CN219101813U - 一种新型螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型螺栓，包括螺头；螺杆，其与所述螺头相连接；其中，所述螺杆的上端成型有转动腔，所述的下端成型有转动块，所述转动块转动设置在所述转动腔内，螺杆与螺头之间独立转动；所述螺头上开设有同时贯穿螺头以及转动块的第一限位孔，所述转动腔内开设有第二限位孔，通过限位块同时穿过第一限位孔与第二限位孔实现螺头与螺杆的转动关联，使螺杆随螺头转动。本实用新型的螺栓通过转动腔、转动块、限位块、第一限位孔与第二限位孔的设计在实现防盗功能的同时也便于拆装，且结构简单、操作方便。

Description

一种新型螺栓

技术领域

本实用新型涉及螺栓技术领域，特别地，涉及一种新型螺栓。

背景技术

常规的螺栓通常安装在固定孔后反向转动即可使螺栓脱离固定孔，进而可使物品脱离固定面，但是这样安全性较低，物品容易失窃。所以有些生产者设计了一些防盗螺栓，但是大部分防盗螺栓固定在固定孔后不能取下或者拆卸困难，如中国专利申请号CN2019108990695的一种防盗螺栓其采用锁紧块与限位凸台的结构起到防盗限位作用，其不足之处在于当使用者要使螺栓脱离固定孔时，锁紧块不易脱离限位凸台，进而导致螺栓不易脱离固定孔以及固定孔内的限位凸块，最终导致物品更换、拆装以及维修困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种新型螺栓，其通过转动腔、转动块、限位块、第一限位孔与第二限位孔的设计解决常规防盗螺栓在固定孔内拆装较为困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型螺栓，包括：

螺头；

螺杆，其与所述螺头相连接；

其中，所述螺杆的上端成型有转动腔，所述螺头的下端成型有转动块，所述转动块转动设置在所述转动腔内，螺杆与螺头之间独立转动；

所述螺头上开设有同时贯穿螺头以及转动块的第一限位孔，所述转动腔内开设有第二限位孔，通过限位块同时穿过第一限位孔与第二限位孔实现螺头与螺杆的转动关联，使螺杆随螺头转动。

优选的，所述转动腔的上侧开设有通孔，所述通孔连通转动腔与螺杆的外侧；所述螺头的下表面设置有连接块，所述连接块穿过通孔与所述转动块相连接；

其中，所述通孔、转动块以及转动腔的直径依次增大。

优选的，所述转动块与转动腔的形状均为圆柱形，且转动块与转动腔两者的形状相适配。

优选的，所述转动块的外表面与所述转动腔的内壁相贴合，所述转动腔的上下内壁面限制转动块的上下移动，转动腔的内周面限制转动块的横向移动。

优选的，所述限位块的上端成型有第一施力槽，所述螺头的上表面成型有第二施力槽；当所述限位块设置在第一限位孔内时，所述第一施力槽与第二施力槽相连通。

优选的，所述限位块、第一限位孔与第二限位孔的形状均为多边形，且限位块、第一限位孔与第二限位孔三者的形状相适配。

优选的，所述第一限位孔与第二限位孔分别开设在转动块与转动腔的中部，并且第一限位孔与第二限位孔至少中部连通，所述第一限位孔与第二限位孔的中心与所述转动块的转动中心同轴线设置；

所述第一限位孔与所述第二限位孔边缘部分错位时，所述螺杆与螺头之间独立转动；所述第一限位孔与所述第二限位孔完全重叠时，所述限位块同时穿过第一限位孔与第二限位孔实现螺头与螺杆的转动关联。

优选的，所述第一限位孔设置在所述转动块的一侧，所述第二限位孔设置在所述转动腔的一侧；

所述第一限位孔与第二限位孔的中心与所述转动块的转动中心错位设置，并且所述第二限位孔位于所述第一限位孔的运动轨迹上；当所述第一限位孔与第二限位孔连通时，所述限位块同时穿过第一限位孔与第二限位孔实现螺头与螺杆的转动关联。

优选的，第一限位孔与第二限位孔的形状均为圆形，且限位块、第一限位孔与第二限位孔三者的形状相适配。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型中当限位块未插入第一限位孔与第二限位孔时，使用者转动螺头无法影响螺杆，从而使用者无法通过转动螺头使螺杆进入或脱离固定孔，即当螺栓安装在固定孔内，人们拔出限位块后，偷盗者转动上侧的螺头，螺头只会空转、螺栓保持不动，螺栓整体无法脱离固定孔，螺栓保持对物品的固定，进而保证物品的安全，提高了该螺栓的防盗性。

而当使用者要拆装该螺栓时，只需将限位块插入第一限位孔与第二限位孔，即可使该新型螺栓变为普通螺栓，使用者只需对螺头施力，即可使螺栓整体转动，完成螺栓在固定孔的拆装。本实施例的螺栓在实现防盗功能的同时也便于拆装，且结构简单、操作方便。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的爆炸图；

图3为实施例1的俯视图；

图4为图3的A向剖视图；

图5为螺头的结构示意图；

图6为实施例2的剖视图。

附图标记：1、螺头；2、螺杆；3、转动腔；4、转动块；5、第一限位孔；6、第二限位孔；7、限位块；8、通孔；9、第一施力槽；10、第二施力槽；11、连接块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

如图1-图5所示，一种新型螺栓，包括螺头1与螺杆2。螺头1用于使用者的施力，使螺头1转动，进而便于带动螺杆2以及螺栓整体转动。螺杆2与螺头1相连接，其下端设置有外螺纹，用于与固定面上固定孔内的内螺纹相配合，使螺栓固定在固定面，从而通过螺栓使物体固定在固定面上或者实现物体之间的连接。本实施例中固定面可以为地面、墙面、物体的安装面等。

常规的螺栓通常安装在固定孔后反向转动即可使螺栓脱离固定孔，进而可使物品脱离固定面，但是这样安全性较低，物品容易失窃。所以有些生产者设计了一些防盗螺栓，但是大部分防盗螺栓固定在固定孔后不能取下或者拆卸困难，从而导致物品更换、拆装以及维修困难。

其中，结合图2与图4，所述螺杆2的上端成型有转动腔3，所述螺头1的下端成型有转动块4，所述转动块4转动设置在所述转动腔3内，螺杆2与螺头1之间独立转动，即初始状态时，转动块4能在转动腔3内360度转动，且螺头1的转动不会影响螺杆2的转动。

结合图2与图4，所述螺头1上开设有同时贯穿螺头1以及转动块4的第一限位孔5，所述转动腔3内开设有第二限位孔6，通过限位块7同时穿过第一限位孔5与第二限位孔6实现螺头1与螺杆2的转动关联，使螺杆2随螺头1转动。即通过限位块7连接转动块4与转动腔3，进而连接螺头1与螺杆2，使螺杆2与螺头1连成一个整体，使用者转动螺头1即可带动螺杆2转动，最终使螺栓整体转动，实现螺栓在固定孔上深入或脱离，简单实现螺栓在固定孔的拆装。

当限位块7未插入第一限位孔5与第二限位孔6时，使用者转动螺头1无法影响螺杆2，从而使用者无法通过转动螺头1使螺杆2进入或脱离固定孔，即当螺栓安装在固定孔内，人们拔出限位块7后，偷盗者转动上侧的螺头1，螺头1只会空转、螺栓保持不动，螺栓整体无法脱离固定孔，螺栓保持对物品的固定，进而保证物品的安全，提高了该螺栓的防盗性。

而当使用者要拆装该螺栓时，只需将限位块7插入第一限位孔5与第二限位孔6，即可使该新型螺栓变为普通螺栓，使用者只需对螺头1施力，即可使螺栓整体转动，完成螺栓在固定孔的拆装。本实施例的螺栓在实现防盗功能的同时也便于拆装，且结构简单、操作方便。

进一步地，结合图2、图4与图5，本实施例中所述转动块4与转动腔3的形状均为圆柱形，且转动块4与转动腔3两者的形状相适配。从而最大化节省转动块4与转动腔3的空间。

如图4所示，所述转动块4的外表面与所述转动腔3的内壁相贴合，所述转动腔3的上下内壁面限制转动块4的上下移动，转动腔3的内周面限制转动块4的横向移动。同时配合圆柱形的转动块4与转动腔3，转动块4的每一侧表面均能接近转动腔3的内壁，减少转动块4与转动腔3之间缝隙的大小，从而使转动块4在转动腔3内的偏移空间更小，转动更加稳定。

结合图2与图4，所述转动腔3的上侧开设有通孔8，所述通孔8连通转动腔3与螺杆2的外侧；所述螺头1的下表面设置有连接块11，所述连接块11穿过通孔8与所述转动块4相连接。其中，所述通孔8、转动块4以及转动腔3的直径依次增大。从而转动腔3的内壁能够有效限制转动块4的移动，防止转动块4脱离转动腔3。

进一步地，所述限位块7、第一限位孔5与第二限位孔6的形状可以为圆形，也可以为多边形，本实施例中优选为圆形，进一步优选为方形，且限位块7、第一限位孔5与第二限位孔6三者的形状相适配。

结合图2、图4与图5，当限位块7、第一限位孔5与第二限位孔6的形状均为方形时。所述第一限位孔5与第二限位孔6分别开设在转动块4与转动腔3的中部，并且第一限位孔5与第二限位孔6至少中部连通，所述第一限位孔5与第二限位孔6的中心与所述转动块4的转动中心同轴线设置。

即所述第一限位孔5与所述第二限位孔6的中部始终重叠，但是当两者边缘部分错位时，所述限位块7插入第一限位孔5后，无法继续插入第二限位孔6，从而无法完成螺杆2与螺头1之间的转动关联，所述螺杆2与螺头1之间独立转动。当所述第一限位孔5与所述第二限位孔6完全重叠时，所述限位块7即可同时穿过第一限位孔5与第二限位孔6实现螺头1与螺杆2的转动关联，转动螺头1即可使螺栓整体转动。

通过方形的设计，保证本实施例防盗与便于拆装功能的同时，由于限位块7位于转动块4的转动中心，限位块7的受力也能与转动块4一致，从而减少限位块7的作用力，提高限位块7的使用寿命。

进一步地，结合图1与图4，所述限位块7的上端成型有第一施力槽9，所述螺头1的上表面成型有第二施力槽10；当所述限位块7设置在第一限位孔5内时，所述第一施力槽9与第二施力槽10相连通。从而通过第一施力槽9与第二施力槽10的设计，让使用者能将工具插设在第一施力槽9与第二施力槽10内施力，更加省力。其中，第一施力槽9的形状可以为“一”字型也可以为“十”字形，以适配一字螺丝刀与十字螺丝刀。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于所述限位块7、第一限位孔5与第二限位孔6的形状均为圆形，且限位块7、第一限位孔5与第二限位孔6三者的形状相适配。当限位块7、第一限位孔5与第二限位孔6的形状均为圆形时，所述第一限位孔5设置在所述转动块4的一侧，所述第二限位孔6设置在所述转动腔3的一侧。所述第一限位孔5与第二限位孔6的中心与所述转动块4的转动中心错位设置，并且所述第二限位孔6位于所述第一限位孔5的运动轨迹上，即当第一限位孔5随着转动块4转动至设定位置时，第一限位孔5与第二限位孔6则重叠连通。当所述第一限位孔5与第二限位孔6连通时，所述限位块7即可同时穿过第一限位孔5与第二限位孔6实现螺头1与螺杆2的转动关联。相较与实施例1，本实施例中的第一限位孔5与第二限位孔6不始终连通，从而能有效减少杂物进入第二限位孔6的可能性，进而提高洁净度的同时也能减少堵塞的可能性。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种新型螺栓，其特征在于，包括

螺头(1)；

螺杆(2)，其与所述螺头(1)相连接；

其中，所述螺杆(2)的上端成型有转动腔(3)，所述螺头(1)的下端成型有转动块(4)，所述转动块(4)转动设置在所述转动腔(3)内，螺杆(2)与螺头(1)之间独立转动；

所述螺头(1)上开设有同时贯穿螺头(1)以及转动块(4)的第一限位孔(5)，所述转动腔(3)内开设有第二限位孔(6)，通过限位块(7)同时穿过第一限位孔(5)与第二限位孔(6)实现螺头(1)与螺杆(2)的转动关联，使螺杆(2)随螺头(1)转动。

2.根据权利要求1所述的新型螺栓，其特征是：所述转动腔(3)的上侧开设有通孔(8)，所述通孔(8)连通转动腔(3)与螺杆(2)的外侧；所述螺头(1)的下表面设置有连接块(11)，所述连接块(11)穿过通孔(8)与所述转动块(4)相连接；

其中，所述通孔(8)、转动块(4)以及转动腔(3)的直径依次增大。

3.根据权利要求2所述的新型螺栓，其特征是：所述转动块(4)与转动腔(3)的形状均为圆柱形，且转动块(4)与转动腔(3)两者的形状相适配。

4.根据权利要求3所述的新型螺栓，其特征是：所述转动块(4)的外表面与所述转动腔(3)的内壁相贴合，所述转动腔(3)的上下内壁面限制转动块(4)的上下移动，转动腔(3)的内周面限制转动块(4)的横向移动。

5.根据权利要求1所述的新型螺栓，其特征是：所述限位块(7)的上端成型有第一施力槽(9)，所述螺头(1)的上表面成型有第二施力槽(10)；当所述限位块(7)设置在第一限位孔(5)内时，所述第一施力槽(9)与第二施力槽(10)相连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的新型螺栓，其特征是：所述限位块(7)、第一限位孔(5)与第二限位孔(6)的形状均为多边形，且限位块(7)、第一限位孔(5)与第二限位孔(6)三者的形状相适配。

7.根据权利要求6所述的新型螺栓，其特征是：所述第一限位孔(5)与第二限位孔(6)分别开设在转动块(4)与转动腔(3)的中部，并且第一限位孔(5)与第二限位孔(6)至少中部连通，所述第一限位孔(5)与第二限位孔(6)的中心与所述转动块(4)的转动中心同轴线设置；

所述第一限位孔(5)与所述第二限位孔(6)边缘部分错位时，所述螺杆(2)与螺头(1)之间独立转动；所述第一限位孔(5)与所述第二限位孔(6)完全重叠时，所述限位块(7)同时穿过第一限位孔(5)与第二限位孔(6)实现螺头(1)与螺杆(2)的转动关联。

8.根据权利要求1-5任一项所述的新型螺栓，其特征是：所述第一限位孔(5)设置在所述转动块(4)的一侧，所述第二限位孔(6)设置在所述转动腔(3)的一侧；

所述第一限位孔(5)与第二限位孔(6)的中心与所述转动块(4)的转动中心错位设置，并且所述第二限位孔(6)位于所述第一限位孔(5)的运动轨迹上；当所述第一限位孔(5)与第二限位孔(6)连通时，所述限位块(7)同时穿过第一限位孔(5)与第二限位孔(6)实现螺头(1)与螺杆(2)的转动关联。

9.根据权利要求8所述的新型螺栓，其特征是：所述限位块(7)、第一限位孔(5)与第二限位孔(6)的形状均为圆形，且限位块(7)、第一限位孔(5)与第二限位孔(6)三者的形状相适配。

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