CN218965820U - 石墨切割用自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供石墨切割用自动送料装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面对称安装有安装块，所述安装块表面设置有电动顶杆，所述电动顶杆输出端设置有挤压板，所述装置本体内部活动安装有螺杆，所述螺杆一端设置有步进电机，所述步进电机与装置本体内部固定，所述螺杆外侧表面螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套顶端竖直安装有移动杆，所述移动杆顶端安装有安装板，所述安装板表面设置有推动杆，所述推动杆一端设置有推动机构。本实用新型通过设置移动杆、螺杆、螺纹套、推动杆、推动机构、挤压板和电动顶杆的配合使用，便于对石墨的推动，保证石墨的正常切割，此方式操作简单，便于对石墨的自动推送切割，大大提高其工作效率。

Description

石墨切割用自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及石墨切割技术领域，尤其涉及石墨切割用自动送料装置。

背景技术

石墨主要分为人造石墨与天然石墨，由于天然石墨的价格高于人造石墨的价格，因此人造石墨广泛被应用在冶金、化工、电化学等工业当中，人造石墨整体体积较大，作为电池板使用时，常常需要对其进行切割。

现有技术公开了公开号为：CN212795444U，一种带有自动送料装置的石墨锯床，属于石墨锯床领域，包括机架以及通过支撑杆安装在机架下方的支撑板一和支撑板二，所述机架顶壁的一侧焊接有安装板，安装板上对称开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆，活动杆的顶端固定有活动块，且活动杆上套装有弹簧一，弹簧一位于安装板和活动块之间，两根活动杆的底端固定有同一个水平设置的活动板，活动板的下表面安装有切割装置，安装板上表面安装有电机，电机的输出轴贯穿安装板连接有往复丝杠；本实用新型设计新颖，在对石墨块进行切割时，可以自动的送料并切割，大大的提高了切割效率，切割效果好，给石墨块的切割工作带来了较大的便利，值得推广。

目前对石墨块进行切割时，绝大部分是通过人工切割的，采用此种切割方式不但提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了石墨块的切割精度；另一个，现有中也有少部分是通过锯床对石墨块进行切割的，切割时，将石墨块夹持在工作台上，然后启动锯条驱动装置，锯条在主动轮与从动轮的作用下对石墨块进行切割，每切下一块电池板需要操作人员松开夹持装置对石墨块重新定位，然后再进行下一次切割，采用此种方式不但提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了石墨块的切割效率，给石墨块的切割工作带来了较大的不便。

因此，有必要提供石墨切割用自动送料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供石墨切割用自动送料装置，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的石墨切割用自动送料装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面对称安装有安装块，所述安装块表面设置有电动顶杆，所述电动顶杆输出端设置有挤压板，所述装置本体内部活动安装有螺杆，所述螺杆一端设置有步进电机，所述步进电机与装置本体内部固定，所述螺杆外侧表面螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套顶端竖直安装有移动杆，所述移动杆顶端安装有安装板，所述安装板表面设置有推动杆，所述推动杆一端设置有推动机构。

采用上述技术方案，通过设置移动杆、螺杆、螺纹套、推动杆、推动机构、挤压板和电动顶杆的配合使用，便于对石墨的推动，保证石墨的正常切割，使得在操作时，工作人员把石墨放到装置本体指定位置上，之后启动电动顶杆，使电动顶杆带动挤压板对石墨进行挤压固定，在固定完成后，启动电动气缸，然后电动气缸带动切割刀对石墨进行切割，在一次切割完成后，通过电动顶杆带动挤压板恢复原位，之后启动步进电机，然后步进电机带动螺杆旋转，从而在螺纹套的配合下通过移动杆和安装板推动推动杆，使推动机构对石墨向前推动(其石墨移动的距离，可以根据步进电机旋转的圈数来决定，其控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接)，之后再通过挤压板对石墨挤压，然后切割，循环往复即可，此方式操作简单，便于对石墨的自动推送切割，大大提高其工作效率。

优选的，所述推动机构是由第一推动板、第二推动板和第三推动板组成，所述第一推动板两端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有滑动杆，两组所述滑动杆一端分别与第二推动板和第三推动板连接，所述第一推动板顶部表面安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆两端分别与第二推动板和第三推动板连接。

采用上述技术方案，通过设置电动伸缩杆、滑槽、滑动杆的配合使用，便于根据石墨的宽度，来调节第二推动板和第三推动板之间的距离，使得在调节时，只需要启动电动伸缩杆，然后使电动伸缩杆带动两端的第二推动板和第三推动板移动，之后使滑动杆在滑槽内部移动，从而使第二推动板和第三推动板之间的距离移动到与石墨的宽度相等即可，此方式操作简单，便有后续对石墨的推送。

优选的，所述装置本体顶部表面安装有安装架，所述安装架顶端竖直安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端设置有切割刀。

采用上述技术方案，通过设置驱动气缸、切割刀，便于在挤压板对石墨固定完成后，启动驱动气缸，然后使驱动气缸带动切割刀对石墨进行切割。

优选的，所述装置本体顶部表面贯穿开设有让位槽，所述让位槽宽度与移动杆宽度相等。

采用上述技术方案，通过设置让位槽，便于对移动杆的让位和限位，避免移动杆随着螺杆的旋转而旋转。

优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

采用上述技术方案，通过设置支腿，便于对装置本体的支撑，从而保证装置本体在工作时的稳定性。

优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。

采用上述技术方案,通过设置控制面板，便于对装置本体内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的石墨切割用自动送料装置具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，石墨切割用自动送料装置，通过设置移动杆、螺杆、螺纹套、推动杆、推动机构、挤压板和电动顶杆的配合使用，便于对石墨的推动，保证石墨的正常切割，使得在操作时，工作人员把石墨放到装置本体指定位置上，之后启动电动顶杆，使电动顶杆带动挤压板对石墨进行挤压固定，在固定完成后，启动电动气缸，然后电动气缸带动切割刀对石墨进行切割，在一次切割完成后，通过电动顶杆带动挤压板恢复原位，之后启动步进电机，然后步进电机带动螺杆旋转，从而在螺纹套的配合下通过移动杆和安装板推动推动杆，使推动机构对石墨向前推动(其石墨移动的距离，可以根据步进电机旋转的圈数来决定，其控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接)，之后再通过挤压板对石墨挤压，然后切割，循环往复即可，此方式操作简单，便于对石墨的自动推送切割，大大提高其工作效率。

2、与现有技术相比，石墨切割用自动送料装置，通过设置电动伸缩杆、滑槽、滑动杆的配合使用，便于根据石墨的宽度，来调节第二推动板和第三推动板之间的距离，使得在调节时，只需要启动电动伸缩杆，然后使电动伸缩杆带动两端的第二推动板和第三推动板移动，之后使滑动杆在滑槽内部移动，从而使第二推动板和第三推动板之间的距离移动到与石墨的宽度相等即可，此方式操作简单，便有后续对石墨的推送。

附图说明

图1为本实用新型提供的石墨切割用自动送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的石墨切割用自动送料装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的石墨切割用自动送料装置的推动机构结构示意图；

图4为本实用新型提供的石墨切割用自动送料装置的第一推动板结构示意图。

图中标号：

1、装置本体；2、滑槽；3、螺纹套；4、移动杆；5、推动杆；6、推动机构；7、螺杆；8、安装块；9、驱动气缸；10、安装架；11、切割刀；12、步进电机；13、支腿；14、控制面板；15、挤压板；16、电动顶杆；17、安装板；18、第一推动板；19、电动伸缩杆；20、滑动杆；21、第二推动板；22、第三推动板；23、让位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4。石墨切割用自动送料装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面对称安装有安装块8，所述安装块8表面设置有电动顶杆16，所述电动顶杆16输出端设置有挤压板15，所述装置本体1内部活动安装有螺杆7，所述螺杆7一端设置有步进电机12，所述步进电机12与装置本体1内部固定，所述螺杆7外侧表面螺旋连接有螺纹套3，所述螺纹套3顶端竖直安装有移动杆4，所述移动杆4顶端安装有安装板17，所述安装板17表面设置有推动杆5，所述推动杆5一端设置有推动机构6。

通过设置移动杆4、螺杆7、螺纹套3、推动杆5、推动机构6、挤压板15和电动顶杆16的配合使用，便于对石墨的推动，保证石墨的正常切割，使得在操作时，工作人员把石墨放到装置本体1指定位置上，之后启动电动顶杆16，使电动顶杆16带动挤压板15对石墨进行挤压固定，在固定完成后，启动电动气缸，然后电动气缸带动切割刀11对石墨进行切割，在一次切割完成后，通过电动顶杆16带动挤压板15恢复原位，之后启动步进电机12，然后步进电机12带动螺杆7旋转，从而在螺纹套3的配合下通过移动杆4和安装板17推动推动杆5，使推动机构6对石墨向前推动(其石墨移动的距离，可以根据步进电机12旋转的圈数来决定，其控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接)，之后再通过挤压板15对石墨挤压，然后切割，循环往复即可，此方式操作简单，便于对石墨的自动推送切割，大大提高其工作效率。

本实用新型提供的石墨切割用自动送料装置的工作原理如下：

石墨切割用自动送料装置，在操作时，工作人员把石墨放到装置本体1指定位置上，之后启动电动顶杆16，使电动顶杆16带动挤压板15对石墨进行挤压固定，在固定完成后，启动电动气缸，然后电动气缸带动切割刀11对石墨进行切割，在一次切割完成后，通过电动顶杆16带动挤压板15恢复原位，之后启动步进电机12，然后步进电机12带动螺杆7旋转，从而在螺纹套3的配合下通过移动杆4和安装板17推动推动杆5，使推动机构6对石墨向前推动(其石墨移动的距离，可以根据步进电机12旋转的圈数来决定，其控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接)，之后再通过挤压板15对石墨挤压，然后切割，循环往复即可，此方式操作简单，便于对石墨的自动推送切割，大大提高其工作效率，通过设置电动伸缩杆19、滑槽2、滑动杆20的配合使用，便于根据石墨的宽度，来调节第二推动板21和第三推动板22之间的距离，使得在调节时，只需要启动电动伸缩杆19，然后使电动伸缩杆19带动两端的第二推动板21和第三推动板22移动，之后使滑动杆20在滑槽2内部移动，从而使第二推动板21和第三推动板22之间的距离移动到与石墨的宽度相等即可，此方式操作简单，便有后续对石墨的推送。

与相关技术相比较，本实用新型提供的石墨切割用自动送料装置具有如下有益效果：

石墨切割用自动送料装置，通过设置移动杆4、螺杆7、螺纹套3、推动杆5、推动机构6、挤压板15和电动顶杆16的配合使用，便于对石墨的推动，保证石墨的正常切割，使得在操作时，工作人员把石墨放到装置本体1指定位置上，之后启动电动顶杆16，使电动顶杆16带动挤压板15对石墨进行挤压固定，在固定完成后，启动电动气缸，然后电动气缸带动切割刀11对石墨进行切割，在一次切割完成后，通过电动顶杆16带动挤压板15恢复原位，之后启动步进电机12，然后步进电机12带动螺杆7旋转，从而在螺纹套3的配合下通过移动杆4和安装板17推动推动杆5，使推动机构6对石墨向前推动(其石墨移动的距离，可以根据步进电机12旋转的圈数来决定，其控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接)，之后再通过挤压板15对石墨挤压，然后切割，循环往复即可，此方式操作简单，便于对石墨的自动推送切割，大大提高其工作效率，通过设置电动伸缩杆19、滑槽2、滑动杆20的配合使用，便于根据石墨的宽度，来调节第二推动板21和第三推动板22之间的距离，使得在调节时，只需要启动电动伸缩杆19，然后使电动伸缩杆19带动两端的第二推动板21和第三推动板22移动，之后使滑动杆20在滑槽2内部移动，从而使第二推动板21和第三推动板22之间的距离移动到与石墨的宽度相等即可，此方式操作简单，便有后续对石墨的推送。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的石墨切割用自动送料装置，本申请的第二实施例提出另石墨切割用自动送料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的石墨切割用自动送料装置的不同之处在于，所述推动机构6是由第一推动板18、第二推动板21和第三推动板22组成，所述第一推动板18两端开设有滑槽2，所述滑槽2内部滑动有滑动杆20，两组所述滑动杆20一端分别与第二推动板21和第三推动板22连接，所述第一推动板18顶部表面安装有电动伸缩杆19，且两个电动伸缩杆19两端分别与第二推动板21和第三推动板22连接，所述装置本体1顶部表面安装有安装架10，所述安装架10顶端竖直安装有驱动气缸9，所述驱动气缸9输出端设置有切割刀11，所述装置本体1顶部表面贯穿开设有让位槽23，所述让位槽23宽度与移动杆4宽度相等，所述装置本体1底端设置有支腿13，且支腿13设置有多个，并且多个支腿13等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，所述装置本体1表面安装有控制面板14。

通过设置电动伸缩杆19、滑槽2、滑动杆20的配合使用，便于根据石墨的宽度，来调节第二推动板21和第三推动板22之间的距离，使得在调节时，只需要启动电动伸缩杆19，然后使电动伸缩杆19带动两端的第二推动板21和第三推动板22移动，之后使滑动杆20在滑槽2内部移动，从而使第二推动板21和第三推动板22之间的距离移动到与石墨的宽度相等即可，此方式操作简单，便有后续对石墨的推送。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.石墨切割用自动送料装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面对称安装有安装块(8)，所述安装块(8)表面设置有电动顶杆(16)，所述电动顶杆(16)输出端设置有挤压板(15)，所述装置本体(1)内部活动安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)一端设置有步进电机(12)，所述步进电机(12)与装置本体(1)内部固定，所述螺杆(7)外侧表面螺旋连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)顶端竖直安装有移动杆(4)，所述移动杆(4)顶端安装有安装板(17)，所述安装板(17)表面设置有推动杆(5)，所述推动杆(5)一端设置有推动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的石墨切割用自动送料装置，其特征在于，所述推动机构(6)是由第一推动板(18)、第二推动板(21)和第第三推动板(22)组成，所述第一推动板(18)两端开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动有滑动杆(20)，两组所述滑动杆(20)一端分别与第二推动板(21)和第三推动板(22)连接，所述第一推动板(18)顶部表面安装有电动伸缩杆(19)，且两个电动伸缩杆(19)两端分别与第二推动板(21)和第三推动板(22)连接。

3.根据权利要求1所述的石墨切割用自动送料装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面安装有安装架(10)，所述安装架(10)顶端竖直安装有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)输出端设置有切割刀(11)。

4.根据权利要求1所述的石墨切割用自动送料装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面贯穿开设有让位槽(23)，所述让位槽(23)宽度与移动杆(4)宽度相等。

5.根据权利要求1所述的石墨切割用自动送料装置，其特征在于，所述装置本体(1)底端设置有支腿(13)，且支腿(13)设置有多个，并且多个支腿(13)等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的石墨切割用自动送料装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制面板(14)。

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