CN219818232U - 铝管切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管切料机，包括安装台架，安装台架的一侧设置有物料放置整理台，另一侧设置有成品输出台，物料放置整理台和成品输出台之间设置有依次排列的托轮、夹持固定器、夹持送料机构以及夹持切割机构，安装台架上设置有导杆，夹持固定器可滑动的安装在第一导杆上，在安装台架上还设有第一电机，第一电机的输出轴上连接有螺杆，螺杆与夹持固定器螺纹连接，这样通过第一电机就可以驱动夹持固定器进行前后的移动，在物料放置整理台和夹持固定器之间还设有物料自动转移机构，这样达到自动进料切料的技术效果，从而使生产效率提高。

Description

铝管切料机

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材的切料设备，具体涉及一种铝管切料机。

背景技术

圆环管类的铝型材生产出来后，是一条长度较长的型材，这样的铝材质型材，还需要通过后续的切料加工，通过切料加工使得铝型材铝管切割成一小段的待加工胚料，随后再对切断后的铝管端面进行车加工处理，一般的切料加工都是通过锯料机床进行切料。这样的切料工作都是通过人工完成，工作效率低下，而且工人的劳动强度高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动进料切料的铝管切料机，从而使生产效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝管切料机，包括安装台架，安装台架的一侧设置有物料放置整理台，另一侧设置有成品输出台，物料放置整理台和成品输出台之间设置有依次排列的托轮、夹持固定器、夹持送料机构以及夹持切割机构，安装台架上设置有导杆，夹持固定器可滑动的安装在第一导杆上，在安装台架上还设有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有螺杆，所述螺杆与所述夹持固定器螺纹连接，在所述物料放置整理台和夹持固定器之间还设有物料自动转移机构。

所述的夹持送料机构包括安装在安装台架上的导杆座，在导杆座内设置有第二导杆，在第二导杆上设置有可滑动的滑座，导杆座上配置有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆与滑座连接，滑座上设有夹持组件，还夹持组件包括与所述滑座连接的安装架，所述安装架上设有可导向升降的齿板，该齿板的两侧分别设有齿面，所述齿板的升降由升降气缸驱动，在所述安装架的两侧分别安装可转动的夹臂，所述夹臂的转动端外壁设有弧形齿，该弧形齿与齿板的齿面啮合配合，所述夹臂的内侧安装有夹块，所述夹块的内侧设有“V”形的夹持槽。

所述夹持切割机构包括第一定位夹块、第二定位夹块、第一活动夹块和第二活动夹块，第一定位夹块和第一活动夹块相对应，第二定位夹块和第二活动夹块相对应，所述第一活动夹块和第二活动夹块由一夹持气缸驱动，第一定位夹块和第二定位夹块之间留有切割间隙，在所述切割间隙的上方设有圆锯片，对应所述圆锯片设有安装在安装台架上的摆动座，所述摆动座的活动端连接有摆动气缸，所述摆动座上配置有与圆锯片传动连接的切割电机。

第一定位夹块、第二定位夹块、第一活动夹块和第二活动夹块分别安装在导向轨道上导向活动，第一定位块和第二定位块上还分别配置有位置锁紧螺钉。

所述物料放置整理台包括底面呈倾斜的料槽，料槽的出料侧设有推齐气缸，所述物料自动转移机构包括两个为一组的燕尾导槽，在燕尾导槽上配置有沿其滑动的滑动齿板，滑动齿板的前端之间连接有气缸座，气缸座上连接左右抬起气缸，抬起气缸的活塞杆上连接有放料块，所述放料块上配置有放料槽，所述安装台架上还设有转移电机，所述转移电机的输出轴连接转动轴，所述转动轴上配置有与所述滑动齿板啮合配合的驱动齿轮。

成品输出台设置在所述夹持切割机构的输出端，所述成品输出台的一侧设有出料气缸，所述出料气缸的活塞杆连接的推料板，所述推料板的输出方向设有弧形的成立推料槽。

本实用新型的这种结构，铝管铝型材可放置在物料放置整理台上通过物料自动转移机构移送至托轮和夹持固定器上，通过夹持固定器将铝型材拉向夹持送料机构以及夹持切割机构上，随后夹持送料机构夹持住铝管铝型材推送一段距离使得铝管铝型材进入夹持切割机构中切断，夹持送料机构可一段距离一段距离的重复推送铝管铝型材进入夹持切割机构进行切料，而成品通过成品输出台输出，这样使得该设备达到自动进料切料的技术效果，从而达到一段时间可无人值守生产，生产效率高目的。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式的局部立体图1；

图4为本实用新型具体实施方式的局部立体图2。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1—图4所示，本实施例公开了一种铝管切料机，其主要用于铝管或外壁呈圆形的铝型材切断使用，该铝管切料机包括安装台架1，安装台架1的一侧设置有物料放置整理台2，另一侧设置有成品输出台3，物料放置整理台2和成品输出台3之间设置有依次排列的多个托轮4、夹持固定器5、夹持送料机构6以及夹持切割机构7，安装台架1上设置有导杆，夹持固定器5可滑动的安装在第一导杆上，在安装台架1上还设有第一电机，第一电机的输出轴上连接有螺杆，螺杆与夹持固定器5螺纹连接，这样通过第一电机就可以驱动夹持固定器5进行前后的移动，在物料放置整理台和夹持固定器5之间还设有物料自动转移机构10，通过该物料自动转移机构10将铝管自动地从物料放置整理台2上转移至托运和夹持固定器5上，实现铝管的自动输出，夹持固定器5结构包括一个活动底座51，螺杆与该活动底座51螺纹连接，而活动底座51上设有一个可固定的定位夹板52和与其相对的活动夹板53，定位夹板52和与活动夹板53安装在导轨上活动，定位夹板52可通过螺钉固定在导轨上，活动夹板53通过活动气缸54进行活动实现与定位夹板52的开合。

夹持送料机构6包括安装在安装台架1上的导杆座61，在导杆座61内设置有第二导杆62，在第二导杆62上设置有可滑动的滑座63，导杆座61上配置有送料气缸64，送料气缸64的活塞杆与滑座63连接，送料气缸64最好可调节地安装在一个调整导轨上(送料气缸64可通过螺丝锁定)，这样就可以调节铝管切断的长度，滑座63上设有夹持组件65，还夹持组件65包括与滑座63连接的安装架651，安装架651上设有可导向升降的齿板652，该齿板652的两侧分别设有齿面，齿板652的升降由升降气缸653驱动，在安装架651的两侧分别安装可转动的夹臂654，夹臂654的转动端外壁设有弧形齿(弧形轨迹排列的齿)，该弧形齿与齿板652的齿面啮合配合，夹臂654的内侧安装有夹块655，夹块655的内侧设有“V”形的夹持槽，升降气缸653推出，齿板652带动夹臂654向外张开松开铝管，升降气缸653回缩，齿板652带动夹臂654向内夹紧铝管，这样配合送料气缸64驱动滑座63前后移动，从而逐段逐段地将铝管前移。

夹持切割机构7包括第一定位夹块71、第二定位夹块72、第一活动夹块73和第二活动夹块74，第一定位夹块71和第一活动夹块73相对应，第二定位夹块72和第二活动夹块74相对应，第一活动夹块73和第二活动夹块74由一夹持气缸75驱动，第一定位夹块71和第二定位夹块72之间留有切割间隙，在切割间隙的上方设有圆锯片76，对应圆锯片76设有安装在安装台架1上的摆动座77，摆动座77的活动端连接有摆动气缸78，摆动座77上配置有与圆锯片76传动连接的切割电机79，第一活动夹块73和第二活动夹块74活动分别夹住四个铝管后，摆动气缸78驱动摆动座77上的圆锯片76，下移并切割切割间隙位置的铝管，从而使铝管切断，切断后夹持送料机构6会将铝管夹持推送并将第二定位夹块72和第二活动夹块74(此时两者以及松开铝管)之间的铝管推出至成品。

第一定位夹块71、第二定位夹块72、第一活动夹块73和第二活动夹块74分别安装在导向轨道上导向活动，第一定位块和第二定位块上还分别配置有位置锁紧螺钉，从而实现位置调节后可锁定位置。

物料放置整理台2包括底面呈倾斜的料槽，料槽的出料侧设有推齐气缸21，铝管放置在料槽后影响底面的倾斜向下滚动至出料侧的位置，随后通过推齐气缸21将出料侧的铝管推齐定位，方便物料自动转移机构10取料，物料自动转移机构10包括两个为一组的燕尾导槽，在燕尾导槽上配置有沿其滑动的滑动齿板，滑动齿板的前端之间连接有气缸座，气缸座上连接左右抬起气缸，抬起气缸的活塞杆上连接有放料块101，放料块101上配置有放料槽，安装台架1上还设有转移电机，转移电机的输出轴连接转动轴，转动轴上配置有与滑动齿板啮合配合的驱动齿轮，通过该结构可实现放料槽的上下前后移动，从而将料槽出料侧位置的铝管通过放料槽抬升移出料槽，随后将铝管转移至托轮4和夹持固定器5上，方便夹持固定器5，夹住铝管将其移送至夹持送料机构6和夹持切割机构7上，夹持送料机构6可按一定距离进行反复送料，随后夹持切割机构7对铝管进行切割输出。

成品输出台3设置在夹持切割机构7的输出端，成品输出台3的一侧设有出料气缸31，出料气缸31的活塞杆连接的推料板32，推料板32的输出方向设有弧形的成立推料槽33。

该设备的工作原理：铝管20通过工人搬运放置在物料放置整理台2上，随后沿物料放置整理台2的倾斜底面滚到一个平整的出料侧通过推齐气缸21推齐定位，随后通过上下前后可移动的放料块101(上部具有放料槽)将铝管移动至托轮4、夹持固定器5上，放料块101可一下至放四个堆叠的铝管，四个铝管可通过夹持固定器5送入夹持送料机构6以及夹持切割机构7中进行逐段逐段的切断，夹持送料机构中夹持组件夹住铝管推出，夹持切割机构切断，随后夹持组件松开铝管回位，这样重复动作，切断输出后在成品输出台3上通过推料板推送出来，该设备中的各个动作(即各个气缸、电机、气泵等驱动部件)均由处理器通过编程控制。

采用上述技术方案，铝管铝型材可放置在物料放置整理台2上通过物料自动转移机构10移送至托轮4和夹持固定器5上，通过夹持固定器5将铝型材拉向夹持送料机构6以及夹持切割机构7上，随后夹持送料机构6夹持住铝管铝型材推送一段距离使得铝管铝型材进入夹持切割机构7中切断，夹持送料机构6可一段距离一段距离的重复推送铝管铝型材进入夹持切割机构7进行切料，而成品通过成品输出台3输出，这样使得该设备达到自动进料切料的技术效果，从而达到在一段时间内无人值守生产操作，生产效率高目的。

Claims (6)

1.一种铝管切料机，包括安装台架，其特征在于：安装台架的一侧设置有物料放置整理台，另一侧设置有成品输出台，物料放置整理台和成品输出台之间设置有依次排列的托轮、夹持固定器、夹持送料机构以及夹持切割机构，安装台架上设置有导杆，夹持固定器可滑动的安装在第一导杆上，在安装台架上还设有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有螺杆，所述螺杆与所述夹持固定器螺纹连接，在所述物料放置整理台和夹持固定器之间还设有物料自动转移机构。

2.根据权利要求1所述的铝管切料机，其特征在于：所述的夹持送料机构包括安装在安装台架上的导杆座，在导杆座内设置有第二导杆，在第二导杆上设置有可滑动的滑座，导杆座上配置有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆与滑座连接，滑座上设有夹持组件，还夹持组件包括与所述滑座连接的安装架，所述安装架上设有可导向升降的齿板，该齿板的两侧分别设有齿面，所述齿板的升降由升降气缸驱动，在所述安装架的两侧分别安装可转动的夹臂，所述夹臂的转动端外壁设有弧形齿，该弧形齿与齿板的齿面啮合配合，所述夹臂的内侧安装有夹块，所述夹块的内侧设有“V”形的夹持槽。

3.根据权利要求1所述的铝管切料机，其特征在于：所述夹持切割机构包括第一定位夹块、第二定位夹块、第一活动夹块和第二活动夹块，第一定位夹块和第一活动夹块相对应，第二定位夹块和第二活动夹块相对应，所述第一活动夹块和第二活动夹块由一夹持气缸驱动，第一定位夹块和第二定位夹块之间留有切割间隙，在所述切割间隙的上方设有圆锯片，对应所述圆锯片设有安装在安装台架上的摆动座，所述摆动座的活动端连接有摆动气缸，所述摆动座上配置有与圆锯片传动连接的切割电机。

4.根据权利要求3所述的铝管切料机，其特征在于：第一定位夹块、第二定位夹块、第一活动夹块和第二活动夹块分别安装在导向轨道上导向活动，第一定位块和第二定位块上还分别配置有位置锁紧螺钉。

5.根据权利要求1所述的铝管切料机，其特征在于：所述物料放置整理台包括底面呈倾斜的料槽，料槽的出料侧设有推齐气缸，所述物料自动转移机构包括两个为一组的燕尾导槽，在燕尾导槽上配置有沿其滑动的滑动齿板，滑动齿板的前端之间连接有气缸座，气缸座上连接左右抬起气缸，抬起气缸的活塞杆上连接有放料块，所述放料块上配置有放料槽，所述安装台架上还设有转移电机，所述转移电机的输出轴连接转动轴，所述转动轴上配置有与所述滑动齿板啮合配合的驱动齿轮。

6.根据权利要求1所述的铝管切料机，其特征在于：成品输出台设置在所述夹持切割机构的输出端，所述成品输出台的一侧设有出料气缸，所述出料气缸的活塞杆连接的推料板，所述推料板的输出方向设有弧形的成立推料槽。