CN208483297U - 一种具有自动供料功能的剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动供料功能的剪切机，包括底板，所述底板上表面的后侧开设有矩形槽，底板上表面后侧的左右两端分别与两个竖杆的下端固定连接，两个竖杆的上端分别与横板下表面的左右两端固定连接，横板上表面中间位置的螺孔和第一螺杆螺纹连接，第一螺杆的上端固定有第一把手，步进电机带动第二同步轮旋转一定角度，第二同步轮通过同步带带动第一同步轮旋转一定角度，第一同步轮通过驱动辊带动板材向后移动一定距离，降低了工人的工作强度，保证工人的安全；工人通过第二把手旋转第二螺杆，第二螺杆通过第二轴承带动移动卡板向左移动，移动卡板和板材的右侧面接触，防止板材晃动，板材切割精度高。

Description

一种具有自动供料功能的剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种具有自动供料功能的剪切机。

背景技术

随着工业的发展，人们对剪板机的使用越来越频繁，剪板机在现代金属制造业中应用广泛。由于剪切刀在工作的时候很危险，人如果不小心将肢体伸入到剪切刀位置，则后果不堪设想，现有技术中，被剪切的板材需抬上工作台，工人需要手动推动板材移动，增加了操作人员的劳动强度，影响了剪板机的工作效率，板材切割精度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动供料功能的剪切机，步进电机带动第二同步轮旋转一定角度，第二同步轮通过同步带带动第一同步轮旋转一定角度，第一同步轮通过驱动辊带动板材向后移动一定距离，降低了工人的工作强度，保证工人的安全；工人通过第二把手旋转第二螺杆，第二螺杆通过第二轴承带动移动卡板向左移动，移动卡板和板材的右侧面接触，防止板材晃动，板材切割精度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动供料功能的剪切机，包括底板，所述底板上表面的后侧开设有矩形槽，底板上表面后侧的左右两端分别与两个竖杆的下端固定连接，两个竖杆的上端分别与横板下表面的左右两端固定连接，横板上表面中间位置的螺孔和第一螺杆螺纹连接，第一螺杆的上端固定有第一把手，第一螺杆的下端和第一轴承的内环固定连接，第一轴承通过固定架固定在横杆的上表面，横杆的上表面和限位滑动杆的下端固定连接，限位滑动杆的上端贯穿并延伸至横板的上方。

矩形槽内设有沿左右方向设置的驱动辊，驱动辊的左右两端均通过第二轴承座和底板的下表面固定连接，驱动辊的动力输入轴和第一同步轮同轴固定，第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，第二同步轮和步进电机的输出轴同轴固定，步进电机通过固定架固定在底板的下表面。

横杆下表面的左右两端均固定有压力调节装置，两个压力调节装置通过第一轴承座分别和移动辊的左右两端连接，底板上表面后端的左右两侧分别与U形固定架的两端固定连接，U形固定架内壁的上表面和切割刀的上表面通过电动液压推杆连接，底板上表面前侧的左右两端分别固定有固定卡板和侧边固定装置。

底板的下表面均匀固定有四个支腿，右侧的竖杆侧面固定有PLC控制器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与电动液压推杆的输入端和步进电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力调节装置包括下板，下板的上表面和上板的下表面通过伸缩杆连接，伸缩杆的侧面套接有弹簧，下板上表面的前后两端均固定有第三螺杆，第三螺杆的上端贯穿上板并与螺母螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧边固定装置包括第二螺杆，第二螺杆和固定卡块上的螺孔螺纹连接，固定卡块的下表面和底板上表面前侧的右端固定连接，第二螺杆的左端和第二轴承的内环固定连接，第二轴承通过固定架固定在移动卡板的右侧面，移动卡板的下表面和底板的上表面滑动连接，第二螺杆的右端固定有第二把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面后端对应切割刀的位置开设有导槽，导槽的前侧面和切割刀的前侧面位于同一竖直平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑动杆的数量为两个，且两个限位滑动杆在第一螺杆的左右两侧对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有自动供料功能的剪切机，步进电机带动第二同步轮旋转一定角度，第二同步轮通过同步带带动第一同步轮旋转一定角度，第一同步轮通过驱动辊带动板材向后移动一定距离，降低了工人的工作强度，保证工人的安全；工人旋转螺母从而调节弹簧的形变量，使得移动辊对板材的压力调节方便，提高工人的工作效率；工人通过第二把手旋转第二螺杆，第二螺杆通过第二轴承带动移动卡板向左移动，移动卡板和板材的右侧面接触，防止板材晃动，板材切割精度高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧边固定装置结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1限位滑动杆、2第一把手、3第一螺杆、4第一轴承、5电动液压推杆、6切割刀、7PLC控制器、8侧边固定装置、81移动卡板、82第二轴承、83固定卡块、84第二螺杆、85第二把手、9压力调节装置、91螺母、92上板、93第三螺杆、94伸缩杆、95弹簧、96下板、10支腿、11步进电机、12底板、13矩形槽、14固定卡板、15移动辊、16横板、17横杆、18驱动辊、19第二轴承座、20U形固定架、21导槽、22第一同步轮、23同步带、24第二同步轮、25第一轴承座、26竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动供料功能的剪切机，包括底板12，底板12上表面的后侧开设有矩形槽13，底板12上表面后侧的左右两端分别与两个竖杆26的下端固定连接，两个竖杆26的上端分别与横板16下表面的左右两端固定连接，横板16上表面中间位置的螺孔和第一螺杆3螺纹连接，第一螺杆3的上端固定有第一把手2，第一螺杆3的下端和第一轴承4的内环固定连接，第一轴承4通过固定架固定在横杆17的上表面，横杆17的上表面和限位滑动杆1的下端固定连接，限位滑动杆1的上端贯穿并延伸至横板16的上方，限位滑动杆1的数量为两个，且两个限位滑动杆1在第一螺杆3的左右两侧对称分布，限位滑动杆1使得横杆17只能上下移动，工人通过第一把手2旋转第一螺杆3，第一螺杆3通过第一轴承4带动横杆17向下移动，横杆17通过压力调节装置9和第一轴承座25带动移动辊15向下移动，移动辊15和板材的上表面接触。

矩形槽13内设有沿左右方向设置的驱动辊18，驱动辊18的左右两端均通过第二轴承座19和底板12的下表面固定连接，驱动辊18的动力输入轴和第一同步轮22同轴固定，第一同步轮22和第二同步轮24通过同步带23连接，第二同步轮24和步进电机11的输出轴同轴固定，步进电机11通过固定架固定在底板12的下表面，步进电机11带动第二同步轮24旋转一定角度，第二同步轮24通过同步带23带动第一同步轮22旋转一定角度，第一同步轮22通过驱动辊18带动板材向后移动一定距离，降低了工人的工作强度，保证工人的安全。

横杆17下表面的左右两端均固定有压力调节装置9，两个压力调节装置9通过第一轴承座25分别和移动辊15的左右两端连接，底板12上表面后端的左右两侧分别与U形固定架20的两端固定连接，U形固定架20内壁的上表面和切割刀6的上表面通过电动液压推杆5连接，底板12上表面后端对应切割刀6的位置开设有导槽21，导槽21的前侧面和切割刀6的前侧面位于同一竖直平面，电动液压推杆5推动切割刀6向下移动，切割刀6对板材进行切割，底板12上表面前侧的左右两端分别固定有固定卡板14和侧边固定装置8。

压力调节装置9包括下板96，下板96的上表面和上板92的下表面通过伸缩杆94连接，伸缩杆94的侧面套接有弹簧95，下板96上表面的前后两端均固定有第三螺杆93，第三螺杆93的上端贯穿上板92并与螺母91螺纹连接，工人旋转螺母91从而调节弹簧95的形变量，使得移动辊15对板材的压力调节方便，提高工人的工作效率。

侧边固定装置8包括第二螺杆84，第二螺杆84和固定卡块83上的螺孔螺纹连接，固定卡块83的下表面和底板12上表面前侧的右端固定连接，第二螺杆84的左端和第二轴承82的内环固定连接，第二轴承82通过固定架固定在移动卡板81的右侧面，移动卡板81的下表面和底板12的上表面滑动连接，第二螺杆84的右端固定有第二把手85，工人通过第二把手85旋转第二螺杆84，第二螺杆84通过第二轴承82带动移动卡板81向左移动，移动卡板81和板材的右侧面接触，防止板材晃动，板材切割精度高。

底板12的下表面均匀固定有四个支腿10，右侧的竖杆26侧面固定有PLC控制器7，PLC控制器7的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器7的输出端分别与电动液压推杆5的输入端和步进电机11的输入端电连接。

PLC控制器7控制电动液压推杆5和步进电机11均为现有技术常用的手段。

在使用时：工人将板材放置到底板12的上表面，板材下表面的后端和移动辊15的侧面接触，工人通过第一把手2旋转第一螺杆3，第一螺杆3通过第一轴承4带动横杆17向下移动，横杆17通过压力调节装置9和第一轴承座25带动移动辊15向下移动，移动辊15和板材的上表面接触；板材位于固定卡板14和移动卡板81之间，工人通过第二把手85旋转第二螺杆84，第二螺杆84通过第二轴承82带动移动卡板81向左移动，移动卡板81和板材的右侧面接触，防止板材晃动。

PLC控制器7控制步进电机11带动第二同步轮24旋转一定角度，第二同步轮24通过同步带23带动第一同步轮22旋转一定角度，第一同步轮22通过驱动辊18带动板材向后移动一定距离，PLC控制器7控制电动液压推杆5工作，电动液压推杆5推动切割刀6向下移动，切割刀6对板材进行切割。

本实用新型，步进电机11带动第二同步轮24旋转一定角度，第二同步轮24通过同步带23带动第一同步轮22旋转一定角度，第一同步轮22通过驱动辊18带动板材向后移动一定距离，降低了工人的工作强度，保证工人的安全；工人旋转螺母91从而调节弹簧95的形变量，使得移动辊15对板材的压力调节方便，提高工人的工作效率；工人通过第二把手85旋转第二螺杆84，第二螺杆84通过第二轴承82带动移动卡板81向左移动，移动卡板81和板材的右侧面接触，防止板材晃动，板材切割精度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自动供料功能的剪切机，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)上表面的后侧开设有矩形槽(13)，底板(12)上表面后侧的左右两端分别与两个竖杆(26)的下端固定连接，两个竖杆(26)的上端分别与横板(16)下表面的左右两端固定连接，横板(16)上表面中间位置的螺孔和第一螺杆(3)螺纹连接，第一螺杆(3)的上端固定有第一把手(2)，第一螺杆(3)的下端和第一轴承(4)的内环固定连接，第一轴承(4)通过固定架固定在横杆(17)的上表面，横杆(17)的上表面和限位滑动杆(1)的下端固定连接，限位滑动杆(1)的上端贯穿并延伸至横板(16)的上方；

矩形槽(13)内设有沿左右方向设置的驱动辊(18)，驱动辊(18)的左右两端均通过第二轴承座(19)和底板(12)的下表面固定连接，驱动辊(18)的动力输入轴和第一同步轮(22)同轴固定，第一同步轮(22)和第二同步轮(24)通过同步带(23)连接，第二同步轮(24)和步进电机(11)的输出轴同轴固定，步进电机(11)通过固定架固定在底板(12)的下表面；

横杆(17)下表面的左右两端均固定有压力调节装置(9)，两个压力调节装置(9)通过第一轴承座(25)分别和移动辊(15)的左右两端连接，底板(12)上表面后端的左右两侧分别与U形固定架(20)的两端固定连接，U形固定架(20)内壁的上表面和切割刀(6)的上表面通过电动液压推杆(5)连接，底板(12)上表面前侧的左右两端分别固定有固定卡板(14)和侧边固定装置(8)；

底板(12)的下表面均匀固定有四个支腿(10)，右侧的竖杆(26)侧面固定有PLC控制器(7)，PLC控制器(7)的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器(7)的输出端分别与电动液压推杆(5)的输入端和步进电机(11)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的剪切机，其特征在于：所述压力调节装置(9)包括下板(96)，下板(96)的上表面和上板(92)的下表面通过伸缩杆(94)连接，伸缩杆(94)的侧面套接有弹簧(95)，下板(96)上表面的前后两端均固定有第三螺杆(93)，第三螺杆(93)的上端贯穿上板(92)并与螺母(91)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的剪切机，其特征在于：所述侧边固定装置(8)包括第二螺杆(84)，第二螺杆(84)和固定卡块(83)上的螺孔螺纹连接，固定卡块(83)的下表面和底板(12)上表面前侧的右端固定连接，第二螺杆(84)的左端和第二轴承(82)的内环固定连接，第二轴承(82)通过固定架固定在移动卡板(81)的右侧面，移动卡板(81)的下表面和底板(12)的上表面滑动连接，第二螺杆(84)的右端固定有第二把手(85)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的剪切机，其特征在于：所述底板(12)上表面后端对应切割刀(6)的位置开设有导槽(21)，导槽(21)的前侧面和切割刀(6)的前侧面位于同一竖直平面。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的剪切机，其特征在于：所述限位滑动杆(1)的数量为两个，且两个限位滑动杆(1)在第一螺杆(3)的左右两侧对称分布。