CN219094639U - 一种具有可调角夹持的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可调角夹持的磨床，涉及磨床技术领域，包括底座，底座的底部固定安装有磨床，底座的表面开设有第一限位孔，第一转轴的顶部固定安装有旋转工作台，旋转工作台的表面开设有第二限位孔。上述方案中，在使用具有可调角夹持的磨床时，操作人员将工件放到第一夹持夹与第二夹持夹之间，启动第一驱动电机与第二驱动电机，使得工件夹紧后，关闭第一驱动电机与第二驱动电机，再转动螺帽，固定好限位组件与夹持组件，调整磨床位置，开始打磨，当工件表面打磨加工结束，转动螺帽，启动翻转电机，带动工件与夹具整体翻转，到达加工面，关闭翻转电机，转动螺帽，锁紧，继续加工，结束后，取下工件，达到提高加工效率的效果。

Description

一种具有可调角夹持的磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有可调角夹持的磨床。

背景技术

磨床指的是用磨具对工件表面进行打磨加工的机床，在使用磨床的过程中，需要夹持装置对工件进行夹持，使其稳定，从而便于进行磨削加工，有利于提高精度和效率。

现有的磨床夹持装置，因夹持装置与磨床通过焊接进行固定连接，无法实现整体夹具平面转动作业，致使工件平面打磨不充分；且因夹持组件与固定支架也是通过焊接进行固定连接，致使工件无法做到翻转，需要反复拆卸调节工件位置，再继续打磨加工，使得加工效率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有可调角夹持的磨床，以解决现有的磨床用夹持装置，因夹持装置与磨床通过焊接进行固定连接，无法实现整体夹具平面转动作业，致使工件平面打磨不充分；且因夹持组件与固定支架也是通过焊接进行固定连接，致使工件无法做到翻转，需要反复拆卸调节工件位置，再继续打磨加工，使得加工效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调角夹持的磨床，包括底座，所述底座的底部固定安装有磨床，所述底座的表面开设有第一限位孔，所述底座的中央活动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定安装有旋转工作台，所述旋转工作台的表面开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部活动安装有限位杆。

其中，所述旋转工作台的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架顶部的一侧固定安装有翻转电机，所述固定支架顶部的另一侧固定安装有限位组件，所述翻转电机的一侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的另一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一侧固定安装有第一夹持夹，所述第一夹持夹的表面开设有防滑槽。

其中，所述第一驱动电机的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一侧活动安装有第二驱动电机，所述连接杆的一段开设有通孔，所述第二驱动电机的一侧固定安装有第三转轴，所述第三转轴的另一侧活动安装有固定支架，所述第二驱动电机的另一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧固定安装有第二夹持夹，所述第二夹持夹的表面开设有防滑槽。

其中，所述限位组件包括限位盘，所述限位盘的一侧与固定支架的一侧固定连接，所述限位盘的内部开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有卡块，所述卡块的一侧固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱通过通孔与连接杆活动连接，所述螺纹柱的一侧螺纹安装有螺帽。

其中，所述限位杆通过第二限位孔插接于第一限位孔，所述限位杆的尺寸于第二限位孔的尺寸相适配，所述限位杆的尺寸于第一限位孔的尺寸相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述在使用具有可调角夹持的磨床时，操作人员将工件放到第一夹持夹与第二夹持夹之间，启动第一驱动电机与第二驱动电机，使得工件夹紧后，关闭第一驱动电机与第二驱动电机，再转动螺帽，固定好限位组件与夹持组件，调整磨床位置，开始打磨，当工件表面打磨加工结束，转动螺帽，启动翻转电机，带动工件与夹具整体翻转，到达加工面，关闭翻转电机，转动螺帽，锁紧，继续加工，结束后，取下工件，达到提高加工效率的效果；

所述在使用具有可调角夹持的磨床时，操作人员在第一次打磨结束后，调整磨床，转动旋转工作台，带动整体夹持装置转动，将限位杆插入第一限位孔与第二限位孔之间，避免其转动，再调整磨床，继续加工，达到充分打磨平面的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座、转轴和旋转工作台结构示意图；

图3为本实用新型的固定支架、伸缩杆和驱动电机结构示意图；

图4为本实用新型的第一夹持夹结构示意图；

图5为本实用新型的限位结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、磨床；3、第一限位孔；4、第一转轴；5、旋转工作台；6、第二限位孔；7、限位杆；8、固定支架；9、翻转电机；10、限位组件；11、第二转轴；12、第一驱动电机；13、第一伸缩杆；14、第一夹持夹；15、第二夹持夹；16、第二伸缩杆；17、第二驱动电机；18、第三转轴；19、连接杆；20、通孔；101、限位盘；102、限位槽；103、卡块；104、螺纹柱；105、螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种具有可调角夹持的磨床，包括底座1，底座1的底部固定安装有磨床2，底座1的表面开设有第一限位孔3，底座1的中央活动安装有第一转轴4，第一转轴4的顶部固定安装有旋转工作台5，旋转工作台5的表面开设有第二限位孔6，第二限位孔6的内部活动安装有限位杆7。

其中，旋转工作台5的顶部固定安装有固定支架8，固定支架8顶部的一侧固定安装有翻转电机9，固定支架顶部的另一侧固定安装有限位组件10，翻转电机9的一侧固定安装有第二转轴11，第二转轴11的一侧固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12的另一侧固定安装有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的另一侧固定安装有第一夹持夹14，第一夹持夹14的表面开设有防滑槽。

具体的，通过设置第一驱动电机12，其可驱动第一伸缩杆13与第一夹持夹14，对工件进行夹持，第一夹持夹14开设有防滑槽，增加第一夹持夹14与工件的摩擦力，避免工件发生掉落。

其中，第一驱动电机12的一侧固定安装有连接杆19，连接杆19的另一侧活动安装有第二驱动电机17，连接杆19的一段开设有通孔20，第二驱动电机17的一侧固定安装有第三转轴18，第三转轴18的另一侧活动安装有固定支架8，第二驱动电机17的另一侧固定安装有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的一侧固定安装有第二夹持夹15，第二夹持夹15的表面开设有防滑槽。

具体的，通过设置第二驱动电机17，其可驱动第二伸缩杆16与第二夹持夹15，对工件进行夹持，第二夹持夹15开设有防滑槽，增加第二夹持夹15与工件的摩擦力，避免工件发生掉落。

其中，限位组件10包括限位盘101，限位盘101的一侧与固定支架8的一侧固定连接，限位盘101的内部开设有限位槽102，限位槽102内部活动安装有卡块103，卡块103的一侧固定安装有螺纹柱104，螺纹柱104通过通孔20与连接杆19活动连接，螺纹柱104的一侧螺纹安装有螺帽105。

具体的，通过设置限位盘101，其内部限位槽102可供卡块103与螺纹柱104受翻转电机9驱动下转动，搭配连接杆19，通过螺纹柱104、通孔20与螺帽105固定，避免夹持组件在工作时，发生整体脱落。

其中，限位杆7通过第二限位孔6插接于第一限位孔3，限位杆7的尺寸于第二限位孔6的尺寸相适配，限位杆7的尺寸于第一限位孔3的尺寸相适配。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案中，所述在使用具有可调角夹持的磨床时，操作人员将工件放到第一夹持夹14与第二夹持夹15之间，启动第一驱动电机12与第二驱动电机17，使得工件夹紧后，关闭第一驱动电机12与第二驱动电机17，再转动螺帽105，固定好限位组件10与夹持组件，调整磨床2位置，开始打磨，当工件表面打磨加工结束，转动螺帽105，启动翻转电机9，带动工件与夹具整体翻转，到达加工面，关闭翻转电机9，转动螺帽105，锁紧，继续加工，结束后，取下工件，达到提高加工效率的效果；

所述在使用具有可调角夹持的磨床时，操作人员在第一次打磨结束后，调整磨床2，转动旋转工作台5，带动整体夹持装置转动，将限位杆7插入第一限位孔3与第二限位孔6之间，避免其转动，再调整磨床2，继续加工，达到充分打磨平面的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有可调角夹持的磨床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有磨床(2)，所述底座(1)的表面开设有第一限位孔(3)，所述底座(1)的中央活动安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶部固定安装有旋转工作台(5)，所述旋转工作台(5)的表面开设有第二限位孔(6)，所述第二限位孔(6)的内部活动安装有限位杆(7)。

2.根据权利要求1所述的具有可调角夹持的磨床，其特征在于，所述旋转工作台(5)的顶部固定安装有固定支架(8)，所述固定支架(8)顶部的一侧固定安装有翻转电机(9)，所述固定支架(8)顶部的另一侧固定安装有限位组件(10)，所述翻转电机(9)的一侧固定安装有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的一侧固定安装有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的另一侧固定安装有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的另一侧固定安装有第一夹持夹(14)，所述第一夹持夹(14)的表面开设有防滑槽。

3.根据权利要求2所述的具有可调角夹持的磨床，其特征在于，所述第一驱动电机(12)的一侧固定安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的另一侧活动安装有第二驱动电机(17)，所述连接杆(19)的一段开设有通孔(20)，所述第二驱动电机(17)的一侧固定安装有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)的另一侧活动安装有固定支架(8)，所述第二驱动电机(17)的另一侧固定安装有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)的一侧固定安装有第二夹持夹(15)，所述第二夹持夹(15)的表面开设有防滑槽。

4.根据权利要求2所述的具有可调角夹持的磨床，其特征在于，所述限位组件(10)包括限位盘(101)，所述限位盘(101)的一侧与固定支架(8)的一侧固定连接，所述限位盘(101)的内部开设有限位槽(102)，所述限位槽(102)内部活动安装有卡块(103)，所述卡块(103)的一侧固定安装有螺纹柱(104)，所述螺纹柱(104)通过通孔(20)与连接杆(19)活动连接，所述螺纹柱(104)的一侧螺纹安装有螺帽(105)。

5.根据权利要求1所述的具有可调角夹持的磨床，其特征在于，所述限位杆(7)通过第二限位孔(6)插接于第一限位孔(3)，所述限位杆(7)的尺寸于第二限位孔(6)的尺寸相适配，所述限位杆(7)的尺寸于第一限位孔(3)的尺寸相适配。

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