CN218913346U - 液压锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压锁紧装置。包括：壳体，在所述壳体中间设置有滑腔，在所述的滑腔内滑动设置有具有中空部的锁紧板；在所述的壳体侧壁对应锁紧板中空部设置有液压锁紧缸；所述的液压锁紧缸的活塞杆位于锁紧板的中空部内，活塞杆两端抵在锁紧板中空部的两侧边上；所述的液压锁紧缸驱动活塞杆左右运动以带动锁紧板在壳体内左右滑动；所述的锁紧板一端伸出壳体，锁紧板伸出壳的一端的端面上设置有锁紧块。本实用新型液压缸与锁紧板之间为球面—平面接触，可以确保移动物件所承受的冲击载荷不会使液压缸活塞杆发生扭转等不利情况。较大尺寸的锁紧板一方面减低了锁紧面的接触应力，另一方面更换也更加方便。本装置采用行程开关，信号检测可靠。

Description

液压锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压锁紧装置。

背景技术

机械设备中经常存在移动物件需在工作位置锁紧，传统锁紧缸多是直接用活塞杆来锁紧，移动物件的冲击载荷直接传递到活塞杆上，容易导致锁紧缸出现漏油等失效形式，降低了锁紧缸的工作寿命。受限于活塞杆的直径大小，活塞锁紧杆与移动物件的接触应力往往非常大，导致容易出现磨损严重，更换不方便等情况。此外，在自动控制系中，需要给定锁紧/打开位置信号，常见的液压缸内置式接近开关压力大，易损坏，维护不方便；外置式的接近开关在工况不好的场合会经常出现信号误报等情况。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液压锁紧装置。

为达到上述目的，本实用新型的液压锁紧及检测装置，包括：

壳体，

在所述壳体中间设置有滑腔，在所述的滑腔内滑动设置有具有中空部的锁紧板；

在所述的壳体侧壁对应锁紧板中空部设置有液压锁紧缸；所述的液压锁紧缸的活塞杆位于锁紧板的中空部内，活塞杆两端抵在锁紧板中空部的两侧边上；所述的液压锁紧缸驱动活塞杆左右运动以带动锁紧板在壳体内左右滑动；

所述的锁紧板一端伸出壳体，锁紧板伸出壳的一端的端面上设置有锁紧块。

进一步的，所述的壳体包括底板和设置在底板上的外框；底板和外框之间形成有与锁紧板相适配的滑腔。

进一步的，所述的锁紧块为楔块。

进一步的，在所述的锁紧板上的与壳体接触的侧面上设置有油槽。

进一步的，在所述的锁紧板的另一端设置有感触支架，在所述的壳体上对应L感触臂设置有进程限位开关和回程限位开关；所述的感触支架在锁紧板前进到预定位置时抵压进程限位开关；所述的感触支架在锁紧板回退到预定位置时抵压回程限位开关。

进一步的，所述的感触支架呈倒L形。

进一步的，所述的壳体上安装在短支架和长支架；所述的进程限位开关安装在短支架上，所述的回程限位开关安装在长支架上；短支架与长支架上均设置有安装和调整限位开关的长孔。

本实用新型的液压锁紧缸采用液压锁紧的方式保证锁紧力(非弹簧锁紧)，在锁紧缸和移动物件之间增加一个较大尺寸的锁紧板，锁紧板安装在底板与外框之间，只能横向来回移动。液压缸与锁紧板之间为球面—平面接触，可以确保移动物件所承受的冲击载荷不会使液压缸活塞杆发生扭转等不利情况。较大尺寸的锁紧板一方面减低了锁紧面的接触应力，另一方面更换也更加方便。本装置采用行程开关，通过巧妙地设置感触支架来检测锁紧缸的位置，信号检测可靠，对工作环境无要求。

附图说明

图1为本实用新型液压锁紧及检测装置的实施例的结构示意图。

图2为图1另一方向的结构示意图。

图3为图1的剖视示意图。

图4为外框的结构示意图。

图5为底板的结构示意图。

图6为液压锁紧缸的结构示意图。

图7为锁紧板的结构示意图。

图8为锁紧时的状态示意图。

图9为打开时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一实施例，如图1至图9所示，包括：外框1、液压锁紧缸2(活塞杆2.1)、锁紧板3、楔块4、移动物件5、底板6、油杯7、感触支架8、短支架9、行程开关10、开关底板11以及长支架12等。

其中，外框1通过螺栓安装在底板6上，外框内侧开槽，用于安装锁紧板3，开槽宽度与深度与锁紧板3的宽度及厚度相适配。外框1中间设一矩形孔，尺寸显著大于液压锁紧缸2的外形尺寸。外框1一侧端面设置安装短支架9及长支架12的螺纹孔。

液压锁紧缸2底部为一圆销，与底板6上的圆孔配合定位，再通过螺栓安装在底板6上。活塞杆2.1两端为球面，液压锁紧缸2设两个油口，活塞杆2.1在两侧油压作用下左右移动。

锁紧板3安装在外框1和底板6之间，锁紧板3中间设一矩形孔，矩形孔宽度尺寸明显大于液压锁紧缸2的宽度尺寸；矩形孔长度方向两端面为精加工面，其长度略大于活塞杆2.1的长度，以确保液压锁紧缸2可以安装在锁紧板3中，且往复运动时两侧没有较大间隙。锁紧板3一侧端部设台阶及螺钉孔，用于安装楔块4。

锁紧板3除左右两侧之外的四个面均为配合滑动面，所以在这四个面上均设置油槽，在锁紧板3另一侧端部上下分别设两个加油孔，每个油孔可将油通过油道输送至对应3个面的油槽。此外，该侧当面还设有安装感触支架8的螺钉孔。

楔块4靠螺钉安装在锁紧板3上，斜面与移动物件5的斜面配合起到锁紧效果。

底板6上设一凹槽，凹槽宽度与外框1的宽度相适配以定位外框1；凹槽面上设分别用于安装外框1及液压锁紧缸2的螺钉孔；还设有与液压锁紧缸2底部圆销相适配的定位孔。

油杯7通过油道往对应油槽打油。

感触支架8通过螺钉安装在锁紧板3的端部，跟着锁紧板3左右往复运动。感触支架8端部上下设两个斜面，斜面角度符合行程开关10的导入角度要求，上下两个斜面分别检测移动物件5处于锁紧(进程)与打开(回程)的位置。

短支架9与长支架12均通过螺钉安装在外框1上，短支架9与长支架12上均设置长孔，用于安装和调整开关底板11的位置，以便调整行程开关10的位置，保证检测的准确与可靠。

底板11通过螺钉安装在短支架9与长支架12上，其上还设有安装行程开关10的螺纹孔。

通过以上机构设置，液压缸与锁紧板之间为球面—平面接触，可以确保移动物件所承受的冲击载荷不会使液压缸活塞杆发生扭转等不利情况。较大尺寸的锁紧板一方面减低了锁紧面的接触应力，另一方面更换也更加方便。本装置采用行程开关，通过巧妙地设置感触支架来检测锁紧缸的位置，信号检测可靠，对工作环境无要求。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种液压锁紧装置，其特征在于，包括：

壳体，

在所述壳体中间设置有滑腔，在所述的滑腔内滑动设置有具有中空部的锁紧板；

在所述的壳体侧壁对应锁紧板中空部设置有液压锁紧缸；所述的液压锁紧缸的活塞杆位于锁紧板的中空部内，活塞杆两端抵在锁紧板中空部的两侧边上；所述的液压锁紧缸驱动活塞杆左右运动以带动锁紧板在壳体内左右滑动；

所述的锁紧板一端伸出壳体，锁紧板伸出壳的一端的端面上设置有锁紧块。

2.如权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于，所述的壳体包括底板和设置在底板上的外框；底板和外框之间形成有与锁紧板相适配的滑腔。

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