CN218154377U - 一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，包括烟机本体和设置在所述烟机本体上的集烟罩，在所述集烟罩上开设有进风口，在所述进风口位置处铰接设置有翻板以开闭所述进风口，还包括：导流板，所述导流板的两侧与所述集烟罩的两侧壁连接，其上端与所述集烟罩的后壁连接，其下端由后往前且向下倾斜设置，并且所述导流板的下端倾斜设置后与所述集烟罩的前壁连接；隔板，所述隔板设置在所述导流板上以将所述集烟罩内部空间间隔划分为两个排烟通道。通过在吸油烟机内设置导流板，来减少集烟罩内部紊流与涡流的产生，使进烟气流更顺畅，降低整机气流噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种用于一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件。
背景技术
目前，现有超薄壁吸式吸油烟一般由油网进行过滤油烟，油烟由外壳组件后端进入风柜，外壳角落处容易产生涡旋，使整机气流噪音加大，影响用户体验。而现有方案是在外壳组件内增加降噪棉或消音器降低噪音，但成本增加较多。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，通过在吸油烟机内设置导流板组件，来减少集烟罩内部紊流与涡流的产生，使进烟气流更顺畅，降低整机气流噪声。
根据上述提供的一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，其通过如下技术方案来实现：
一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，包括烟机本体和设置在所述烟机本体上的集烟罩，在所述集烟罩上开设有进风口，在所述进风口位置处铰接设置有翻板以开闭所述进风口，还包括：
导流板，所述导流板的两侧与所述集烟罩的两侧壁连接，其上端与所述集烟罩的后壁连接，其下端由后往前且向下倾斜设置，并且所述导流板的下端倾斜设置后与所述集烟罩的前壁连接；
隔板，所述隔板设置在所述导流板上以将所述集烟罩内部空间间隔划分为两个排烟通道。
在一些实施方式中，还包括固定架，所述固定架设置在所述集烟罩的后壁上，所述导流板的上端通过所述固定架安装在所述集烟罩的后壁上。
在一些实施方式中，所述导流板的倾斜角度为50°至62°。
在一些实施方式中，还包括底板，所述导流板的下端倾斜设置后与所述底板连接，所述底板在远离于所述导流板的一端与所述集烟罩的前壁连接。
在一些实施方式中，在所述导流板的下端部上开设有通油孔以使所述导流板上的油脂经所述通油孔后汇集于所述集烟罩底壁上。
在一些实施方式中，所述隔板具有前侧板和分别设置在所述前侧板两侧的左侧板、右侧板，其中在所述左侧板、所述右侧板的后壁上分别折弯设置有安装板，所述安装板抵接于所述导流板上时，通过连接构件将所述安装板与所述导流板装配在一起。
在一些实施方式中，当所述翻板闭合所述进风口时，所述翻板的内壁抵接于所述前侧板上。
在一些实施方式中，在所述集烟罩的下端部上限定有进风腔，所述进风口开设于所述进风腔的前壁上，通过所述导流板与所述隔板的配合连接将所述进风腔间隔划分为两个排烟通道以及将所述进风口划分为两个通风孔，并且两个所述通风孔与两个所述排烟通道相对应连通。
在一些实施方式中，还包括油杯，所述油杯设置在所述集烟罩的底部位置处，在所述集烟罩底壁上开设有与所述油杯相连通的出油孔。
与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型的导流组件通过在吸油烟机内设置导流板，来减少集烟罩内部紊流与涡流的产生，使进烟气流更顺畅，降低整机气流噪声。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施方式中超薄烟机的主视图；
图2是本实用新型实施方式中超薄烟机的剖面图；
图3是本实用新型实施方式中导流板组件装配示意图；
图4是本实用新型实施方式中导流板的结构示意图；
图5是本实用新型实施方式中隔板的结构示意图；
图中：1-烟机本体；2-集烟罩；21-油杯；3-进风口；31-通风孔；4-翻板；5-导流板；51-隔板；511-前侧板；512-左侧板；513-右侧板；514-安装板；52-固定架；53-底板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
如图1-5所示，一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，包括烟机本体1和设置在烟机本体1上的集烟罩2，在集烟罩2上开设有进风口3，在进风口3位置处铰接设置有翻板4以开闭进风口3，还包括：
导流板5，导流板5的两侧与集烟罩2的两侧壁连接，其上端与集烟罩2的后壁连接，其下端由后往前且向下倾斜设置，并且导流板5的下端倾斜设置后与集烟罩2的前壁连接；
隔板51，隔板51设置在导流板5上以将集烟罩2内部空间间隔划分为两个排烟通道。
在本实施例中，通过在集烟罩2内设置导流板5，导流板5的两侧与集烟罩2的两侧壁铆接，其上端与集烟罩2的后壁铆接，其下端由后往前且向下倾斜设置，并且导流板5的下端倾斜设置后与集烟罩2的前壁连接，然后在导流板5的中间位置处设置有隔板51，隔板51将集烟罩2内部空间间隔划分为两个排烟通道，从而减少集烟罩2内部紊流与涡流的产生，使进烟气流更顺畅，降低整机气流噪声，相比传统烟机，则取消了油网部件，使得油烟机的结构获得精简，实现了超薄的目的，并且烟机在外观上也更加美观。
进一步地，还包括固定架52，固定架52设置在集烟罩2的后壁上，导流板5的上端通过固定架52安装在集烟罩2的后壁上，固定架52设置于导流板5上端的中间位置处，固定架52的一端与导流板5铆接，另一端与集烟罩2的后壁铆接，在本实用新型中的连接方式采用铆接进行举例，还可根据实际需求选择其它更为合适的连接方式，其它的不再赘述。
优选地，导流板5的倾斜角度为50°至62°。
具体地，还包括底板53，导流板5的下端倾斜设置后与底板53连接，底板53在远离于导流板5的一端与集烟罩2的前壁连接，可以使导流板5设置在集烟罩2内更加稳固。
进一步地，在导流板5的下端部上开设有通油孔以使导流板5上的油脂经通油孔后汇集于集烟罩2底壁上，更优地，通油孔开设于底板53上，从而使导流板5上的油脂汇集在底板53后，通过通油孔将底板上的油脂往外排出。
优选地，隔板51具有前侧板511和分别设置在前侧板511两侧的左侧板512、右侧板513，其中在左侧板512、右侧板513的后壁上分别折弯设置有安装板514，安装板514抵接于导流板5上时，通过连接构件将安装板514与导流板5装配在一起，前侧板为竖直状，左侧板和右侧板均为倾斜状，其下端由前往后向上倾斜，然后安装板抵接于导流板上，通过螺钉与导流板装配在一起。
具体地，当翻板4闭合进风口3时，翻板4的内壁抵接于前侧板511上。
进一步地，在集烟罩2的下端部上限定有进风腔，进风口3开设于进风腔的前壁上，通过导流板5与隔板51的配合连接将进风腔间隔划分为两个排烟通道以及将进风口3划分为两个通风孔31，并且两个通风孔31与两个排烟通道相对应连通，从而烟机在工作状态时，进烟气流更加顺畅，使整机气流噪音降低。
优选地，还包括油杯21，油杯21设置在集烟罩2的底部位置处，在集烟罩2底壁上开设有与油杯21相连通的出油孔，烟机在工作中产生的油污，通过出油孔汇集到油杯21中，油污直接收集在油杯中，在后续的清洁中更加方便。
本实用新型在具体实施时，在集烟罩2内设置导流板5，导流板5在设置时，导流板5的两侧与集烟罩2的两侧壁铆接，导流板5的上端与集烟罩2的后壁通过设置在导流板5中间位置处的固定架52来固定，导流板5的下端由后往前且向下倾斜设置，导流板5的倾斜角度为50°至62°，在导流板5的下端处设置有底板53，底板53与集烟罩2的前壁连接，使导流板5更好的固定在集烟罩2内，且在导流板5的中间位置处设置有隔板51，集烟罩2下端部上限定有进风腔，在进风腔的前壁上又开设有进风口3，通过导流板5与隔板51的配合连接，将进风腔间隔划分为两个排烟通道，以及将进风口3划分为两个通风孔31，并且两个通风孔31与两个排烟通道相对应连通，烹饪产生的油烟分别经两个通风孔31进入其相对应的排烟通道内，进入排烟通道内的油烟然后经风机往外排出。
烟机开始工作，翻板4打开，翻板4与导流板5形成进烟负压区，油烟从进风口3沿着导流板5进入进风腔，导流板5上凝结的油污，通过导流板5下端的通油孔流经集烟罩2底部的出油孔流动至油杯21中。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，包括烟机本体(1)和设置在所述烟机本体(1)上的集烟罩(2)，在所述集烟罩(2)上开设有进风口(3)，在所述进风口(3)位置处铰接设置有翻板(4)以开闭所述进风口(3)，其特征在于，还包括：
导流板(5)，所述导流板(5)的两侧与所述集烟罩(2)的两侧壁连接，其上端与所述集烟罩(2)的后壁连接，其下端由后往前且向下倾斜设置，并且所述导流板(5)的下端倾斜设置后与所述集烟罩(2)的前壁连接；
隔板(51)，所述隔板(51)设置在所述导流板(5)上以将所述集烟罩(2)内部空间间隔划分为两个排烟通道。
2.根据权利要求1所述的一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，其特征在于，还包括固定架(52)，所述固定架(52)设置在所述集烟罩(2)的后壁上，所述导流板(5)的上端通过所述固定架(52)安装在所述集烟罩(2)的后壁上。
3.根据权利要求1所述的一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，其特征在于，所述导流板(5)的倾斜角度为50°至62°。
4.根据权利要求1所述的一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，其特征在于，还包括底板(53)，所述导流板(5)的下端倾斜设置后与所述底板(53)连接或者所述导流板(5)的下端倾斜设置后向前翻折形成所述底板(53)，所述底板(53)在远离于所述导流板(5)的一端与所述集烟罩(2)的前壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，其特征在于，在所述导流板(5)的下端部上开设有通油孔以使所述导流板(5)上的油脂经所述通油孔后汇集于所述集烟罩(2)底壁上。
6.根据权利要求1所述的一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，其特征在于，所述隔板(51)具有前侧板(511)和分别设置在所述前侧板(511)两侧的左侧板(512)、右侧板(513)，其中在所述左侧板(512)、所述右侧板(513)的后壁上分别折弯设置有安装板(514)，所述安装板(514)抵接于所述导流板(5)上时，通过连接构件将所述安装板(514)与所述导流板(5)装配在一起。
7.根据权利要求6所述的一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，其特征在于，当所述翻板(4)闭合所述进风口(3)时，所述翻板(4)的内壁抵接于所述前侧板(511)上。
8.根据权利要求1所述的一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，其特征在于，在所述集烟罩(2)的下端部上限定有进风腔，所述进风口(3)开设于所述进风腔的前壁上，通过所述导流板(5)与所述隔板(51)的配合连接将所述进风腔间隔划分为两个排烟通道以及将所述进风口(3)划分为两个通风孔(31)，并且两个所述通风孔(31)与两个所述排烟通道相对应连通。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种超薄壁吸式吸油烟机的导流组件，其特征在于，还包括油杯(21)，所述油杯(21)设置在所述集烟罩(2)的底部位置处，在所述集烟罩(2)底壁上开设有与所述油杯(21)相连通的出油孔。
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