CN218173561U - 一种新型单向改向滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型单向改向滚筒，涉及新型单向改向滚筒技术领域，包括筒体和单向改向单元；筒体内部的前后两端均安装有封座；单向改向单元包含弧板、螺栓一、轴承、安装轴、单向环、环座、杆座和锁杆，两个封座相远离一端的圆周等距安装有四个弧板，螺栓一穿过弧板螺纹连接在筒体内，封座中部的转槽内安装有轴承，安装轴的上下两端分别安装在两个轴承内，筒体内部的前后两端均安装有单向环，单向环上设有弧形的齿，该新型单向改向滚筒，当输送带反转时，单向改向单元在弹簧的作用下可及时对其锁死，阻止滚筒反方向旋转，成本较低，制动更加及时，停电时亦可对滚筒锁死，安全性能更高。

Description

一种新型单向改向滚筒

技术领域

本实用新型涉及新型单向改向滚筒技术领域，具体为一种新型单向改向滚筒。

背景技术

带式输送机是一种主要的散状物料输送设备。改向滚筒在带式输送机中主要起到改变输送带的运行方向或支撑输送带的作用，滚筒的旋转方向由输送带的运行方向决定。当带式输送机倾斜向上运输时，输送带上的物料由于自重产生的下滑力会带动输送带反方向运动，并且在运动过程中呈加速状态，最终形成输送带的反方向飞车现象。通过限制改向滚筒的旋转方向，可以防止输送带反向旋转现象的发生。

现有技术中常通过外部电动推杆等电力执行设备，当输送带上的物料由于自重产生的下滑力带动输送带反方向运动时，电力执行设备工作利用摩擦力等力的作用实现对反转的滚筒进行制动，防止输送带反向旋转，利用电力执行设备需增加控制装置，成本较高，且制动不及时，且当断电时，电力执行设备无法工作，输送带上的物料由于自重产生的下滑力仍会带着输送带反方向运动，安全性能较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型单向改向滚筒，当输送带反转时，单向改向单元在弹簧的作用下可及时对其锁死，阻止滚筒反方向旋转，成本较低，制动更加及时，停电时亦可对滚筒锁死，安全性能更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单向改向滚筒，包括筒体和单向改向单元；

筒体：内部的前后两端均安装有封座；

单向改向单元：包含弧板、螺栓一、轴承、安装轴、单向环、环座、杆座和锁杆，两个封座相远离一端的圆周等距安装有四个弧板，所述螺栓一穿过弧板螺纹连接在筒体内，所述封座中部的转槽内安装有轴承，所述安装轴的上下两端分别安装在两个轴承内，所述筒体内部的前后两端均安装有单向环，所述单向环上设有弧形的齿，所述安装轴位于筒体内的前后两端均安装有环座，所述环座的圆周外侧等距安装有三个杆座，所述锁杆的一端与杆座活动连接，所述锁杆的另一端为弧状。在将安装轴安装在筒体内后，向筒体内滑入两个封座至合适位置后，转动弧板上的螺栓一，即可与筒体连接，实现两个封座的固定，组装更加方便，利用杆座方便锁杆活动，输送带反转时，锁杆在弹簧作用下，另一端即刻与单向环上的弧形齿配合，制动更加及时，成本较低。

进一步的，所述单向改向单元还包含弧形导筒和弧形导杆，所述环座的圆周外侧等距安装有三个弧形导筒，所述弧形导杆的一端滑动连接在弧形导筒内，所述弧形导杆的另一端与对应的锁杆连接。利用弧形导筒方便弧形导杆滑动伸缩，弧形导筒和弧形导杆的配合，可使锁杆的活动更加稳定。

进一步的，所述单向改向单元还包含弹簧，所述弹簧的一端连接在弧形导筒远离环座的一端，所述弹簧的另一端与锁杆连接，所述弧形导杆位于弹簧内。自然状态下，利用弹簧的作用，即刻推动锁杆弧形的另一端与单向环上的弧形齿配合，实现自然的制动，无需外部电力，安全性能更高，使用更加方便。

进一步的，还包括封板和螺栓二，两个封座相远离的一端均开设有轴承封槽，所述封板圆周的三端均通过螺栓二螺纹连接在轴承封槽内。当两个轴承分别安装在对应的转槽内后，通过转动螺栓二，即刻将封板安装在轴承封槽内，防止外部灰尘进入。

进一步的，还包括安装头，所述安装轴的前后两端均安装有安装头，所述安装头的外侧圆周等距设有弧形的凸条。利用安装头上弧形的凸条，在安装该滚筒时，更加方便。

进一步的，还包括盖板，所述筒体的前后两端均卡接有盖板，所述盖板为橡胶制易形变。对盖板施力，即可将其卡进筒体的前后两端内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型单向改向滚筒，具有以下好处：

1、该新型单向改向滚筒设有单向改向单元，在将安装轴安装在筒体内后，向筒体内滑入两个封座至合适位置后，转动弧板上的螺栓一，即可与筒体连接，实现两个封座的固定，组装更加方便，利用杆座方便锁杆活动，输送带反转时，锁杆在弹簧作用下，另一端即刻与单向环上的弧形齿配合，制动更加及时，成本较低。

2、该新型单向改向滚筒设有的单向改向单元，利用弧形导筒方便弧形导杆滑动伸缩，弧形导筒和弧形导杆的配合，可使锁杆的活动更加稳定，进一步保证制动的及时性。

3、该新型单向改向滚筒设有的单向改向单元，自然状态下，利用弹簧的作用，即刻推动锁杆弧形的另一端与单向环上的弧形齿配合，实现自然的制动，无需外部电力，安全性能更高，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖面结构示意图。

图中：1筒体、2封座、3单向改向单元、31弧板、32螺栓一、33轴承、34安装轴、35单向环、36环座、37杆座、38锁杆、39弧形导筒、310弧形导杆、311弹簧、4封板、5螺栓二、6安装头、7盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种新型单向改向滚筒，包括筒体1和单向改向单元3；

筒体1：内部的前后两端均安装有封座2；

单向改向单元3：包含弧板31、螺栓一32、轴承33、安装轴34、单向环35、环座36、杆座37和锁杆38，两个封座2相远离一端的圆周等距安装有四个弧板31，螺栓一32穿过弧板31螺纹连接在筒体1内，封座2中部的转槽内安装有轴承33，安装轴34的上下两端分别安装在两个轴承33内，筒体1内部的前后两端均安装有单向环35，单向环35上设有弧形的齿，安装轴34位于筒体1内的前后两端均安装有环座36，环座36的圆周外侧等距安装有三个杆座37，锁杆38的一端与杆座37活动连接，锁杆38的另一端为弧状。在将安装轴34安装在筒体1内后，向筒体1内滑入两个封座2至合适位置后，转动弧板31上的螺栓一32，即可与筒体1连接，实现两个封座2的固定，组装更加方便，利用杆座37方便锁杆38活动，输送带反转时，锁杆38在弹簧311作用下，另一端即刻与单向环35上的弧形齿配合，制动更加及时，成本较低。

单向改向单元3还包含弧形导筒39和弧形导杆310，环座36的圆周外侧等距安装有三个弧形导筒39，弧形导杆310的一端滑动连接在弧形导筒39内，弧形导杆310的另一端与对应的锁杆38连接。利用弧形导筒39方便弧形导杆310滑动伸缩，弧形导筒39和弧形导杆310的配合，可使锁杆38的活动更加稳定。

单向改向单元3还包含弹簧311，弹簧311的一端连接在弧形导筒39远离环座36的一端，弹簧311的另一端与锁杆38连接，弧形导杆310位于弹簧311内。自然状态下，利用弹簧311的作用，即刻推动锁杆38弧形的另一端与单向环35上的弧形齿配合，实现自然的制动，无需外部电力，安全性能更高，使用更加方便。

还包括封板4和螺栓二5，两个封座2相远离的一端均开设有轴承封槽，封板4圆周的三端均通过螺栓二5螺纹连接在轴承封槽内。当两个轴承33分别安装在对应的转槽内后，通过转动螺栓二5，即刻将封板4安装在轴承封槽内，防止外部灰尘进入，影响轴承33的工作性能。

还包括安装头6，安装轴34的前后两端均安装有安装头6，安装头6的外侧圆周等距设有弧形的凸条。利用安装头6上弧形的凸条，在安装该滚筒时，更加方便，稳定性更强。

还包括盖板7，筒体1的前后两端均卡接有盖板7，盖板7为橡胶制易形变。对盖板7施力，即刻将其卡进筒体1的前后两端内，在使用时，进一步防止外部灰尘的进入。

本实用新型提供的一种新型单向改向滚筒的工作原理如下：在使用该滚筒在倾斜的输送带上向上运输物料时，停止输送时，输送带上的物料由于自重产生的下滑力带动输送带反方向运动进而使该滚筒反转，在反转发生时，利用弹簧311的作用，可即刻推动锁杆38弧形的另一端与单向环35上的弧形齿配合，进而使筒体1稳定，实现自然制动，制动更加及时，无需外部电力，成本更低，安全性能更高，在安装时，当安装轴34安装在筒体1内后，向筒体1内滑入两个封座2至合适位置后，转动弧板31上的螺栓一32，即可与筒体1连接，实现两个封座2的固定，当两个轴承33分别安装在对应的转槽内后，通过转动螺栓二5，即刻将封板4安装在轴承封槽内，防止外部灰尘进入，最后对盖板7施力，即可将其卡进筒体1的前后两端内，在使用时，进一步防止外部灰尘的进入，使用更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型单向改向滚筒，其特征在于：包括筒体(1)和单向改向单元(3)；

筒体(1)：内部的前后两端均安装有封座(2)；

单向改向单元(3)：包含弧板(31)、螺栓一(32)、轴承(33)、安装轴(34)、单向环(35)、环座(36)、杆座(37)和锁杆(38)，两个封座(2)相远离一端的圆周等距安装有四个弧板(31)，所述螺栓一(32)穿过弧板(31)螺纹连接在筒体(1)内，所述封座(2)中部的转槽内安装有轴承(33)，所述安装轴(34)的上下两端分别安装在两个轴承(33)内，所述筒体(1)内部的前后两端均安装有单向环(35)，所述单向环(35)上设有弧形的齿，所述安装轴(34)位于筒体(1)内的前后两端均安装有环座(36)，所述环座(36)的圆周外侧等距安装有三个杆座(37)，所述锁杆(38)的一端与杆座(37)活动连接，所述锁杆(38)的另一端为弧状。

2.根据权利要求1所述的一种新型单向改向滚筒，其特征在于：所述单向改向单元(3)还包含弧形导筒(39)和弧形导杆(310)，所述环座(36)的圆周外侧等距安装有三个弧形导筒(39)，所述弧形导杆(310)的一端滑动连接在弧形导筒(39)内，所述弧形导杆(310)的另一端与对应的锁杆(38)连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型单向改向滚筒，其特征在于：所述单向改向单元(3)还包含弹簧(311)，所述弹簧(311)的一端连接在弧形导筒(39)远离环座(36)的一端，所述弹簧(311)的另一端与锁杆(38)连接，所述弧形导杆(310)位于弹簧(311)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型单向改向滚筒，其特征在于：还包括封板(4)和螺栓二(5)，两个封座(2)相远离的一端均开设有轴承封槽，所述封板(4)圆周的三端均通过螺栓二(5)螺纹连接在轴承封槽内。

5.根据权利要求1所述的一种新型单向改向滚筒，其特征在于：还包括安装头(6)，所述安装轴(34)的前后两端均安装有安装头(6)，所述安装头(6)的外侧圆周等距设有弧形的凸条。

6.根据权利要求1所述的一种新型单向改向滚筒，其特征在于：还包括盖板(7)，所述筒体(1)的前后两端均卡接有盖板(7)，所述盖板(7)为橡胶制易形变。

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