CN112264668A - 一种移动式圆盘锯 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种移动式圆盘锯，其包括工作台，工作台上设有两个相互靠近的传送带，工作台上固设有置于传送带上方的支撑架，支撑架上滑动连接有锯切组件，锯切组件置于两个传送带之间，锯切组件的滑动方向与传送带的运输方向相互垂直，支撑架上固设有两个置于传送带上方的纵向夹持组件，两个纵向夹持组件沿传送带的运输方向分布且分别置于锯切组件的两侧。通过纵向夹持组件对钢格板的夹持，锯切组件对钢格板进行锯切，进而提高钢格板在锯切时的稳定性，本申请具有提高钢格板锯切精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种移动式圆盘锯。
背景技术
随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域，在钢格板生产加工的过程中，也需要用到锯切加工设备，对焊接成型的钢格板进行锯切加工。
现有的公开号为CN107931720A的中国专利公开了一种圆盘锯床，包括：床座、床台和锯切装置，锯切装置包括：横梁、设置于横梁上的横向进给装置和切割装置，切割装置包括结合座、设置于结合座上的锯片电机和转动装置、由转动装置带动转动的圆锯片，圆锯片的一侧设置有冷却喷嘴，冷却喷嘴通过连接板紧固于结合座上，冷却喷嘴的正上方设置有清屑钢刷，清屑钢刷的一端连接有油马达，油马达紧固于连接板上。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述圆盘锯床虽然能提高锯切的效率和清理碎屑，但是当上述圆盘锯床对钢格板进行锯切加工时，钢格板由于锯切会发生晃动，进而降低对钢格板锯切的精度。
发明内容
为了提高钢格板在锯切时的稳定性，提高对钢格板的锯切精度，本申请提供一种移动式圆盘锯。
本申请提供的一种移动式圆盘锯采用如下的技术方案：
一种移动式圆盘锯，包括工作台，工作台上设有两个相互靠近的传送带，工作台上固设有置于传送带上方的支撑架，支撑架上滑动连接有锯切组件，锯切组件置于两个传送带之间，锯切组件的滑动方向与传送带的运输方向相互垂直，支撑架上固设有两个置于传送带上方的纵向夹持组件，两个纵向夹持组件沿传送带的运输方向分布且分别置于锯切组件的两侧，纵向夹持组件包括纵向气缸，纵向气缸与支撑架固定连接，纵向气缸的输出轴固设有置于传送带上方的纵向夹持座。
通过采用上述技术方案，工作台起到支撑传送带的作用，当操作员将钢格板放置到传送带上时，传送带起到运输钢格板的作用，支撑架起到支撑锯切组件和纵向夹持组件的作用，当钢格板运输至合适的位置时，纵向气缸带动纵向夹持座运动，通过纵向夹持座与传送带的相互配合，对钢格板进行夹紧，此时再通过锯切组件的运动，对钢格板进行锯切，通过纵向夹持组件对钢格板的夹持，进而提高钢格板在锯切时的稳定性，具有提高钢格板锯切精度的效果。
可选的，所述锯切组件包括锯切架，锯切架与支撑架滑动连接，锯切架的下方转动连接有置于两个传送带之间的圆盘锯片，圆盘锯片的一侧固设有连接轴，锯切架上设有调节板，调节板的一端与锯切架铰接，锯切架上铰接有置于调节板另一端的调节螺杆，调节螺杆贯穿调节板，调节螺杆上螺纹连接有两个置于调节板两侧的调节螺母，调节板上固设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过皮带与连接轴连接。
通过采用上述技术方案，锯切架起到支撑圆盘锯片的作用，操作员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，通过皮带进而带动连接轴转动，最终实现圆盘锯片的转动，通过圆盘锯片的转动对钢格板进行锯切，当皮带在连接轴与驱动电机的输出轴之间松动时，操作员转动调节板，通过调节调节板在锯切架上的倾斜度，进而调整皮带的松紧度，进而便于操作员更换皮带和调节皮带的松紧度，当调节板的倾斜度调节好后，再通过调节螺杆与调节螺母的相互配合，拧动调节螺母对调节板进行位置限定，通过两个调节螺母对调节板的夹紧，进而提高调节板的稳定性。
可选的，所述工作台上滑动连接有两组横向夹持组件，每两个横向夹持组件一组，两个横向夹持组件沿垂直于传送带的运输方向分布且分别置于传送带的两侧。
通过采用上述技术方案，两个横向夹持组件分别置于传送带的两侧，通过横向夹持组件的滑动配合，进而对钢格板的两侧进行夹紧，进一步提高钢格板在锯切过程中的稳定性。
可选的，所述横向夹持组件包括横向夹持座，横向夹持座置于工作台上且在工作台上沿垂直于传送带运输的方向滑动，纵向夹持座的端部置于横向夹持座的上方，纵向夹持座的底端固设有斜导柱，斜导柱向远离纵向夹持座的方向倾斜，横向夹持座上开设有正对斜导柱的斜导槽。
通过采用上述技术方案，横向夹持座在工作台上滑动，纵向夹持座在传送带上作上下升降运动，通过斜导柱与斜导槽的相互配合，实现当纵向夹持座向传送带的方向运动时，通过斜导柱和斜导槽将横向夹持座向靠近传送带的方向推动，当纵向夹持座向远离传送带的方向运动时，通过斜导柱与斜导槽将横向夹持座向远离传送带的方向推动，实现纵向夹持座与横向夹持座之间的联动，使一个纵向夹持座运动同时带动两个横向夹持座同时运动，进一步提高钢格板在夹持过程中的稳定性。
可选的，所述横向夹持座靠近传送带的一侧固设有若干个横向减震弹簧，横向减震弹簧远离横向夹持座的一端固设有横向夹持板。
通过采用上述技术方案，当横向夹持座带动横向夹持板向钢格板的方向运动时，直至横向夹持板与钢格板抵触，此时通过锯切组件对钢格板进行锯切，钢格板在锯切的过程中产生振动，横向减震弹簧起到缓和和减震的作用，钢格板上产生的振动力通过横向夹持板传递到横向减震弹簧上，通过横向减震弹簧的缓和、减震传来的振动力，进而起到保护横向夹持座的作用。
可选的，所述纵向夹持座靠近传送带的一侧固设有若干个纵向减震弹簧，纵向减震弹簧远离纵向夹持座的一端固设有纵向夹持板。
通过采用上述技术方案，当纵向夹持座带动纵向夹持板向钢格板的方向运动时，直至纵向夹持板与钢格板抵触，此时通过锯切组件对钢格板进行锯切，钢格板在锯切的过程中产生振动，纵向减震弹簧起到缓和和减震的作用，钢格板上产生的振动力通过纵向夹持板传递到纵向减震弹簧上，通过纵向减震弹簧的缓和、减震传来的振动力，进而起到保护纵向夹持座的作用。
可选的，所述工作台上固设有工作罩，支撑架置于工作罩内。
通过采用上述技术方案，工作罩将支撑架、锯切组件、横向夹持组件和纵向夹持组件均罩在内部，起到保护锯切组件、横向夹持组件和纵向夹持组件的作用，锯切组件在锯切钢格板时，产生大量的火花，工作罩还起到隔绝火花的作用。
可选的，所述工作罩上设有连通工作罩内部与外界的导流管，工作罩内设有排气扇，排气扇置于导流管的端部位置处。
通过采用上述技术方案，在锯切组件锯切钢格板时，会产生烟雾，此时操作员启动排气扇，排气扇转动将烟雾抽到导流管内，通过导流管将烟雾排出，进而保护锯切工位附近的工作环境。
可选的，所述进料端的传送带上滑动连接有进料架，进料架沿传送带的方向滑动，进料架上固设有动力电机，进料架上转动连接有与传送带运输方向相互垂直的驱动轴，动力电机与驱动轴连接，驱动轴的两端固设有驱动齿轮，传送带的两侧分别固设有与传送带运输方向相互平行的驱动齿条，驱动齿轮与驱动齿条啮合连接，进料架上固设有升降气缸，升降气缸的输出轴上固设有置于传送带上方的连接板，连接板远离进料架的一侧设有两个夹料杆，夹料杆远离连接板的一端设有夹持气缸，夹持气缸的输出轴上设有夹爪。
通过采用上述技术方案，当操作员将钢格板放置在进料端的传送带上，此时动力电机转动，通过驱动轴的转动带动驱动齿轮在驱动齿条上转动，进而为进料架提供动力，此时通过升降气缸的伸缩运动，带动连接板在竖直的方向上作上下的升降运动，此时通过连接板带动夹料杆运动，进而带动夹持气缸和夹爪运动，再通过夹持气缸与夹爪之间的连接配合，对钢格板进行夹持，推动钢格板进行更加精确的进给运动，代替了传统人工的手动标线，节省人力的同时进一步提高了钢格板在锯切过程中的精准度。
可选的，所述夹料杆与连接板滑动连接，夹料杆的滑动方向与传送带的运输方向相互垂直，连接板上转动连接有与夹料杆滑动方向相互平行的调节转杆，调节转杆的两端呈反螺纹状，两个夹料杆分别置于调节转杆的两端且与调节转杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，操作员根据实际钢格板的规格和形状，通过转动调节转杆即可实现对夹料杆位置上的调节，进而改变两个夹料杆之间的距离，提高夹持气缸和夹爪对钢格板夹持的适用范围。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当操作员将钢格板放置到传送带上时，传送带起到运输钢格板的作用，当钢格板运输至合适的位置时，纵向气缸带动纵向夹持座运动，通过纵向夹持座与传送带的相互配合，对钢格板进行夹紧，此时再通过锯切组件的运动，对钢格板进行锯切，通过纵向夹持组件对钢格板的夹持，进而提高钢格板在锯切时的稳定性，具有提高钢格板锯切精度的效果；
2.操作员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，通过皮带进而带动连接轴转动，最终实现圆盘锯片的转动，通过圆盘锯片的转动对钢格板进行锯切，当皮带在连接轴与驱动电机的输出轴之间松动时，操作员转动调节板，通过调节调节板在锯切架上的倾斜度，进而调整皮带的松紧度，进而便于操作员更换皮带和调节皮带的松紧度，当调节板的倾斜度调节好后，再通过调节螺杆与调节螺母的相互配合，拧动调节螺母对调节板进行位置限定，通过两个调节螺母对调节板的夹紧，进而提高调节板的稳定性；
3.横向夹持座在工作台上滑动，纵向夹持座在传送带上作上下升降运动，通过斜导柱与斜导槽的相互配合，实现当纵向夹持座向传送带的方向运动时，通过斜导柱和斜导槽将横向夹持座向靠近传送带的方向推动，当纵向夹持座向远离传送带的方向运动时，通过斜导柱与斜导槽将横向夹持座向远离传送带的方向推动，实现纵向夹持座与横向夹持座之间的联动，使一个纵向夹持座运动同时带动两个横向夹持座同时运动，进一步提高钢格板在夹持过程中的稳定性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是实施例中锯切组件、横向夹持组件和纵向夹持组件的结构示意图。
图3是实施例中锯切组件、横向夹持组件和纵向夹持组件的纵向剖视图。
图4是图3中A的局部放大图。
图5是实施例中工作罩、导流管和排气扇的纵向剖视图。
图6是实施例中进料架和动力电机的结构示意图。
图7是实施例中夹持气缸和调节转杆的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、传送带；21、驱动齿条；3、支撑架；4、锯切组件；41、锯切架；42、圆盘锯片；43、连接轴；44、皮带；45、驱动电机；46、调节板；47、调节螺杆；48、调节螺母；49、驱动气缸；5、纵向夹持组件；51、纵向气缸；52、纵向夹持座；53、纵向减震弹簧；54、纵向夹持板；55、斜导柱；6、横向夹持组件；61、横向夹持座；62、横向减震弹簧；63、横向夹持板；64、斜导槽；7、工作罩；8、工作门；9、导流管；10、排气扇；11、进料架；12、动力电机；13、驱动轴；14、驱动齿轮；15、升降气缸；16、连接板；17、夹料杆；18、夹爪；19、夹持气缸；20、调节转杆；201、调节转柄。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种移动式圆盘锯。
参照图1和图2，一种移动式圆盘锯，包括工作台1，工作台1上安装有两个相互靠近的传送带2，传送带2呈水平状且呈直线状分布。工作台1上固设有置于传送带2上方的支撑架3，支撑架3上滑动连接有锯切组件4，锯切组件4置于两个传送带2之间，锯切组件4的滑动方向与传送带2的运输方向相互垂直。当操作员将钢格板放置到传送带2上时，传送带2对钢格板进行运输。当钢格板运输至合适的位置时，再通过锯切组件4的运动对钢格板进行横向的锯切，完成钢格板的锯切过程。
参照图2和图3，锯切组件4包括锯切架41和两个驱动气缸49，锯切架41在支撑架3上沿水平的方向滑动，驱动气缸49呈水平状且与支撑架3的内侧壁固定连接，驱动气缸49的输出轴与锯切架41固定连接，通过驱动气缸49的运动进而带动锯切架41在支撑架3上滑动。锯切架41的下方转动连接有置于两个传送带2之间的圆盘锯片42，圆盘锯片42呈竖直状。圆盘锯片42的一侧固设有与圆盘锯片42同轴线的连接轴43，连接轴43呈水平状。锯切架41上安装有调节板46，调节板46上固设有驱动电机45，驱动电机45的输出轴通过皮带44与连接轴43连接。操作员启动驱动电机45，驱动电机45的输出轴转动，通过皮带44进而带动连接轴43转动，最终实现圆盘锯片42的转动，通过圆盘锯片42的转动对钢格板进行锯切。
参照图2和图3，调节板46的一端与锯切架41铰接，锯切架41上铰接有两个置于调节板46另一端的调节螺杆47，调节螺杆47贯穿调节板46且在调节板46内移动，调节螺杆47上螺纹连接有两个置于调节板46两侧的调节螺母48。当皮带44在连接轴43与驱动电机45的输出轴之间松动时，操作员转动调节板46，通过调节调节板46在锯切架41上的倾斜度，进而调整皮带44的松紧度，进而便于操作员更换皮带44和调节皮带44的松紧度。当调节板46的倾斜度调节好后，再通过调节螺杆47与调节螺母48的相互配合，拧动调节螺母48对调节板46进行位置限定。通过两个调节螺母48对调节板46的夹紧，提高调节板46的稳定性。
参照图2和图3，支撑架3上固设有两个置于传送带2上方的纵向夹持组件5，两个纵向夹持组件5沿传送带2的运输方向分布且分别置于锯切组件4的两侧，纵向夹持组件5包括两个竖直的纵向气缸51，纵向气缸51与支撑架3固定连接，纵向气缸51的输出轴固设有置于传送带2上方的纵向夹持座52，纵向夹持座52呈水平状。当钢格板运输至合适的位置时，纵向气缸51带动纵向夹持座52运动，通过纵向夹持座52与传送带2的相互配合，对钢格板进行夹紧，此时再通过锯切组件4的运动，对钢格板进行锯切，通过纵向夹持组件5对钢格板的夹持，提高钢格板在锯切时的稳定性，进一步提高钢格板锯切时的精度。
参照图2和图3，纵向夹持座52靠近传送带2的一侧固设有五个竖直的纵向减震弹簧53，纵向减震弹簧53远离纵向夹持座52的一端固设有水平的纵向夹持板54。当纵向夹持座52带动纵向夹持板54向钢格板的方向运动时，直至纵向夹持板54与钢格板抵触，此时通过锯切组件4对钢格板进行锯切，钢格板在锯切的过程中产生振动，纵向减震弹簧53起到缓和和减震的作用，钢格板上产生的振动力通过纵向夹持板54传递到纵向减震弹簧53上，通过纵向减震弹簧53的缓和、减震传来的振动力，进而保护的纵向夹持座52。
参照图2和图3，工作台1上滑动连接有两组横向夹持组件6，每两个横向夹持组件6一组，两个横向夹持组件6沿垂直于传送带2的运输方向分布且分别置于传送带2的两侧，两个横向夹持组件6与一个纵向夹持组件5置于同一竖直平面内。通过横向夹持组件6的滑动配合，对钢格板的两侧进行夹紧，进一步提高钢格板在锯切过程中的稳定性。
参照图2和图4，横向夹持组件6包括横向夹持座61，横向夹持座61置于工作台1上且在工作台1上沿垂直于传送带2运输的方向滑动，纵向夹持座52的端部置于横向夹持座61的正上方。纵向夹持座52的底端固设有斜导柱55，斜导柱55向远离纵向夹持座52的方向倾斜，横向夹持座61上开设有正对斜导柱55的斜导槽64。纵向夹持座52在传送带2上作上下升降运动，通过斜导柱55与斜导槽64的相互配合，当纵向夹持座52向传送带2的方向运动时，通过斜导柱55和斜导槽64将横向夹持座61向靠近传送带2的方向推动。当纵向夹持座52向远离传送带2的方向运动时，通过斜导柱55与斜导槽64将横向夹持座61向远离传送带2的方向推动，实现纵向夹持座52与横向夹持座61之间的联动，使一个纵向夹持座52运动同时带动两个横向夹持座61同时运动，对钢格板进行进一步的夹紧。
参照图2和图4，横向夹持座61靠近传送带2的一侧固设有三个水平的横向减震弹簧62，横向减震弹簧62远离横向夹持座61的一端固设有竖直的横向夹持板63。当横向夹持座61带动横向夹持板63向钢格板的方向运动时，直至横向夹持板63与钢格板抵触，此时通过锯切组件4对钢格板进行锯切，钢格板在锯切的过程中产生振动，横向减震弹簧62起到缓和和减震的作用，钢格板上产生的振动力通过横向夹持板63传递到横向减震弹簧62上，通过横向减震弹簧62的缓和、减震传来的振动力，保护横向夹持座61。
参照图1和图2，工作台1上固设有工作罩7，支撑架3置于工作罩7内，工作罩7将支撑架3、锯切组件4、横向夹持组件6和纵向夹持组件5均罩在内部，起到保护锯切组件4、横向夹持组件6和纵向夹持组件5的作用，锯切组件4在锯切钢格板时，产生大量的火花，工作罩7还起到隔绝火花的作用。
参照图1和图2，工作罩7上铰接有连通工作罩7内部与外界的工作门8，当锯切组件4、横向夹持组件6或纵向夹持组件5发生故障时，操作员打开工作门8，便于操作员对内部的锯切组件4、横向夹持组件6或纵向夹持组件5进行锯切，方便操作员的操作、使用。
参照图2和图5，工作罩7的一侧上固设有两个连通工作罩7内部与外界的导流管9，工作罩7内固设有排气扇10，排气扇10置于导流管9靠近工作罩7的端部位置处。在锯切组件4锯切钢格板时，会产生烟雾，此时操作员启动排气扇10，排气扇10转动将烟雾抽到导流管9内，通过导流管9将烟雾排出，进一步保护锯切工位附近的工作环境。
参照图6，进料端的传送带2上滑动连接有水平的进料架11，进料架11沿传送带2的方向滑动。进料架11上固设有动力电机12，进料架11上转动连接有与传送带2运输方向相互垂直的驱动轴13，驱动轴13呈水平状，动力电机12与驱动轴13相互连接。驱动轴13的两端分别固设有驱动齿轮14，传送带2的两侧分别固设有与传送带2运输方向相互平行的驱动齿条21，驱动齿条21呈水平状，驱动齿轮14与驱动齿条21啮合连接。当操作员将钢格板放置在进料端的传送带2上，此时动力电机12转动，通过驱动轴13的转动带动驱动齿轮14在驱动齿条21上转动，进而为进料架11提供动力。
参照图6，进料架11上固设有两个竖直的升降气缸15，升降气缸15的输出轴上固设有置于传送带2上方的连接板16，连接板16呈水平状且置于进料架11上沿竖直的方向滑动。通过升降气缸15的伸缩运动，带动连接板16在竖直的方向上作上下的升降运动。
参照图6和图7，连接板16远离进料架11的一侧安装有两个夹料杆17，夹料杆17远离连接板16的一端固设有夹持气缸19，夹持气缸19的输出轴上安装有夹爪18。通过夹持气缸19与夹爪18之间的连接配合，对钢格板进行夹持，通过动力电机12和升降气缸15的配合，代替人工与传统的传送带2运输方式，推动钢格板进行更加精确的进给运动，代替了传统人工的手动标线，节省人力的同时进一步提高了钢格板在锯切过程中的精准度。
参照图7，夹料杆17与连接板16滑动连接，夹料杆17沿水平的方向滑动，夹料杆17的滑动方向与传送带2的运输方向相互垂直，连接板16上转动连接有与夹料杆17滑动方向相互平行的调节转杆20，调节转杆20的两端呈反螺纹状，两个夹料杆17分别置于调节转杆20的两端且与调节转杆20螺纹连接，调节转杆20的一端固设有圆形的调节转柄201。操作员根据实际钢格板的规格和形状，通过转动调节转柄201，进而带动调节转杆20转动，进而改变两个夹料杆17之间的距离，实现两个夹爪18之间距离的调节，最终扩大夹持气缸19、夹爪18对钢格板夹持的适用范围。
本申请实施例一种移动式圆盘锯的实施原理为：操作员先调节调节板46在锯切架41上的倾斜度，使驱动电机45输出轴与连接轴43之间的皮带44处于绷紧的状态下，再拧动调节螺母48，通过调节螺母48与调节螺杆47的配合紧固调节板46的位置，此时将钢格板放置在传送带2上，通过动力电机12、升降气缸15和夹持气缸19的相互配合，使夹爪18对钢格板进行夹持，进而对钢格板进行精准的运输，再通过纵向夹持组件5与横向夹持组件6对钢格板的夹持，最后通过锯切组件4对钢格板锯切，实现对钢格板的稳定切割。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种移动式圆盘锯，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上设有两个相互靠近的传送带(2)，工作台(1)上固设有置于传送带(2)上方的支撑架(3)，支撑架(3)上滑动连接有锯切组件(4)，锯切组件(4)置于两个传送带(2)之间，锯切组件(4)的滑动方向与传送带(2)的运输方向相互垂直，支撑架(3)上固设有两个置于传送带(2)上方的纵向夹持组件(5)，两个纵向夹持组件(5)沿传送带(2)的运输方向分布且分别置于锯切组件(4)的两侧，纵向夹持组件(5)包括纵向气缸(51)，纵向气缸(51)与支撑架(3)固定连接，纵向气缸(51)的输出轴固设有置于传送带(2)上方的纵向夹持座(52)。
2.根据权利要求1所述的一种移动式圆盘锯，其特征在于：所述锯切组件(4)包括锯切架(41)，锯切架(41)与支撑架(3)滑动连接，锯切架(41)的下方转动连接有置于两个传送带(2)之间的圆盘锯片(42)，圆盘锯片(42)的一侧固设有连接轴(43)，锯切架(41)上设有调节板(46)，调节板(46)的一端与锯切架(41)铰接，锯切架(41)上铰接有置于调节板(46)另一端的调节螺杆(47)，调节螺杆(47)贯穿调节板(46)，调节螺杆(47)上螺纹连接有两个置于调节板(46)两侧的调节螺母(48)，调节板(46)上固设有驱动电机(45)，驱动电机(45)的输出轴通过皮带(44)与连接轴(43)连接。
3.根据权利要求1所述的一种移动式圆盘锯，其特征在于：所述工作台(1)上滑动连接有两组横向夹持组件(6)，每两个横向夹持组件(6)一组，两个横向夹持组件(6)沿垂直于传送带(2)的运输方向分布且分别置于传送带(2)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种移动式圆盘锯，其特征在于：所述横向夹持组件(6)包括横向夹持座(61)，横向夹持座(61)置于工作台(1)上且在工作台(1)上沿垂直于传送带(2)运输的方向滑动，纵向夹持座(52)的端部置于横向夹持座(61)的上方，纵向夹持座(52)的底端固设有斜导柱(55)，斜导柱(55)向远离纵向夹持座(52)的方向倾斜，横向夹持座(61)上开设有正对斜导柱(55)的斜导槽(64)。
5.根据权利要求4所述的一种移动式圆盘锯，其特征在于：所述横向夹持座(61)靠近传送带(2)的一侧固设有若干个横向减震弹簧(62)，横向减震弹簧(62)远离横向夹持座(61)的一端固设有横向夹持板(63)。
6.根据权利要求1所述的一种移动式圆盘锯，其特征在于：所述纵向夹持座(52)靠近传送带(2)的一侧固设有若干个纵向减震弹簧(53)，纵向减震弹簧(53)远离纵向夹持座(52)的一端固设有纵向夹持板(54)。
7.根据权利要求1所述的一种移动式圆盘锯，其特征在于：所述工作台(1)上固设有工作罩(7)，支撑架(3)置于工作罩(7)内。
8.根据权利要求7所述的一种移动式圆盘锯，其特征在于：所述工作罩(7)上设有连通工作罩(7)内部与外界的导流管(9)，工作罩(7)内设有排气扇(10)，排气扇(10)置于导流管(9)的端部位置处。
9.根据权利要求1所述的一种移动式圆盘锯，其特征在于：进料端的传送带(2)上滑动连接有进料架(11)，进料架(11)沿传送带(2)的方向滑动，进料架(11)上固设有动力电机(12)，进料架(11)上转动连接有与传送带(2)运输方向相互垂直的驱动轴(13)，动力电机(12)与驱动轴(13)连接，驱动轴(13)的两端固设有驱动齿轮(14)，传送带(2)的两侧分别固设有与传送带(2)运输方向相互平行的驱动齿条(21)，驱动齿轮(14)与驱动齿条(21)啮合连接，进料架(11)上固设有升降气缸(15)，升降气缸(15)的输出轴上固设有置于传送带(2)上方的连接板(16)，连接板(16)远离进料架(11)的一侧设有两个夹料杆(17)，夹料杆(17)远离连接板(16)的一端设有夹持气缸(19)，夹持气缸(19)的输出轴上设有夹爪(18)。
10.根据权利要求9所述的一种移动式圆盘锯，其特征在于：所述夹料杆(17)与连接板(16)滑动连接，夹料杆(17)的滑动方向与传送带(2)的运输方向相互垂直，连接板(16)上转动连接有与夹料杆(17)滑动方向相互平行的调节转杆(20)，调节转杆(20)的两端呈反螺纹状，两个夹料杆(17)分别置于调节转杆(20)的两端且与调节转杆(20)螺纹连接。
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- 2020-10-21 CN CN202011129710.6A patent/CN112264668A/zh active Pending
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