CN118432339A - 马达和泵 - Google Patents

Abstract

本发明具备：马达部，其具有能够以中心轴线为中心旋转的转子和与转子在径向上相对的定子；电路基板，其配置于马达部的轴向一侧；以及连接端子，其将定子与电路基板电连接。定子具有：定子铁芯；绝缘部件，其安装于定子铁芯，保持连接端子；以及线圈部，其具有隔着绝缘部件安装于定子铁芯的线圈主体部和从线圈主体部引出的线圈引出线。连接端子具有：与电路基板连接的基板连接部；供线圈引出线通过的槽部；以及与绝缘部件在轴向上接触的固定部。线圈引出线被压入槽部，绝缘部件具有与槽部在径向上相对且沿轴向延伸的壁部，壁部具有引出线接触部，该引出线接触部位于比槽部的朝向轴向一侧的面靠轴向一侧的位置，且与线圈引出线在轴向上接触。

Description

马达和泵

技术领域

本发明涉及马达和泵。

背景技术

以往，已知有如下马达：将定子所具有的绕组保持在设置于绝缘部件的电线约束槽中，并且将压接端子插入到设置于绝缘部件的空腔内，由此将绕组压入压接端子的导通用槽的内侧面，从而将绕组和压接端子电连接(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-130586号公报

发明内容

在上述马达中，由于难以扩大绕组与导通用槽的内侧面的接触面积，因此绕组与压接端子的电连接有可能不稳定。另外，由于导通用槽位于绝缘部件的空腔内，因此难以目视确认导通用槽的内侧面与绕组的接触状态。

本发明的一个方式鉴于上述情况，其目的之一在于提供一种马达及泵，能够稳定地将线圈引出线与连接端子电连接，并且能够目视确认线圈引出线与连接端子的连接状态。

本发明的马达的一个方式具备：马达部，其具有能够以中心轴线为中心旋转的转子和与所述转子在径向上隔着间隙相对的定子；电路基板，其配置在所述马达部的轴向一侧；以及连接端子，其将所述定子与所述电路基板电连接。所述定子具有：环状的定子铁芯；绝缘部件，其安装于所述定子铁芯，保持所述连接端子；以及线圈部，其具有隔着所述绝缘部件安装于所述定子铁芯的线圈主体部和从所述线圈主体部引出的线圈引出线。所述连接端子具有：基板连接部，其与所述电路基板连接；槽部，其在与轴向交叉的方向上凹陷，供所述线圈引出线沿着径向穿过；以及固定部，其与所述绝缘部件在轴向上接触。所述线圈引出线被压入所述槽部，所述绝缘部件具有与所述槽部在径向上相对且沿轴向延伸的壁部，所述壁部具有引出线接触部，该引出线接触部位于比所述槽部的朝向轴向一侧的面靠轴向一侧的位置，且与所述线圈引出线在轴向上接触。

本发明的泵的一个方式具备上述的马达和与所述转子连接的泵机构部。

根据本发明的一个方式，在马达及泵中，能够稳定地电连接线圈引出线和连接端子，并且能够目视确认线圈引出线与连接端子的连接状态。

附图说明

图1是示出一实施方式的泵的立体图。

图2是示出一实施方式的泵的剖视图。

图3是示出一实施方式的泵的一部分的俯视图。

图4是示出一个实施方式的泵的一部分的第一立体图。

图5是示出一个实施方式的泵的一部分的第二立体图。

图6是示出一实施方式的泵的一部分的剖视图。

图7是示出一实施方式的泵的另一部分的剖视图。

图8是示出一个实施方式的泵的一部分的第三立体图。

图9是示出一实施方式的连接端子的立体图。

具体实施方式

在以下的说明中，图中适当地示出Z轴。Z轴示出以下说明的实施方式的中心轴线J延伸的方向。各图所示的中心轴线J是假想轴线。在以下的说明中，将中心轴线J延伸的方向、即与Z轴平行的方向称为“轴向”。将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”。将以中心轴线J为中心的周向简称为“周向”。将轴向中的Z轴的箭头所朝向的一侧(+Z侧)称为“上侧”或“轴向一侧”。将轴向中的Z轴的箭头所朝向的一侧的相反侧(-Z侧)称为“下侧”或“轴向另一侧”。有时将径向中的朝向中心轴线J的一侧称为“径向的一侧”。另外，上侧和下侧是仅用于说明各部分的相对位置关系的名称，实际的配置关系等也可以是这些名称所示的配置关系等以外的配置关系等。

在各图中，周向由箭头θ示出。将周向中的箭头θ所朝向的一侧(+θ侧)称为“周向一侧”。将周向中的箭头θ所朝向的一侧的相反侧(-θ侧)称为“周向另一侧”。周向一侧是从上侧观察时绕中心轴线J逆时针前进的一侧。周向另一侧是从上侧观察绕中心轴线J顺时针前进的一侧。

图1所示的本实施方式的泵1是安装在搭载于车辆的设备上的电动泵。安装泵1的设备可以是自动变速器，也可以是驱动车辆的车轴的驱动装置。如图2所示，将安装有泵1的设备称为被安装体5。泵1例如是向搭载于车辆的设备提供油的电动油泵。

泵1具备马达2和泵机构部40。马达2具备壳体10、马达部3、电路基板70、连接端子50、密封部件63。

壳体10在内部收纳有马达部3、电路基板70、连接端子50、密封部件63及泵机构部40。壳体10具有马达壳体11、基板收纳部件13、盖部件14、泵盖部件19。马达壳体11、基板收纳部件13、盖部件14及泵罩部件19是相互独立的部件。基板收纳部件13固定在马达壳体11的上侧。盖部件14固定在基板收纳部件13的上侧。泵盖部件19固定在马达壳体11的下侧。

马达壳体11呈以中心轴线J为中心沿轴向延伸的大致圆筒状。马达壳体11在内部收纳马达部3、连接端子50、密封部件63以及泵机构部40。马达壳体11具有周壁部11a、底部11d、轴支撑部11e、密封部件保持部11g、泵机构收纳部11h。

周壁部11a从径向外侧包围马达部3、连接端子50及密封部件63。周壁部11a呈以中心轴线J为中心沿轴向延伸的圆筒状。周壁部11a的上侧的端部是马达壳体11的上侧的端部。周壁部11a具有向上侧开口的第一开口部11b和固定凹部11c。固定凹部11c是从周壁部11a的外周面向径向内侧凹陷的槽。固定凹部11c设置在周壁部11a的上侧的部分。在本实施方式中，固定凹部11c沿着周壁部11a的外周面设置一周。

底部11d呈以中心轴线J为中心的大致圆环状。底部11d的朝向上侧的面的径向外缘与周壁部11a的下端在轴向上连接。轴支撑部11e呈以中心轴线J为中心的大致圆筒状。轴支撑部11e的外周面中的下侧的部分与底部11d的内周面在径向上连接。轴支撑部11e在上侧及下侧开口。密封部件保持部11g从轴支撑部11e的朝向上侧的面向上侧突出。密封部件保持部11g呈以中心轴线J为中心的大致圆筒状。在密封部件保持部11g的内周面保持密封部件63。

泵机构收纳部11h在内部收纳泵机构部40。泵机构收纳部11h从底部11d向下侧突出。泵机构收纳部11h呈以中心轴线J为中心且在下侧开口的大致圆筒状。泵机构收纳部11h的内部经由轴支撑部11e的内部与周壁部11a的内部相连。

泵盖部件19呈以中心轴线J为中心的大致圆板状。泵盖部件19配置在泵机构部40的下侧。泵盖部件19固定在泵机构收纳部11h的内周面中的下侧的部分。泵盖部件19从下侧封闭泵机构收纳部11h的开口。在泵盖部件19上设置有吸入部19a、吸入口19b以及排出口19c。

吸入部19a为从泵盖部件19向下侧突出的圆柱状。在吸入部19a的外周面设有槽，在槽中嵌入有O形环69。吸入口19b是沿轴向贯通泵盖部件19和吸入部19a的孔。排出口19c是沿轴向贯通泵盖部件19的孔。吸入口19b和排出口19c分别将泵机构收纳部11h的内部与泵1的外部连接。在本实施方式中，油经由吸入口19b被吸入泵机构收纳部11h的内部，油经由排出口19c向泵1的外部排出。

基板收纳部件13在内部收纳电路基板70。基板收纳部件13保持电路基板70。基板收纳部件13固定在马达壳体11的上端。基板收纳部件13呈以中心轴线J为中心的大致圆环状。在本实施方式中，基板收纳部件13为树脂制。基板收纳部件13具有基板收纳部13a、基板保持部13f、固定爪部13b、凸缘部13c。

基板收纳部13a呈以中心轴线J为中心的大致圆环状。基板收纳部13a从径向外侧包围电路基板70。基板收纳部13a具有在下侧开口的第二开口部13i和在上侧开口的第三开口部13j。马达壳体11的内部和基板收纳部件13的内部经由第一开口部11b及第二开口部13i连接。在基板收纳部13a的内侧面设置有具有朝向上侧的台阶面13e的台阶。在基板收纳部13a的外周面设置有槽，在槽中嵌入有O形环67。

基板保持部13f保持电路基板70。基板保持部13f从台阶面13e向上侧突出。如图3所示，在本实施方式中，基板收纳部件13具有多个基板保持部13f。在本实施方式中，基板收纳部件13具有三个基板保持部13f。各基板保持部13f沿着周向相互隔开大致等间隔地配置。各基板保持部13f具有支撑部13g和插通部13h。如图2所示，支撑部13g为从台阶面13e向上侧突出的圆板状。支撑部13g的板面朝向轴向。插通部13h是从支撑部13g向上侧突出的圆柱状。如图3所示，插通部13h的外径比支撑部13g的外径小。

如图2所示，固定爪部13b从基板收纳部13a向下侧突出。固定爪部13b配置在周壁部11a的径向外侧。固定爪部13b的前端朝向径向内侧突出。在本实施方式中，基板收纳部件13具有多个固定爪部13b。虽然省略了图示，但在本实施方式中，基板收纳部件13具有14个固定爪部13b。如图4所示，各固定爪部13b沿周向相互隔开间隔地配置。如图2所示，各固定爪部13b的前端位于马达壳体11的固定凹部11c的内部。由于各固定爪部13b能够向径向内侧弹性变形，因此能够抑制各固定爪部13b的前端从固定凹部11c的内部脱离。由此，基板收纳部件13固定于马达壳体11。

如图4所示，凸缘部13c从基板收纳部13a向径向外侧突出。在轴向上观察，凸缘部13c为一个角向径向外侧突出的大致三角形状。在凸缘部13c上设置有沿轴向贯通凸缘部13c的凸缘孔13d。在凸缘孔13d中固定有沿轴向延伸的圆筒状的套环部件83。在本实施方式中，基板收纳部件13具有多个凸缘部13c。在本实施方式中，基板收纳部件13具有两个凸缘部13c。各凸缘部13c设置在彼此在径向上相对的位置。在套环部件83的内部，未图示的螺栓从上侧穿过，当该螺栓拧入设置在图2所示的被安装体5上的未图示的螺纹孔中时，各凸缘部13c固定在被安装体5上。由此，马达2和泵1固定于被安装体5。

盖部件14具有盖部14a和连接器收纳部14e。盖部14a呈以中心轴线J为中心沿轴向突出的大致圆筒状。盖部14a在下侧开口。盖部14a与基板收纳部件13的上端固定。由此，盖部件14固定于基板收纳部件13。盖部14a从上侧封闭第三开口部13j。

如图1所示，连接器收纳部14e从盖部14a向上侧突出。连接器收纳部14e呈在上侧和下侧双方开口的大致方筒状。连接器收纳部14e的内部经由沿轴向贯通盖部14a的未图示的孔与盖部件14的内部连接。

如图2所示，马达部3收纳在马达壳体11的内部。在轴向上，马达部3配置在比电路基板70靠下侧且比泵机构部40靠上侧的位置。马达部3具有转子20和定子30。

转子20能够以中心轴线J为中心旋转。转子20具有转子铁芯21、磁铁22、轴23。磁铁22和轴23固定于转子铁芯21。转子20由支撑轴23的轴支撑部11e的内周面支撑为能够以中心轴线J为中心旋转。轴23呈以中心轴线J为中心沿轴向延伸的圆柱状。轴23沿轴向穿过轴支撑部11e的内部，并跨周壁部11a的内部和泵机构收纳部11h的内部配置。

定子30配置在转子20的径向外侧。定子30在径向上隔着间隙与转子20相对。定子30具有定子铁芯31、绝缘部件32、线圈部34。

定子铁芯31呈从径向外侧包围转子铁芯21的环状。定子铁芯31的外周面固定于马达壳体11的周壁部11a。在本实施方式中，定子铁芯31被压入周壁部11a。定子铁芯31也可以通过粘接等其他方法固定于周壁部11a。

绝缘部件32安装于定子铁芯31。绝缘部件32配置在定子铁芯31与线圈部34之间。绝缘部件32使定子铁芯31与线圈部34绝缘。绝缘部件32具有向上突出的环形壁部32a。在轴向上，环状壁部32a配置在定子铁芯31与电路基板70之间。环状壁部32a呈以中心轴线J为中心的大致圆环状。环状壁部32a在径向上隔着间隙与周壁部11a相对。如图5所示，在环状壁部32a上设置有插通凹部32c及端子保持部33。

插入凹部32c是从环状壁部32a的上端向下侧凹陷的孔。插入凹部32c在径向的两侧开口。在径向上观察，插入凹部32c呈大致矩形。在本实施方式中，在环状壁部32a上设置有多个插通凹部32c。虽然省略了图示，但在本实施方式中，在环状壁部32a上设有六个插通凹部32c。各插通凹部32c沿着周向相互隔开间隔地设置。在本实施方式中，每一对插通凹部32c沿着周向相互隔开大致等间隔地配置。构成一对插通凹部32c的两个插通凹部32c彼此沿着周向相互隔开间隔地配置。

端子保持部33具有在轴向上突出的大致长方体形状。端子保持部33的形状不限于大致长方体形状，并且可以是例如沿轴向延伸的柱状等其他形状。端子保持部33的两个外侧面朝向径向。在径向上观察，端子保持部33为长边沿轴向延伸的大致长方形。在本实施方式中，绝缘部件32具有多个端子保持部33。在本实施方式中，绝缘部件32具有三个端子保持部33。各端子保持部33沿着周向相互隔开大致等间隔地配置。在各端子保持部33上设有孔部33a。各端子保持部33具有壁部33b、第一部分33c、第二部分33d、第三部分33e。

孔部33a是从端子保持部33的上侧即轴向一侧(+Z侧)的端部向下侧即轴向另一侧(-Z侧)凹陷的孔。在轴向上观察，孔部33a为长边沿周向延伸的大致长方形。壁部33b是端子保持部33中比孔部33a靠径向外侧的部分。壁部33b呈沿轴向延伸的板状。壁部33b的板面朝向径向。在径向上观察，壁部33b为大致长方形。壁部33b具有凹部33h和该凹部33h的内侧面中朝向上侧的面即引出线接触部33i。

凹部33h是从壁部33b的上侧即轴向一侧(+Z侧)的端部向下侧即轴向另一侧凹陷的孔。凹部33h沿径向开口。在本实施方式中，壁部33b具有两个凹部33h。各凹部33h在周向上相互隔开间隔地配置。一个凹部33h设置在壁部33b的周向一侧(+θ侧)的部分。另一个凹部33h设置在壁部33b的周向另一侧(-θ侧)的部分。引出线接触部33i是凹部33h的内侧面中的朝向上侧即轴向一侧的面。在本实施方式中，引出线接触部33i为平面状。引出线接触部33i可以是弯曲表面，或者可以是在周向或径向上倾斜的倾斜面。

第一部分33c是端子保持部33的在径向上位于孔部33a内侧的部分。第一部分33c是沿轴向延伸的板状。在径向上观察，第一部分33c为大致长方形。如图6所示，在轴向上，第一部分33c的上端位于比壁部33b的上端靠下侧的位置。如图7所示，在轴向上，第一部分33c的上端位于比引出线接触部33i靠下侧的位置。如图5所示，在第一部分33c上设置有贯穿孔部33k。贯穿孔部33k是在径向上贯通第一部分33c的孔。在径向上观察，贯穿孔部33k为长边沿轴向延伸的大致长方形。贯穿孔部33k的内部与孔部33a的内部相连。贯穿孔部33k的内侧面中的朝向下侧的面为支撑面33m。即，绝缘部件32具有朝向下侧、即轴向另一侧(-Z侧)的支撑面33m。

第二部分33d是端子保持部33中比孔部33a靠周向一侧(+θ侧)的部分。第三部分33e是端子保持部33中比孔部33a靠周向另一侧(-θ侧)的部分。第二部分33d和第三部分33e分别为在与周向垂直的方向上扩展的板状。在周向上观察，第二部分33d以及第三部分33e分别为大致长方形。第二部分33d与壁部33b及第一部分33c各自的周向一侧的缘部连接。第三部分33e与壁部33b及第一部分33c各自的周向另一侧的缘部连接。在轴向上，第二部分33d的上端和第三部分33e的上端位于比第一部分33c的上端靠下侧的位置。

如图2所示，线圈部34经由连接端子50与电路基板70电连接。从电路基板70经由连接端子50向线圈部34提供电力。如图5所示，线圈部34具有多个线圈主体部34a和线圈引出线34c。

多个线圈主体部34a隔着绝缘部件32安装于定子铁芯31。多个线圈主体部34a配置在比环状壁部32a靠径向内侧的位置。在本实施方式中，线圈部34具有六个线圈主体部34a。各线圈主体部34a沿着周向相互隔开间隔地配置。

如图8所示，线圈引出线34c与连接端子50连接。线圈引出线34c从线圈主体部34a引出。在本实施方式中，线圈部34具有6根线圈引出线34c。各线圈引出线34c分别从互不相同的线圈主体部34a引出。各线圈引出线34c从线圈主体部34a经由互不相同的插通凹部32c向环状壁部32a的径向外侧引出。关于配置各线圈引出线34c的路径、以及各线圈引出线34c与连接端子50的连接结构等，在后面详细说明。

如图2所示，密封部件63被保持在密封部件保持部11g的内周面上。密封部件63配置在比转子铁芯21靠下侧的位置。在本实施方式中，密封部件63是在径向内侧具有唇部的唇形密封件。密封部件63的唇部与轴23的外周面接触。因此，密封部件63密封轴23与马达壳体11之间的间隙。

泵机构部40被收纳在泵机构收纳部11h的内部。泵机构部40具有内转子41和外转子42。内转子41与轴23中向泵机构收纳部11h的内部突出的部分连接。由此，泵机构部40与转子20连接。内转子41呈围绕轴23的环状。外转子42呈包围内转子41的环状。内转子41和外转子42彼此啮合。因此，当转子20绕中心轴线J旋转时，内转子41和外转子42也绕中心轴线J旋转。

电路基板70经由连接端子50与线圈部34电连接。电路基板70控制向线圈部34提供的电力。如上所述，电路基板70被收纳在基板收纳部13a的内部。电路基板70配置在马达部3的上侧、即轴向一侧(+Z侧)。电路基板70是在与轴向正交的方向上扩展的板状。如图4所示，在轴向上观察，电路基板70为大致圆形。在电路基板70上设置有多个第一贯穿孔70a及多个第二贯穿孔70b。另外，在电路基板70上安装有连接器部件72。

多个第一贯穿孔70a分别是沿轴向贯通电路基板70的孔。在本实施方式中，第一贯穿孔70a设置有三个。各第一贯穿孔70a沿着周向相互隔开大致等间隔地配置。基板保持部13f的插通部13h沿轴向贯通各第一贯穿孔70a。在本实施方式中，在各第一贯穿孔70a中嵌合有插通部13h。由此，确定电路基板70相对于基板收纳部件13的周向位置和径向位置。另外，如图2所示，电路基板70的朝向下侧的面由基板保持部13f的支撑部13g沿轴向支撑。由此，决定电路基板70相对于基板收纳部件13的轴向位置。由此，电路基板70被保持在基板收纳部件13上。

如图4所示，多个第二贯穿孔70b是沿轴向贯通电路基板70的孔。第二贯穿孔70b例如是贯穿孔。在第二贯穿孔70b的内侧面设置有具有导电性的铜箔。在本实施方式中，第二贯穿孔70b设置有六个。在本实施方式中，每一对第二贯穿孔70b沿着周向相互隔开大致等间隔地配置。构成一对第二贯穿孔70b的两个第二贯穿孔70b彼此在周向上相互隔开间隔地配置。

连接器部件72将向马达2提供电力的未图示的外部设备与电路基板70电连接。连接器部件72安装在电路基板70的朝向上侧的面上，向上侧突出。连接器部件72的上侧的部分配置在图2所示的连接器收纳部14e的内部。

连接端子50将线圈引出线34c与电路基板70电连接。即，连接端子50将定子30与电路基板70电连接。在轴向上，连接端子50配置在定子铁芯31与电路基板70之间。如图8所示，连接端子50被绝缘部件32的端子保持部33保持。在本实施方式中，马达2具有多个连接端子50。在本实施方式中，马达2具有三个连接端子50。各连接端子50沿着周向隔开大致等间隔地配置。连接端子50具有导电性。在本实施方式中，连接端子50为金属制。如图9所示，连接端子50具有端子主体部51、两个臂部52、53、脚部54、基板连接部55。

端子主体部51沿轴向延伸。在轴向上，端子主体部51的下端位于与臂部52的下端大致相同的位置。端子主体部51具有第一端子主体部51a、第二端子主体部51b、第三端子主体部51c。第一端子主体部51a是沿轴向延伸的板状。第一端子主体部51a的板面朝向径向。当沿径向观察时，第一端子主体部51a是大致矩形。第一端子主体部51a的下端是端子主体部51的下端。

第二端子主体部51b是从第一端子主体部51a的上端向径向外侧延伸的板状。第二端子主体部51b的板面朝向轴向。当沿轴向观察时，第二端子主体部51b是大致矩形。在本实施方式中，端子主体部51具有两个第二端子主体部51b。一个第二端子主体部51b与第一端子主体部51a的上端中的周向一侧(+θ侧)的部分连接。另一个第二端子主体部51b与第一端子主体部51a的上端中的周向另一侧(-θ侧)的部分连接。各第二端子主体部51b在周向上隔开间隔地配置。

第三端子主体部51c是从第二端子主体部51b的径向外侧的端部向上侧突出的板状。第三端子主体部51c的板面朝向径向。当沿径向观察时，第三端子主体部51c是大致矩形。第三端子主体部51c的上端是端子主体部51的上端。在本实施方式中，端子主体部51具有两个第三端子主体部51c。一个第三端子主体部51c与第二端子主体部51b的上端连接。另一个第三端子主体部51c与另一个第二端子主体部51b的上端连接。各第三端子主体部51c在周向上隔开间隔地配置。

两个臂部52、53分别是在与轴向交叉的方向上从端子主体部51突出的板状。在本实施方式中，各臂部52、53是从第一端子主体部51a沿周向突出的板状。一个臂部52从第一端子主体部51a向周向一侧(+θ侧)突出。另一个臂部53从第一端子主体部51a向周向另一侧(-θ侧)突出。在本实施方式中，各臂部52、53的板面朝向与轴向正交的方向。在轴向上观察，各臂部52、53为大致U字形状。各臂部52、53各自的形状是以与周向正交且通过连接端子50的周向中心的假想平面为对称面而相互面对称的形状。如图8所示，各臂部52、53分别与互不相同的线圈引出线34c连接。

如图9所示，臂部52具有第一臂部52a、第二臂部52b、第三臂部52c。在臂部52上设有臂凹部52e及槽部52f。第一臂部52a是从第一端子主体部51a的周向一侧(+θ侧)的端部向周向一侧延伸的板状。第二臂部52b是从第一臂部52a的周向一侧的端部向径向内侧延伸的板状。第三臂部52c是从第二臂部52b的径向内侧的端部向周向另一侧(-θ侧)延伸的板状。在径向上观察，第三臂部52c与第一臂部52a重叠。

臂凹部52e是从臂部52的周向一侧的端部向周向另一侧凹陷的孔。更详细地说，臂凹部52e从第二臂部52b的朝向周向一侧的面向周向另一侧凹陷，臂凹部52e的周向另一侧的端部位于第一臂部52a和第三臂部52c各自的周向一侧的部分。臂凹部52e在径向的两侧开口。在径向上观察，臂凹部52e从第二臂部52b的朝向周向一侧的面以大致相同的轴向尺寸向周向另一侧延伸后，轴向的尺寸随着朝向周向另一侧而变小。

槽部52f是从臂凹部52e的周向另一侧的端部向与轴向交叉的方向凹陷的孔。在本实施方式中，槽部52f是从臂凹部52e的周向另一侧的端部向周向另一侧凹陷的孔。槽部52f在径向的两侧开口。在径向上观察，槽部52f为长边沿周向延伸的大致长方形。如图8所示，槽部52f与壁部33b在径向上重叠。线圈引出线34c沿径向穿过槽部52f。如图9所示，在本实施方式中，槽部52f包括第一槽部52g和第二槽部52h。

第一槽部52g是在第一臂部52a中从臂凹部52e的周向另一侧的端部向周向另一侧凹陷的孔。第二槽部52h是在第三臂部52c中从臂凹部52e的周向另一侧的端部向周向另一侧凹陷的孔。第一槽部52g及第二槽部52h分别在径向两侧开口。如图7所示，在径向上观察，第一槽部52g和第二槽部52h相互重叠。第一槽部52g和第二槽部52h在径向上并列配置。在轴向上，引出线接触部33i位于比第一槽部52g和第二槽部52h各自的朝向上侧即轴向一侧(+Z侧)的面靠上侧的位置。即，引出线接触部33i位于比槽部52f的朝向上侧的面靠上侧的位置。另外，引出线接触部33i位于比槽部52f的朝向下侧的面靠下侧的位置。在第一槽部52g和第二槽部52h中，同一线圈引出线34c沿着径向穿过。

在周向上观察，第一槽部52g的朝向下侧的内侧面随着从径向的两端朝向径向的中央而位于下侧，在下侧的端部构成有角部52j。在周向上观察，角部52j为朝向下侧变尖的形状。在周向上观察，第一槽部52g的朝向上侧的面随着从径向的两端朝向径向的中央而位于上侧，在上侧的端部构成角部52k。在周向上观察，角部52k为朝向上侧变尖的形状。角部52j、52k在轴向上相对。

在周向上观察，第二槽部52h的朝向下侧的内侧面随着从径向的两端朝向径向的中央而位于下侧，在下侧的端部构成角部52m。在周向上观察，角部52m为朝向下侧变尖的形状。在周向上观察，第二槽部52h的朝向上侧的面随着从径向的两端朝向径向的中央而位于上侧，在上侧的端部构成角部52n。在周向上观察，角部52n为朝向上侧变尖的形状。角部52m、52n在轴向上相对。

如图9所示，臂部53具有第一臂部53a、第二臂部53b、第三臂部53c。在臂部53上设有臂凹部53e及槽部53f。如上所述，臂部53的形状是以与周向正交且通过连接端子50的周向中心的假想平面为对称面而与臂部52的形状面对称的形状。在臂部53中，有时省略与臂部52的结构等相同的结构等的说明。第一臂部53a是从第一端子主体部51a的周向另一侧(-θ侧)的端部向周向另一侧延伸的板状。第二臂部53b是从第一臂部53a的周向另一侧的端部向径向内侧延伸的板状。第三臂部53c是从第二臂部53b的径向内侧的端部向周向一侧(+θ侧)延伸的板状。

臂凹部53e是从臂部53的周向另一侧的端部向周向一侧凹陷的孔。臂凹部53e在径向的两侧开口。槽部53f是从臂凹部53e的周向一侧的端部向周向一侧凹陷的孔。槽部53f在径向的两侧开口。如图8所示，壁部33b与槽部53f在径向上相对。线圈引出线34c沿着径向穿过槽部53f。如图9所示，在本实施方式中，槽部53f包括第一槽部53g和第二槽部53h。

第一槽部53g是在第一臂部53a中从臂凹部53e的周向一侧的端部向周向一侧凹陷的孔。第二槽部53h是在第三臂部53c中从臂凹部53e的周向一侧的端部向周向一侧凹陷的孔。第一槽部53g及第二槽部53h分别在径向两侧开口。第一槽部53g和第二槽部53h在径向上并列配置。虽然省略图示，但在轴向上，引出线接触部33i位于比第一槽部53g以及第二槽部53h各自的朝向上侧的面靠上侧的位置。即，引出线接触部33i位于比槽部53f的朝向上侧的面靠上侧的位置。另外，引出线接触部33i位于比槽部53f的朝向下侧的面靠下侧的位置。在第一槽部53g和第二槽部53h中，同一线圈引出线34c沿着径向穿过。

另外，虽然省略图示，但在第一槽部53g的朝向下侧的面及朝向上侧的面分别构成有与图7所示的第一槽部52g所构成的角部52j、52k相同形状的一对角部。另外，在第二槽部53h的朝向下侧的面及朝向上侧的面分别构成与构成于第二槽部52h的角部52m、52n相同形状的一对角部。

如图9所示，基板连接部55呈从第三端子主体部51c的上端向上侧、即轴向一侧(+Z侧)突出的板状。基板连接部55的板面朝向径向。在径向上观察，基板连接部55呈长轴沿轴向延伸的大致椭圆状。在基板连接部55上设置有沿径向贯通基板连接部55的孔。在径向上观察，孔为长轴沿轴向延伸的大致椭圆状。由于在基板连接部55上设置有孔，因此基板连接部55能够在周向上弹性变形。在本实施方式中，连接端子50具有两个基板连接部55。一个基板连接部55从一个第三端子主体部51c向上侧突出。另一个基板连接部55从另一个第三端子主体部51c向上侧突出。两个基板连接部55在周向上相互隔开间隔地配置。

如图4所示，各连接端子50各自的基板连接部55沿轴向穿过电路基板70的第二贯穿孔70b。各基板连接部55被压入第二贯穿孔70b。如上所述，由于基板连接部55能够在周向上弹性变形，因此通过基板连接部55的复原力，各基板连接部55固定于第二贯穿孔70b。由此，各基板连接部55与电路基板70连接。即，连接端子50与电路基板70连接。即，连接端子50与电路基板70电连接。在本实施方式中，在将连接端子50和电路基板70连接的工序中，通过使电路基板70从预先保持于端子保持部33的连接端子50的上侧向下侧移动的简单的作业，能够使各基板连接部55通过第二贯穿孔70b的内部，将各基板连接部55固定于第二贯穿孔70b。因此，能够容易地将连接端子50和电路基板70连接，因此能够抑制马达2及泵1的组装工时增加。

如图9所示，脚部54是从端子主体部51向下侧、即轴向另一侧(-Z侧)延伸的板状。在轴向上，脚部54的上端与臂部52的下端位于大致相同的位置。脚部54的板面朝向径向。在径向上观察，脚部54为长边沿轴向延伸的大致长方形。如图6和图7所示，脚部54配置在端子保持部33的孔部33a的内部。脚部54分别与壁部33b和第一部分33c在径向上接触。虽然省略了图示，但脚部54与第二部分33d及第三部分33e在周向上接触。如图9所示，在脚部54上设置有脚孔部54b。脚部54具有固定部54c。

脚孔部54b是沿径向贯通脚部54的孔。在径向上观察，脚孔部54b为长边沿轴向延伸的大致长方形。固定部54c是从脚孔部54b的内侧面中的朝向上侧即轴向一侧(+Z侧)的面朝向上侧与径向内侧即径向的一侧之间的方向延伸的板状。固定部54c能够在径向上弹性变形。固定部54c的外侧面中的朝向上侧即轴向一侧的面为固定面54d。即，固定部54c具有朝向上侧的固定面54d。如图6所示，固定面54d与端子保持部33的支撑面33m在轴向上接触。即，固定部54c与绝缘部件32在轴向上接触。固定面54d由支撑面33m在轴向上支撑。

根据本实施方式，连接端子50具有从端子主体部51向下侧即轴向另一侧(-Z侧)延伸且具有固定部54c的脚部54，在绝缘部件32上设置有从绝缘部件32的上侧即轴向一侧的端部向下侧即轴向另一侧凹陷的孔部33a，脚部54配置在孔部33a的内部。因此，通过孔部33a的朝向径向的两个内侧面及孔部33a的朝向周向的两个内侧面，能够抑制脚部54相对于绝缘部件32在径向及周向上移动。由此，能够高精度地确定连接端子50相对于绝缘部件32的径向位置及周向位置，因此能够高精度地确定连接端子50相对于电路基板70的径向位置及周向位置。因此，在将连接端子50和电路基板70连接的工序中，能够容易地使连接端子50的基板连接部55通过第二贯穿孔70b的内部，因此能够容易地连接基板连接部55和第二贯穿孔70b。因此，能够容易地将连接端子50和电路基板70连接，因此能够抑制马达2及泵1的制造工时增加。

根据本实施方式，在脚部54设置有沿径向贯通脚部54的脚孔部54b，固定部54c从脚孔部54b的内侧面中的朝向上侧即轴向一侧(+Z侧)的面向朝向上侧与径向内侧即径向的一侧之间的方向延伸，并且能够沿径向弹性变形。因此，在将连接端子50安装于绝缘部件32的作业中，在将脚部54插入孔部33a的内部时，若固定部54c与孔部33a的内侧面接触，则固定部54c向径向外侧弹性变形。由此，能够抑制固定部54c卡在孔部33a的内侧面，因此能够容易地将脚部54插入孔部33a的内部。另外，如图6所示，当将连接端子50插入孔部33a的内部直到固定部54c位于比支撑面33m靠下侧的位置时，固定部54c在固定部54c的复原力的作用下向径向内侧弹性变形。因此，固定部54c进入贯穿孔部33k的内部，能够使固定面54d与支撑面33m在轴向上接触。因此，能够确定连接端子50相对于绝缘部件32的轴向位置，并且能够将连接端子50安装于绝缘部件32。因此，仅通过使连接端子50向下侧移动的简单的作业，就能够将连接端子50安装于绝缘部件32，因此能够实现将连接端子50安装于绝缘部件32的作业的简易化。因此，能够抑制马达2和泵1的制造工时增加。

如图8所示，在本实施方式中，各连接端子50的臂部52、53分别连接有互不相同的一根线圈引出线34c。即，在各连接端子50上连接有两根线圈引出线34c。两根线圈引出线34c分别从在周向上隔着各连接端子50配置的一对线圈主体部34a引出。该一对线圈主体部34a中，从配置在连接端子50的周向一侧(+θ侧)的线圈主体部34a引出的一个线圈引出线34c与臂部52连接。该一对线圈主体部34a中，从配置在连接端子50的周向另一侧(-θ侧)的线圈主体部34a引出的另一个线圈引出线34c与臂部53连接。

如上所述，线圈引出线34c从线圈主体部34a经由插通凹部32c向环状壁部32a的径向外侧引出。从线圈主体部34a向环状壁部32a的径向外侧引出的一个线圈引出线34c朝向端子保持部33向周向另一侧(-θ侧)引出，在沿径向穿过壁部33b的两个凹部33h中配置在周向一侧的凹部33h的内侧之后，如图7所示，沿径向穿过第一槽部52g及第二槽部52h的内侧。即，一个线圈引出线34c沿着径向通过槽部52f的内侧。另外，一个线圈引出线34c与引出线接触部33i在轴向上接触。如图8所示，被引出到环状壁部32a的径向外侧的另一个线圈引出线34c朝向端子保持部33被引出到周向一侧，在沿径向穿过壁部33b的两个凹部33h中配置在周向另一侧的凹部33h的内侧之后，虽然省略了图示，但沿径向穿过第一槽部53g及第二槽部53h的内侧。即，另一个线圈引出线34c沿着径向通过槽部53f的内侧。另外，虽然省略了图示，但另一个线圈引出线34c与引出线接触部33i在轴向上接触。

如图7所示，臂部52的第一槽部52g的角部52j、52k彼此之间的间隔的尺寸比线圈引出线34c的直径小。另外，第二槽部52h的角部52m、52n彼此之间的间隔的尺寸比线圈引出线34c的直径小。因此，一个线圈引出线34c分别被压入第一槽部52g及第二槽部52h。即，一个线圈引出线34c被压入槽部52f。由此，线圈引出线34c与臂部52连接。同样地，虽然省略了图示，但设置于臂部53的第一槽部53g的一对角部彼此之间的间隔的尺寸比线圈引出线34c的直径小。另外，设置于第二槽部53h的一对角部彼此之间的间隔的尺寸比线圈引出线34c的直径小。因此，另一个线圈引出线34c分别被压入第一槽部53g和第二槽部53h。即，另一个线圈引出线34c被压入槽部53f。由此，另一个线圈引出线34c与臂部53连接。即，连接端子50与线圈部34连接。另外，如上所述，电路基板70与连接端子50的基板连接部55连接。由此，连接端子50将线圈部34与电路基板70电连接。

根据本实施方式，连接端子50具有：与电路基板70连接的基板连接部55；在与轴向交叉的方向上凹陷，供线圈引出线34c沿着径向通过的槽部52f、53f；以及在轴向上与绝缘部件32接触的固定部54c。线圈引出线34c被压入槽部52f、53f，绝缘部件32具有与槽部52f、53f在径向上相对且沿轴向延伸的壁部33b，壁部33b具有引出线接触部33i，该引出线接触部33i位于比槽部52f、53f的朝向上侧即轴向一侧(+Z侧)的面靠上侧的位置，且与线圈引出线34c在轴向上接触。因此，如图7所示，在周向上观察，线圈引出线34c从引出线接触部33i到槽部52f、53f向下侧弯曲。因此，由于在线圈引出线34c中位于槽部52f、53f的内侧的部分上施加有朝向上侧的复原力，因此线圈引出线34c被按压在槽部52f、53f的朝向下侧的面上。因此，能够提高槽部52f、53f的朝向下侧的面与线圈引出线34c的接触压力。因此，能够扩大线圈引出线34c与槽部52f、53f的内侧面的接触面积，因此能够稳定地电连接线圈引出线34c和连接端子50。因此，由于能够经由连接端子50稳定地电连接定子30和电路基板70，因而能够稳定地驱动马达2和泵1，并且能够提高马达2的输出效率。

另外，在本实施方式中，由于引出线接触部33i位于比槽部52f、53f各自的朝向上侧的面靠上侧的位置，因此当线圈引出线34c欲向径向外侧移动时，线圈引出线34c卡在将引出线接触部33i与壁部33b的朝向径向内侧的面连接的边缘部。由此，能够抑制线圈引出线34c向径向外侧移动，因此能够更稳定地连接线圈引出线34c和连接端子50。因此，能够经由连接端子50将定子30与电路基板70更稳定地电连接。

另外，在本实施方式中，槽部52f、53f是在周向、即与轴向交叉的方向上凹陷的孔，因此能够从连接端子50的周向外侧目视确认槽部52f、53f的内侧。因此，在进行将线圈引出线34c连接于连接端子50的作业后，能够目视确认线圈引出线34c与槽部52f、53f的内侧面的连接状态。因此，能够更可靠地将线圈引出线34c与连接端子50电连接。

根据本实施方式，壁部33b具有从壁部33b的上侧即轴向一侧(+Z侧)的端部向下侧即轴向另一侧(-Z侧)凹陷、且沿着径向开口的凹部33h，线圈引出线34c通过凹部33h的内侧，引出线接触部33i是凹部33h的内侧面中朝向上侧的面。因此，通过凹部33h的朝向周向的内侧面，能够抑制线圈引出线34c相对于端子保持部33及连接端子50在周向上移动。因此，能够更稳定地连接线圈引出线34c和连接端子50，因此能够经由连接端子50更稳定地将定子30和电路基板70电连接。

根据本实施方式，连接端子50具有：沿轴向延伸的端子主体部51；以及臂部52、53，其从端子主体部51向周向、即与轴向交叉的方向突出，并设置有槽部52f、53f，槽部52f、53f包括沿径向排列且供同一线圈引出线34c穿过的第一槽部52g、53g和第二槽部52h、53h。因此，由于线圈引出线34c分别被压入第一槽部52g、53g和第二槽部52h、53h，因此与线圈引出线34c仅被压入第一槽部52g、53g或第二槽部52h、53h中的一方的结构相比，能够扩大线圈引出线34c与连接端子50的接触面积，并且能够更牢固地将线圈引出线34c固定于连接端子50。由此，能够更稳定地连接线圈引出线34c和连接端子50，因此能够经由连接端子50更稳定地电连接定子30和电路基板70。

根据本实施方式，连接端子50具有两个臂部52、53，一个臂部52从端子主体部51向周向一侧(+θ侧)突出，另一个臂部53从端子主体部51向周向另一侧(-θ侧)突出。因此，由于能够在一个连接端子50上连接两根线圈引出线34c，因而与一个连接端子50上连接一根线圈引出线34c的结构相比，能够削减马达2所具备的连接端子50的个数。因此，能够抑制马达2和泵1的部件数量和制造成本的增大。

另外，根据本实施方式，由于两个臂部52、53在周向上相互分离地配置，因此能够抑制与两个臂部52、53分别连接的线圈引出线34c彼此干涉。因此，能够更容易地将线圈引出线34c连接于连接端子50，因此能够抑制马达2及泵1的制造工时增加。

根据本实施方式，固定部54c具有朝向上侧即轴向一侧(+Z侧)的固定面54d，绝缘部件32具有朝向下侧即轴向另一侧(-Z侧)且在轴向上支撑固定面54d的支撑面33m。如上所述，在本实施方式中，绝缘部件32的引出线接触部33i位于比槽部52f、53f的朝向上侧的面靠上侧的位置，因此线圈引出线34c从引出线接触部33i到槽部52f、53f向下侧弯曲。因此，通过线圈引出线34c的复原力，在槽部52f、53f的朝向上侧的面上施加朝向上侧的力。即，对连接端子50施加朝向上侧的力。与此相对，在本实施方式中，连接端子50的朝向上侧的固定面54d被绝缘部件32的朝向下侧的支撑面33m在轴向上支撑，因此能够抑制连接端子50相对于绝缘部件32向上侧移动。因此，能够抑制连接端子50相对于电路基板70的轴向的位置偏差，因此能够更容易地将连接端子50连接于电路基板70。因此，能够更适当地抑制马达2及泵1的制造工时增加。

另外，在本实施方式中，线圈部34由例如用漆等绝缘覆膜覆盖铜线的周围而成的线圈线构成。在使用这样的线圈线的情况下，作为将线圈引出线34c电连接于连接端子50的方法，一般是在预先除去至少与槽部52f、53f的内侧面接触的部分的绝缘覆膜之后将线圈引出线34c连接于连接端子50的方法、以及进行一边使漆包线熔融一边将铜线接合于连接端子50的例如熔融焊接等接合焊接的方法。

与此相对，在本实施方式中，如上所述，在臂部52的第一槽部52g的内侧面上，构成有朝向下侧呈尖状的角部52j以及朝向上侧呈尖状的角部52k，角部52j、52k彼此在轴向上相互相对，角部52j、52k彼此之间的间隔的尺寸比线圈引出线34c的直径小。因此，通过将未进行绝缘覆膜的除去的一个线圈引出线34c从臂部52的周向一侧(+θ侧)压入第一槽部52g的内侧，能够利用角部52j、52k使一个线圈引出线34c的绝缘覆膜裂开，因此能够使第一槽部52g的内侧面与线圈引出线34c的铜线接触。同样地，通过将未进行绝缘覆膜的除去的一个线圈引出线34c从臂部52的周向一侧压入第二槽部52h的内侧，能够利用角部52m、52n使一个线圈引出线34c的绝缘覆膜裂开，因此能够使第二槽部52h的内侧面与一个线圈引出线34c的铜线接触。由此，能够将臂部52和一个线圈引出线34c电连接。

另外，如上所述，在臂部53的第一槽部53g和第二槽部53h上也分别设有一对角部。因此，通过将未进行绝缘覆膜的除去的另一个线圈引出线34c从臂部53的周向另一侧(-θ侧)压入第一槽部53g及第二槽部53h各自的内侧，能够利用第一槽部53g及第二槽部53h各自的一对角部使另一个线圈引出线34c的绝缘覆膜裂开，因此能够使第一槽部53g的内侧面及第二槽部53h的内侧面分别与另一个线圈引出线34c的铜线接触。因此，能够将臂部53与另一个线圈引出线34c电连接。因此，在将线圈引出线34c连接于连接端子50的工序中，不需要除去线圈引出线34c的绝缘覆膜的作业，因此能够实现将线圈引出线34c连接于连接端子50的作业的简易化。另外，由于仅通过将线圈引出线34c压入槽部52f、53f的内侧的简单的作业，就能够将线圈引出线34c与连接端子50电连接，因此与通过熔融焊接等接合焊接将线圈引出线34c与连接端子50电连接的情况相比，能够实现将线圈引出线34c与连接端子50连接的作业的简易化。因此，能够更适当地抑制马达2及泵1的制造工时增加。

另外，在本实施方式中，如上所述，绝缘部件32的引出线接触部33i位于比槽部52f、53f的朝向上侧的面靠上侧的位置，因此线圈引出线34c从引出线接触部33i到槽部52f、53f向下侧弯曲。由此，由于对线圈引出线34c的上侧部分的绝缘覆膜施加朝向径向的张力，因此能够利用槽部52f、53f各自的一对角部更稳定地使绝缘覆膜破裂。因此，能够使槽部52f、53f的内侧面与线圈引出线34c的铜线更稳定地接触，因此能够使线圈引出线34c与连接端子50更稳定地电连接。

本发明不限于上述实施方式，在本发明的技术思想的范围内，也能够采用其他结构以及其他方法。例如，绝缘部件所具有的端子保持部的个数不限于三个，也可以是两个以下，也可以是四个以上。另外，马达所具有的连接端子的个数不限于三个，也可以是两个以下，也可以是四个以上。另外，与连接端子连接的线圈引出线的根数可以是一根，也可以是三根以上。另外，也可以在一个臂部上连接两根以上的线圈引出线。

基板收纳部件所具有的凸缘部的个数也可以是三个以上。另外，凸缘部可以设置在盖部件上，也可以设置在马达壳体上。

基板连接部与第二贯穿孔的连接方法不限于压入，也可以通过锡焊等其他方法进行连接。

应用本发明的马达的用途没有特别限定。马达也可以搭载于泵以外的设备。具备应用本发明的马达的泵的用途没有特别限定。由泵输送的流体的种类没有特别限定，可以是水等。马达和泵可以安装在除车辆之外的设备上。注意，本说明书中描述的每个结构和每个方法可以在不相互矛盾的范围内适当地组合。

注意，本技术可以采用以下配置。(1)一种马达，具备：马达部，其具有能够以中心轴线为中心旋转的转子和在径向上隔着间隙与所述转子相对的定子；电路基板，其配置于所述马达部的轴向一侧；以及连接端子，其将所述定子与所述电路基板电连接，所述定子具有：环状的定子铁芯；绝缘部件，其安装于所述定子铁芯，保持所述连接端子；以及线圈部，其具有隔着所述绝缘部件安装于所述定子铁芯的线圈主体部和从所述线圈主体部引出的线圈引出线，所述连接端子具有：与所述电路基板连接的基板连接部；在与轴向交叉的方向上凹陷，供所述线圈引出线沿着径向穿过的槽部；以及与所述绝缘部件在轴向上接触的固定部，所述线圈引出线被压入所述槽部，所述绝缘部件具有与所述槽部在径向上相对且沿轴向延伸的壁部，所述壁部具有引出线接触部，该引出线接触部位于比所述槽部的朝向轴向一侧的面靠轴向一侧的位置，且与所述线圈引出线在轴向上接触。(2)根据(1)所述的马达，其中，所述壁部具有凹部，所述凹部从所述壁部的轴向一侧的端部向轴向另一侧凹陷，并且沿着径向开口，所述线圈引出线穿过所述凹部的内侧，并且所述引出线接触部是所述凹部的内侧面中的朝向轴向一侧的面。(3)根据(1)或(2)所述的马达，其中，所述连接端子具有：端子主体部，其沿轴向延伸；以及臂部，其从所述端子主体部向与轴向交叉的方向突出，并设置有所述槽部，所述槽部包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部和第二槽部沿径向排列，供同一所述线圈引出线通过。(4)根据(3)所述的马达，其中，所述连接端子具有两个所述臂部，一个所述臂部从所述端子主体部向周向一侧突出，另一个所述臂部从所述端子主体部向周向另一侧突出。(5)根据(3)或(4)所述的马达，其中，所述固定部具有朝向轴向一侧的固定面，所述绝缘部件具有朝向轴向另一侧且在轴向上支撑所述固定面的支撑面。(6)根据(5)所述的马达，其中，所述连接端子具有从所述端子主体部向轴向另一侧延伸且具有所述固定部的脚部，在所述绝缘部件上设有从所述绝缘部件的轴向一侧的端部向轴向另一侧凹陷的孔部，所述脚部配置在所述孔部的内部。(7)根据(5)或(6)所述的马达，其中，在所述脚部设置有沿径向贯通所述脚部的脚孔部，所述固定部从所述脚孔部的内侧面中的朝向轴向一侧的面向朝向轴向一侧与径向一侧之间的方向延伸，并且能够沿径向弹性变形。(8)一种泵，具备：(1)至(7)中任一项所述的马达；以及与所述转子连接的泵机构部。

符号说明

1…泵，2…马达，3…马达部，20…转子，30…定子，31…定子铁芯，32…绝缘部件，33a…孔部，33b…壁部，33h…凹部，33i…引出线接触部，33m…支撑面，34…线圈部，34a…线圈主体部，34c…线圈引出线，40…泵机构部，50…连接端子，51…端子主体部，52、53…臂部，52f，53f…槽部，52g、53g…第一槽部，52h、53h…第二槽部，54…脚部，54b…脚孔部，54c…固定部，54d…固定面，55…基板连接部，70…电路基板，J…中心轴线。

Claims (8)

1.一种马达，其特征在于，具备：

马达部，该马达部具有能够以中心轴线为中心旋转的转子和与所述转子在径向上隔着间隙相对的定子；

电路基板，该电路基板配置于所述马达部的轴向一侧；以及

连接端子，该连接端子将所述定子和所述电路基板电连接，

所述定子具有：

环状的定子铁芯；

绝缘部件，该绝缘部件安装于所述定子铁芯，并保持所述连接端子；以及

线圈部，该线圈部具有隔着所述绝缘部件安装于所述定子铁芯的线圈主体部和从所述线圈主体部引出的线圈引出线，

所述连接端子具有：

基板连接部，该基板连接部与所述电路基板连接；

槽部，该槽部在与轴向交叉的方向上凹陷，且供所述线圈引出线沿着径向穿过；以及

固定部，该固定部与所述绝缘部件在轴向上接触，

所述线圈引出线被压入所述槽部，

所述绝缘部件具有与所述槽部在径向上相对且沿轴向延伸的壁部，

所述壁部具有引出线接触部，该引出线接触部位于比所述槽部的朝向轴向一侧的面靠轴向一侧的位置，并且与所述线圈引出线在轴向上接触。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述壁部具有从所述壁部的轴向一侧的端部向轴向另一侧凹陷且沿径向开口的凹部，

所述线圈引出线通过所述凹部的内侧，

所述引出线接触部是所述凹部的内侧面中的朝向轴向一侧的面。

3.根据权利要求1或2所述的马达，其特征在于，

所述连接端子具有：端子主体部，该端子主体部沿轴向延伸；以及臂部，该臂部从所述端子主体部向与轴向交叉的方向突出，并设置有所述槽部，

所述槽部包括在径向上排列且供同一所述线圈引出线穿过的第一槽部和第二槽部。

4.根据权利要求3所述的马达，其特征在于，

所述连接端子具有两个所述臂部，

一个所述臂部从所述端子主体部向周向一侧突出，另一个所述臂部从所述端子主体部向周向另一侧突出。

5.根据权利要求3所述的马达，其特征在于，

所述固定部具有朝向轴向一侧的固定面，

所述绝缘部件具有朝向轴向另一侧且在轴向上支撑所述固定面的支撑面。

6.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述连接端子具有从所述端子主体部向轴向另一侧延伸且具有所述固定部的脚部，

在所述绝缘部件上设置有从所述绝缘部件的轴向一侧的端部向轴向另一侧凹陷的孔部，

所述脚部配置在所述孔部的内部。

7.根据权利要求6所述的马达，其特征在于，

在所述脚部设置有沿径向贯通所述脚部的脚孔部，

所述固定部从所述脚孔部的内侧面中的朝向轴向一侧的面向朝向轴向一侧与径向一侧之间的方向延伸，并且能够在径向上弹性变形。

8.一种泵，其特征在于，具备：

权利要求1或2所述的马达；以及

与所述转子连接的泵机构部。