CN210180645U - 一种拉链强力检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种拉链强力检测机，包括机架以及安装于机架并相对设置的下夹具总成和上夹具总成，下夹具总成包括安装于机架的底座和安装于底座的多种类型的下夹具，底座能够驱动多种下夹具中的一种移动至工作位置，以对准上夹具总成。将检测拉链多个零部件的过程中需要的多个不同类型的夹具集成到一体，检测过程中只需将待检测部件切换至工作位置即可，完整地检测完一条拉链的所有强力系数的过程中不需要更换夹具，不需要频繁在强力检测机上拆除安装夹具，避免出现检测误差，降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链制造领域，特别是涉及一种拉链强力检测机。
背景技术
拉链具有使用方便，连接紧密牢固等优点，广泛应用于多个领域。为了保证稳定使用及提高可靠性，拉链产品生产完成后需要对其性能进行综合检测，以达到标准范围值才能包装、出厂。目前行业普遍采用强力检测机检测拉链各部件的强度，用于检测拉链的零部件强力，包括齿牙、插座、插销、拉头与拉片的强力等等。
每一项强力检测都有对应的固定检测用夹具，因此完整地检测完一条拉链的所有强力系数一般需要更换很多套夹具，并且还需要不断调整夹具间的高度，夹具较多较散，每测一个项目都需要拆下换上，可能导致检测误差，拆换频率较高，且每个组合高度均不一致，测试时都要通过强力机的马达来控制调整适当的高度进行检测，调整时间较长、频率较高，工作人员劳动量较大，严重降低工作效率。
因此，如何提供一种避免频繁更换夹具，提高工作效率的拉链强力检测机是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拉链强力检测机，包括多种类型的下夹具，多种下夹具中的一种能够移动至工作位置，以对准所述上夹具总成，应用于拉链不同部件的检测，不需要频繁更换夹具，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉链强力检测机，包括机架以及安装于所述机架并相对设置的下夹具总成和上夹具总成，所述下夹具总成包括安装于所述机架的底座和安装于所述底座的多种类型的下夹具，所述底座能够驱动多种所述下夹具中的一种移动至工作位置，以对准所述上夹具总成。
所述上夹具总成安装于所述机架的顶座和安装于所述顶座的多种类型的上夹具，所述顶座能够驱动多种所述上夹具中的一种移动至工作位置，以对准位于工作位置的所述下夹具。
优选地，所述底座包括固定连接所述机架的转向座和水平设置的转盘，所述转盘下方设置有与所述转盘中轴线重合的转轴，所述转盘通过所述转轴安装于所述转向座上方，多种类型的所述下夹具依次安装于所述转盘上表面的外周边缘并向上延伸，所述转盘能够绕其自身中轴线转动，以驱动多种所述下夹具中的一种移动至工作位置。
优选地，所述顶座包括固定连接所述机架的滑轨和依次安装于所述滑轨的多个滑块，多种类型的所述上夹具分别安装于多个所述滑块下方并向下延伸，所述滑块能够沿所述滑轨滑动，以驱动多种所述上夹具中一种移动至工作位置。
优选地，还包括用于固定所述转盘位置的下定位件和用于固定所述滑块位置的上定位件。
优选地，所述下定位件包括固定安装于所述转向座的下定位支架和活动安装于所述下定位支架的下定位销，所述转盘外周对应各个所述下夹具位置均设置有下定位孔，水平设置的所述下定位销能够插入所述下定位孔。
优选地，所述上定位件包括固定安装于所述机架的上定位支架和活动安装于所述上定位支架的上定位销，各所述滑块外侧均设置有上定位孔，水平设置的所述上定位销能够插入所述上定位孔。
优选地，多种类型的所述下夹具包括依次均匀分布的下万用钳、插座移位夹具、单牙移位夹具、拉头拉片结合夹具和插销移位夹具，多种类型的所述上夹具包括沿所述滑轨依次设置的上万用钳和挂钩。
优选地，多个所述下夹具分别通过多个所述下支撑杆连接所述底座，所述下支撑杆的长度与对应的所述下夹具匹配，多个所述上夹具分别通过多个所述上支撑杆连接所述顶座，所述上支撑杆的长度与对应的所述上夹具匹配。
优选地，所述下支撑杆和所述上支撑杆具体为能够调节自身长度的伸缩杆。
本实用新型提供一种拉链强力检测机，包括机架以及安装于机架并相对设置的下夹具总成和上夹具总成，下夹具总成包括安装于机架的底座和安装于底座的多种类型的下夹具，底座能够驱动多种下夹具中的一种移动至工作位置，以对准上夹具总成。将检测拉链多个零部件的过程中需要的多个不同类型的夹具集成到一体，检测过程中只需将待检测部件切换至工作位置即可，完整地检测完一条拉链的所有强力系数的过程中不需要更换夹具，不需要频繁在强力检测机上拆除安装夹具，避免出现检测误差，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所提供的拉链强力检测机的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的拉链强力检测机的一种具体实施方式中下夹具总成的结构示意图；
图3为本实用新型所提供的拉链强力检测机的一种具体实施方式中上夹具总成的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种拉链强力检测机，包括多种类型的下夹具，多种下夹具中的一种能够移动至工作位置，以对准所述上夹具总成，应用于拉链不同部件的检测，不需要频繁更换夹具，提高工作效率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的拉链强力检测机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的拉链强力检测机的一种具体实施方式中下夹具总成的结构示意图；图3为本实用新型所提供的拉链强力检测机的一种具体实施方式中上夹具总成的结构示意图。
本实用新型具体实施方式公开了一种拉链强力检测机，包括机架1，机架1侧边安装有操作显示面板4，机架1内部安装有下夹具总成2和上夹具总成3，下夹具总成2位于上夹具总成3下方，且两者相对设置。
下夹具总成2包括底座和多种类型的下夹具，底座安装于机架1，多种类型的下夹具安装于底座，即底座上设置有多个下夹具，各个下夹具的结构不同，以用于夹持拉链的不同的零部件，底座能够驱动多种下夹具中的一种移动至工作位置，以对准上夹具总成3。上夹具总成3包括顶座和多种类型的上夹具，顶座安装于机架1，多种类型的上夹具安装于顶座，即顶座上设置有多个上夹具，各个上夹具的结构不同，以用于夹持拉链的不同的零部件，顶座能够驱动多种上夹具中的一种移动至工作位置，以对准位于工作位置的下夹具。
检测过程中，根据待检测部件选择特定的与部件对应的上夹具和下夹具，底座驱动此下夹具移动至工作位置，顶座驱动此上夹具移动至工作位置，即与此部件对应的上夹具和下夹具对准，通过上夹具和下夹具夹持待检测部件，然后进行强力检测。检测不同的部件时，通过底座和顶座驱动，使不同的上夹具和下夹具同时位于工作位置后对准进行检测即可。工作位置指上夹具和下夹具正相对，且夹持于此处的待检测部件能完成正常的检测工作。
将检测拉链多个零部件的过程中需要的多个不同类型的夹具集成到一体，检测过程中只需将待检测部件切换至工作位置即可，完整地检测完一条拉链的所有强力系数的过程中不需要更换夹具，不需要频繁在强力检测机上拆除安装夹具，避免出现检测误差，降低劳动强度，提高工作效率。
在本实用新型具体实施方式提供的拉链强力检测机中，底座和顶座可以采用多种结构类型，底座包括转向座21和转盘22，转向座21固定连接机架1，转盘22水平设置，转盘22下方设置有与转盘22中轴线重合的转轴，即转轴竖直设置，转盘22通过转轴安装于转向座21上方，多种类型的下夹具依次安装于转盘22上表面的外周边缘并向上延伸，转盘22能够绕其自身中轴线转动，以驱动多种下夹具中的一种移动至工作位置。多个下夹具的连线形成圆形，工作位置位于这一圆形的某一确定点，工作时旋转转盘22，即可使各个下夹具依次移动至工作位置的确定点。
顶座包括滑轨31和多个滑块32，滑轨31固定连接机架1，多个滑块32依次安装于滑轨31，多种类型的上夹具分别安装于多个滑块32下方并向下延伸，即每个上夹具上方均设置有一个滑块32连接滑轨31，滑块32能够沿滑轨31滑动，以驱动多种上夹具中一种移动至工作位置。工作位置位于滑轨31某一确定点，工作时移动滑块32，即可使各个上夹具依次移动至工作位置的确定点。
由于底座上的下夹具数量较多，因此采用转盘22旋转的方式找准位置，增加转盘22上可安装的下夹具的数量，旋转的方式有利于加快选择下夹具的效率，下夹具的顶座上的上夹具数量较少，因此采用滑轨31滑动的方式找准位置，简化操作步骤，提高稳定性。也可上下均采用圆周运动的方式，或上下均采用直线运动的方式，或其他方式驱动，如转盘竖直设置，旋转轴线水平等，均在本实用新型的保护范围之内。
为了提高设备使用的可靠性与稳定性，还包括用于固定转盘22位置的下定位件和用于固定滑块32位置的上定位件。具体地，下定位件包括下定位支架23和下定位销24，下定位支架23固定安装于转向座21，下定位销24活动安装于下定位支架23，转盘22外周对应各个下夹具位置均设置有下定位孔25，水平设置的下定位销24能够插入下定位孔25。旋转下夹具的过程中，下定位销24向外拔出，转盘22能够自由旋转，当下夹具旋转到位后，下定位销24正对着多个下定位孔25中的一个，下定位销24插入此下定位孔25，实现转盘22的定位，使其无法旋转，需要切换下夹具时，拔出下定位销24重复上述步骤即可。
上定位件包括上定位支架33和上定位销34，上定位支架33固定安装于机架1，上定位销34活动安装于上定位支架33，各滑块32外侧均设置有上定位孔35，水平设置的上定位销34能够插入上定位孔35。移动上夹具的过程中，上定位销34向外拔出，滑块32能够自由直线移动，当上夹具移动到位后，上定位销34正对着多个上定位孔35中的一个，上定位销34插入此上定位孔35，实现滑块32的定位，使其无法移动，需要切换上夹具时，拔出上定位销34重复上述步骤即可。也可采用其他类型的定位装置，如通过摩擦力锁紧，或通过棘齿定位等。还可以设置上下驱动装置，如电动机或液压驱动系统等，实现夹具切换的自动化控制。
在本实用新型具体实施方式提供的拉链强力检测机中，多种类型的下夹具包括依次均匀分布的下万用钳26、插座移位夹具27、单牙移位夹具28、拉头拉片结合夹具29和插销移位夹具210，多种类型的上夹具包括沿滑轨31依次设置的上万用钳36和挂钩37。通过上述几种夹具，即可满足拉链零部件的强力检测，也可根据情况调整夹具的类型和数量。
在上述各具体实施方式提供的拉链强力检测机的基础上，多个下夹具分别通过多个下支撑杆211连接底座，即每个下夹具的下端均设置有一个下支撑杆211，全部下支撑杆211的下端连接转盘22，且各个下支撑杆211的长度不同，是根据其上端安装的下夹具的不同类型设定匹配的，多个上夹具分别通过多个上支撑杆38连接顶座，即每个上夹具的上端均设置有一个上支撑杆38，多个上支撑杆38的上端分别连接多个滑块32，且各个上支撑杆38的长度不同，是根据其下端安装的上夹具的不同类型设定匹配的。具体地，下支撑杆211和上支撑杆38具体为能够调节自身长度的伸缩杆。由于不同上下夹具组合的刚度均不一致，通过支撑杆的方式解决高度差的问题，分别对多做夹具检测的不同项目所分别对应的组合高度进行统计，根据不同高度设计对应的支撑杆长度，支撑杆直接与上下夹具安装连接，在连接处有上下约2cm可微调，杜绝项目检测切换间的高度差调整问题。可采用螺纹旋转调节，或采用滑动直线调节。
以上对本实用新型所提供的拉链强力检测机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种拉链强力检测机，其特征在于，包括机架(1)以及安装于所述机架(1)并相对设置的下夹具总成(2)和上夹具总成(3)，所述下夹具总成(2)包括安装于所述机架(1)的底座和安装于所述底座的多种类型的下夹具，所述底座能够驱动多种所述下夹具中的一种移动至工作位置，以对准所述上夹具总成(3)。
2.根据权利要求1所述的拉链强力检测机，其特征在于，所述上夹具总成(3)安装于所述机架(1)的顶座和安装于所述顶座的多种类型的上夹具，所述顶座能够驱动多种所述上夹具中的一种移动至工作位置，以对准位于工作位置的所述下夹具。
3.根据权利要求2所述的拉链强力检测机，其特征在于，所述底座包括固定连接所述机架(1)的转向座(21)和水平设置的转盘(22)，所述转盘(22)下方设置有与所述转盘(22)中轴线重合的转轴，所述转盘(22)通过所述转轴安装于所述转向座(21)上方，多种类型的所述下夹具依次安装于所述转盘(22)上表面的外周边缘并向上延伸，所述转盘(22)能够绕其自身中轴线转动，以驱动多种所述下夹具中的一种移动至工作位置。
4.根据权利要求3所述的拉链强力检测机，其特征在于，所述顶座包括固定连接所述机架(1)的滑轨(31)和依次安装于所述滑轨(31)的多个滑块(32)，多种类型的所述上夹具分别安装于多个所述滑块(32)下方并向下延伸，所述滑块(32)能够沿所述滑轨(31)滑动，以驱动多种所述上夹具中一种移动至工作位置。
5.根据权利要求4所述的拉链强力检测机，其特征在于，还包括用于固定所述转盘(22)位置的下定位件和用于固定所述滑块(32)位置的上定位件。
6.根据权利要求5所述的拉链强力检测机，其特征在于，所述下定位件包括固定安装于所述转向座(21)的下定位支架(23)和活动安装于所述下定位支架(23)的下定位销(24)，所述转盘(22)外周对应各个所述下夹具位置均设置有下定位孔(25)，水平设置的所述下定位销(24)能够插入所述下定位孔(25)。
7.根据权利要求6所述的拉链强力检测机，其特征在于，所述上定位件包括固定安装于所述机架(1)的上定位支架(33)和活动安装于所述上定位支架(33)的上定位销(34)，各所述滑块(32)外侧均设置有上定位孔(35)，水平设置的所述上定位销(34)能够插入所述上定位孔(35)。
8.根据权利要求7所述的拉链强力检测机，其特征在于，多种类型的所述下夹具包括依次均匀分布的下万用钳(26)、插座移位夹具(27)、单牙移位夹具(28)、拉头拉片结合夹具(29)和插销移位夹具(210)，多种类型的所述上夹具包括沿所述滑轨(31)依次设置的上万用钳(36)和挂钩(37)。
9.根据权利要求2至8任意一项所述的拉链强力检测机，其特征在于，多个所述下夹具分别通过多个下支撑杆(211)连接所述底座，所述下支撑杆(211)的长度与对应的所述下夹具匹配，多个所述上夹具分别通过多个上支撑杆(38)连接所述顶座，所述上支撑杆(38)的长度与对应的所述上夹具匹配。
10.根据权利要求9所述的拉链强力检测机，其特征在于，所述下支撑杆(211)和所述上支撑杆(38)具体为能够调节自身长度的伸缩杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920592683.2U CN210180645U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种拉链强力检测机 |
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| CN201920592683.2U CN210180645U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种拉链强力检测机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210180645U true CN210180645U (zh) | 2020-03-24 |
Family
ID=69831993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920592683.2U Active CN210180645U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种拉链强力检测机 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109946061A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-28 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种拉链强力检测机 |
| CN115582669A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-10 | 南京康达焊接设备有限公司 | 一种全自动快速切换工装夹具系统及其使用方法 |
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2019
- 2019-04-26 CN CN201920592683.2U patent/CN210180645U/zh active Active
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| CN115582669A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-10 | 南京康达焊接设备有限公司 | 一种全自动快速切换工装夹具系统及其使用方法 |
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