CN219383398U - 一种酒桶放酒阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酒桶放酒阀,包括外筒、内筒和盖塞,所述外筒的前端设置有匹配密封地让位通过所述内筒的第一轴向孔,所述外筒的前部周壁或中部周壁设置有第一径向孔,所述内筒能沿轴向移动地插接第一轴向孔并安装在外筒内,且外筒的筒内长度与所述内筒的长度相对应,所述内筒的中部周壁或后部周壁设置有第二径向孔,所述内筒的前部周壁设置有放酒孔,所述内筒的前端设置有用于活动安装所述盖塞的第二轴向孔,所述盖塞的后端凸起设置有能转动地地密封插接所述第二轴向孔的塞柱,所述塞柱的周壁上设置有能随塞柱转动而与所述放酒孔连通的第三径向孔,所述盖塞的末端设置有与所述第三径向孔连通的第三轴向孔。其结构精简、体积小应用相当方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒桶酒阀技术领域,特别是涉及一种酒桶放酒阀。
背景技术
目前,在酿酒酒桶结构中,都安装有放酒阀用于控制从酒桶里释放酿酒,以往的放酒阀多为与传统水龙头类似的结构,容易出现关闭不密封的状况,特别是使用时长达到一定时间后,尤其容易出现渗漏,由此便可能导致酒桶内的酒液变味变质,不利于保质,而且旧式的酒阀结构设计较落后,结构既不精简,外凸体积也大,实际应用有不少不便,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种结构紧凑、密封性好,而且体积小巧的酒桶放酒阀。
一种酒桶放酒阀,包括外筒、内筒和盖塞,所述外筒的前端设置有匹配密封地让位通过所述内筒的第一轴向孔,所述外筒的前部周壁或中部周壁设置有第一径向孔,所述内筒能沿轴向移动地插接第一轴向孔并安装在外筒内,且外筒的筒内长度与所述内筒的长度相对应,所述内筒的中部周壁或后部周壁设置有第二径向孔,所述内筒的前部周壁设置有放酒孔,所述内筒的前端设置有用于活动安装所述盖塞的第二轴向孔,所述盖塞的后端凸起设置有能转动地地密封插接所述第二轴向孔的塞柱,所述塞柱的周壁上设置有能随塞柱转动而与所述放酒孔连通的第三径向孔,所述盖塞的末端设置有与所述第三径向孔连通的第三轴向孔。
作为本实用新型的优选方案,所述外筒的内壁上设置有限位凸块,所述内筒的外壁上沿轴向延伸地设置有与所述限位凸块匹配的限位直槽。
作为本实用新型的优选方案,所述限位凸块呈沿所述外筒的轴向延伸的坡型凸起,且所述限位凸块的表面为光滑曲面,所述内筒的末端周壁处设置有对应所述限位凸块的对位导向斜面,所述对位导向斜面与所述限位直槽沿所述内筒的轴向对齐。
作为本实用新型的优选方案,所述塞柱的周壁上设置有限位卡块,所述内筒于所述第二轴向孔的孔口边缘处设置有对应配合所述限位卡块的限位弧形槽。
作为本实用新型的优选方案,所述外筒的前端设置有沿轴向凸起的卡位凸块,所述盖塞设置有与所述卡位凸块对应的卡位槽。
作为本实用新型的优选方案,所述塞柱的周壁上设置有沿周向延伸的卡接凸缘,所述内筒的内壁上与所述卡接凸缘对应地设置有沿轴向延伸的卡接凸条。
作为本实用新型的优选方案,所述卡接凸缘呈环形,且所述卡接凸缘的下侧面为斜面,所述卡接凸条的上侧表面为平滑弧形面,且所述内筒的内壁上对称地分布有两个所述卡接凸条。
作为本实用新型的优选方案,所述外筒的前端周壁上套设有密封套,所述密封套的周壁设置有从所述外筒的后端往前端逐渐径向扩大的锥形面,且所述密封套前端外壁还设置有密接凹槽,所述密封套的前端边缘延伸有凸出的密封边沿,所述外筒的前端设置有与所述密封边沿匹配抵接的凸缘板。
作为本实用新型的优选方案,所述密封套设置有定位孔,所述外筒的外壁上设置有匹配插接所述定位孔的定位凸起。
作为本实用新型的优选方案,所述外筒、内筒和盖塞均为塑料材质,所述盖塞设置有拉环,所述塞柱的内壁上设置有沿轴向延伸加强筋,所述外筒的外壁上设置有沿轴向延伸的肋条,所述内筒上设置有数个沿轴向间隔排列的掏空槽。
本实用新型实施例一种酒桶放酒阀与现有技术相比,其有益效果在于:此酒桶放酒阀安装到酒桶上时,只需将整体插入酒桶固定,在酒阀关闭状态时,内筒完全插入在外筒内,进行放酒时,先拉动盖塞连同内筒沿轴向往外移动,使第二径向孔与第一径向孔相对,从而使酒液通过第一径向孔和第二径向孔进入到内筒内,并能通过第三轴向孔进入到塞柱内,由于塞柱的外壁与内筒的内壁密封抵接同时第三径向孔被内筒的内壁阻挡,故酒液并不能从塞柱内通过第三径向孔流出,故在拉动内筒伸出外筒相应位置后,只需再转动盖塞从而使第三径向孔与放酒孔连通,酒液即可从放酒孔流出,关闭放酒也只需相应地转动盖塞并推回内筒至外筒即可堵截各孔,由于外筒和内筒之间、内筒与塞柱之间均是通过相匹配的壁面抵接实现密封,即通过周向转动任一部件而配合另一部件的周壁遮盖各个径向孔,故密封性很好而且非常耐用,而且在关闭状态下放酒阀的大部分结构均置于酒桶中并且与酒桶表面接近平整,不会占用过多外部空间,又避免碰撞损坏,既便于运输,又整齐美观,而且组合结构精简且紧凑,实际应用相当方便。
附图说明
图1是本实用一种新型实施例的闭合状态结构分解示意图;
图2是图1另一视角的结构分解示意图;
图3是本实用一种新型实施例的组装结构整体剖视图;
图4是本实用一种新型实施例的打开状态的组装结构局部分解和剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,应当理解的是,除非另有明确的规定和限定,本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中,还需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是,本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
参考图1-4,本实用新型实施例的一种酒桶放酒阀,包括外筒1、内筒2和盖塞3,所述外筒1的前端设置有匹配密封地让位通过所述内筒2的第一轴向孔11,所述外筒1的前部周壁或中部周壁设置有第一径向孔12,所述内筒2能沿轴向移动地插接第一轴向孔11并安装在外筒1内,且外筒1的筒内长度与所述内筒2的长度相对应,所述内筒2的中部周壁或后部周壁设置有第二径向孔22,所述内筒2的前部周壁设置有放酒孔23,所述内筒2的前端设置有用于活动安装所述盖塞3的第二轴向孔21,所述盖塞3的后端凸起设置有能转动地地密封插接所述第二轴向孔21的塞柱31,所述塞柱31的周壁上设置有能随塞柱31转动而与所述放酒孔23连通的第三径向孔32,所述盖塞3的末端设置有与所述第三径向孔32连通的第三轴向孔33,此酒桶放酒阀安装到酒桶上时,只需将整体插入酒桶固定,外筒1与旧有的放酒阀结构相同地密封连接酒桶实现固定,在酒阀关闭状态时,内筒2完全插入在外筒1内,第二径向孔22被外筒1的内壁遮挡,第一径向孔12处仅能露出内筒2上直对的部分外壁,而内筒2的外壁与外筒1的内壁密封抵接,故酒桶中的酒液并不能通过第一径向孔12进入到外筒1中,进行放酒时,先拉动盖塞3连同内筒2沿轴向往外移动,使第二径向孔22与第一径向孔12相对,从而使酒液通过第一径向孔12和第二径向孔22进入到内筒2内,并能通过第三轴向孔33进入到塞柱31内,由于塞柱31的外壁与内筒2的内壁密封抵接同时第三径向孔32被内筒2的内壁阻挡,故酒液并不能从塞柱31内通过第三径向孔32流出,故在拉动内筒2伸出外筒1相应位置后,只需再转动盖塞3从而使第三径向孔32与放酒孔23连通,酒液即可从放酒孔23流出,关闭放酒也只需相应地转动盖塞3并推回内筒2至外筒1即可堵截各孔,由于外筒1和内筒2之间、内筒2与塞柱31之间均是通过相匹配的壁面抵接实现密封,即通过周向转动任一部件而配合另一部件的周壁遮盖各个径向孔,故密封性很好而且非常耐用,而且在关闭状态下放酒阀的大部分结构均置于酒桶中并且与酒桶表面接近平整,不会占用过多外部空间,又避免碰撞损坏,既便于运输,又整齐美观,而且组合结构精简且紧凑,实际应用相当方便。
参考图1、3和4,示例性的,所述外筒1的内壁上设置有限位凸块13,所述内筒2的外壁上沿轴向延伸地设置有与所述限位凸块13匹配的限位直槽24,当内筒2在外筒1内沿轴向移动时,通过限位凸块13相应地凸入到限位直槽24内,从而限定内筒2的轴向移动范围,并限制内筒2的转动自由度,从而确保第二径向孔22只需随内筒2的轴向移动便能直接对齐第一径向孔12。
参考图1、3和4,示例性的,所述限位凸块13呈沿所述外筒1的轴向延伸的坡型凸起,且所述限位凸块13的表面为光滑曲面,所述内筒2的末端周壁处设置有对应所述限位凸块13的对位导向斜面25,所述对位导向斜面25与所述限位直槽24沿所述内筒2的轴向对齐,在组装内筒2至外筒1内时,当内筒2的末端插入第一轴向孔11内,只需通过导向斜面25对准限位凸块13,便能相应地让内筒2沿轴向插入时,配合限位凸块13利用瞬间弹性变形及其坡型形状和光滑曲面越过对位导向斜面25与限位直槽24的内筒2壁面即可更为轻松地完成操作,随后相应落入到限位直槽24中。
参考图1、2和4,示例性的,所述塞柱31的周壁上设置有限位卡块34,所述内筒2于所述第二轴向孔21的孔口边缘处设置有对应配合所述限位卡块34的限位弧形槽26,当塞柱31在内筒2中进行转动时,限位弧形槽26的两端相应限制限位卡块34的位置分别对应为第三径向孔32对齐放酒孔23的位置和第三径向孔32完全被内筒2内壁遮挡的位置,从而在进行开合操作时直观地让操作者快速、便捷地实现开关到位,非常方便。
参考图1、2和4,示例性的,所述外筒1的前端设置有沿轴向凸起的卡位凸块14,所述盖塞3设置有与所述卡位凸块14对应的卡位槽35,在关闭放酒阀时,当盖塞3随内筒2插入到外筒1内底部时,卡位凸块14对应地置入到卡位槽35中,从而限制盖塞3不能连带塞柱31进行转动,从而确保第三径向孔32不会与放酒孔23对齐并被内筒2的内壁遮挡,保持关闭时的密封性,只有在盖塞3随内筒2沿轴向往外筒1外移动一定距离后,让卡位凸块14离开卡位槽35,才能让盖塞3转动,有效地构成保险卡位结构。
参考图2-4,示例性的,所述塞柱31的周壁上设置有沿周向延伸的卡接凸缘36,所述内筒2的内壁上与所述卡接凸缘36对应地设置有沿轴向延伸的卡接凸条27,塞柱31插入内筒2时当卡接凸缘36与卡接凸条27相互挤压而使塞柱31产生弹性变形而越过后相抵接,同时塞柱31同时能转动而避免脱出,从而实现盖塞3与内筒2的活动连接,另外塞柱31和内筒2的内壁也能通过凸起的滑块配合滑槽的结构实现活动连接,又或者螺纹连接结构也可。
参考图2-4,示例性的,所述卡接凸缘36呈环形,且所述卡接凸缘36的下侧面为斜面,所述卡接凸条27的上侧表面为平滑弧形面,且所述内筒2的内壁上对称地分布有两个所述卡接凸条27,通过卡接凸缘36下侧的斜面与卡接凸条27上侧的弧形面让塞柱31插入时具有更小的阻力,同时对称分布的两个卡接凸条27仅从两侧让塞柱31受力,避免其周向同时受力,从而能更好地产生瞬间变形,而且环形的卡接凸缘36能在转动到任意位置均保持与卡接凸条27的卡接。
参考图1-4,示例性的,所述外筒1的前端周壁上套设有密封套4,所述密封套4的周壁设置有从所述外筒1的后端往前端逐渐径向扩大的锥形面41,且所述密封套4前端外壁还设置有密接凹槽42,所述密封套4的前端边缘延伸有凸出的密封边沿43,所述外筒1的前端设置有与所述密封边沿43匹配抵接的凸缘板15,放酒阀安装到酒桶上时,密封套4的锥形面41导向放酒阀对中插入酒桶的阀孔,直至桶壁相应落入到密接凹槽42内卡紧,并让密封边沿43贴合地盖住外桶壁面,大大增加密封贴合的面积,并且配合凸缘板15压紧并遮挡,既能限位放酒阀的安装到底位置,密封套4优选为弹性材料制成、例如软塑、橡胶等。
参考图2-4,示例性的,所述密封套4设置有定位孔44,所述外筒1的外壁上设置有匹配插接所述定位孔44的定位凸起16,通过定位凸起16配合定位孔44即可很好地固定密封套4,有效防止密封套4与外筒1产生相对活动而破坏密封性,也更便于安装,优选地定位凸起16和定位孔44相应地沿周向等距分布。
参考图1-4,示例性的,所述外筒1、内筒2和盖塞3均为塑料材质,其成本低又能通过注塑工艺加工,非常方便,所述盖塞3的边缘设置有拉环37,方便操作时手指通过拉扯拉环37即可带动盖塞3和内筒2,而且塑料制的拉环37能通过设计一定弹性变形量而方便调位,所述塞柱31的内壁上设置有沿轴向延伸加强筋38,所述外筒1的外壁上设置有沿轴向延伸的肋条17,所述内筒2上设置有数个沿轴向间隔排列的掏空槽28,加强筋38、肋条17分别提升塞柱31和外筒1的管部结构强度,掏空槽28有助减小内筒2的材料和重量并保持其结构强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种酒桶放酒阀,其特征在于:包括外筒、内筒和盖塞,所述外筒的前端设置有匹配密封地让位通过所述内筒的第一轴向孔,所述外筒的前部周壁或中部周壁设置有第一径向孔,所述内筒能沿轴向移动地插接第一轴向孔并安装在外筒内,且外筒的筒内长度与所述内筒的长度相对应,所述内筒的中部周壁或后部周壁设置有第二径向孔,所述内筒的前部周壁设置有放酒孔,所述内筒的前端设置有用于活动安装所述盖塞的第二轴向孔,所述盖塞的后端凸起设置有能转动地地密封插接所述第二轴向孔的塞柱,所述塞柱的周壁上设置有能随塞柱转动而与所述放酒孔连通的第三径向孔,所述盖塞的末端设置有与所述第三径向孔连通的第三轴向孔。
2.根据权利要求1所述的一种酒桶放酒阀,其特征在于:所述外筒的内壁上设置有限位凸块,所述内筒的外壁上沿轴向延伸地设置有与所述限位凸块匹配的限位直槽。
3.根据权利要求2所述的一种酒桶放酒阀,其特征在于:所述限位凸块呈沿所述外筒的轴向延伸的坡型凸起,且所述限位凸块的表面为光滑曲面,所述内筒的末端周壁处设置有对应所述限位凸块的对位导向斜面,所述对位导向斜面与所述限位直槽沿所述内筒的轴向对齐。
4.根据权利要求1所述的一种酒桶放酒阀,其特征在于:所述塞柱的周壁上设置有限位卡块,所述内筒于所述第二轴向孔的孔口边缘处设置有对应配合所述限位卡块的限位弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种酒桶放酒阀,其特征在于:所述外筒的前端设置有沿轴向凸起的卡位凸块,所述盖塞设置有与所述卡位凸块对应的卡位槽。
6.根据权利要求1所述的一种酒桶放酒阀,其特征在于:所述塞柱的周壁上设置有沿周向延伸的卡接凸缘,所述内筒的内壁上与所述卡接凸缘对应地设置有沿轴向延伸的卡接凸条。
7.根据权利要求6所述的一种酒桶放酒阀,其特征在于:所述卡接凸缘呈环形,且所述卡接凸缘的下侧面为斜面,所述卡接凸条的上侧表面为平滑弧形面,且所述内筒的内壁上对称地分布有两个所述卡接凸条。
8.根据权利要求1所述的一种酒桶放酒阀,其特征在于:所述外筒的前端周壁上套设有密封套,所述密封套的周壁设置有从所述外筒的后端往前端逐渐径向扩大的锥形面,且所述密封套前端外壁还设置有密接凹槽,所述密封套的前端边缘延伸有凸出的密封边沿,所述外筒的前端设置有与所述密封边沿匹配抵接的凸缘板。
9.根据权利要求8所述的一种酒桶放酒阀,其特征在于:所述密封套设置有定位孔,所述外筒的外壁上设置有匹配插接所述定位孔的定位凸起。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种酒桶放酒阀,其特征在于:所述外筒、内筒和盖塞均为塑料材质,所述盖塞设置有拉环,所述塞柱的内壁上设置有沿轴向延伸加强筋,所述外筒的外壁上设置有沿轴向延伸的肋条,所述内筒上设置有数个沿轴向间隔排列的掏空槽。
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