CN210187177U - 一种用于固体废物水热处理的反应釜 - Google Patents

Abstract

一种用于固体废物水热处理的反应釜，包括釜体，反应釜内部设有搅拌叶片，反应釜上部设有进出料口，进出料口盖上设有安全阀和压力计，反应釜外设有夹套，反应釜前锥和后锥上设有滚圈和对应的托轮固定反应釜，后锥设有与滚圈连接的齿轮圈，反应釜下封头设有温度计接口，夹套底部的双向内管导热介质通道连接口处设有旋转接头，驱动装置带动齿轮圈绕轴线转动。本实用新型解决了固体废物水热处理中搅拌难度大，反应釜轴封处泄漏和产生废水的问题。

Description

一种用于固体废物水热处理的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于固体废物水热处理的反应釜。

背景技术

反应釜是用于物理或者化学反应的容器，用于满足相关工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混合功能的容器，其被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、印染、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

现有技术中，用于实现有机固体废物水热处理的反应釜为高温水蒸气直接通入物料中实现物料的加热，物料的搅拌方式为搅拌轴连接搅拌桨伸入釜内，通过传动装置带动搅拌轴运动以达到搅拌目的，所以会面对轴封处泄漏的问题，而动密封是世界性的难题，且对于含固体量高，多纤维、固体颗粒的有机固体废物，良好的轴封更加难以实现。不好的轴封会导致生产过程不环保，更重要的是会使生产过程存在安全隐患。有很多反应釜因为轴封的失效而报废，也有很多的生产事故是因为轴封的失效导致的。现有技术下固体废物的水热处理会产生大量废水，而这些废水是和物料混合一起的，加大了固体废物的后续处理难度。

发明内容

为解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供一种用于固体废物水热处理的反应釜，该反应釜在工作过程中为全封闭，完全零泄漏，且反应过程中加热介质与物料分离，实现生产过程不增加二次废液产生量、不加重后续处理难度的效果。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于固体废物水热处理的反应釜，包括釜体，所述釜体内部设有搅拌叶片，釜体上部设置进出料口盖，进出料口盖上设置有泄压阀和压力计接口，釜体外部设有带螺旋导流板的夹套，釜体的前锥和后锥上设有滚圈，后锥滚圈连接齿轮圈，釜体的下封头处设有温度计接口，夹套底部的双向内管导热介质接口处连接双向内管旋转式旋转接头，夹套上部设有导热介质出口接管，夹套下封头侧面设有导热介质入口接管，釜体后锥的齿轮圈连接驱动装置。

所述釜体外形为梨形，所述釜体内部的搅拌叶片为一定宽度和厚度的钢板以非等变角对数螺旋线为母线连接于釜体内壁。

所述搅拌叶片在釜体正转时实现的是搅拌功能，在釜体反转时实现的是出料功能；夹套为带螺旋导流板的夹套，夹套下封头侧面设有导热介质入口接管，夹套上部设有导热介质出口接管，通过管道连接夹套下封头侧面的导热介质入口接管和上部的导热介质出口接管，管道紧贴夹套外壁并从夹套外壁与后锥上的滚圈和齿轮圈的空间穿过；所述反应釜正转进料，反转出料；反应釜通过滚圈和托轮固定。

所述釜体的旋转轴线与水平面呈15～20°倾斜角。

所述夹套底部设置的双向内管导热介质接口的内管为导热介质入口，外管为导热介质出口，外道与夹套下封头侧面的导热介质入口接管相通。

所述前锥上的滚圈为平行贴合于釜体筒壁的锥环。

所述后锥上的滚圈的形状为锥环，且通过若干根辐条穿过夹套与釜体连接。

所述后锥上的齿轮圈与后锥上的滚圈连接，且齿轮圈与滚圈一样通过若干根辐条与釜壁连接。

所述反应釜的驱动装置能实现正转和反转。

所述反应釜夹套上部的导热介质出口接管通过管道连接夹套下封头侧面的导热介质入口接管，其中该管道紧贴夹套外壁且穿过后锥滚圈、齿轮圈与夹套外壁的间隙。

所述反应釜的驱动装置安装在釜体正下方。

本实用新型的有益效果是：

(1)改变了搅拌方式，从而改变了密封的形式，使一般的动密封改变为静密封，实现生产过程的零泄漏，使生产过程更安全，更环保。由于避免了使用轴封结构，从而减少了对轴封结构的维护开销。

(2)采用非等变角对数螺旋线拟合的搅拌叶片，可以使反应釜的后锥和中段圆柱的搅拌效果加强，前锥的搅拌效果减弱，但出料效果加强。生产过程中搅拌效率高，出料效率好。

(3)使用夹套加热的间接加热方式加热物料，使物料与加热介质分离，处理过程不产生额外的废水，减轻固体废物后续处理的负担。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于固体废物水热处理的反应釜的结构示意图。

图2本实用新型所述的用于固体废物水热处理的反应釜的进出料口盖示意图。

图3本实用新型所述的用于固体废物水热处理的反应釜的后锥体上滚圈和齿轮圈结构示意图。

图4本实用新型所述的用于固体废物水热处理的反应釜的夹套底部的双向内管导热介质接口结构示意图。

图中标记为：梨形釜体1、搅拌叶片2、夹套3、齿轮圈4、后锥上的滚圈5、温度计6、双向内管导热介质接口7、双向内管导热介质接口内管7a，双向内管导热介质接口外管7b、双向内管旋转式旋转接头8、导热介质入口接管9、驱动装置10、管道11、导热介质出口接管12、前锥上的滚圈13、进出料口14、盖子15、泄压阀16、压力计17、辐条18、旋转轴线19。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。

首先需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实用新型所述的用于固体废物水热处理的反应釜，组成元件包括梨形釜体1，搅拌叶片2，带螺旋导流板的夹套3，齿轮圈4，后锥上的滚圈5，温度计6，双向内管导热介质接口7，双向内管旋转式旋转接头8，导热介质入口接管9、驱动装置10、管道11、导热介质出口接管12、前锥上的滚圈13、进出料口14、盖子15、泄压阀16、压力计17、辐条18、旋转轴线19。组成元件的具体结构和连接关系为：

所述梨形釜体1的内壁连接搅拌叶片2，图1所示的搅拌叶片2是以其母线，即非等变角对数螺旋线展示的，搅拌叶片2为一定宽度和厚度的钢板以非等变角对数螺旋线为母线连接于釜体内壁；带螺旋导流板的夹套3连接于梨形釜体1的外壁；齿轮圈4与后锥上的滚圈5连接，其形状结构如图3所示，梨形釜体1的釜壁通过辐条18穿过带螺旋导流板的夹套3与后锥上的滚圈5和齿轮圈4连接；温度计6设计在梨形釜体1的下封头；双向内管导热介质接口7连接双向内管旋转式旋转接头8；导热介质入口接管9设置在带螺旋导流板夹套3的下封头侧面；驱动装置10由电动机10a、减速机10b、驱动齿轮10c组成，电动机10a与减速机10b连接，减速机10b与驱动齿轮10c连接，驱动齿轮10c与齿轮圈4连接；驱动装置10安装在梨形釜体1的正下方，管道11连接导热介质入口接管9和导热介质出口接管12，且管道11紧贴带螺旋导流板的夹套3的外壁并从其外壁与后锥上的滚圈5和齿轮圈4间的空间穿过；前锥上的滚圈13平行贴合于梨形釜体1外壁的锥环；进出料口14设置在梨形釜体1的上部；盖子15的结构如图2所示，盖子15上设有泄压阀16和压力计17；辐条18为连接齿轮圈4和滚圈5的钢材，其形状和结构如图3所示；梨形釜体1的旋转轴线19与水平面成20°角。

如图2所示，进出料口14上设有盖子15、泄压阀16和压力计17。

如图4所示，带螺旋导流板的夹套3底部设有双向内管导热介质入口7a、导热介质出口通道7b。

工作原理及过程为：打开盖子15，从进出料口14处进料，进料完毕后关闭盖子15，驱动装置10驱动梨形釜体1正转，导热介质通过双向内管旋转式旋转接头8进入双向内管导热介质接口内管7a进入带螺旋导流板的夹套3，流经梨形釜体1外壁并加热物料之后，导热介质从导热介质出口接管12流出，经管道11流至导热介质入口接管9，后经双向内管导热介质出口外管7b流出，通过双向内管旋转式旋转接头8流出带螺旋导流板的夹套3；物料在梨形釜体1内受热反应，并受搅拌叶片2搅拌；反应完成后，梨形釜体1停止转动，导热介质停止流通，打开泄压阀16泄压；泄压完成后，打开盖子15；驱动装置10驱动梨形釜体1反转，出料。至此，完成一个反应周期。

Claims (9)

1.一种用于固体废物水热处理的反应釜，包括釜体，所述釜体内部设有搅拌叶片，釜体上部设置进出料口盖，进出料口盖上设置有泄压阀和压力计接口，釜体外部设有带螺旋导流板的夹套，釜体的前锥和后锥上设有滚圈，后锥滚圈连接齿轮圈，釜体的下封头处设有温度计接口，夹套下部的导热介质通道连接口处设有双向内管旋转式旋转接头，夹套上部设有导热介质出口接管，夹套下封头处设有导热介质出口接管，釜体后锥的齿轮圈连接驱动装置，其特征在于：

所述釜体外形为梨形，所述釜体内部的搅拌叶片为一定宽度和厚度的钢板以非等变角对数螺旋线为母线连接于釜体内壁，所述搅拌叶片在正转时实现的是搅拌功能，在反转时实现的是出料功能；夹套为带螺旋导流板的夹套，夹套下封头处设有导热介质入口接管，夹套上端设有导热介质出口接管，通过管道连接夹套下端的导热介质入口接管和上端的导热介质出口接管，管道紧贴夹套外壁并从夹套外壁与后锥上的滚圈和齿轮圈的空间穿过；反应釜正转进料，反转出料；反应釜通过滚圈和托轮固定。

2.根据权利要求1所述的用于固体废物水热处理的反应釜，其特征在于：所述釜体的旋转轴线与水平面呈15～20°倾斜角。

3.根据权利要求1所述的用于固体废物水热处理的反应釜，其特征在于：所述夹套底部设置的双向内管导热介质接口，内管为导热介质进口，外管为导热介质出口，外管与侧面的导热介质入口接管相通。

4.根据权利要求1所述的用于固体废物水热处理的反应釜，其特征在于：所述前锥上的滚圈为平行贴合于釜体筒壁的锥环。

5.根据权利要求1所述的用于固体废物水热处理的反应釜，其特征在于：所述后锥上的滚圈为锥环，通过若干根辐条穿过夹套与釜体连接。

6.根据权利要求1所述的用于固体废物水热处理的反应釜，其特征在于：所述后锥上的齿轮圈与后锥上的滚圈连接，且齿轮圈与滚圈一样通过若干根辐条与釜壁连接。

7.根据权利要求1所述的用于固体废物水热处理的反应釜，其特征在于：所述反应釜的驱动装置能实现正转和反转。

8.根据权利要求1所述的用于固体废物水热处理的反应釜，其特征在于：所述反应釜夹套上部的导热介质出口接管通过管道连接夹套下封头侧面的导热介质入口接管，其中该管道紧贴夹套外壁且穿过后锥滚圈、齿轮圈与夹套外壁的间隙。

9.根据权利要求1所述的用于固体废物水热处理的反应釜，其特征在于：所述反应釜的驱动装置安装在釜体正下方，驱动装置与后锥上的齿轮圈连接。

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