CN219734246U - 阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门，包括壳体、阀芯、驱动件以及内阀座。壳体内具有贯穿壳体的通道。阀芯可活动地设置在通道内。驱动件贯穿壳体，驱动阀芯打开或关闭通道。内阀座设置在通道内，并与壳体密封相连，通道的内具有环绕通道的轴线设置的内阀座扣位件，内阀座扣位件可操作地将阀座卡固在通道内，且内阀座扣位件与壳体为连接在一起的一体件。该阀门的密封性能稳定性较好。

Description

阀门

技术领域

本实用新型涉及存储容器技术领域，特别涉及一种阀门。

背景技术

大型存储液体的容器中，通常使用阀门实现液体的排放或对容器的密封，现有的阀门包括壳体、阀芯、驱动件以及密封圈，密封圈通过胶粘等形式粘接在壳体内，而存储容器中存储的液体为高温液体时，高温气体会泄露至密封圈与阀芯之间，将密封圈往阀芯朝向容器的方向上推，而后密封圈在长期的高温气体的作用下，密封圈极易脱落，导致阀门密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门，使得提升该阀门的密封性能稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种阀门，包括：

壳体，所述壳体内具有贯穿所述壳体的通道；

阀芯，所述阀芯可活动地设置在所述通道内；

驱动件，所述驱动件贯穿所述壳体，驱动所述阀芯打开或关闭所述通道；以及

内阀座，所述内阀座设置在所述通道内，并与所述壳体密封相连；所述通道内具有环绕所述通道的轴线设置的内阀座扣位件，所述内阀座扣位件可操作地将所述内阀座卡固在所述通道内；且所述内阀座扣位件与所述壳体为连接在一起的一体件。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，现有技术的密封圈在高温气体的作用下，极易脱落，导致阀门密封失效，而本实用新型实施例的阀门中，内阀座通过内阀座扣位件将内阀座卡固在通道内，且内阀座扣位件与壳体为连接在一起的一体件，因此内阀座也会稳定地与壳体相连，不易脱落，使得该阀门的密封性能稳定性较好。

在一实施例中，所述内阀座扣位件背离所述阀芯的一端为与所述通道的侧壁相连的连接端，所述内阀座扣位件由所述连接端朝向所述阀芯方向延伸并与所述通道的侧壁相隔开形成卡入区；所述内阀座可操作地一部分位于所述卡入区内，另一部分位于所述卡入区外。

在一实施例中，所述内阀座的内环面具有第一扣位部，所述内阀座扣位件的外环面具有第二扣位部，所述第一扣位部和所述第二扣位部可操地相扣合。

在一实施例中，所述第一扣位部和所述第二扣位部中一个为凸出筋条，另一个凹陷位。

在一实施例中，所述第二扣位部位于所述内阀座的朝向所述阀芯的一端。

在一实施例中，所述第一扣位部和所述第二扣位部均具有多个，且环绕所述通道的轴线设置，所述第一扣位部和所述第二扣位部一一对应。

在一实施例中，所述阀门还包括：

法兰，所述法兰与所述壳体的一端密封相连；

壳体连接件，所述壳体连接件与所述壳体的另一端可拆卸连接；

外阀座，所述外阀座设置在所述壳体连接件内，并与所述壳体连接件密封连接；以及

阀盖，所述阀盖与所述壳体连接件可拆卸连接，且所述阀盖封盖所述壳体连接件时所述阀盖与所述外阀座密封相抵；

其中，所述驱动件驱动所述阀芯朝向所述法兰方向运动挤压接触所述内阀座以关闭所述通道或驱动所述阀芯与所述内阀座分离以打开所述通道。

在一实施例中，所述阀芯为扁平状结构；所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有凸出的定位杆；所述通道的壁面上具有用于所述定位杆插入的杆孔；所述驱动件驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动；

所述阀芯转动至封闭位置时，所述阀芯与所述内阀座相抵关闭所述通道。

在一实施例中，所述壳体上开设有用于所述驱动件贯穿的安装孔，所述安装孔与所述通道相连通，且所述安装孔与所述杆孔相对设置；

所述阀芯朝向所述驱动件的一端具有安装面，所述安装面上具有朝向所述驱动件凸出的导向块，所述导向块具有内轮廓导向面；所述驱动件的定位柱插入所述安装面；

所述驱动件具有导向筋条，所述导向筋条具有外轮廓导向面；所述外轮廓导向面与所述内轮廓导向面相配合驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动，并在所述阀芯转动至切换位置时驱动所述阀芯与所述驱动件相连的一端朝向所述内阀座的方向轴向移动挤压所述内阀座。

在一实施例中，所述通道的壁面上具有壳体限位筋，所述壳体限位筋位于所述杆孔与所述内阀座之间；

所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有第一阀芯限位筋和第二阀芯限位筋；当所述阀芯位于所述切换位置时，所述第一阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵；当所述阀芯位于所述阀门流量最大位置时，所述第二阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的阀门的爆炸图；

图2是本实用新型一实施例的阀门的剖面图；

图3是本实用新型一实施例的壳体的剖面图；

图4是阀芯位于切换位置时，壳体与阀芯配合的结构示意图；

图5是图4中A的局部放大图；

图6是本实用新型一实施例的阀芯的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的壳体、阀芯以及驱动件配合的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例的驱动件的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的壳体的结构示意图；

图10是本实用新型一实施例的阀芯的结构示意图；

图11是本实用新型一实施例的阀芯的另一个视角的结构示意图；

图12是本实用新型一实施例的阀芯位于切换位置时阀门的结构示意图；

图13是本实用新型一实施例的阀芯位于切换位置时阀门的剖面图；

图14是本实用新型一实施例的阀芯位于阀门流量最大位置时阀门的结构示意图；

图15是本实用新型一实施例的阀芯位于阀门流量最大位置时阀门的剖面图；

图16是本实用新型一实施例阀芯位于阀门流量最大位置时的壳体、阀芯以及驱动件配合的结构示意图；

图17是本实用新型一实施例中阀门从打开流量最大至关闭过程中的壳体、阀芯以及驱动件配合的结构示意图；

图18是本实用新型一实施例中阀门关闭时的壳体、阀芯以及驱动件配合的结构示意图；

图19是本实用新型一实施例中阀门关闭时的壳体、阀芯以及驱动件配合的结构示意图；

图20是本实用新型一实施例中阀门从关闭至打开过程中的壳体、阀芯以及驱动件配合的结构示意图；

图21是图3中B的局部放大图；

图22是本实用新型一实施例的内阀座的剖面图；

图23是图22中C的局部放大图；

图24是图2中D的局部放大图；

图25是本实用新型一实施例的壳体的结构示意图；

图26是本实用新型又一实施例的阀门的爆炸图。

附图标记：

10、壳体；11、通道；111、壳体限位筋；112、杆孔；12、内阀座扣位件；121、连接端；122、卡入区；123、第二扣位部；13、导向槽；14、限位边；15、安装孔；16、导向巡边；20、阀芯；21、导向柱；22、导向块；221、第一导向子模块；222、第二导向子模块；23、内轮廓导向面；231、第一导向模块面；2311、第一起始部；2312、第一终止部；2313、第一限位部；232、第二导向模块面；2321、第二起始部；2322、第二终止部；2323、第二限位部；24、阀瓣；25、第一延伸板；26、第二延伸板；261、定位杆；271、第一阀芯限位筋；272、第二阀芯限位筋；28、安装面；30、驱动件；31、外轮廓导向面；311、第一驱动模块面；3111、第一驱动面；3112、第一带动面；312、第二驱动模块面；3121、第二驱动面；3122、第二带动面；32、定位柱；33、导向筋条；40、内阀座；41、第一扣位部；50、法兰；60、壳体连接件；70、外阀座；80、阀盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本实用新型的实施例。

下面对本实施例的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实用新型的实施例提供一种阀门，如图1所示，该阀门包括壳体10、阀芯20、驱动件30以及内阀座40。壳体10内具有贯穿壳体10的通道11。结合图2所示，阀芯20可活动地设置在通道11内。驱动件30贯穿壳体10，驱动阀芯20打开或关闭通道11。内阀座40设置在通道11内，并与壳体10密封相连。如图3所示，通道11内具有环绕通道11的轴线设置的内阀座扣位件12，内阀座扣位件12可操作地将内阀座40卡固在通道11内。内阀座扣位件12与壳体10为连接在一起的一体件。

现有技术的密封圈在高温气体的作用下，极易脱落，导致阀门密封失效，而本实用新型实施例的阀门中，内阀座40通过内阀座扣位件12将内阀座40卡固在通道11内，且内阀座扣位件12与壳体10为连接在一起的一体件，因此内阀座40也会稳定地与壳体10相连，不易脱落，使得该阀门的密封性能稳定性较好。

内阀座40为密封圈，且具有弹性，借助其自身的弹性性能可更好的被卡固，不易脱落。

优选地，如图21所示，内阀座扣位件12背离阀芯20的一端为与通道11的侧壁相连的连接端121，内阀座扣位件12由连接端121朝向阀芯20方向延伸并与通道11的侧壁相隔开形成卡入区122，内阀座40可操作地一部分位于卡入区122内，另一部分位于卡入区122外。从而内阀座40一部分被卡入卡入区122内，则内阀座40能够被固定在壳体10通道11内，内阀座40位于卡入区122外的部分能够与阀芯20抵持实现壳体10与阀芯20之间的密封。

进一步地，图23示出了图22中内阀座40的剖面图的局部放大图，内阀座40的内环面具有第一扣位部41，结合图21所示，内阀座扣位件12的外环面具有第二扣位部123，第一扣位部41和第二扣位部123可操地相扣合。

结合图21以及图23，第一扣位部41为凹陷位，第二扣位部123为凸出筋条。应理解，在另外的实施例中，第一扣位部41为凸出筋条，第二扣位部123为凹陷位，也不脱离本实用新型的范围。

另外，如图24所示，第二扣位部123位于内阀座40的朝向阀芯20的一端。这种设置使得当高温气体泄露至内阀座40与阀芯20之间时，高温气体会将内阀座40推向远离阀芯20的方向并靠近内阀座扣位件12的方向，因有内阀座扣位件12将内阀座40卡固在通道11内，且内阀座40位于卡入区122内的部分被内阀座扣位件12与壳体10连接处所阻碍，故而即使高温气体对内阀座40有力的作用，也不会导致内阀座40从壳体10通道11内脱落，保证了壳体10与阀芯20之间的密封。

此外，如图25所示，第二扣位部123具有多个，对应地，第一扣位部41也具有多个，第一扣位部41以及第二扣位部123环绕通道11的轴线设置，第一扣位部41和第二扣位部123一一对应。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。应理解，虽然本实施例中的第一扣位部41以及第二扣位部123均设置为多个，在另外的实施例中，可以仅设置第一扣位部41为一个圆环整体或在圆周上设置为两个或大于三个，也可以仅设置第二扣位部123为一个圆环整体或在圆周上设置为两个或大于三个，均不脱离本实用新型的范围。

另外，如图26所示，阀门还包括法兰50、壳体连接件60、外阀座70、阀盖80。法兰50与壳体10的一端密封相连。壳体连接件60与壳体10的另一端可拆卸连接。外阀座70设置在壳体连接件60内，并与壳体连接件60密封连接。阀盖80与壳体连接件60可拆卸连接，且阀盖80封盖壳体连接件60时阀盖80与外阀座70密封相抵。驱动件30驱动阀芯20朝向法兰50方向运动挤压接触内阀座40以关闭通道11或驱动阀芯20与内阀座40分离以打开通道11。阀门可安装在容器上使用，在阀门关闭时让容器内液体不会流出，在阀门开启时，阀门内液体可通过法兰50内的通道流入阀门内的通道11后排出。在阀门关闭时，阀芯20朝向容器方向挤压内阀座40，与内阀座40相抵，实现封闭通道11，此时阀芯20可操作地承受液体压力，液体压力方向与阀芯20挤压内阀座40方向相反。优选地，如图9所示，壳体10上开设有用于驱动件30贯穿的安装孔15，安装孔15与通道11相连通，且安装孔15与杆孔112相对设置。如图10所示，阀芯20朝向驱动件30的一端具有安装面28，安装面28上具有朝向驱动件30凸出的导向块22。结合图6所示，导向块22具有内轮廓导向面23，结合图8所示，驱动件30的定位柱32插入安装面28。驱动件30具有导向筋条33，导向筋条33具有外轮廓导向面31，外轮廓导向面31与内轮廓导向面23相配合驱动阀芯20绕定位杆261的轴线转动，并在阀芯20转动至图4所示的切换位置时驱动阀芯20与驱动件30相连的一端朝向内阀座40的方向轴向移动挤压内阀座40。

具体地，图4示出了阀芯20转动至切换位置时，壳体10与阀芯20配合的结构示意图，图5为图4中壳体10与阀芯20顶部配合的局部放大图，阀芯20朝向驱动件30的一端设置有凸出的导向柱21，壳体10上开设有朝向阀芯20方向开口的导向槽13，导向槽13沿通道11的轴线方向延伸，当阀芯20转动至切换位置时，导向柱21正对导向槽13的槽口，驱动件30驱动阀芯20与其相连的一端朝向内阀座40的方向轴线移动让导向柱21如图19中的状态插入导向槽13。在本实施例中当导向柱21位于导向槽13的槽口外，继续转动驱动件30，此时驱动件30不会带动阀芯20转动而是让阀芯20沿通道11的延伸方向向内阀座40方向偏移，让导向柱21插入导向槽13中，阀芯20与内阀座40紧贴实现密封。在阀芯20朝向或远离内阀座40的方向轴向移动时可以是阀芯20与驱动件30相连的部分移动，带动阀芯20整体朝向或背离内阀座40方向稍微倾倒，使得阀芯20可紧贴内阀座40让阀门关闭效果更好。

如图6所示，阀芯20上的导向块22具有相对设置且隔开的第一导向子模块221和第二导向子模块222，内轮廓导向面23具有第一导向模块面231和第二导向模块面232，第一导向模块面231和第二导向模块面232相对设置且隔开，并分别位于第一导向子模块221和第二导向子模块222上。如图7所示，第一导向模块面231具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第一起始部2311、第一终止部2312，以及第一限位部2313。第二导向模块面232具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第二起始部2321、第二终止部2322，以及第二限位部2323。结合图8所示，驱动件30上的外轮廓导向面31具有第一驱动模块面311和第二驱动模块面312，第一驱动模块面311和第二驱动模块面312相对设置且隔开。第一驱动模块面311具有顺次相连的第一驱动面3111和第一带动面3112，第二驱动模块面312具有顺次相连的第二驱动面3121和第二带动面3122。第一带动面3112可操作地沿第一起始部2311滑动至与第一限位部2313配合，以及第一驱动面3111与第一终止部2312配合，导向柱21从导向槽13中滑出，第一带动面3112与第一限位部2313配合可操作地驱动阀芯20沿通道11的径向转动使导向柱21朝向远离导向槽13的方向转动。当第二带动面3122可操作地沿第二起始部2321滑动至与第二限位部2323配合，以及第二驱动面3121与第二终止部2322配合，导向柱21从导向槽13的开口滑入至导向槽13中，第二带动面3122与第二限位部2323配合可操作地驱动阀芯20沿通道11的径向转动使导向柱21朝向导向槽13的方向转动。

如图5所示，壳体10上具有朝向安装孔15内延伸的限位边14，阀芯20转动至切换位置时，导向柱21与限位边14相抵。

进一步地，结合图9所示，安装孔15处设有导向巡边16，限位边14与导向巡边16相连。阀芯20沿通道11的径向转动时，导向柱21沿导向巡边16滑动。导向巡边16在阀芯20转动时，与导向柱21配合对阀芯20进行限位导向。导向柱21沿导向巡边16滑动至阀芯20位于切换位置时，导向柱21与限位边14相抵，让驱动件30转动时阀芯20不被带着转动而是朝向内阀座40的方向轴线移动。

进一步地，如图10所示，阀芯20为扁平状结构。阀芯20具有阀瓣24，以及第一延伸板25和第二延伸板26，第一延伸板25和第二延伸板26相对设置并位于在阀瓣24背离内阀座40的一侧。导向块22设置在第一延伸板25的顶面，定位杆261设置在第二延伸板26的底面。

另外，结合图2及图9所示，通道11的的壁面上具有壳体限位筋111，壳体限位筋111位于杆孔112与内阀座40之间。如图11所示，阀芯20背离驱动件30的一侧具有第一阀芯限位筋271和第二阀芯限位筋272。结合图12以及图13所示，当阀芯20位于切换位置时，第一阀芯限位筋271与壳体限位筋111相抵，结合图14以及图15所示，当阀芯20位于阀门流量最大位置时，第二阀芯限位筋272与壳体限位筋111相抵。

具体的说，如图15所示，在阀门完全被打开即此时阀门可通过的液体流量最大，阀芯20位置如图15所示阀芯20的轴线垂直于通道11的延伸方向时，此时第一带动面3112与第一限位部2313相抵，第一驱动面3111与第一终止部2312相抵，第一带动面3112与第一驱动面3111的连接处位于第一限位部2313和第一终止部2312构成的区域之间。

阀门从打开的状态到关闭操作如下，顺时针旋转驱动件30，如图17所示，第二带动面3122与第二起始部2321相抵，让导向筋条33推动第二导向子模块222实现驱动件30驱动阀芯20沿通道11的径向转动，转动至如图4所示的状态切换位置时，阀芯20正对通道11的截面，阀芯20的轴线与通道11的延伸方向几乎相同，导向柱21位于导向槽13的开口处。继续正向旋转驱动件30，如图18所示，由于限位边14的存在，且在切换位置时，第一阀芯限位筋271与壳体限位筋111相抵，第二带动面3122正向旋转沿第二起始部2321滑动至与第二限位部2323配合，此时阀芯20被导向筋条33推动朝向内阀座40的方向轴线移动以挤压内阀座40，导向柱21从导向槽13的开口滑入至导向槽13中，实现阀门的关闭。

在阀门被关闭后需要打开阀门时，逆时针旋转驱动件30，如图19所示，让第一带动面3112与第一起始部2311相抵，第一带动面3112沿第一起始部2311滑动至如图20所示的与第一限位部2313配合，第一驱动面3111与第一终止部2312配合，第一带动面3112与第一驱动面3111的连接处位于第一限位部2313和第一终止部2312构成的区域之间，此过程中导向筋条33推动第一导向子模块221让阀芯20朝向远离内阀座40的方向轴线移动，让导向柱21从导向槽13中滑出，阀芯20与内阀座40之间不会紧贴，方向阀芯20后续的转动运动。继续逆时针旋转驱动件30，导向筋条33推动第一导向子模块221让阀芯20逆时针旋转，此时阀芯20沿所述通道11的径向转动，让阀门逐渐被打开。

在本实施例中，阀芯20与内阀座40配合关闭阀门即阀芯20朝向容器侧挤压内阀座40实现关闭阀门，在其他实施例中阀芯20也可朝向阀盖80方向挤压内阀座40关闭阀门。此时内阀座40还可被内阀座扣位件12固定，按照阀芯20挤压内阀座40的方向，可对内阀座扣位件12对内阀座40固定区域有所调整。以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有贯穿所述壳体的通道；

阀芯，所述阀芯可活动地设置在所述通道内；

驱动件，所述驱动件贯穿所述壳体，驱动所述阀芯打开或关闭所述通道；以及

内阀座，所述内阀座设置在所述通道内，并与所述壳体密封相连；所述通道内具有环绕所述通道的轴线设置的内阀座扣位件，所述内阀座扣位件可操作地将所述内阀座卡固在所述通道内；且所述内阀座扣位件与所述壳体为连接在一起的一体件。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述内阀座扣位件背离所述阀芯的一端为与所述通道的侧壁相连的连接端，所述内阀座扣位件由所述连接端朝向所述阀芯方向延伸并与所述通道的侧壁相隔开形成卡入区；所述内阀座可操作地一部分位于所述卡入区内，另一部分位于所述卡入区外。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述内阀座的内环面具有第一扣位部，所述内阀座扣位件的外环面具有第二扣位部，所述第一扣位部和所述第二扣位部可操地相扣合。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述第一扣位部和所述第二扣位部中一个为凸出筋条，另一个凹陷位。

5.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述第二扣位部位于所述内阀座的朝向所述阀芯的一端。

6.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述第一扣位部和所述第二扣位部均具有多个，且环绕所述通道的轴线设置，所述第一扣位部和所述第二扣位部一一对应。

7.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门还包括：

法兰，所述法兰与所述壳体的一端密封相连；

壳体连接件，所述壳体连接件与所述壳体的另一端可拆卸连接；

外阀座，所述外阀座设置在所述壳体连接件内，并与所述壳体连接件密封连接；以及

阀盖，所述阀盖与所述壳体连接件可拆卸连接，且所述阀盖封盖所述壳体连接件时所述阀盖与所述外阀座密封相抵；

其中，所述驱动件驱动所述阀芯朝向所述法兰方向运动挤压接触所述内阀座以关闭所述通道或驱动所述阀芯与所述内阀座分离以打开所述通道。

8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述阀芯为扁平状结构；所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有凸出的定位杆；所述通道的壁面上具有用于所述定位杆插入的杆孔；所述驱动件驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动；

所述阀芯转动至封闭位置时，所述阀芯与所述内阀座相抵关闭所述通道。

9.根据权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述壳体上开设有用于所述驱动件贯穿的安装孔，所述安装孔与所述通道相连通，且所述安装孔与所述杆孔相对设置；

所述阀芯朝向所述驱动件的一端具有安装面，所述安装面上具有朝向所述驱动件凸出的导向块，所述导向块具有内轮廓导向面；所述驱动件的定位柱插入所述安装面；

所述驱动件具有导向筋条，所述导向筋条具有外轮廓导向面；所述外轮廓导向面与所述内轮廓导向面相配合驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动，并在所述阀芯转动至切换位置时驱动所述阀芯与所述驱动件相连的一端朝向所述内阀座的方向轴向移动挤压所述内阀座。

10.根据权利要求9所述的阀门，其特征在于，所述通道的壁面上具有壳体限位筋，所述壳体限位筋位于所述杆孔与所述内阀座之间；

所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有第一阀芯限位筋和第二阀芯限位筋；当所述阀芯位于所述切换位置时，所述第一阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵；当所述阀芯位于所述阀门流量最大位置时，所述第二阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵。