CN210141623U - 空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种空调器室内机，属于空调器技术领域。空调器室内机包括机体，以及可相对所述机体旋转的出风筒部件，所述出风筒部件端部的中心位置设置有中心轴，所述机体上设置有与所述中心轴适配的轴孔，或者所述出风筒部件端部的中心位置设置有轴孔，所述机体上设置有与所述轴孔适配的中心轴；所述中心轴、所述轴孔和所述出风筒部件的旋转中心轴沿同一直线设置。本实用新型可以实现可靠稳定地旋转送风。

Description

空调器室内机

技术领域

本实用新型属于空调器领域，尤其涉及一种空调器室内机。

背景技术

目前，用户要求家用空调具有广角送风功能，以提高室内制冷制热效率、房间温度均匀性，这就需要设计一种能够旋转出风的空调。进一步地，在设计可旋转送风的空调出风口的同时需要保证出风口旋转的可靠性，稳定性，以及外观间隙均匀，整机美观。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种空调器室内机，可以实现可靠稳定地旋转送风。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种空调器室内机，包括机体，以及可相对所述机体旋转的出风筒部件；所述出风筒部件端部的中心位置设置有中心轴，所述机体上设置有与所述中心轴适配的轴孔，或者所述出风筒部件端部的中心位置设置有轴孔，所述机体上设置有与所述轴孔适配的中心轴；所述中心轴、所述轴孔和所述出风筒部件的旋转中心轴沿同一直线设置。

作为优选，所述出风筒部件包括出风筒，连接于所述出风筒上端的齿圈，以及连接于所述出风筒下端的旋转支架，所述齿圈上设置所述中心轴或所述轴孔，所述旋转支架上设置所述中心轴或所述轴孔。

作为优选，所述中心轴与所述轴孔之间连接有轴承，所述空调器室内机还包括与所述机体固定连接且设置于所述旋转支架下方的承重支架，所述承重支架上安装有与所述轴承适配的轴承座。

作为优选，所述机体具有风道，所述出风筒的下端设置有与所述风道连通的进风口，所述出风筒的侧面设置有出风口，所述旋转支架上设置有用于通风的第一贯穿槽，所述承重支架上设置有用于通风的第二贯穿槽，所述第一贯穿槽、所述第二贯穿槽分别与所述进风口连通。

作为优选，所述旋转支架包括第一周向侧壁，以及位于所述第一周向侧壁外圈的第二周向侧壁，所述第一周向侧壁和所述第二周向侧壁之间通过多个第一薄筋连接，所述第一薄筋之间的空隙形成所述第一贯穿槽。

作为优选，所述承重支架包括第三周向侧壁，以及位于所述第三周向侧壁外圈的第四周向侧壁，所述第三周向侧壁和所述第四周向侧壁之间通过多个第二薄筋连接，所述第二薄筋之间的空隙形成所述第二贯穿槽。

作为优选，所述机体上固定连接有骨架，所述骨架上设置有所述轴孔，所述齿圈的中心设置有所述中心轴。

作为优选，还包括与所述骨架连接的驱动组件，所述驱动组件包括电机，与所述电机的输出轴连接的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

作为优选，还包括连接于所述骨架上方的顶盖，所述顶盖盖设于所述驱动组件。

作为优选，所述机体设置有圆弧形容置腔，所述出风筒设置于所述容置腔内，所述出风口与所述容置腔的开口侧相对时，所述出风口打开，所述出风口与所述容置腔的开口侧相错时，所述机体将所述出风口遮住。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本空调器室内机通过设置可相对机体旋转的出风筒，实现远距离、大范围广角送风；出风筒的上下两端采用中心定位，保证定位中心与出风筒的旋转中心重合，从而保证了出风筒旋转的可靠性和稳定性。

2、本空调器室内机通过在旋转支架、承重支架上设置由辐射状薄筋围成的贯穿槽，可保证风道出来的气流从出风筒底部进入出风筒内，而且薄筋在保证强度的同时又可以减少档风。

3、本空调器室内机通过将带动出风筒转动的驱动部件设置出风筒的外侧，可以保证驱动部件不经受热风或者冷风的影响，具有结构合理、可靠性高、寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供空调室内机的立体图；

图2为本实用新型所提供空调室内机的主视图；

图3为图2的G向剖视图；

图4为本实用新型所提供空调室内机拆下出风筒部件的立体图；

图5为本实用新型所提供空调室内机中出风筒部件的爆炸图；

图6为本实用新型所提供空调室内机的局部剖视图；

图7为图6中B向放大图；

图8为图6中C向放大图；

图9为本实用新型所提供空调室内机中旋转支架的立体图；

图10为本实用新型所提供空调室内机中承重支架的立体图；

以上各图中：1、机体；10、蜗壳；11风道；12、骨架；13、容置腔；2、出风筒部件；21、出风筒；211、进风口；212、出风口；22、齿圈；221、第一中心轴；23、旋转支架；230、第一贯穿槽；231、第一周向侧壁；2311、第二中心轴；232、第二周向侧壁；233、第一薄筋；3、轴承；4、承重支架；40、第二贯穿槽；41、第三轴向侧壁；42、第四周向侧壁；43、第二薄筋；5、轴承座；6、驱动组件；61、电机；62、齿轮；7、顶盖。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中空调室内机由于送风范围有限导致室内制冷制热效率低、房间温度均匀性差；本实用新型基于此技术问题，提供以下发明构思：在室内机上设计旋转式出风筒来解决送风范围有限的问题，实现远距离、大范围广角送风，同时，在出风筒的上下两端设计轴承式中心定位，达到定位中心与旋转中心的重合，实现出风筒旋转的可靠性和稳定性。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实施例以立式柜机为例进行详细说明，参见图1-3所示，本空调器室内机集成了空调、净化、新风的功能，其中，净化和新风模块位于室内机的底部，空调换热功能的风道系统位于上方；室内机包括机体1，机体1内设置有蜗壳10形成的风道11，蜗壳10上方设置有旋转式出风筒部件2，在风机作用下，空气从室内机背面的进风口，经过蒸发器、风道11至顶部的出风筒部件2正面送出，形成空气循环，图3中箭头所示为空气在室内机内的流向。

其中，参见图3-8所示，机体1的上部开设有容置腔13，容置腔13呈圆弧状，出风筒部件2放置于容置腔13内，可在容置腔13内旋转，出风筒部件2的下端设置有与风道11连通的进风口，其侧面设置有出风口212，出风口212与容置腔13的开口侧相对时，出风筒部件2送风。出风筒部件2的旋转定位依靠以下技术手段实现：在出风筒部件2的上下两端中心位置设置中心轴，相应地，在机体1上设置有轴孔，中心轴的定位中心与出风筒部件的旋转中心重合，或者，在风筒部件2的上下两端中心位置设置轴孔，在机体1上相应设置中心轴，轴孔的定位中心与出风筒部件2的旋转中心重合；中心轴和轴孔之间连接轴承。下面，以在出风筒部件2上设置中心轴，在机体1上设置有轴孔为例进行说明：

在出风筒部件2的上端中心设置第一中心轴221，其下端中心设置第二中心轴2311，第一中心轴221、第二中心轴2311分别通过轴承3与机体1转动连接，第一中心轴221的中心、第二中心轴2311的中心、轴承3的中心与出风筒部件2的中心重合，实现设计基准与定位基准重合的中心定位，定位精度高，可保证出风筒部件2的可靠、稳定运行，并保证外观间隙均匀美观，且因为轴承3的存在，旋转阻力很小，旋转顺畅平稳。

具体地，出风筒部件2包括出风筒21、齿圈22和旋转支架23，齿圈22、旋转支架23分别连接于出风筒21的上端和下端，第一中心轴221设置于齿圈22上，第二中心轴2311设置于旋转支架23上。

参见图6-8所示，出风筒21的上端连接齿圈22，齿圈22的中心向上凸起形成第一中心轴221，第一中心轴221外套轴承3，轴承3套在骨架12的轴孔内，骨架12与机体1固定连接；出风筒21的下端连接旋转支架23，旋转支架23的中心向下凸起形成第二中心轴2311，第二中心轴2311外套有轴承3，轴承外套轴承座5，轴承座5安装在承重支架4上，承重支架4与机体1固定连接。

由于室内机需要从出风筒部件2的下端进风，所以需要出风筒21、旋转支架23和承重支架4上设置开口，以供气流通过。进而，出风筒21的下端开设有进风口211；参见图9、图10所示，旋转支架23、承重支架4上相应开设有第一贯穿槽230、第二贯穿槽40，气流从风道11、第二贯穿槽40、第一贯穿槽230、进风口211进入出风筒21内。

如果为了减小旋转支架23和承重支架4的挡风，第一贯穿槽230和第二贯穿槽40需要设计的足够大，但是贯穿槽足够大又会减弱旋转支架23和承重支架4的强度，为了能够兼顾两方面的要求，本实用新型提供了进一步的发明构思：在旋转支架23和承重支架4上设置辐射状薄筋，既可以减小挡风，又可以保证强度。

具体地，参见图9所示，旋转支架23呈圆形，包括位于中心的第一周向侧壁231、位于第一周向侧壁231外圈的第二周向侧壁232，第一周向侧壁231与第二周向侧壁232之间通过辐射状第一薄筋233连接，第一薄筋233之间的间隙形成第一贯穿槽230。参见图10所示，承重支架4包括第三周向侧壁41、位于第三周向侧壁41外圈的第四周向侧壁42，第三周向侧壁41与第四周向侧壁42之间通过辐射状第二薄筋43连接，第二薄筋43之间的间隙形成第二贯穿槽40。

参见图5、图6所示，出风筒部件2的转动需要驱动部件6来带动，驱动组件6包括电机61和齿轮62，电机61的输出轴连接齿轮62，齿轮62与齿圈22啮合，电机61固定连接到骨架12上，随着电机61工作，齿轮62带到齿圈22转动，从而实现出风筒部件2的转动。驱动部件6设置在出风筒部件2的外侧，可以保证驱动部件6不经受出风筒21内热风或者冷风的影响，具有结构合理、可靠性高、寿命长的优点。

进一步地，参见图3所示，驱动部件6外还罩设有顶盖7，顶盖7与骨架12固定连接，可以保证驱动部件6不受外界影响且具有外形美观的优点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空调器室内机，其特征在于，包括机体，以及可相对所述机体旋转的出风筒部件；所述出风筒部件端部的中心位置设置有中心轴，所述机体上设置有与所述中心轴适配的轴孔，或者所述出风筒部件端部的中心位置设置有轴孔，所述机体上设置有与所述轴孔适配的中心轴；所述中心轴、所述轴孔和所述出风筒部件的旋转中心轴沿同一直线设置。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述出风筒部件包括出风筒，连接于所述出风筒上端的齿圈，以及连接于所述出风筒下端的旋转支架，所述齿圈上设置所述中心轴或所述轴孔，所述旋转支架上设置所述中心轴或所述轴孔。

3.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述中心轴与所述轴孔之间连接有轴承，所述空调器室内机还包括与所述机体固定连接且设置于所述旋转支架下方的承重支架，所述承重支架上安装有与所述轴承适配的轴承座。

4.根据权利要求3所述的空调器室内机，其特征在于，所述机体具有风道，所述出风筒的下端设置有与所述风道连通的进风口，所述出风筒的侧面设置有出风口，所述旋转支架上设置有用于通风的第一贯穿槽，所述承重支架上设置有用于通风的第二贯穿槽，所述第一贯穿槽、所述第二贯穿槽分别与所述进风口连通。

5.根据权利要求4所述的空调器室内机，其特征在于，所述旋转支架包括第一周向侧壁，以及位于所述第一周向侧壁外圈的第二周向侧壁，所述第一周向侧壁和所述第二周向侧壁之间通过辐射状第一薄筋连接，所述第一薄筋之间的空隙形成所述第一贯穿槽。

6.根据权利要求4所述的空调器室内机，其特征在于，所述承重支架包括第三周向侧壁，以及位于所述第三周向侧壁外圈的第四周向侧壁，所述第三周向侧壁和所述第四周向侧壁之间通过辐射状第二薄筋连接，所述第二薄筋之间的空隙形成所述第二贯穿槽。

7.根据权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述机体上固定连接有骨架，所述骨架上设置有所述轴孔，所述齿圈的中心设置有所述中心轴。

8.根据权利要求7所述的空调器室内机，其特征在于，还包括与所述骨架连接的驱动组件，所述驱动组件包括电机，与所述电机的输出轴连接的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

9.根据权利要求8所述的空调器室内机，其特征在于，还包括连接于所述骨架上方的顶盖，所述顶盖盖设于所述驱动组件。

10.根据权利要求4所述的空调器室内机，其特征在于，所述机体设置有圆弧形容置腔，所述出风筒设置于所述容置腔内，所述出风口与所述容置腔的开口侧相对时，所述出风口打开，所述出风口与所述容置腔的开口侧相错时，所述机体将所述出风口遮住。

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