CN219068017U - 旋转电机以及泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转电机及泵，既能降低向外部辐射的电磁噪声，又能实现轻量化。旋转电机包括：转子；定子，在径向上隔着间隙而与转子相向；电路基板，配置在定子的轴向其中一侧；以及壳体，在内部收容转子、定子以及电路基板。壳体具有：本体部，在轴向其中一侧具有开口部；以及罩构件，封闭开口部。罩构件具有：树脂制的罩本体部；金属制的屏蔽构件，至少一部分被嵌入至罩本体部的内部而受到保持，且配置于电路基板的轴向其中一侧；第一导电构件，被保持于罩本体部，且具有导电性；以及接触构件，被保持于罩本体部，与安装对象接触，且具有导电性。屏蔽构件具有从罩本体部露出的露出部。电路基板与露出部电连接。

Description

旋转电机以及泵

技术领域

本实用新型涉及一种旋转电机以及泵。

背景技术

已知有用于降低从马达辐射的电磁噪声的对策。例如，专利文献1中记载了一种安装覆盖马达外周的金属制屏蔽板的结构。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平6-261483号公报

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

在如上所述的马达中，必须利用金属制的屏蔽板来覆盖马达的整个外周，因此无法实现屏蔽板的小型化。因此，无法实现马达的轻量化。

本实用新型的一个实施例有鉴于所述情况，目的之一在于提供一种旋转电机以及泵，既能降低向外部辐射的电磁噪声，又能实现轻量化。

[解决问题的技术手段]

本实用新型的旋转电机的一个实施例是一种旋转电机，被安装于安装对象，所述旋转电机包括：转子，能够以中心轴为中心而旋转；定子，在径向上隔着间隙而与所述转子相向；电路基板，配置在所述定子的轴向其中一侧；以及壳体，在内部收容所述转子、所述定子以及所述电路基板。所述壳体具有：本体部，在轴向其中一侧具有开口部；以及罩构件，封闭所述开口部。所述罩构件具有：树脂制的罩本体部；金属制的屏蔽构件，至少一部分被嵌入至所述罩本体部的内部而受到保持，且配置于所述电路基板的轴向其中一侧；第一导电构件，被保持于所述罩本体部，且具有导电性；以及接触构件，被保持于所述罩本体部，与所述安装对象接触，且具有导电性。所述屏蔽构件具有从所述罩本体部露出的露出部。所述第一导电构件与所述电路基板以及所述接触构件电连接。所述电路基板与所述露出部电连接。

在本实用新型的实施例中，所述屏蔽构件为板状。

在本实用新型的实施例中，所述旋转电机包括：第二导电构件，与所述电路基板相连接；以及支撑构件，支撑所述电路基板，所述第一导电构件与所述接触构件固定，所述第一导电构件的一部分被嵌入至所述罩本体部的内部，所述第一导电构件具有第一连接部，所述第一连接部被配置在所述罩本体部的外部，所述第二导电构件的一部分被嵌入至所述支撑构件的内部，所述第二导电构件具有第二连接部，所述第二连接部被配置在所述支撑构件的外部，所述第二连接部与所述第一连接部相接触。

在本实用新型的实施例中，所述第一导电构件具有：与所述接触构件固定的第一固定部、以及连接所述第一固定部与所述第一连接部的第一中继部，所述第一连接部的宽度大于所述第一中继部的宽度，所述第二导电构件具有：与所述电路基板连接的第二固定部、以及连接所述第二固定部与所述第二连接部的第二中继部，所述第二连接部的宽度大于所述第二中继部的宽度。

在本实用新型的实施例中，所述第一固定部为圆环状，所述接触构件为圆筒状，且被压入至所述第一固定部。

在本实用新型的实施例中，所述第一固定部与所述接触构件的一部分分别嵌入至所述罩本体部的内部，所述第一固定部与所述接触构件被固定在所述罩本体部的内部。

在本实用新型的实施例中，所述旋转电机包括：连接端子，被安装于所述电路基板，所述连接端子为具有弹性的板簧状，所述露出部经由所述连接端子而与所述电路基板电连接。

在本实用新型的实施例中，所述旋转电机包括：多个电子零件，被安装于所述电路基板，所述屏蔽构件被配置在多个所述电子零件的轴向其中一侧，在沿轴向观察时，多个所述电子零件与所述屏蔽构件重合。

在本实用新型的实施例中，多个所述电子零件具有第一电子零件与第二电子零件，所述第一电子零件的轴向尺寸大于所述第二电子零件的轴向尺寸，所述屏蔽构件具有包围所述第一电子零件的周围的侧壁部。

在本实用新型的实施例中，所述旋转电机包括：导热构件，被安装在所述电路基板的朝向轴向其中一侧的面上，所述导热构件与所述露出部相接触。

在本实用新型的实施例中，所述接触构件为金属制，且与所述安装对象固定。

本实用新型的泵的一个实施例包括：所述的旋转电机；以及泵机构，连接于所述转子。

[实用新型的效果]

根据本实用新型的一个实施例，在旋转电机以及泵中，既能降低向外部辐射的电磁噪声，又能实现轻量化。

附图说明

图1是表示一实施方式的泵的立体图。

图2是表示一实施方式的泵的剖面图。

图3是表示一实施方式的罩构件与屏蔽构件的立体图。

图4是表示一实施方式的泵的一部分的立体图。

图5是表示一实施方式的泵的一部分的立体图。

图6是表示一实施方式的第一连接部与第二连接部的剖面图。

[符号的说明]

1：泵

2：旋转电机

5：安装对象

10：壳体

11：本体部

11b：开口部

12：罩构件

13：罩本体部

18：支撑构件

20：转子

30：定子

40：泵机构

70：电路基板

71：电子零件

71a：第一电子零件

71b：第二电子零件

80：屏蔽构件

81d：露出部

82a：侧壁部

83：接触构件

85：第一导电构件

85a：第一固定部

85b：第一中继部

85c：第一连接部

86：第二导电构件

86a：第二固定部

86b：第二中继部

86c：第二连接部

87：连接端子

90：导热构件

J：中心轴

具体实施方式

在以下的说明中，在图中适当表示Y轴。Y轴表示以下说明的实施方式的轴的中心轴J所延伸的方向。各图中所示的中心轴J为假想轴线。以下的说明中，将与中心轴J所延伸的方向即Y轴平行的方向称作“轴向”。将以中心轴J为中心的径向简称作“径向”。将以中心轴J为中心的周向简称作“周向”。将轴向中的Y轴的箭头所朝着的一侧(+Y侧)称作“轴向其中一侧”。将轴向中的与Y轴的箭头所朝着的一侧为相反侧(-Y侧)称作“轴向另一侧”。

周向在各图中是以箭头θ所示。将周向中的箭头θ所朝着的一侧称作“周向其中一侧”。将周向中的与箭头θ所朝着的一侧为相反侧称作“周向另一侧”。周向其中一侧是从轴向其中一侧观察时绕中心轴J朝顺时针方向前进的一侧。周向另一侧是从轴向其中一侧观察时绕中心轴J朝逆时针方向前进的一侧。

图1所示的本实施方式的泵1是被安装于搭载在车辆中的机器的电动泵。安装泵1的机器既可为自动变速箱，也可为驱动车辆的车轴的驱动装置。以下的说明中，将安装泵1的机器称作安装对象5。本实施方式中，安装对象5中的安装泵1的部分为金属制。泵1例如是对搭载于车辆的机器供给油的电动油泵。

如图2所示，泵1包括旋转电机2与泵机构40。本实施方式中，旋转电机2为马达。旋转电机2包括壳体10、转子20、定子30、控制装置7以及密封构件63。

壳体10在内部收容转子20、定子30、控制装置7、密封构件63以及泵机构40。壳体10具有本体部11、罩构件12、泵罩构件17以及支撑构件18。本体部11、罩构件12、泵罩构件17与支撑构件18为彼此独立的构件。罩构件12被配置在本体部11的轴向其中一侧。泵罩构件17被固定在本体部11的轴向另一侧。支撑构件18被固定在本体部11的轴向其中一侧。支撑构件18被配置在罩构件12的轴向另一侧。

本体部11是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的大致圆筒状。本体部11具有本体外筒部11a、泵机构收容部11c、本体内筒部11d以及密封构件保持部11e。本实施方式中，本体外筒部11a、泵机构收容部11c、本体内筒部11d与密封构件保持部11e彼此为同一单个构件的一部分。本实施方式中，本体部11为金属制。

本体外筒部11a在内部收容有转子20、定子30以及密封构件63。本体外筒部11a是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的圆筒状。本体外筒部11a的轴向其中一侧的端部为本体部11的轴向其中一侧的端部。本体外筒部11a的轴向另一侧的端部与泵机构收容部11c的轴向其中一侧的端部相连。本体外筒部11a在轴向其中一侧的端部具有朝轴向其中一侧开口的开口部11b。在本体外筒部11a的轴向其中一侧的外周面设有槽，在槽中嵌入有O型环68。

在沿轴向观察时，开口部11b是以中心轴J为中心的圆形状。支撑构件18与罩构件12被固定于开口部11b。

泵机构收容部11c在内部收容泵机构40。泵机构收容部11c是以中心轴J为中心且朝轴向另一侧开口的圆筒状。泵罩构件17被固定于泵机构收容部11c的朝向轴向另一侧的面。泵机构收容部11c的轴向另一侧的开口由泵罩构件17予以封闭。

本体内筒部11d从泵机构收容部11c朝轴向其中一侧延伸。本体内筒部11d是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的圆筒状。本体内筒部11d被配置在本体外筒部11a的内部。后述的轴23穿过本体内筒部11d的内部。本体内筒部11d的内周面与轴23的外周面接触而支撑着轴23。

密封构件保持部11e被设在本体内筒部11d的轴向其中一侧。密封构件保持部11e是以中心轴J为中心的圆筒状。在密封构件保持部11e的内侧保持有密封构件63。

如图1以及图2所示，罩构件12被固定在本体部11的轴向其中一侧。罩构件12从轴向其中一侧封闭开口部11b。罩构件12是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的大致圆筒状。罩构件12在内部收容控制装置7。罩构件12包围控制装置7与支撑构件18。如图2所示，罩构件12具有罩本体部13、屏蔽构件80、接触构件83、第一导电构件85、定位销92以及盖65、盖66。

罩本体部13是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的大致圆筒状。罩本体部13包围控制装置7与支撑构件18。本实施方式中，罩本体部13为树脂制。罩本体部13具有盖部13a、第一筒状部13j、圆筒部14、凸缘部15以及爪部16。本实施方式中，盖部13a、第一筒状部13j、圆筒部14、凸缘部15与爪部16彼此为同一单个构件的一部分。本实施方式中，罩本体部13是通过将屏蔽构件80、接触构件83、第一导电构件85与定位销92设为嵌插构件的嵌插成型而制作。

如图2以及图3所示，盖部13a是以中心轴J为中心的大致圆板状。盖部13a比起后述的电路基板70而配置在轴向其中一侧。如图1所示，盖部13a具有平面部13b、箱状部13c、连接器收容部13e以及多个凸肋13g。

如图2以及图3所示，平面部13b是以中心轴J为中心的大致圆板状。平面部13b的板面朝向轴向。平面部13b在轴向上与电路基板70相向。在平面部13b的朝向轴向另一侧的面的一部分，嵌入有后述的屏蔽构件80的第一屏蔽部81的一部分。平面部13b保持着第一屏蔽部81。在平面部13b设有贯穿孔13f。

如图3所示，凹部13d被设在平面部13b的朝向轴向另一侧的面。凹部13d被设在平面部13b的圆弧状的外缘部。凹部13d是沿着周向空开间隔地设置。本实施方式中，凹部13d设有三个。

贯穿孔13f是沿轴向贯穿平面部13b的孔。在沿轴向观察时，贯穿孔13f为大致方筒状的孔。贯穿孔13f的轴向另一侧的端部与平面部13b的朝向轴向另一侧的面相连。贯穿孔13f的轴向其中一侧的端部与后述的连接器收容部13e的朝向轴向其中一侧的面相连。即，贯穿孔13f是沿轴向贯穿平面部13b与连接器收容部13e的孔。在贯穿孔13f的内部，配置有后述的连接器构件72。

如图2以及图3所示，箱状部13c是从平面部13b朝轴向其中一侧突出的大致长方体的箱状。箱状部13c朝轴向另一侧开口。箱状部13c的内部与第一筒状部13j的内部相连。中心轴J穿过箱状部13c。箱状部13c具有：从平面部13b朝轴向其中一侧突出的周壁部13h、以及位于周壁部13h的轴向其中一侧的上壁部13i。

如图1所示，连接器收容部13e从平面部13b的朝向轴向其中一侧的面朝轴向其中一侧突出。连接器收容部13e是朝轴向其中一侧开口的大致方筒状。如上所述，连接器收容部13e的内部经由贯穿孔13f而朝第一筒状部13j的内部开口。在连接器收容部13e的内部，配置有连接器构件72。

多个凸肋13g从平面部13b朝轴向其中一侧突出。多个凸肋13g沿与轴向正交的一方向彼此平行地延伸。在轴向上，各凸肋13g的轴向其中一侧的端部被配置在与上壁部13i的轴向其中一侧的面相同的位置。多个凸肋13g中的一部分凸肋13g与周壁部13h的外周面相连。通过设置多个凸肋13g，能够加大树脂制的罩本体部13的刚性。

如图2所示，第一筒状部13j是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的大致圆筒状。第一筒状部13j包围电路基板70、支撑构件18及定子30的轴向其中一侧的部分。第一筒状部13j的轴向其中一侧的端部与盖部13a的径向外侧的端部相连。第一筒状部13j的轴向另一侧的部分的内周面嵌合至本体外筒部11a的外周面。由此，罩构件12被固定于本体部11。在第一筒状部13j的内周面，设有阶差面13k。阶差面13k是朝向轴向另一侧的面。阶差面13k与后述的支撑构件18的第一圆环部18a的朝向轴向其中一侧的面相接触。在第一筒状部13j的外周面设有槽，在槽中嵌入有O型环67。如图3所示，第一筒状部13j具有多个支撑部13m。

多个支撑部13m是从第一筒状部13j的内周面朝径向内侧突出的板状。支撑部13m的板面朝向轴向。在沿轴向观察时，支撑部13m是沿周向延伸的大致长方形状。支撑部13m是沿着周向空开间隔地设置。本实施方式中，支撑部13m设有四个。各支撑部13m的朝向轴向其中一侧的面与后述的屏蔽构件80的第一屏蔽部81的外缘相接触。由此，各支撑部13m从轴向另一侧支撑屏蔽构件80。

如图1以及图2所示，圆筒部14是以中心轴J为中心的圆筒状。圆筒部14被配置在第一筒状部13j的径向外侧。圆筒部14的内周面中的轴向其中一侧的部分经由多个凸肋而与第一筒状部13j的外周面相连。如图3所示，圆筒部14的内周面中的轴向另一侧的部分与第一筒状部13j的外周面直接相连。

如图1以及图2所示，凸缘部15从圆筒部14朝径向外侧突出。在沿轴向观察时，凸缘部15为一个角朝径向外侧突出的大致三角形状。在凸缘部15，设有沿轴向贯穿的孔部15d。在孔部15d的内周面，嵌入有后述的接触构件83。凸缘部15是沿着圆筒部14的外周面而空开间隔地设置。本实施方式中，凸缘部15设有三个。凸缘部15具有第一凸缘部15a、第二凸缘部15b与第三凸缘部15c。如图3所示，第一凸缘部15a被配置在三个凸缘部15中的、最靠近箱状部13c的位置。第二凸缘部15b是在第一凸缘部15a的周向另一侧邻接地配置。第三凸缘部15c是在第一凸缘部15a的周向其中一侧邻接地配置。

如图1以及图2所示，在第一凸缘部15a，设有第一导电构件保持部15g。在第二凸缘部15b以及第三凸缘部15c，未设有第一导电构件保持部。在第一凸缘部15a的内部，嵌入保持有第一导电构件85的一部分与定位销92。在第二凸缘部15b以及第三凸缘部15c，未嵌入保持有第一导电构件与定位销。

如图1所示，第一导电构件保持部15g连接孔部15d的内周面与第一筒状部13j的外周面。在第一导电构件保持部15g的内部，保持有从第一凸缘部15a朝向第一筒状部13j延伸的第一导电构件85。即，罩本体部13保持着第一导电构件85。在第一导电构件保持部15g的朝向轴向其中一侧的面，固定有后述的盖66。

如图2以及图3所示，定位销92的一部分被嵌入至第一凸缘部15a的内部。定位销92比起孔部15d而配置在径向内侧。定位销92的轴向其中一侧的部分被嵌入至第一凸缘部15a的凸肋的内部。定位销92的轴向另一侧的部分从第一凸缘部15a朝轴向另一侧突出，且被嵌合至设于安装对象5的孔部5a。由此，泵1相对于安装对象5的、周向以及径向的位置得以决定。

爪部16从第一筒状部13j的轴向另一侧的端部朝轴向另一侧突出。爪部16沿着周向而隔开间隔地设置。本实施方式中，爪部16设有十四个。爪部16的轴向另一侧的部分朝径向内侧弯曲。爪部16的轴向另一侧的端部钩挂于设在本体外筒部11a的外周面的凸部11j。由此，在轴向上，罩构件12相对于本体部11的位置得以决定。

如图1所示，盖65被设在盖部13a的朝向轴向其中一侧的面。盖65被固定于孔13n。盖65从轴向其中一侧封闭孔13n。本实施方式中，盖65设有五个。三个盖65被设在上壁部13i的朝向轴向其中一侧的面。尽管省略图示，但两个盖65被设在平面部13b的朝向轴向其中一侧的面。孔13n从盖部13a的朝向轴向其中一侧的面朝轴向另一侧延伸，并到达后述的屏蔽构件80为止。如上所述，罩本体部13是通过将屏蔽构件80等设为嵌插构件的嵌插成型而制作。屏蔽构件80是在罩构件12的成形时，在模具内由模具的保持销予以保持。孔13n是供保持销穿过的部分。通过盖65封闭孔13n，从而能够抑制油、尘埃等的异物混入至孔13n的内部。

盖66被设在第一凸缘部15a的朝向轴向其中一侧的面。盖66被固定于孔13p。盖66从轴向其中一侧封闭孔13p。本实施方式中，盖66设有两个。孔13p从第一凸缘部15a的朝向轴向其中一侧的面朝轴向另一侧延伸，并到达第一导电构件85为止。孔13p是在罩本体部13的成形时，供在模具内保持第一导电构件85的模具的保持销穿过的部分。通过盖66封闭孔13p，从而能够抑制油、尘埃等的异物混入至孔13p的内部。

如图1以及图2所示，泵罩构件17通过螺栓固定于泵机构收容部11c的轴向另一侧。泵罩构件17具有吸入孔17a与喷出孔17c。吸入孔17a是将泵机构收容部11c的内部与泵罩构件17的轴向另一侧的端部相连的孔。油经由吸入孔17a被吸入至泵机构收容部11c的内部。喷出孔17c是沿轴向贯穿泵罩构件17的孔。泵1经由喷出孔17c将油喷出至外部。在泵罩构件17的外周面设有槽，在槽中嵌入有O型环69。

如图2以及图5所示，支撑构件18从轴向另一侧支撑电路基板70。支撑构件18是以中心轴J为中心的大致圆筒状。支撑构件18被配置在定子30的轴向其中一侧。支撑构件18被配置在电路基板70的轴向另一侧。支撑构件18被配置在本体外筒部11a的内部。支撑构件18包围轴23的轴向其中一侧的端部。支撑构件18被固定在本体外筒部11a的开口部11b。在支撑构件18的内部，嵌入有后述的、第二导电构件86的一部分。支撑构件18保持第二导电构件86。支撑构件18为树脂制。支撑构件18是通过将第二导电构件86设为嵌插构件的嵌插成型而制作。支撑构件18具有第一圆环部18a、第二筒状部18b以及第二圆环部18c。第一圆环部18a、第二筒状部18b与第二圆环部18c彼此为同一单个构件的一部分。

第二筒状部18b是以中心轴J为中心的圆筒状。在第二筒状部18b的外周面设有凸肋18h。凸肋18h从第二筒状部18b的外周面朝径向外侧突出，且沿轴向延伸。凸肋18h是沿着周向而隔开等间隔地设置。本实施方式中，凸肋18h设有六个。各凸肋18h的朝向径向外侧的面分别与本体外筒部11a的内周面嵌合。由此，支撑构件18被固定于本体部11。

第一圆环部18a是以中心轴J为中心的圆环板状。第一圆环部18a从第二筒状部18b的轴向其中一侧的端部朝径向外侧突出。第一圆环部18a的板面朝向轴向。第一圆环部18a的朝向轴向其中一侧的面与罩构件12的阶差面13k相接触。第一圆环部18a的朝向轴向另一侧的面与本体外筒部11a的轴向其中一侧的端部相接触。通过它们，轴向上的支撑构件18的位置得以决定。在第一圆环部18a的内部，嵌入有后述的第二导电构件86的一部分。

第二圆环部18c是以中心轴J为中心的圆环板状。第二圆环部18c包围轴23的轴向其中一侧的端部。第二圆环部18c的板面朝向轴向。第二圆环部18c的径向外侧的端部与第二筒状部18b的轴向另一侧的端部相连。第二圆环部18c具有孔18d与突起18e。孔18d是以中心轴J为中心的圆形状的孔。孔18d沿轴向贯穿第二圆环部18c。轴23穿过孔18d。

如图5所示，突起18e是从第二圆环部18c朝轴向其中一侧延伸的圆柱状。突起18e是沿着周向空开间隔地设置。本实施方式中，突起18e设有三个。各突起18e分别具有第一部分18f与第二部分18g。各第一部分18f分别为从第二圆环部18c朝轴向其中一侧延伸的圆柱状。各第二部分18g分别为从第一部分18f朝轴向其中一侧延伸的圆柱状。各第二部分18g的外径小于各第一部分18f的外径。各第一部分18f的朝向轴向其中一侧的面分别与电路基板70的朝向轴向另一侧的面相接触，且支撑电路基板70。由此，轴向上的电路基板70的位置得以决定。各第二部分18g分别穿过设于电路基板70的孔70a。各第二部分18g的轴向其中一侧部分经熔融而熔开。由此，支撑构件18与电路基板70得以固定。

如图2所示，转子20能够以中心轴J为中心而旋转。转子20具有转子芯21、磁铁22以及轴23。轴23以及磁铁22被固定于转子芯21。转子20由支撑轴23的本体内筒部11d绕中心轴J可旋转地予以支撑。轴23是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的圆筒状。轴23是跨及本体外筒部11a的内部与泵机构收容部11c的内部而配置。

定子30隔着间隙而与转子20相向。定子30位于转子20的径向外侧。定子30具有定子芯31、绝缘子(省略图示)以及多个线圈32。定子30被固定在本体外筒部11a的内周面。多个线圈32经由汇流条(省略图示)而连接于电路基板70。对于多个线圈32，经由电路基板70来供给电流。

密封构件63被保持在密封构件保持部11e的内周面。密封构件63比起转子芯21而配置在轴向另一侧。本实施方式中，密封构件63是在径向内侧具有唇部的唇型密封。密封构件63的唇部接触至轴23的外周面。由此，密封构件63对轴23与本体部11之间进行密封。

如图2所示，泵机构40被收容在泵机构收容部11c的内部。泵机构40具有内转子41与外转子42。内转子41与轴23中的突出至泵机构收容部11c内部的部分相连接。由此，泵机构40连接于转子20。内转子41为包围轴23的环状。外转子42为包围内转子41的环状。内转子41与外转子42彼此咬合。因此，通过转子20来使内转子41旋转，由此，外转子42也旋转。

控制装置7与多个线圈32电连接。控制装置7对供给至多个线圈32的电流进行控制。控制装置7被配置在定子30的轴向其中一侧。控制装置7被配置在罩构件12以及后述的屏蔽构件80的轴向另一侧。如图4所示，控制装置7具有电路基板70、多个电子零件71、连接器构件72、连接端子87以及导热构件90。即，旋转电机2包括多个电子零件71、连接端子87以及导热构件90。

电路基板70是以中心轴J为中心的大致圆环板状。电路基板70被配置在定子30的轴向其中一侧。如图2以及图4所示，电路基板70的板面朝向轴向。在电路基板70，安装有多个电子零件71、连接器构件72、连接端子87以及导热构件90。

多个电子零件71被安装于电路基板70。多个电子零件71通过焊接等而固定于电路基板70。多个电子零件71具有第一电子零件71a与第二电子零件71b。本实施方式中，第一电子零件71a是电容器等的电子零件。第一电子零件71a被固定于电路基板70的朝向轴向其中一侧的面。在沿轴向观察时，第一电子零件71a是重合于罩构件12的上壁部13i以及后述的屏蔽构件80的顶壁部82b而配置。第一电子零件71a被配置在罩构件12的箱状部13c以及后述的屏蔽构件80的第二屏蔽部82的内部。本实施方式中，第二电子零件71b是晶体管等的电子零件。第二电子零件71b被固定于电路基板70的朝向轴向另一侧的面。在沿轴向观察时，第二电子零件71b重合于罩构件12的平面部13b以及后述的屏蔽构件80的第一屏蔽部81。本实施方式中，第一电子零件71a的轴向尺寸大于第二电子零件71b的轴向尺寸。第一电子零件71a只要是设在电路基板70的朝向轴向其中一侧的面上的电子零件中的、轴向尺寸最大的零件即可。同样地，第二电子零件71b只要是设在电路基板70的朝向轴向另一侧的面上的电子零件中的、轴向尺寸最大的零件即可。

另外，本实施方式中，假设在电路基板70的朝向轴向其中一侧的面上配置有一个第一电子零件71a，在电路基板70的朝向轴向另一侧的面上配置有一个第二电子零件71b来进行说明。但是，也可为，在电路基板70的朝向轴向其中一侧的面上，除了第一电子零件71a以外，还配置有轴向尺寸比第一电子零件71a小的其他电子零件。同样地，也可为，在电路基板70的朝向轴向另一侧的面上，除了第二电子零件71b以外，还配置有轴向尺寸比第二电子零件71b小的其他电子零件。

连接器构件72将对旋转电机2供给电力的外部机器(省略图示)与电路基板70电连接。如图1以及图4所示，连接器构件72被安装在电路基板70的轴向其中一侧。连接器构件72朝轴向其中一侧突出。在轴向上，连接器构件72的轴向其中一侧的端部比起第一电子零件71a的轴向其中一侧的端部而位于轴向其中一侧。连接器构件72的轴向其中一侧的部分被配置在罩构件12的连接器收容部13e的内部。

如图4所示，连接端子87被安装于电路基板70的朝向轴向其中一侧的面。连接端子87是具有弹性的板簧状。本实施方式中，连接端子87为金属制。连接端子87与电路基板70和后述的屏蔽构件80的露出部81d相接触。连接端子87与电路基板70的接地部电连接。由此，电路基板70与屏蔽构件80电连接。

如图2以及图4所示，导热构件90被安装在电路基板70的朝向轴向其中一侧的面上。导热构件90为大致长方体状。导热构件90的朝向轴向另一侧的面与电路基板70的朝向轴向其中一侧的面相接触。导热构件90的朝向轴向另一侧的面与后述的屏蔽构件80的露出部81d相接触。本实施方式中，在沿轴向观察时，导热构件90与第二电子零件71b重合。如上所述，第二电子零件71b为晶体管等的电子零件。在旋转电机2的驱动时，从晶体管产生的热量比从其他电子零件产生的热量大。因此，根据本实施方式，能够将在晶体管等的第二电子零件71b中产生的热经由导热构件90而有效率地传导至屏蔽构件80。

屏蔽构件80屏蔽从控制装置7辐射的电磁噪声，降低辐射至旋转电机2以及泵1的外部的电磁噪声。如图2所示，屏蔽构件80被配置在控制装置7的轴向其中一侧。屏蔽构件80将至少一部分嵌入至罩本体部13的内部而受到保持。如上所述，屏蔽构件80通过将屏蔽构件80等设为嵌插构件的嵌插成型，而嵌入保持于罩本体部13的内部。屏蔽构件80为金属制。本实施方式中，屏蔽构件80包含铁氧体系不锈钢。构成屏蔽构件80的材料并不限定于本实施方式的材料，例如可使用硅钢等的各种材料。本实施方式中，屏蔽构件80为板状。

如图3所示，第一屏蔽部81是屏蔽构件80中的、嵌入至罩本体部13的平面部13b的部分。第一屏蔽部81为大致半圆板状。第一屏蔽部81的板面朝向轴向。第一屏蔽部的朝向轴向其中一侧的面被嵌入至罩本体部13的内部。本实施方式中，第一屏蔽部81中的、轴向其中一侧的大致一半的部分嵌入至罩本体部13的内部。第一屏蔽部81的轴向另一侧的大致一半的部分构成比罩本体部13露出至轴向另一侧的露出部81d。即，屏蔽构件80具有从罩本体部13露出的露出部81d。如图4所示，第一屏蔽部81的朝向轴向另一侧的面与电路基板70相向。如图2所示，在沿轴向观察时，第一屏蔽部81与第二电子零件71b重合。在轴向上，第一屏蔽部81是与电路基板70隔着微小的间隙而配置。由此，在轴向上，第一屏蔽部81被配置在与第二电子零件71b相对较近的位置。如图3所示，第一屏蔽部81具有基部81a、第一突出部81b以及第二突出部81c。基部81a、第一突出部81b与第二突出部81c彼此为同一单个构件的一部分。

基部81a是第一屏蔽部81中的大致半圆状的部分。基部81a的圆弧状的外缘部是由罩本体部13的支撑部13m从轴向另一侧予以支撑。而且，在彼此相邻的支撑部13m彼此之间，基部81a的圆弧状的外缘部的一部分朝径向内侧凹陷，且比起凹部13d而位于径向内侧。如图4所示，基部81a的朝向轴向另一侧的面与导热构件90相接触。即，导热构件90与露出部81d相接触。

如图3所示，第一突出部81b被嵌入至平面部13b中的、箱状部13c的周向其中一侧的部分而受到保持。在沿轴向观察时，第一突出部81b为大致长方形状。第一突出部81b从基部81a突出。尽管省略图示，但第一突出部81b的朝向轴向另一侧的面与导热构件90相接触。即，导热构件90与露出部81d相接触。根据本实施方式，如上所述，导热构件90能够将晶体管等的第二电子零件71b中产生的热有效率地传导至屏蔽构件80。被传导至屏蔽构件80的热经由罩本体部13而散发至旋转电机2的外部。因此，能够提高控制装置7的散热性。

第二突出部81c被嵌入至平面部13b中的、比起箱状部13c更靠周向另一侧的部分而受到保持。在沿轴向观察时，第二突出部81c为大致长方形状。第二突出部81c从基部81a突出。如图4所示，第二突出部81c的朝向轴向另一侧的面与连接端子87相接触。由此，露出部81d经由连接端子87而与电路基板70电连接。露出部81d与电路基板70的接地部电连接。因此，根据本实施方式，在旋转电机2以及泵1的装配作业中，通过将罩构件12固定至预先经由支撑构件18而固定有控制装置7的本体部11的工序，能够经由连接端子87来电连接屏蔽构件80与电路基板70。因而，例如与通过焊接等的工序来电连接屏蔽构件80与电路基板70的情况相比较，能够容易地电连接屏蔽构件80与电路基板70。因此，能够抑制旋转电机2以及泵1的装配工时增大。

如图3所示，第二屏蔽部82被嵌入至罩本体部13的箱状部13c的各内表面而受到保持。第二屏蔽部82是从第一屏蔽部81朝轴向其中一侧延伸的大致长方体的箱状。第二屏蔽部82具有侧壁部82a与顶壁部82b。侧壁部82a与顶壁部82b彼此为同一单个构件的一部分。本实施方式中，侧壁部82a以及顶壁部82b分别在板厚方向上，箱状部13c的各内表面侧的大致一半的部分嵌入至罩本体部13的内部。因此，侧壁部82a以及顶壁部82b分别在板厚方向上，与箱状部13c的各内表面侧为相反侧的大致一半的部分露出于罩本体部13的外部。另外，第二屏蔽部82也可全部嵌入至罩本体部13的内部。

侧壁部82a被嵌入至箱状部13c的周壁部13h的内部而受到保持。侧壁部82a是从第一屏蔽部81朝轴向其中一侧突出的大致正方形筒状。侧壁部82a的轴向另一侧的端部的一部分与基部81a的直线状的缘部的一部分相连。侧壁部82a的轴向其中一侧的端部与顶壁部82b相连。如图2以及图4所示，侧壁部82a包围第一电子零件71a的周围。即，屏蔽构件80具有包围第一电子零件71a的周围的侧壁部82a。

如图2以及图3所示，顶壁部82b被嵌入至箱状部13c的上壁部13i的内部而受到保持。顶壁部82b在沿轴向观察时为大致正方形的板状。顶壁部82b的板面朝向轴向。顶壁部82b比起第一电子零件71a而配置在轴向其中一侧。在沿轴向观察时，顶壁部82b与第一电子零件71a重合。如上所述，在沿轴向观察时，第一屏蔽部81与第二电子零件71b重合。即，在沿轴向观察时，多个电子零件71与屏蔽构件80重合。而且，顶壁部82b在第一电子零件71a的轴向其中一侧配置在与第一电子零件71a相对较近的位置。

如图1所示，本实施方式中，罩构件12具有接触构件83。接触构件83的一部分被嵌入至孔部15d。由此，接触构件83被保持于罩本体部13。如上所述，接触构件83通过将接触构件83等设为嵌插构件的嵌插成型而嵌入至罩本体部13的内部。接触构件83具有导电性。本实施方式中，接触构件83为金属制。

如图2以及图4所示，接触构件83为沿轴向延伸的大致圆筒状。在接触构件83，设有沿轴向贯穿的贯穿孔83d。螺栓93轴向其中一侧穿过贯穿孔83d。螺栓93被螺入至设在安装对象5的朝向轴向其中一侧的面上的螺丝孔。由此，旋转电机2以及泵1经由接触构件83固定于安装对象5。接触构件83具有第一圆筒部83h、第二圆筒部83i与第三圆筒部83j。第一圆筒部83h、第二圆筒部83i与第三圆筒部83j彼此为同一单个构件的一部分。

第一圆筒部83h为沿轴向延伸的圆筒状。第一圆筒部83h被配置在凸缘部15的内部。在第一圆筒部83h的外周面，设有多个槽83k。多个槽83k分别沿轴向延伸。多个槽83k是在第一圆筒部83h的外周面的轴向其中一侧与轴向另一侧的部分沿着周向而设。在多个槽83k内，填充有构成凸缘部15的树脂的一部分。由此，能够抑制接触构件83相对于凸缘部15而沿周向旋转。

第二圆筒部83i为从第一圆筒部83h朝轴向另一侧突出的圆筒状。第二圆筒部83i的外径小于第一圆筒部83h的外径。第二圆筒部83i的外周面被配置在凸缘部15的内部。在轴向上，第二圆筒部83i的朝向轴向另一侧的面配置在与凸缘部15的朝向轴向另一侧的面相同的位置，且露出于外部。第二圆筒部83i的朝向轴向另一侧的面与安装对象5相接触。即，罩构件12具有接触构件83，所述接触构件83被保持于罩本体部13，与安装对象5接触且具有导电性。

第三圆筒部83j为从第一圆筒部83h朝轴向其中一侧突出的圆筒状。第三圆筒部83j的外径小于第一圆筒部83h的外径。第三圆筒部83j的外周面被配置在凸缘部15的内部。第一凸缘部15a所保持的接触构件83的第三圆筒部83j被压入至后述的第一导电构件85的第一固定部85a。另外，第一导电构件85的第一固定部85a未被压入至第二凸缘部15b以及第三凸缘部15c所保持的接触构件83的第三圆筒部83j。第三圆筒部83j的轴向其中一侧的面配置在与凸缘部15的轴向其中一侧的面相同的位置，且露出于外部。如图2所示，螺栓93的头部93a的外径小于第三圆筒部83j的外径。因此，头部93a仅接触至第三圆筒部83j，而不与凸缘部15接触。由此，接触构件83被固定于安装对象5。

如图1以及图4所示，第一导电构件85电连接被保持于第一凸缘部15a的接触构件83与后述的第二导电构件86。第一导电构件85从第一凸缘部15a朝向第一筒状部13j延伸。第一导电构件85的一部分被嵌入至罩本体部13的内部而受到保持。如上所述，第一导电构件85是通过将第一导电构件85等设为嵌插构件的嵌插成型而保持于罩本体部13。第一导电构件85具有导电性。本实施方式中，第一导电构件85为金属制。第一导电构件85具有第一固定部85a、第一中继部85b与第一连接部85c。第一固定部85a、第一中继部85b与第一连接部85c彼此为同一单个构件的一部分。

第一固定部85a为圆环状。第一固定部85a被设在第一导电构件85的一端。第一固定部85a的内周面与接触构件83所具有的第三圆筒部83j的外周面相接触。第三圆筒部83j被压入至第一固定部85a。即，第一导电构件85与接触构件83固定。由此，第一导电构件85与接触构件83电连接。第一固定部85a嵌入至罩本体部13的内部。即，在罩本体部13的内部，第一固定部85a与接触构件83相固定。另外，第一导电构件85与接触构件83在彼此压入固定后进行嵌插成型。

第一中继部85b连接第一固定部85a与第一连接部85c。第一中继部85b为从第一凸缘部15a朝向第一筒状部13j延伸的板状。第一中继部85b的一部分被配置在罩本体部13的第一导电构件保持部15g的内部。第一中继部85b的一端与第一固定部85a的外周面相连。如图6所示，第一中继部85b的另一端从第一筒状部13j的内周面朝径向内侧突出。轴向中，第一中继部85b的另一端被配置在第一筒状部13j的阶差面13k、与支撑构件18的第一圆环部18a的朝向轴向其中一侧的面之间。第一中继部85b的另一端与第一连接部85c相连。

如图4以及图6所示，第一连接部85c为沿周向延伸的大致长方形状的板状。第一连接部85c的板面朝向轴向。第一连接部85c被设在第一导电构件85的另一端。在轴向上，第一连接部85c被配置于阶差面13k与第一圆环部18a的朝向轴向其中一侧的面之间。即，第一连接部85c自罩本体部13露出。第一连接部85c的轴向其中一侧的面与阶差面13k相接触。第一连接部85c的朝向轴向另一侧的面与后述的、第二导电构件86的第二连接部86c的朝向轴向其中一侧的面相接触。如图4所示，本实施方式中，第一连接部85c的宽度大于第一中继部85b的宽度。另外，本实施方式中，所谓第一导电构件85的宽度，是指在沿轴向观察时，与第一导电构件85所延伸的方向正交的方向上的第一导电构件85的尺寸。本实施方式中，第一中继部85b的宽度是在沿轴向观察时，与第一中继部85b从接触构件83朝向第二导电构件86延伸的方向正交的方向上的第一中继部85b的尺寸。而且，第一连接部85c的宽度是第一连接部85c的周向的尺寸。

如图4以及图5所示，旋转电机2包括第二导电构件86。第二导电构件86电连接电路基板70与第一导电构件85。第二导电构件86从电路基板70朝向第一导电构件85延伸。第二导电构件86的一部分被嵌入至支撑构件18的内部而受到保持。如上所述，第二导电构件86是通过将第二导电构件86设为嵌插构件的嵌插成型而保持于支撑构件18。第二导电构件86具有导电性。本实施方式中，第二导电构件86为金属制。第二导电构件86具有第二固定部86a、第二中继部86b与第二连接部86c。第二固定部86a、第二中继部86b与第二连接部86c彼此为同一单个构件的一部分。

第二固定部86a为沿轴向延伸的板状。第二固定部86a被设在第二导电构件86的一端。第二固定部86a被配置在支撑构件18的外部。第二固定部86a的轴向其中一侧的端部为销状。第二固定部86a的轴向其中一侧的端部穿过沿轴向贯穿电路基板70的孔，而与电路基板70的接地部连接。本实施方式中，第二固定部86a与电路基板70是通过焊接而固定。由此，第二导电构件86与电路基板70电连接。即，旋转电机2包括与电路基板70相连接的第二导电构件86。在沿径向观察时，第二固定部86a的轴向另一侧的端部与支撑构件18的第一圆环部18a重合。

第二中继部86b连接第二固定部86a与第二连接部86c。第二中继部86b为沿大致周向延伸的板状。第二中继部86b的板面朝向轴向。第二中继部86b的一部分被嵌入至第一圆环部18a的内部。第二中继部86b的一端在第一圆环部18a的外部，与第二固定部86a的轴向另一侧的端部相连。第二中继部86b在第一圆环部18a的内部，从第二固定部86a的轴向另一侧的端部朝向大致周向其中一侧延伸。如图6所示，第二中继部86b的另一端朝轴向其中一侧弯曲，在较第一圆环部18a更靠轴向其中一侧，与第二连接部86c相连。第二中继部86b的另一端位于阶差面13k、与第一圆环部18a的朝向轴向其中一侧的面之间。

如图4以及图5所示，第二连接部86c为沿周向延伸的大致长方形状的板状。第二连接部86c的板面朝向轴向。第二连接部86c被设在第二导电构件86的另一端。如图6所示，第二连接部86c被配置在阶差面13k、与第一圆环部18a的朝向轴向其中一侧的面之间。第二连接部86c从支撑构件18露出。第二连接部86c的朝向轴向其中一侧的面与第一连接部85c的朝向轴向另一侧的面相接触。即，第二连接部86c与第一连接部85c相接触。由此，第二导电构件86与第一导电构件85电连接。因而，第一导电构件85与电路基板70以及接触构件83电连接。因此，屏蔽构件80以及电路基板70经由连接端子87、第二导电构件86、第一导电构件85及接触构件83而与安装对象5电连接。即，屏蔽构件80以及电路基板70接地。根据本实施方式，第一导电构件85被保持于罩构件12，第二导电构件86被保持于支撑构件18。因此，通过从轴向其中一侧将罩构件12安装至预先固定有支撑构件18的本体部11的工序，能够使被保持于罩本体部13的第一导电构件85所具有的第一连接部85c、与预先跟电路基板70连接且被保持于支撑构件18的第二导电构件86所具有的第二连接部86c接触。因此，能够实现旋转电机2以及泵1的装配性的提高。

本实施方式中，第二连接部86c的宽度大于第二中继部86b的宽度。另外，本实施方式中，第二中继部86b的宽度是与第二中继部86b从第二固定部86a朝向第二连接部86c延伸的方向正交的方向的尺寸。第二连接部86c的宽度为周向的尺寸。而且，本实施方式中，如上所述，第一连接部85c的宽度大于第一中继部85b的宽度。因此，即便存在第一导电构件85相对于罩本体部13的周向位置的偏差、以及第二导电构件86相对于支撑构件18的周向位置的偏差，也能够使第一连接部85c与第二连接部86c稳定地接触。因此，通过从轴向其中一侧将罩构件12安装至预先固定有支撑构件18的本体部11的工序，能够稳定地电连接第一导电构件85与第二导电构件86。因此，能够进一步提高旋转电机2以及泵1的装配性。

根据本实施方式，罩构件12具有：树脂制的罩本体部13；金属制的屏蔽构件80，至少一部分嵌入至罩本体部13的内部而受到保持，且被配置在电路基板70的轴向其中一侧；第一导电构件85，被保持于罩本体部13，且具有导电性；以及接触构件83，被保持于罩本体部13，与安装对象5相接触且具有导电性。屏蔽构件80具有从罩本体部13露出的露出部81d。第一导电构件85与电路基板70以及接触构件83电连接，电路基板70与露出部81d电连接。即，由于罩本体部13为树脂制，因此能够实现罩构件12的轻量化。而且，能够经由接触构件83、第一导电构件85与电路基板70来使屏蔽构件80接地。因此，能够通过屏蔽构件80来屏蔽从控制装置7朝轴向其中一侧辐射的电磁噪声的至少一部分。由此，即便将罩本体部13设为树脂制，也能够通过屏蔽构件80来降低从旋转电机2以及泵1朝外部辐射的电磁噪声。

本实施方式中，采用将屏蔽构件80嵌入至罩本体部13而予以保持的结构，由此，通过将罩构件12组装至本体部11，从而容易将屏蔽构件80相对于电路基板70而配置在合适的位置。由此，容易将屏蔽构件80合适地配置在为了合适地屏蔽电磁噪声所需的部分，容易将屏蔽构件80的形状设为抑制电磁噪声所需的最低限的形状。因此，能够抑制屏蔽构件80大型化，能够进一步实现罩构件12的轻量化。因此，根据本实施方式，既能实现旋转电机2以及泵1的轻量化，又能降低从旋转电机2以及泵1朝外部辐射的电磁噪声。

本实施方式中，壳体10中的、配置在电路基板70的轴向另一侧的本体部11为金属制。因此，从控制装置7朝轴向另一侧辐射的电磁噪声的至少一部分被本体部11屏蔽，因此能够进一步降低从旋转电机2以及泵1朝外部辐射的电磁噪声。

而且，根据本实施方式，屏蔽构件80被嵌入至罩本体部13的内部而受到保持，因此通过将罩构件12安装至本体部11的工序，能够将屏蔽构件80配置于控制装置7的轴向其中一侧。因此，能够提高旋转电机2以及泵1的装配性。而且，在旋转电机2以及泵1的制造工序中，能够抑制屏蔽构件80的安装遗漏。因此，能够进一步提高旋转电机2以及泵1的装配性。

而且，根据本实施方式，屏蔽构件80经由电路基板70而与第一导电构件85连接。因此，能够简化屏蔽构件80的形状。例如，在将屏蔽构件80与第一导电构件85直接连接的情况下，必须将屏蔽构件80设置到能够与第一导电构件85连接的位置为止。此时，屏蔽构件80的形状变得复杂，因此难以将屏蔽构件80作为嵌插构件而对罩构件12进行嵌插成型。但是，本实施方式中，如上所述，能够简化屏蔽构件80的形状，因此能够将屏蔽构件80作为嵌插构件而容易地对罩构件12进行嵌插成型。因此，能够抑制旋转电机2的制造工时增大。

根据本实施方式，屏蔽构件80为板状。因此，能够实现屏蔽构件80的轻量化。因此，能够实现旋转电机2以及泵1的轻量化。而且，由于能够通过冲压加工来构成屏蔽构件80，因此能够抑制屏蔽构件80的制造成本增大。因此，能够抑制旋转电机2以及泵1的制造成本增大。

根据本实施方式，第一固定部85a为圆环状，接触构件83为圆筒状且被压入至第一固定部85a。因此，能够牢固地固定第一导电构件85与接触构件83。因此，能够使电路基板70以及屏蔽构件80稳定地接地。因而，能够合适地降低从旋转电机2以及泵1朝外部辐射的电磁噪声。

根据本实施方式，第一固定部85a与接触构件83的一部分分别嵌入至罩本体部13的内部，第一固定部85a与接触构件83被固定于罩本体部13的内部。即，第一固定部85a与接触构件83所固定的部分的周围由构成罩本体部13的树脂予以覆盖。因此，第一固定部85a与接触构件83难以彼此脱离，从而能够更牢固地固定第一导电构件85与接触构件83。因此，能够使电路基板70以及屏蔽构件80更稳定地接地。因而，能够更合适地降低从旋转电机2以及泵1朝外部辐射的电磁噪声。

根据本实施方式，包括被安装于电路基板70的多个电子零件71，屏蔽构件80配置在多个电子零件71的轴向其中一侧，在沿轴向观察时，多个电子零件71与屏蔽构件80重合。因此，能够通过屏蔽构件80来屏蔽从多个电子零件71朝轴向其中一侧辐射的电磁噪声。因此，能够降低从旋转电机2以及泵1朝外部辐射的电磁噪声。

而且，根据本实施方式，屏蔽构件80在多个电子零件71的轴向其中一侧配置在多个电子零件71的相对较近的位置。更详细而言，第一屏蔽部81在第二电子零件71b的轴向其中一侧配置在第二电子零件71b的相对较近的位置。顶壁部82b在第一电子零件71a的轴向其中一侧配置在第一电子零件71a的相对较近的位置。电磁噪声从电子零件呈辐射状辐射。因此，屏蔽构件80与多个电子零件71的间隔越大，则为了降低从旋转电机2朝外部辐射的电磁噪声而必须使屏蔽构件80的面积越广。但是，如上所述，本实施方式中，屏蔽构件80配置在多个电子零件71的相对较近的位置，因此通过将屏蔽构件80仅配置在多个电子零件71的轴向其中一侧，便能够降低从旋转电机2朝外部辐射的电磁噪声。因此，能够实现屏蔽构件80的小型化以及轻量化。因此，能够实现旋转电机2以及泵1的轻量化。

根据本实施方式，多个电子零件71具有第一电子零件71a与第二电子零件71b，第一电子零件71a的轴向尺寸大于第二电子零件71b的轴向尺寸，屏蔽构件80具有包围第一电子零件71a的周围的侧壁部82a。因此，能够通过侧壁部82a来屏蔽从轴向尺寸大的第一电子零件71a朝径向外侧辐射的电磁噪声。因此，能够降低从旋转电机2以及泵1朝外部辐射的电磁噪声。

根据本实施方式，接触构件83为金属制，且与安装对象5固定。因此，能够利用接触构件83来将屏蔽构件80以及电路基板70与安装对象5电连接。因而，不需要用于使屏蔽构件80以及电路基板70接地的另行的构件。因此，能够抑制旋转电机2的零件数量以及制造成本增大。

本实用新型并不限于所述的实施方式，在本实用新型的技术思想的范围内，也能够采用其他结构以及其他方法。例如，只要屏蔽构件具有露出部，且露出部能够与连接端子以及导热构件接触，则屏蔽构件也可将板厚方向的一半以上嵌入至罩本体部。而且，屏蔽构件只要能够降低从控制装置辐射的电磁噪声，则并不限定于本实施方式的形状。例如也可为将控制装置收容到内部的筒状。

第一导电构件以及第二导电构件只要能够电连接电路基板与接触构件，则并不限定于本实施方式的形状。而且，不需要独立地设置第一导电构件以及第二导电构件，第一导电构件与第二导电构件也可为同一单个构件的一部分。而且，第一导电构件也可不嵌入至罩本体部，第二导电构件也可不嵌入至支撑构件。

屏蔽构件只要稳定地接地，则也可与第一导电构件或第二导电构件直接连接。此时，屏蔽构件经由金属制的第一导电构件或第二导电构件以及接触构件而与安装对象连接。因此，容易将电路基板产生的热传导至安装对象。因此，能够提高电路基板的散热性。而且，此时，不需要设置连接端子，因此能够实现旋转电机的零件数量的削减以及制造成本的抑制。

而且，只要能够使第一导电构件接地，则第一导电构件也可不与接触构件连接。例如，在第一凸缘部的内部连接定位销与第一导电构件，由此，能够电连接第一导电构件与安装对象，从而能够使第一导电构件接地。

适用本实用新型的旋转电机的用途并无特别限定。旋转电机也可搭载于泵以外的机器。旋转电机并不限于马达，也可为发电机。包括适用本实用新型的旋转电机的泵的用途并无特别限定。通过泵来输送的流体的种类并无特别限定，也可为水等。旋转电机以及泵也可搭载于车辆以外的机器。另外，本说明书中所说明的各结构以及各方法可在不相互矛盾的范围内适当组合。

Claims (12)

1.一种旋转电机，被安装于安装对象，其特征在于，包括：

转子，能够以中心轴为中心而旋转；

定子，在径向上隔着间隙而与所述转子相向；

电路基板，配置在所述定子的轴向其中一侧；以及

壳体，在内部收容所述转子、所述定子以及所述电路基板，

所述壳体具有：

本体部，在轴向其中一侧具有开口部；以及

罩构件，封闭所述开口部，

所述罩构件具有：

树脂制的罩本体部；

金属制的屏蔽构件，至少一部分被嵌入至所述罩本体部的内部而受到保持，且配置于所述电路基板的轴向其中一侧；

第一导电构件，被保持于所述罩本体部，且具有导电性；以及

接触构件，被保持于所述罩本体部，与所述安装对象接触，且具有导电性，

所述屏蔽构件具有从所述罩本体部露出的露出部，

所述第一导电构件与所述电路基板以及所述接触构件电连接，

所述电路基板与所述露出部电连接。

2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述屏蔽构件为板状。

3.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，包括：

第二导电构件，与所述电路基板相连接；以及

支撑构件，支撑所述电路基板，

所述第一导电构件与所述接触构件固定，

所述第一导电构件的一部分被嵌入至所述罩本体部的内部，

所述第一导电构件具有第一连接部，

所述第一连接部被配置在所述罩本体部的外部，

所述第二导电构件的一部分被嵌入至所述支撑构件的内部，

所述第二导电构件具有第二连接部，

所述第二连接部被配置在所述支撑构件的外部，

所述第二连接部与所述第一连接部相接触。

4.根据权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，

所述第一导电构件具有：与所述接触构件固定的第一固定部、以及连接所述第一固定部与所述第一连接部的第一中继部，

所述第一连接部的宽度大于所述第一中继部的宽度，

所述第二导电构件具有：与所述电路基板连接的第二固定部、以及连接所述第二固定部与所述第二连接部的第二中继部，

所述第二连接部的宽度大于所述第二中继部的宽度。

5.根据权利要求4所述的旋转电机，其特征在于，

所述第一固定部为圆环状，

所述接触构件为圆筒状，且被压入至所述第一固定部。

6.根据权利要求4所述的旋转电机，其特征在于，

所述第一固定部与所述接触构件的一部分分别嵌入至所述罩本体部的内部，

所述第一固定部与所述接触构件被固定在所述罩本体部的内部。

7.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，包括：

连接端子，被安装于所述电路基板，

所述连接端子为具有弹性的板簧状，

所述露出部经由所述连接端子而与所述电路基板电连接。

8.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，包括：

多个电子零件，被安装于所述电路基板，

所述屏蔽构件被配置在多个所述电子零件的轴向其中一侧，

在沿轴向观察时，多个所述电子零件与所述屏蔽构件重合。

9.根据权利要求8所述的旋转电机，其特征在于，

多个所述电子零件具有第一电子零件与第二电子零件，

所述第一电子零件的轴向尺寸大于所述第二电子零件的轴向尺寸，

所述屏蔽构件具有包围所述第一电子零件的周围的侧壁部。

10.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，包括：

导热构件，被安装在所述电路基板的朝向轴向其中一侧的面上，

所述导热构件与所述露出部相接触。

11.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述接触构件为金属制，且与所述安装对象固定。

12.一种泵，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的旋转电机；以及

泵机构，连接于所述转子。

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