CN116398646A - 阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门。本发明中，阀门包括：壳体，壳体内具有贯穿壳体的通道；法兰与壳体的一端密封相连；内阀座，内阀座设置在通道内，并与壳体密封相连；阀芯，阀芯可活动地设置在通道内；以及驱动件，驱动件贯穿壳体，与阀芯的安装面相连；阀芯的安装面具有朝向驱动件凸出的导向块，导向块具有内轮廓导向面；驱动件具有导向筋条，导向筋条具有外轮廓导向面；外轮廓导向面与内轮廓导向面相配合驱动阀芯沿通道的径向转动至切换位置，并在阀芯转动至切换位置时驱动阀芯与驱动件相连的一端朝向内阀座的方向轴线移动挤压内阀座以关闭通道。与现有技术相比，阀门结构紧凑、简单、操作简便，阀门开启时，力矩小、开启角度大、流量大，且密封可靠。

Description

阀门

技术领域

本发明涉及一种存储容器，特别涉及一种阀门。

背景技术

现有的用于中型散装存储容器的阀门，为了让阀门的使用效果更好，阀门的启闭结构一直需要被优化。

例如现有导向槽式升降杆球阀，阀杆上有S形导向槽，与导销配合，使阀杆上升时带动球体脱离阀座后，再逆时针旋转90°，完全开启阀门。当阀杆下降时，带动球体顺时针回转90°，然后压向阀座，实现关闭阀门，该项技术的缺点是阀杆上具有长S形导向槽，旋转启闭时，需要阀杆在导向槽内螺旋式上升或下降，所以导向槽占用空间大，旋转角度大等缺点。

又如另一种轨道式旋塞阀，包括阀体、阀盖、操作件、阀杆、阀座，与阀座构成圆锥面密封副的阀塞，以及轨道式机构，轨道式机构由安装在阀塞颈部具有两个导向槽的轨道圈和具有两个导向销销入导向槽的双销板组成，还包括调整轨道圈安装位置的锁紧螺母和调节圈，但该阀中传动装置结构复杂，极其占用阀体外部空间，传动装置涉及零部件较多，装配过程复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门，使得阀门结构紧凑、简单、操作简便，阀门开启时，力矩小、开启角度大、流量大，且密封可靠。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种阀门，包括：

壳体，所述壳体内具有贯穿所述壳体的通道；

法兰，所述法兰与所述壳体的一端密封相连；

内阀座，所述内阀座设置在所述通道内，并与所述壳体密封相连；

阀芯，所述阀芯可活动地设置在所述通道内；以及

驱动件，所述驱动件贯穿所述壳体，与所述阀芯的安装面相连；所述阀芯的安装面具有朝向所述驱动件凸出的导向块，所述导向块具有内轮廓导向面；所述驱动件具有导向筋条，所述导向筋条具有外轮廓导向面；所述外轮廓导向面与所述内轮廓导向面相配合驱动所述阀芯沿所述通道的径向转动至切换位置，并在所述阀芯转动至所述切换位置时驱动所述阀芯与所述驱动件相连的一端朝向所述内阀座的方向轴线移动挤压所述内阀座以关闭所述通道。

在一实施例中，所述驱动件具有由所述通道内至所述通道外顺次相连的定位柱、过渡柱，以及连接柱；所述定位柱可操作地插入所述阀芯的安装面，所述导向筋条凸出在所述过渡柱的外周，所述连接柱与所述壳体相连并贯穿所述壳体。

在一实施例中，所述定位柱、所述过渡柱、所述导向筋条以及所述连接柱为一体件。

在一实施例中，所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有凸出的定位杆；所述通道的壁面上具有用于所述定位杆插入的杆孔，且所述定位杆可转动地插入在所述杆孔中；

所述壳体上开设有用于所述驱动件贯穿的安装孔，所述安装孔与所述通道相连通，且所述安装孔与所述杆孔相对设置。

在一实施例中，所述阀芯朝向所述驱动件的一端设置有凸出的导向柱；

所述壳体上开设有朝向所述阀芯方向开口的导向槽，且所述导向槽沿所述通道的轴线方向延伸；当所述阀芯转动至所述切换位置时，所述导向柱正对所述导向槽的槽口，所述驱动件驱动所述阀芯与其相连的一端朝向所述内阀座的方向轴线移动让所述导向柱插入所述导向槽。

在一实施例中，所述导向块具有相对设置且隔开的第一导向子模块和第二导向子模块；所述内轮廓导向面具有第一导向模块面和第二导向模块面；所述第一导向模块面和第二导向模块面相对设置且隔开，并分别位于所述第一导向子模块和第二导向子模块上；所述导向柱设置在所述第二导向子模块上；

所述第一导向模块面具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第一起始部、第一终止部，以及第一限位部；所述第二导向模块面具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第二起始部、第二终止部，以及第二限位部；

所述外轮廓导向面具有第一驱动模块面和第二驱动模块面；所述第一驱动模块面和第二驱动模块面相对设置且隔开；

所述第一驱动模块面具有顺次相连的第一驱动面和第一带动面；所述第二驱动模块面具有顺次相连的第二驱动面和第二带动面；

所述第一带动面可操作地沿所述第一起始部滑动至与所述第一限位部配合，以及第一驱动面与所述第一终止部配合，所述导向柱从所述导向槽中滑出；所述第一带动面与所述第一限位部配合可操作地驱动所述阀芯沿所述通道的径向转动使所述导向柱朝向远离所述导向槽的方向转动；

所述第二带动面可操作地沿所述第二起始部滑动至与所述第二限位部配合，以及第二驱动面与所述第二终止部配合，所述导向柱从所述导向槽的开口滑入至所述导向槽中；所述第二带动面与所述第二限位部配合可操作地驱动所述阀芯沿所述通道的径向转动使所述导向柱朝向所述导向槽的方向转动。

在一实施例中，所述壳体上具有朝向所述安装孔内延伸的限位边，所述阀芯转动至切换位置时，所述导向柱与所述限位边相抵。

在一实施例中，所述安装孔处设有导向巡边，所述阀芯沿所述通道的径向转动时，所述导向柱沿所述导向巡边滑动。

在一实施例中，所述阀芯为扁平状结构；

所述阀芯具有阀瓣，以及第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板和第二延伸板相对设置并位于在所述阀瓣背离所述内阀座的一侧；

所述导向块设置在所述第一延伸板的顶面；

所述定位杆设置在所述第二延伸板的底面。

在一实施例中，所述通道的的壁面上具有壳体限位筋，所述壳体限位筋位于所述杆孔与所述内阀座之间；

所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有第一阀芯限位筋和第二阀芯限位筋；当所述阀芯位于所述切换位置时，所述第一阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵；当所述阀芯位于所述阀门流量最大位置时，所述第二阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵。

在一实施例中，所述阀门还包括：

壳体连接件，所述壳体连接件与所述壳体的另一端可拆卸连接；

外阀座，所述外阀座设置在所述壳体连接件内，并与所述壳体连接件密封连接；以及

阀盖，所述阀盖与所述壳体连接件可拆卸连接，且所述阀盖封盖所述壳体连接件时所述阀盖与所述外阀座密封相抵。

本发明实施方式相对于现有技术而言，驱动件贯穿壳体直接与阀芯相连，且驱动件运动时，导向筋条的外轮廓导向面与导向块的内轮廓导向面，让阀芯可运动，使得阀芯可转动并可轴线移动来关闭通道或打开通道，驱动件与阀芯连接结构简单、结构紧凑、操作简便，阀门开启时，力矩小、开启角度大、流量大，且密封可靠。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明一实施例的阀门的爆炸图；

图2是本发明一实施例的阀门的剖面图；

图3是本发明一实施例的壳体的结构示意图；

图4是本发明一实施例的驱动件的结构示意图；

图5是本发明一实施例的阀芯一角度的结构示意图；

图6是本发明一实施例的阀芯另一角度的结构示意图；

图7是本发明一实施例中阀门中流量最大时，驱动件的把手所在位置示意图；

图8是图7中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

图9是图7中，驱动件与阀芯配合的剖视图；

图10是图7中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

图11是本发明一实施例中阀芯位于切换位置时，驱动件的把手所在位置示意图；

图12是图11中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

图13是图11中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

图14是本发明一实施例中阀门关闭时，驱动件的把手所在位置示意图；

图15是图14中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

图16是图14中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

图17是由图14中的关闭状态到打开阀门过程中导向柱滑槽导向槽后，驱动件的把手所在位置示意图；

图18是图17中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

图19是图17中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

图20是由图17中的状态到打开阀门过程中阀芯转动一定角度后，驱动件的把手所在位置示意图；

图21是图20中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

图22是图20中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

图23是本发明一个实施例中阀盖、壳体连接件以及壳体的爆炸图；

附图说明：100、阀门；1、壳体；13、安装孔；14、导向槽；15、杆孔；16、限位边；17、壳体限位筋；18、导向巡边；2、内阀座；3、法兰；4、阀芯；41、定位杆；42、安装面；43、导向块；431、第一导向子模块；4311、第一起始部；4312、第一终止部；4313、第一限位部；432、第二导向子模块；4321、第二起始部；4322、第二终止部；4323、第二限位部；44、导向柱；45、第一延伸板；46、第二延伸板；47、第一阀芯限位筋；48、第二阀芯限位筋；5、驱动件；51、定位柱；52、过渡柱；53、连接柱；54、把手；55、导向筋条；530、外轮廓导向面；531、第一导向模块面；5311、第一驱动面；5312、第一带动面；532、第二导向模块面；5321、第二驱动面；5322、第二带动面；10、通道；6、壳体连接件；7、外阀座；8、阀盖；9、法兰密封圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本发明的实施例。

本发明的实施例提供了一种阀门100。如图1、图2所示，阀门100包括：壳体1、内阀座2、法兰3、阀芯4和驱动件5，内阀座2可为密封圈件，内阀座2可在壳体1内。阀门100可安装在容器上使用，在阀门关闭时让容器内液体不会流出，在阀门开启时，阀门内液体可通过法兰内的通道流入阀门内的通道后排出。壳体1内具有贯穿壳体1的通道10，该通道10即让容器内液体通过的通道10。内阀座2设置在通道10内，并与壳体1密封相连。法兰3位于壳体1的一端，法兰3与壳体1之间夹持有法兰密封圈9，法兰3用于与容器对接。阀芯可活动地设置在通道10内，位于内阀座2背离法兰3的一侧。驱动件5贯穿壳体1，驱动阀芯4朝向法兰3方向运动挤压接触内阀座2以关闭通道10或驱动阀芯4与内阀座2分离以打开通道10。当阀门关闭时，内阀座2可操作地承受液体压力，液体压力方向与阀芯挤压内阀座2方向相反。也就是，在阀门关闭时，阀芯4朝向容器方向挤压内阀座2，与内阀座2相抵，实现封闭通道10，即如图2中向右挤压内阀座。

具体的说，如图1、图2、图4、图5和图9所示，驱动件5贯穿壳体1，与阀芯4的安装面42相连。阀芯4的安装面42具有朝向驱动件5凸出的导向块43，导向块43具有内轮廓导向面。驱动件5具有导向筋条55，导向筋条55具有外轮廓导向面530，外轮廓导向面530与内轮廓导向面相配合驱动阀芯4沿通道10的径向转动至切换位置，并在阀芯4转动至切换位置时驱动阀芯4与驱动件5相连的一端朝向内阀座2的方向轴线移动挤压内阀座2以关闭通道10。

通过上述内容不难发现，驱动件5贯穿壳体直接与阀芯4相连，且驱动件5运动时，导向筋条55的外轮廓导向面530与导向块43的内轮廓导向面，让阀芯4可运动，使得阀芯4可转动并可轴线移动来关闭通道10或打开通道10，驱动件5与阀芯4连接结构简单、结构紧凑、操作简便，阀门开启时，力矩小、开启角度大、流量大，且密封可靠。

进一步地，如图2、图4、图5所示，驱动件5具有由通道10内至通道10外顺次相连的定位柱51、过渡柱52，以及连接柱53。定位柱51可操作地插入阀芯4的安装面42，导向筋条55凸出在过渡柱52的外周，连接柱53与壳体1相连并贯穿壳体1。

另外，如图1、图2、图4、图5和图9所示，定位柱51、过渡柱52、导向筋条55以及连接柱53为一体件。驱动件5还具有与连接柱53相连的把手54，把手54位于壳体1外。

进一步地，如图1、图2、图3、图4、图6所示，阀芯4背离驱动件5的一侧具有凸出的定位杆41，通道10的壁面上具有用于定位杆41插入的杆孔15，且定位杆41可转动地插入在杆孔15中，在驱动件5驱动阀芯转动时，定位杆41在杆孔15内转动。壳体1上开设有用于驱动件5贯穿的安装孔13，安装孔13与通道10相连通，且安装孔13与杆孔15相对设置。

进一步地，如图5、图9、图10、图13、图16所示，阀芯4朝向驱动件5的一端设置有凸出的导向柱44。壳体1上开设有朝向阀芯4方向开口的导向槽14，且导向槽14沿通道10的轴线方向延伸。如图11、图12和图13所示，当阀芯4转动至切换位置时，导向柱44正对导向槽14的槽口，驱动件5驱动阀芯与其相连的一端朝向内阀座2的方向轴线移动让导向柱44插入导向槽14。在本实施例中如图13中当导向柱44位于导向槽14的槽口外即切换位置，继续转动驱动件5，此时驱动件5不会带动阀芯4转动而是让阀芯沿通道10的延伸方向向内阀座2方向偏移，让导向柱44插入导向槽14中如图16的状态，如图15中阀芯4与内阀座2紧贴实现密封。在阀芯4朝向或远离内阀座2的方向轴线移动时可以是阀芯4与驱动件5相连的部分移动，带动阀芯4整体朝向或背离内阀座2方向稍微倾倒，使得阀芯4可紧贴内阀座2让阀门关闭效果更好。

另外，如图5中，导向块43具有相对设置且隔开的第一导向子模块431和第二导向子模块432，第二导向子模块432上设置有导向柱44。如图3、图9和图10中，内轮廓导向面具有第一导向模块面531和第二导向模块面532，第一导向模块面531和第二导向模块面532相对设置且隔开，并分别位于第一导向子模块431和第二导向子模块432上。第一导向模块面531具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第一起始部4311、第一终止部4312，以及第一限位部4313。第二导向模块面532具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第二起始部4321、第二终止部4322，以及第二限位部4323。外轮廓导向面530具有第一驱动模块面531和第二驱动模块面532，第一驱动模块面531和第二驱动模块面532相对设置且隔开。第一驱动模块面531具有顺次相连的第一驱动面5311和第一带动面5312，第二驱动模块面532具有顺次相连的第二驱动面5321和第二带动面5322。如从图16至图19再至图10的过程中，即以图示中逆时针旋转驱动件，第一带动面5312可操作地沿第一起始部4311滑动至与第一限位部4313配合，以及第一驱动面5311与第一终止部4312配合，导向柱44从导向槽14中滑出，第一带动面5312与第一限位部4313配合可操作地驱动阀芯4沿通道10的径向转动使导向柱44朝向远离导向槽14的方向转动。如图13至图16过程中即以图示中顺时针旋转驱动件，第二带动面5322可操作地沿第二起始部4321滑动至与第二限位部4323配合，以及第二驱动面5321与第二终止部4322配合，导向柱44从导向槽14的开口滑入至导向槽14中，第二带动面5322与第二限位部4323配合可操作地驱动阀芯4沿通道10的径向转动使导向柱44朝向导向槽14的方向转动。其他实施例中，导向块43也可一整块结构。

另外，如图9和图13所示，壳体上具有朝向安装孔13内延伸的限位边16，阀芯4转动至切换位置时，导向柱44与限位边16相抵。

进一步地，如图9和图10所示，安装孔13处设有导向巡边18，限位边16与导向巡边18相连。阀芯沿通道10的径向转动时，导向柱44沿导向巡边18滑动。导向巡边18在阀芯转动时，与导向柱44配合对阀芯4进行限位导向。导向柱44沿导向巡边18滑动至阀芯4位于切换位置图13时，导向柱44与限位边16相抵，让驱动件5转动时阀芯4不被带着转动而是朝向内阀座2的方向轴线移动。

进一步地，如图5和图6所示，阀芯4为扁平状结构。阀芯4具有阀瓣，以及第一延伸板45和第二延伸板46，第一延伸板45和第二延伸板46相对设置并位于在阀瓣背离内阀座2的一侧。导向块43设置在第一延伸板45的顶面，定位杆41设置在第二延伸板46的底面。

另外，如图2、图3和图6所示，通道10的的壁面上具有壳体限位筋17，壳体限位筋17位于杆孔15与内阀座2之间。阀芯背离驱动件5的一侧具有第一阀芯限位筋47和第二阀芯限位筋48。如图11、图12和图13中当阀芯4位于切换位置时，第一阀芯限位筋47与壳体限位筋17相抵；如图7、图8、图9和图10中当阀芯4位于阀门流量最大位置时，第二阀芯限位筋48与壳体限位筋17相抵。

进一步地，如图23所示，阀门100还包括：壳体连接件6、外阀座7和阀盖8。壳体连接件6与壳体1的另一端可拆卸连接。外阀座7设置在壳体连接件6内，并与壳体连接件6密封连接。阀盖8与壳体连接件6可拆卸连接，且阀盖8封盖壳体连接件6时阀盖8与外阀座7密封相抵。壳体连接件6的设置可让壳体1左侧的开口口径增大，便于将本实施例中阀芯4和内阀座2安装进入壳体内，且壳体连接件6被阀盖8盖住的开口端的口径可根据需求设置成标准的排放口径。另外，在一些实施例中根据工艺不同，可无壳体连接件6，此时阀盖8直接封盖壳体1的左侧开口端即可。

具体的说，在阀门100完全被打开且阀芯4如图7所示阀芯4的轴线垂直于通道10的延伸方向时，此时如图9和图10中第一带动面5312与第一限位部4313相抵，第一驱动面5311与第一终止部4312相抵，第一带动面5312与第一驱动面5311的连接处位于第一限位部4313和第一终止部4312构成的区域之间。阀门从打开的状态到关闭操作如下，顺时针旋转驱动件5，把手从图7转动至图11的位置，阀芯4由图8至图12的位置，第二带动面5322与第二起始部4321相抵，让导向筋条55推动第二导向子模块432实现驱动件5驱动阀芯4沿通道10的径向转动，转动至如图11、图12和图13的状态切位位置时，阀芯4正对通道10的截面，阀芯4的轴线与通道10的延伸方向几乎相同，导向柱44位于导向槽14的开口处。继续正向旋转驱动件5，由于限位边16的存在，且在切换位置时，第一阀芯限位筋47与壳体限位筋17相抵。如图14、图15和图16中，第二带动面5322正向旋转沿第二起始部4321滑动至与第二限位部4323配合，此时阀芯4被导向筋条55推动朝向内阀座2的方向轴线移动以挤压内阀座2，导向柱44从导向槽14的开口滑入至导向槽14中，实现阀门的关闭。

在阀门被关闭后需要打开阀门时，逆时针旋转驱动件5，如图17、图18和图19中，让第一带动面5312与第一起始部4311相抵，第一带动面5312沿第一起始部4311滑动至与第一限位部4313配合，第一驱动面5311与第一终止部4312配合，第一带动面5312与第一驱动面5311的连接处位于第一限位部4313和第一终止部4312构成的区域之间，此过程中导向筋条55推动第一导向子模块431让阀芯4朝向远离内阀座2的方向轴线移动，让导向柱44从导向槽14中滑出即从图16状态至图19状态，阀芯4与内阀座2之间不会紧贴，方向阀芯4后续的转动运动。继续逆时针旋转驱动件5，导向筋条55推动第一导向子模块431让阀芯4逆时针旋转，此时阀芯沿通道10的径向转动，如图20、图21、图22中的状态让阀门逐渐被打开，在阀门打开至流量最大状态时即如图8中的状态。

在本实施例中，阀芯4与内阀座2配合关闭阀门即阀芯朝向容器侧挤压内阀座2实现关闭阀门，在其他实施例中阀芯也可朝向阀盖8方向挤压内阀座2关闭阀门。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (11)

1.一种阀门，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有贯穿所述壳体的通道；

法兰，所述法兰与所述壳体的一端密封相连；

内阀座，所述内阀座设置在所述通道内，并与所述壳体密封相连；

阀芯，所述阀芯可活动地设置在所述通道内；以及

驱动件，所述驱动件贯穿所述壳体，与所述阀芯的安装面相连；所述阀芯的安装面具有朝向所述驱动件凸出的导向块，所述导向块具有内轮廓导向面；所述驱动件具有导向筋条，所述导向筋条具有外轮廓导向面；所述外轮廓导向面与所述内轮廓导向面相配合驱动所述阀芯沿所述通道的径向转动至切换位置，并在所述阀芯转动至所述切换位置时驱动所述阀芯与所述驱动件相连的一端朝向所述内阀座的方向轴线移动挤压所述内阀座以关闭所述通道。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述驱动件具有由所述通道内至所述通道外顺次相连的定位柱、过渡柱，以及连接柱；所述定位柱可操作地插入所述阀芯的安装面，所述导向筋条凸出在所述过渡柱的外周，所述连接柱与所述壳体相连并贯穿所述壳体。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述定位柱、所述过渡柱、所述导向筋条以及所述连接柱为一体件。

4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有凸出的定位杆；所述通道的壁面上具有用于所述定位杆插入的杆孔，且所述定位杆可转动地插入在所述杆孔中；

所述壳体上开设有用于所述驱动件贯穿的安装孔，所述安装孔与所述通道相连通，且所述安装孔与所述杆孔相对设置。

5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述阀芯朝向所述驱动件的一端设置有凸出的导向柱；

所述壳体上开设有朝向所述阀芯方向开口的导向槽，且所述导向槽沿所述通道的轴线方向延伸；当所述阀芯转动至所述切换位置时，所述导向柱正对所述导向槽的槽口，所述驱动件驱动所述阀芯与其相连的一端朝向所述内阀座的方向轴线移动让所述导向柱插入所述导向槽。

6.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述导向块具有相对设置且隔开的第一导向子模块和第二导向子模块；所述内轮廓导向面具有第一导向模块面和第二导向模块面；所述第一导向模块面和第二导向模块面相对设置且隔开，并分别位于所述第一导向子模块和第二导向子模块上；所述导向柱设置在所述第二导向子模块上；

所述第一导向模块面具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第一起始部、第一终止部，以及第一限位部；所述第二导向模块面具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第二起始部、第二终止部，以及第二限位部；

所述外轮廓导向面具有第一驱动模块面和第二驱动模块面；所述第一驱动模块面和第二驱动模块面相对设置且隔开；

所述第一驱动模块面具有顺次相连的第一驱动面和第一带动面；所述第二驱动模块面具有顺次相连的第二驱动面和第二带动面；

所述第一带动面可操作地沿所述第一起始部滑动至与所述第一限位部配合，以及第一驱动面与所述第一终止部配合，所述导向柱从所述导向槽中滑出；所述第一带动面与所述第一限位部配合可操作地驱动所述阀芯沿所述通道的径向转动使所述导向柱朝向远离所述导向槽的方向转动；

所述第二带动面可操作地沿所述第二起始部滑动至与所述第二限位部配合，以及第二驱动面与所述第二终止部配合，所述导向柱从所述导向槽的开口滑入至所述导向槽中；所述第二带动面与所述第二限位部配合可操作地驱动所述阀芯沿所述通道的径向转动使所述导向柱朝向所述导向槽的方向转动。

7.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述壳体上具有朝向所述安装孔内延伸的限位边，所述阀芯转动至切换位置时，所述导向柱与所述限位边相抵。

8.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述安装孔处设有导向巡边，所述阀芯沿所述通道的径向转动时，所述导向柱沿所述导向巡边滑动。

9.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述阀芯为扁平状结构；

所述阀芯具有阀瓣，以及第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板和第二延伸板相对设置并位于在所述阀瓣背离所述内阀座的一侧；

所述导向块设置在所述第一延伸板的顶面；

所述定位杆设置在所述第二延伸板的底面。

10.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述通道的的壁面上具有壳体限位筋，所述壳体限位筋位于所述杆孔与所述内阀座之间；

所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有第一阀芯限位筋和第二阀芯限位筋；当所述阀芯位于所述切换位置时，所述第一阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵；当所述阀芯位于所述阀门流量最大位置时，所述第二阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵。

11.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门还包括：

壳体连接件，所述壳体连接件与所述壳体的另一端可拆卸连接；

外阀座，所述外阀座设置在所述壳体连接件内，并与所述壳体连接件密封连接；以及

阀盖，所述阀盖与所述壳体连接件可拆卸连接，且所述阀盖封盖所述壳体连接件时所述阀盖与所述外阀座密封相抵。

Images