装管缆，该测井封装管缆包括封装层，封装层的横截面为多边形，封装层中设置有至少一个线缆护管和至少一个油液管，线缆护管中设置有线缆。本实用新型具有输送油液和数据传输的双重功能，封装层提高了线缆护管和油液管的耐腐蚀性，封装层的横截面为多边形便于测井线缆推进机器接触抓取，线缆护管具有较高的屈服载荷，提高了整体的抗压、抗拉性能。

Description

一种多功能测井封装管缆

技术领域

本实用新型涉及测井电缆领域，尤其涉及一种多功能测井封装管缆。

背景技术

测井电缆可用于各类油、气井的测井、射孔、取芯等作业，也可以用于水利水文测量、煤田地质勘探、地热测井等方面，是地面系统与地下仪器之间作为承重连接以及传输测量数据用的连接线。

现有的油井工况中工作条件较为恶劣，常处于高温、高压以及含油气等腐蚀性介质的环境中，并且受油井套管狭小空间的限制，常常线缆在安装过程中折弯或腐蚀损坏，同时，矿井中有些液压设备需要通过管道连通至地面，现有技术中，测井电缆与油液管道是分开输送的，造成了材料自愿的浪费。对于长度达几千米甚至万米的来说，如何提高测井电缆的抗压、抗拉、耐腐蚀性以及对矿井中输送管道的整合，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能测井封装管缆，该测井封装管缆具有较高的抗压、抗拉、耐腐蚀性能以及具有输送油液和数据传输的双重功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种多功能测井封装管缆，包括封装层，所述封装层的横截面为多边形，所述封装层中设置有至少一个线缆护管和至少一个油液管，所述线缆护管中设置有线缆；

所述封装层的表面延长度方向上设置有便于识别所述线缆的凹槽或者凸起。

进一步的，所述封装层采用聚偏氟乙烯PVDF材料制得。

进一步的，所述线缆护管采用825钢管材料制得，所述油液管采用507钢管材料制得。

进一步的，所述线包括由外向内依次设置的外护层、绝缘层和线芯。

进一步的，所述外护层采用聚丙烯PP材料制得。

进一步的，所述绝缘层采用氟化乙烯丙烯共聚物FEP材料制得。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型具有输送油液和数据传输的双重功能，封装层提高了线缆护管和油液管的耐腐蚀性，封装层的横截面为多边形便于测井线缆推进机器接触抓取，线缆护管具有较高的屈服载荷，提高了整体的抗压、抗拉性能。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型测井封装管缆的结构示意图；

图2为本实用新型线缆护管加工成型及线缆铺设的生产流程示意图；

图3为本实用新型油液管加工成型的生产流程示意图；

图4为本实用新型封装层的加工生产流程示意图；

图5为本实用新型钢管预热设备的结构示意图；

图6为本实用新型挤压式挤出磨具挤出过程意图；

图7为本实用新型挤压式挤出磨具的模套的剖视图；

图8为本实用新型挤压式挤出磨具的模套的右视图；

图9为本实用新型挤压式挤出磨具的模芯的剖视图；

图10为本实用新型挤压式挤出磨具的模芯的右视图。

附图标记说明：1、封装层；2、保护管；3、油液管；4、线缆；401、外护层；402、绝缘层；403、线芯；5、热风机；6、预热管道；7、堵头；8、过管孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至10所示，本实施例中公开了一种多功能测井封装管缆，包括封装层1，封装层1的横截面为多边形，封装层1中设置有至少一个线缆护管2和至少一个油液管3，线缆护管2中设置有线缆4。封装层1保护了线缆护管2，提高了线缆护管2的耐腐蚀性，线缆护管2具有较高的屈服载荷，提高了整体的抗压、抗拉性能。油液管3将地面上的液压油液输送至矿井中，并与液压设备连通。为了便于识别线缆4，在封装层1的表面延长度方向上一体成型有便于识别的凹槽或者凸起。在本实施例中，设置为凸起。

在本实施例中，各线缆护管2与油液管3并排布置，线缆护管2的数量为一个，油液管3的数量为两个，封装层1的横截面设计为长方形增加接触面积，方便测井线缆推进机器接触抓取，使管缆能更好的固定在机器上。

在本实施例中，封装层1采用聚偏氟乙烯PVDF材料制得。线缆护管2采用825钢管材料制得，油液管3采用507钢管材料制得。

线缆4用于连接井下仪器设备传输信号，线缆4包括由外向内依次设置的外护层401、绝缘层402和线芯403。在本实施例中，外护层401采用聚丙烯PP材料制得。绝缘层402采用氟化乙烯丙烯共聚物FEP材料制得。外护层401可对包覆物起到绝缘、阻燃、防腐、固定等保护功能。线缆4的生产通过线缆挤塑机制得，属于常规技术手段，本领域的技术人员完全可以实施。

如图2至4所示，一种制作上述多功能测井封装管缆的方法，包括以下步骤：

步骤一，线缆护管加工成型及线缆铺设：将用于生产线缆护管2的钢卷原料放置于钢带卷取设备上，将卷曲收卷的线缆4放置于线缆卷取设备上，钢卷原料的起始端依次经过钢管初步成型设备、线缆卷取设备、钢管激光焊接设备、无损探伤设备、钢管拉拔设备、牵引设备后加工成套设有线缆4的线缆护管2；线缆护管2在管缆卷取设备的作用下卷曲收卷，以待下个工序使用。

钢带经过钢管初步成型设备后被加工成U型，线缆4通过U型的开口放入到线缆护管2中，在放入过程中需经过一个导向轮，该导向轮下压线缆4使其靠近线缆护管2的底面，避免激光焊接时高温损伤线缆4。需要说明的是，钢带、线缆、管缆卷取设备用于放置原材料、半成品、成品，对材料进行收线或者放线。激光焊接设备用于焊接线缆护管2的对接缝隙。无损探伤用涡流对焊接完毕的线缆护管2进行无损检测。拉拔设备用一定规格的模具把线缆护管2拉拔成所需要的尺寸，拉拔所需要的力由拉拔轮装置提供。牵引设备为线缆护管2的前进提供牵引力。

线缆护管2初步成型后，其起始端经过钢管拉拔设备后管径发生变化，此时，设备停机并将将线缆4起始端放入到初步成型的线缆护管2，手工向前一直输送线缆4直至线缆4的起始端顶在线缆护管2收缩位置处，线缆护管2的收缩位置起到夹紧线缆4的作用，此时设备开机，线缆4随着拉拔的线缆护管2向前运动。

步骤二，油液管加工成型，将用于生产所述油液管的钢卷原料放置于钢带卷取设备上，钢卷原料的起始端依次经过钢管成型设备、钢管激光焊接设备、外毛刺去除设备、钢管拉拔设备、退火炉和无损探伤设备后加工成所述油液管3；

油液管3在油液管卷取设备的作用下卷曲收卷，以待下个工序使用。

步骤三，封装层的加工：将待封装的线缆护管2和油液管3放置于卷取设备上，将线缆护管2和油液管3的起始端依次经过钢管调直设备、钢管预热设备、封装挤出设备、冷却装置、牵引设备后形成封装层1，封装管缆在卷取设备的作用下卷曲收卷。

需要说明的是，钢管调直设备通过上下滚轮将卷曲的管缆调成水平直线。封装挤出设备把聚偏氟乙烯PVDF材料颗粒进行加热，加热到相应的温度后原材料会熔化融合成溶胶状，可塑性强。线缆护管2和油液管3穿过挤出装置形成封装层1。线缆护管2和油液管3封装挤出后进入冷水槽中冷却凝固塑型。在本实施例中，冷水槽为冷却装置。

在本实施例中，钢管初步成型设备采用广东阳城机械科技有限公司生产的不锈钢制管机，激光焊接设备采用深圳市联赢激光股份有限公司。上述生产设备均属于现有技术，本领域的技术人员可从市场上购买现有设备，再次不在赘述。

需要说明的是，线缆护管2和油液管3经过一个钢管预热设备即可，如图5所示，钢管预热设备包括通过管道连通的热风机5和预热管道6，预热管道6的两端密封连接有堵头7，堵头7的中部设置有多个过管孔8，线缆护管2和油液管3从相对应的过管孔8中穿过，热风机5持续把热风吹进预热管道6中预热裸装的线缆护管2和油液管3。

如图6和10所示，封装挤出设备采用电线电缆挤出机，其挤出模具采用挤压式挤出磨具。挤压式挤出磨具包括配合使用的模套和模芯，模套和模芯属于现有技术，其整体结构与市场上的挤压式挤出磨具相同，不同点在于模套的挤出口为多边形，以使得封装层1的横截面挤出后为多边形，并且挤出口的侧壁上设置有凹槽或者凸起，以对应线缆4的位置，使得封装层1的表面形成便于识别的凸起或者凹槽。在本实施例中，模套的挤出口为长方形，模套的挤出口的侧壁上设置有凹槽。封装层1在制作时可添加颜料，以便使用时对封装管缆进行区分。

为了进一步的补充优化上述制作方法，用于生产线缆护管2和油液管3的钢卷原料采用碱性热水脱脂处理，以去除钢带表面的杂质。

在本实施例中，具体型号的封装管的技术参数，如表1所示。

表1封装管缆参数表

生产参数的设置：

(1)步骤一、二的生产参数

钢带放带速度为0.8～1.2m/min，线缆放带速度为0.8～1.2m/min。激光焊接设备的参数为外保护气流量6～10L/min(Ar)、内保护气流量2～4L/min(Ar)、功率800±200W、焊接速度0.8～1.2m/min、焦距223mm。

(2)步骤三的生产参数

卷曲设备的放带速度为0.8～1.2m/min，牵引设备的速度管缆卷曲设备的放带速度一致。钢管预热设备的温度的温度设置为300℃。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能测井封装管缆，其特征在于：包括封装层(1)，所述封装层(1)的横截面为多边形，所述封装层(1)中设置有至少一个线缆护管(2)和至少一个油液管(3)，所述线缆护管(2)中设置有线缆(4)；

所述封装层(1)的表面延长度方向上设置有便于识别所述线缆(4)的凹槽或者凸起。

2.根据权利要求1所述的多功能测井封装管缆，其特征在于：所述封装层(1)采用聚偏氟乙烯PVDF材料制得。

3.根据权利要求1所述的多功能测井封装管缆，其特征在于：所述线缆护管(2)采用825钢管材料制得，所述油液管(3)采用507钢管材料制得。

4.根据权利要求1所述的多功能测井封装管缆，其特征在于：所述线缆(4)包括由外向内依次设置的外护层(401)、绝缘层(402)和线芯(403)。

5.根据权利要求4所述的多功能测井封装管缆，其特征在于：所述外护层(401)采用聚丙烯PP材料制得。

6.根据权利要求4所述的多功能测井封装管缆，其特征在于：所述绝缘层(402)采用氟化乙烯丙烯共聚物FEP材料制得。

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