CN215393902U - 一种方便调试的四轴夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于四轴夹具技术领域，具体的说是一种方便调试的四轴夹具，包括工作台和调节机构；所述工作台顶部设置有第一支撑柱和第二支撑柱；所述第一支撑柱与第二支撑柱侧壁均设置有夹具部件；所述第二支撑柱侧壁的夹具部件带有动力源；所述调节机构设置在工作台顶部；所述调节机构包括升降组件和移动组件；所述升降组件设置在工作台顶部，且与夹具部件连接；所述移动组件设置在工作台内壁，且与第一支撑柱接触；通过设置调节机构，使得四轴夹具达到方便调试的目的，利用升降组件和移动组件的配合满足对不同工件夹持加工的要求，提高工件夹持效率，有助于提高生产加工效率。

Description

一种方便调试的四轴夹具

技术领域

本实用新型属于四轴夹具技术领域，具体的说是一种方便调试的四轴夹具。

背景技术

四轴夹具常安装于数控机床的X轴上，四轴夹具是一种旋转夹具，主要用于对工件进行多面切割加工，达到产品的使用要求。

目前现有技术中的四轴夹具在使用过程中，由于缺少调节机构，使得夹具部件无法实现升降和移动的目的，在遇到对特殊工件的夹持加工时，就需要更换新的夹具设备，使得加工成本提高，降低了四轴夹具夹持效率，从而降低了生产加工效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决四轴夹具在使用过程中，由于缺少调节机构，使得夹具部件无法实现升降和移动的目的，在遇到对特殊工件的夹持加工时，就需要更换新的夹具设备，使得加工成本提高，降低了四轴夹具夹持效率，从而降低了生产加工效率的问题，本实用新型提出的一种方便调试的四轴夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种方便调试的四轴夹具，包括工作台和调节机构；所述工作台顶部设置有第一支撑柱和第二支撑柱；所述第一支撑柱与第二支撑柱侧壁均设置有夹具部件；所述第二支撑柱侧壁的夹具部件带有动力源；所述调节机构设置在工作台顶部；所述调节机构包括升降组件和移动组件；所述升降组件设置在工作台顶部，且与夹具部件连接；所述移动组件设置在工作台内壁，且与第一支撑柱接触；提高工件夹持效率，有助于提高生产加工效率。

优选的，所述升降组件包括电动推杆、支撑板、第一滑槽和第一滑块；所述电动推杆设置在工作台顶部；所述支撑板固接在电动推杆顶部；所述第一滑槽开设在第一支撑杆侧壁；所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内部；所述第一滑块与夹具部件侧壁固接；方便夹具部件的升降，满足对不同工件的夹持要求。

优选的，所述移动组件包括电机、转动轴、移动块、第二滑槽和第二滑块；所述电机设置在工作台侧壁；所述工作台内部设置有方形槽；所述转动轴设置在方形槽内部；所述转动轴一端贯穿工作台内壁与电机输出端固接，另一端转动连接在方形槽侧壁；所述移动块转动连接在转动轴外壁；所述移动块顶部与第一支撑柱固接；所述第二滑槽开设在方形槽底部内壁；所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内部；所述第二滑块顶部与移动块底部固接；方便第一支撑柱在工作台表面移动，满足对不同工件的夹持要求，提高装置的实用性。

优选的，所述夹具部件内部设置有夹紧组件；所述夹紧组件包括置物槽、定位孔和螺栓；所述置物槽开设在夹具部件中心处内部；所述定位孔开设在置物槽两侧内壁；所述定位孔内部设置有螺纹；所述螺栓安装在定位孔内部，且与螺纹配合连接；利用螺栓配合，对不同工件进行夹持，提高夹持效率。

优选的，所述工作台内部设置有轴承；所述轴承转动连接在转动轴外壁；减小转动阻力，提高转动效率。

优选的，所述工作台侧壁固接有支板；所述电机设置在支板顶部；对电机起到支撑的作用。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过调节机构的结构设计，夹具部件需要对加工高度有要求的工件进行夹持，通过程序控制，使得电动推杆顶着支撑板向上移动，由于夹具部件与第一滑块侧壁固接，使得支撑板顶部的夹具部件在移动时，使得第一滑块在第一滑槽内部滑动，从而使得夹具部件到达指定位置，方便对有高度要求的工件进行夹持，利用升降组件满足对不同工件夹持加工的要求，提高工件夹持效率，有助于提高生产加工效率。

2.本实用新型通过夹紧组件的结构设计，方便对放置在夹具部件内部置物槽中的工件进行固定，通过螺栓与定位孔内部的螺纹配合，使得螺栓底部可以接触到工具的表面，从而实现对工件的固定，通过调节螺栓在定位孔内部的深度，满足对不同规格大小的工件进行夹持。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的主体结构剖视图；

图2为本实施例一图1中A处结构放大图；

图3为本实施例一的夹具部件正视图；

图4为本实施例二的螺栓立体图。

图中：1、工作台；11、方形槽；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、夹具部件；51、电动推杆；52、支撑板；53、第一滑槽；54、第一滑块；61、电机；62、转动轴；63、移动块；64、第二滑槽；65、第二滑块；71、置物槽；72、定位孔；73、螺栓；8、轴承；9、支板；10、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种方便调试的四轴夹具，包括工作台1和调节机构；所述工作台1顶部设置有第一支撑柱2和第二支撑柱3；所述第一支撑柱2与第二支撑柱3侧壁均设置有夹具部件4；所述第二支撑柱3侧壁的夹具部件4带有动力源；所述调节机构设置在工作台1顶部；所述调节机构包括升降组件和移动组件；所述升降组件设置在工作台1顶部，且与夹具部件4连接；所述移动组件设置在工作台1内壁，且与第一支撑柱2接触；所述升降组件包括电动推杆51、支撑板52、第一滑槽53和第一滑块54；所述电动推杆51设置在工作台1顶部；所述支撑板52固接在电动推杆51顶部；所述第一滑槽53开设在第一支撑杆侧壁；所述第一滑块54滑动连接在第一滑槽53内部；所述第一滑块54与夹具部件4侧壁固接；工作时，夹具部件4需要对加工高度有要求的工件进行夹持，通过程序控制，使得电动推杆51顶着支撑板52向上移动，由于夹具部件4与第一滑块54侧壁固接，使得支撑板52顶部的夹具部件4在移动时，使得第一滑块54在第一滑槽53内部滑动，从而使得夹具部件4到达指定位置，方便对有高度要求的工件进行夹持，利用升降组件满足对不同工件夹持加工的要求，提高工件夹持效率，有助于提高生产加工效率。

所述移动组件包括电机61、转动轴62、移动块63、第二滑槽64和第二滑块65；所述电机61设置在工作台1侧壁；所述工作台1内部设置有方形槽11；所述转动轴62设置在方形槽11内部；所述转动轴62一端贯穿工作台1内壁与电机61输出端固接，另一端转动连接在方形槽11侧壁；所述移动块63转动连接在转动轴62外壁；所述移动块63顶部与第一支撑柱2固接；所述第二滑槽64开设在方形槽11底部内壁；所述第二滑块65滑动连接在第二滑槽64内部；所述第二滑块65顶部与移动块63底部固接；工作时，在对长度有要求的工件进行夹持时，通过启动电机61，使得电机61带着转动轴62转动，使得移动块63随着转动轴62转动，由于移动块63底部固接有第二滑块65，第二滑块65在第二滑槽64内部滑动，配合移动块63在方形槽11内部移动，从而使得移动块63顶部固接的第一支撑柱2在工作台1表面移动，调整第一支撑柱2侧壁的夹具部件4与第二支撑柱3侧壁的夹具部件4之间的距离，从而方便对加工长度有要求的工件进行夹持，利用移动组件满足对不同工件夹持加工的要求，提高工件夹持效率，有助于提高生产加工效率。

所述夹具部件4内部设置有夹紧组件；所述夹紧组件包括置物槽71、定位孔72和螺栓73；所述置物槽71开设在夹具部件4中心处内部；所述定位孔72开设在置物槽71两侧内壁；所述定位孔72内部设置有螺纹；所述螺栓73安装在定位孔72内部，且与螺纹配合连接；所述工作台1内部设置有轴承8；所述轴承8转动连接在转动轴62外壁；所述工作台1侧壁固接有支板9；所述电机61设置在支板9顶部；工作时，利用夹紧组件，方便对放置在夹具部件4内部置物槽71中的工件进行固定，通过螺栓73与定位孔72内部的螺纹配合，使得螺栓73底部可以接触到工具的表面，从而实现对工件的固定，通过调节螺栓73在定位孔72内部的深度，满足对不同规格大小的工件进行夹持，通过夹具部件4夹持效率；轴承8可减小转动轴62与工作台1内壁的转动阻力，提高转动轴62的转动效率，支板9对电机61起到支撑固定的作用。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述螺栓73底部固接有橡胶垫10；工作时，通过设置橡胶垫10，当螺栓73底部接触工件表面时，较大的夹持力，会使得工件表面产生划痕，橡胶垫10在起到保护的同时，有助于对工件的夹紧固定。

工作原理：夹具部件4需要对加工高度有要求的工件进行夹持，通过程序控制，使得电动推杆51顶着支撑板52向上移动，由于夹具部件4与第一滑块54侧壁固接，使得支撑板52顶部的夹具部件4在移动时，使得第一滑块54在第一滑槽53内部滑动，从而使得夹具部件4到达指定位置，方便对有高度要求的工件进行夹持，利用升降组件满足对不同工件夹持加工的要求，提高工件夹持效率，有助于提高生产加工效率，在对长度有要求的工件进行夹持时，通过启动电机61，使得电机61带着转动轴62转动，使得移动块63随着转动轴62转动，由于移动块63底部固接有第二滑块65，第二滑块65在第二滑槽64内部滑动，配合移动块63在方形槽11内部移动，从而使得移动块63顶部固接的第一支撑柱2在工作台1表面移动，调整第一支撑柱2侧壁的夹具部件4与第二支撑柱3侧壁的夹具部件4之间的距离，从而方便对加工长度有要求的工件进行夹持，利用移动组件满足对不同工件夹持加工的要求，提高工件夹持效率，有助于提高生产加工效率，利用夹紧组件，方便对放置在夹具部件4内部置物槽71中的工件进行固定，通过螺栓73与定位孔72内部的螺纹配合，使得螺栓73底部可以接触到工具的表面，从而实现对工件的固定，通过调节螺栓73在定位孔72内部的深度，满足对不同规格大小的工件进行夹持，通过夹具部件4夹持效率；轴承8可减小转动轴62与工作台1内壁的转动阻力，提高转动轴62的转动效率，支板9对电机61起到支撑固定的作用，通过设置橡胶垫10，当螺栓73底部接触工件表面时，较大的夹持力，会使得工件表面产生划痕，橡胶垫10在起到保护的同时，有助于对工件的夹紧固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种方便调试的四轴夹具，其特征在于：包括工作台(1)和调节机构；所述工作台(1)顶部设置有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)；所述第一支撑柱(2)与第二支撑柱(3)侧壁均设置有夹具部件(4)；所述第二支撑柱(3)侧壁的夹具部件(4)带有动力源；所述调节机构设置在工作台(1)顶部；所述调节机构包括升降组件和移动组件；所述升降组件设置在工作台(1)顶部，且与夹具部件(4)连接；所述移动组件设置在工作台(1)内壁，且与第一支撑柱(2)接触。

2.根据权利要求1所述的一种方便调试的四轴夹具，其特征在于：所述升降组件包括电动推杆(51)、支撑板(52)、第一滑槽(53)和第一滑块(54)；所述电动推杆(51)设置在工作台(1)顶部；所述支撑板(52)固接在电动推杆(51)顶部；所述第一滑槽(53)开设在第一支撑杆侧壁；所述第一滑块(54)滑动连接在第一滑槽(53)内部；所述第一滑块(54)与夹具部件(4)侧壁固接。

3.根据权利要求2所述的一种方便调试的四轴夹具，其特征在于：所述移动组件包括电机(61)、转动轴(62)、移动块(63)、第二滑槽(64)和第二滑块(65)；所述电机(61)设置在工作台(1)侧壁；所述工作台(1)内部设置有方形槽(11)；所述转动轴(62)设置在方形槽(11)内部；所述转动轴(62)一端贯穿工作台(1)内壁与电机(61)输出端固接，另一端转动连接在方形槽(11)侧壁；所述移动块(63)转动连接在转动轴(62)外壁；所述移动块(63)顶部与第一支撑柱(2)固接；所述第二滑槽(64)开设在方形槽(11)底部内壁；所述第二滑块(65)滑动连接在第二滑槽(64)内部；所述第二滑块(65)顶部与移动块(63)底部固接。

4.根据权利要求3所述的一种方便调试的四轴夹具，其特征在于：所述夹具部件(4)内部设置有夹紧组件；所述夹紧组件包括置物槽(71)、定位孔(72)和螺栓(73)；所述置物槽(71)开设在夹具部件(4)中心处内部；所述定位孔(72)开设在置物槽(71)两侧内壁；所述定位孔(72)内部设置有螺纹；所述螺栓(73)安装在定位孔(72)内部，且与螺纹配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便调试的四轴夹具，其特征在于：所述工作台(1)内部设置有轴承(8)；所述轴承(8)转动连接在转动轴(62)外壁。

6.根据权利要求5所述的一种方便调试的四轴夹具，其特征在于：所述工作台(1)侧壁固接有支板(9)；所述电机(61)设置在支板(9)顶部。

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