CN218080632U - 一种铣床加工防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铣床加工防护装置，其包括防护组件和磁吸附组件，所述防护组件能够与铣床操作台包裹铣床操作区，所述防护组件内表面用于阻挡飞溅的铁屑，所述磁吸附组件用于使所述防护组件内表面能够或不能吸附铁屑。本申请具有降低铣床工作时产生的铁屑的收集难度的效果。

Description

一种铣床加工防护装置

技术领域

本申请涉及防护装置的领域，尤其是涉及一种铣床加工防护装置。

背景技术

目前，铣床作为金属制品常见的加工车床，被广泛的应用在金属零件的加工和生产中。

相关技术中，铣床包括操作台和置于操作台上方的操作区，铣刀于操作区内高速旋转对铁制品进行切割，使产品的外形及尺寸满足实际需求；在铣刀切割铁制品的过程中，会产生大量高速飞溅的铁屑，因此在铣床工作的时候，操作者会在铣床周围套上一层防护装置来阻挡铁屑飞溅。

针对上述中的相关技术，由于铣刀在工作的过程中会产生高温，需要通过冷却液冲洗铣刀来进行降温，因此，飞溅的铁屑上还会带有冷却液，当铁屑接触到防护装置后反弹，最终落到地面上或铣床的操作台上，导致铁屑难以收集。

实用新型内容

为了降低铣床工作时产生的铁屑的收集难度，本申请提供一种铣床加工防护装置。

本申请提供的一种铣床加工防护装置采用如下的技术方案：

一种铣床加工防护装置，包括防护组件和磁吸附组件，所述防护组件能够与铣床操作台包裹铣床操作区，所述防护组件内表面用于阻挡飞溅的铁屑，所述磁吸附组件用于使所述防护组件内表面能够或不能吸附铁屑。

通过采用上述技术方案，操作者将防护组件与铣床操作台包裹铣床操作区，然后通过磁吸附组件使防护组件内表面能够吸附铁屑，然后开启铣刀对零件进行加工，飞溅的铁屑绝大部分能够被防护组件内表面吸附，完成加工后，通过磁吸附组件使防护组件内表面不能吸附铁屑，铁屑在重力的作用下自由下落；因此，高速运动的铁屑不会由于接触防护组件的内部后无规则弹射，便于铁屑收集，降低铣床工作时产生的铁屑的收集难度，同时也增加了铣床工作时的安全性。

优选的，所述磁吸附组件包括永磁体和安装部件，所述永磁体固定连接于所述安装部件，所述安装部件可拆卸连接于所述磁吸附组件。

通过采用上述技术方案，铣床工作之前，磁吸附组件通过安装部件连接于防护组件，防护组件内表面能够吸附铁屑；铣床完成加工之后，磁吸附组件通过安装部件不与防护组件连接，并将磁吸附组件远离防护组件，防护组件内表面不能够吸附铁屑。

优选的，所述磁吸附组件包括电源部件、开关部件、导线圈和固定板，所述电源部件、所述开关部件和所述导线圈固定连接于所述固定板，所述固定板连接于所述磁吸附组件；所述电源部件、所述开关部件和所述导线圈通过串联的方式电连接，所述电源部件用于为所述导线圈通电，所述开关部件用于控制电路的断开或闭合，所述导线圈通电时能够产生磁场。

通过采用上述技术方案，铣床工作之前，开关部件闭合，导线圈通电形成磁场，防护组件内表面能够吸附铁屑；铣床完成加工之后，开关部件断开，导线圈不通电退磁，防护组件内表面不能够吸附铁屑。

优选的，所述导线圈的中心轴线垂直于所述防护组件内表面。

通过采用上述技术方案，磁吸附组件能够提供更大的磁吸附力，能够更好地吸附铁屑。

优选的，所述磁吸附组件数量若干，所述磁吸附组件沿所述防护组件外壁均匀分布。

通过采用上述技术方案，铣床完成加工后，通过磁吸附组件逐渐使防护组件内表面的各个区域不能够吸附铁屑，并对每个区域内的铁屑进行逐步收集，进一步降低铣床工作时产生的铁屑的收集难度。

优选的，所述防护组件包括顶壁和侧壁，所述顶壁可拆卸连接于所述侧壁，所述顶壁沿端面向下延伸形成连续的边檐，所述边檐沿所述侧壁上端外壁部环绕所述侧壁。

通过采用上述技术方案，铣床完成加工后，将防护组件从铣床上拆下并倒置，通过磁吸附组件使防护组件内表面不能够吸附铁屑，侧壁上的铁屑在重力作用下落入顶壁中，最后将收集有铁屑的顶壁沿侧壁拆卸，并处理铁屑；进一步降低铣床工作时产生的铁屑的收集难度。

优选的，所述防护组件包括顶壁和侧壁，所述顶壁呈向上的漏斗状，漏斗颈口处设有堵料开关件，所述堵料开关件用于控制顶壁颈口处开闭。

通过采用上述技术方案，铣床加工时，关闭堵料开关件，防止铁屑从顶壁颈口处飞出；铣床完成加工后，将防护组件从铣床上拆下并倒置，通过磁吸附组件使防护组件内表面不能够吸附铁屑，将铁屑收集箱置于顶壁颈口下方，同时开启堵料开关件，铁屑在重力作用下落入铁屑收集箱，降低铣床工作时产生的铁屑的收集难度。

优选的，所述防护组件包括顶壁和侧壁，所述侧壁内表面设有导向槽，所述导向槽竖向设置，所述磁吸附组件沿所述导向槽设置。

通过采用上述技术方案，铣床工作时，防护组件能够将铁屑吸附于导向槽中，铣床完成加工后，通过磁吸附组件使防护组件内表面不能够吸附铁屑，铁屑沿导向槽下落，更加降低铣床工作时产生的铁屑的收集难度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.降低铣床工作时产生的铁屑的收集难度；

2.能够分区逐步收集防护组件内表面上的铁屑。

附图说明

图1是一种铣床加工防护装置侧视示意图。

图2是侧壁结构主视示意图。

图3是侧壁结构侧视示意图。

图4是安装部件与侧壁配合时的剖视示意图。

图5是实施例2中电路图。

图6是实施例3中顶壁结构示意图。

附图标记说明：1、防护组件；11、顶壁；111、边檐；112、堵料开关件；12、侧壁；121、导向槽；2、磁吸附组件；21、永磁体；22、安装部件；221、内容腔；23、电阻件；24、导线圈；25、电源；26、开关部件；3、公扣；4、母扣；5、卡接母件；6、卡接子件。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铣床加工防护装置。

实施例1

参照图1，一种铣床加工防护装置包括防护组件1和磁吸附组件2，其中，防护组件1能够可拆卸安装于铣床操作台并包裹铣床工作区，防护组件1内表面能够挡住铣床工作时产生的铁屑；磁吸附组件2可拆卸连接于防护组件1外表面，磁吸附组件2能够使防护组件1内表面具有磁性，从而使高速飞溅的铁屑接触到防护组件1内表面时被吸附而不会弹开，使得铁屑更加便于收集。

参照图1，具体的，防护组件1包括顶壁11和侧壁12，其中，侧壁12数量若干，且竖直方向上的边长相等，俯视角度上，全部侧壁12能够围成适配于铣床操作台外形的形状；在本实施例中，侧壁12为矩形，侧壁12数量为四，四个侧壁12在俯视角度下围成一个正方形；在其他实施例中，侧壁12能够围成圆形或多边形。其中，侧壁12于竖直侧边处的外表面上设有公扣 3和母扣4，公扣 3和母扣4分别设于不同的侧边处，两个相邻的侧壁12通过公扣 3与母扣4卡接的方式可拆卸连接。

参照图1和3，顶壁11为正方形，顶壁11边长适配于侧壁12水平方向上的边长，顶壁11沿端面向下延伸形成连续的边檐111；顶壁11边檐111下侧边处外表面和侧壁12上边处外表面分别设有相互适配的公扣 3和母扣4，顶壁11与侧壁12之间通过公扣 3与母扣4卡接的方式可拆卸连接。另外，侧壁12内表面上设有内凹的弧形导向槽121，导向槽121数量若干且竖向等距排布，导向槽121的长度与侧壁12的竖直方向边长相等。

参照图1和4，侧壁12和顶壁11外表面上均设有若干个卡接母件5，卡接母件5于侧壁12外表面沿导向槽121均匀排布；磁吸附组件2数量与卡接母件5数量相等，磁吸附组件2包括永磁体21和安装部件22，永磁体21设于安装部件22中，安装部件22上设有卡接子件6，卡接子件6与卡接母件5相互适配，安装部件22防护组件1通过卡接子件6与卡接母件5卡接的方式可拆卸连接。

参照图1和4，具体的，安装部件22为设有开口的矩形塑料容器，安装部件22内设有适配于永磁体21外形的内容腔221，永磁体21置于内容腔221中，永磁体21与安装部件22间过盈配合，每个安装部件22上设有两个卡接子件6，两个卡接子件6设于安装部件22开口处的两个相对边上。操作者将磁吸附组件2连接于防护组件1外表面时，防护组件1内表面能够于磁吸附组件2处吸附铁屑。

综上所述，铣床工作时，操作者将磁吸附组件2通过卡接的方式连接于防护组件1外表面上，从而防护组件1内表面具有吸附铁屑的能力，绝大部分铁屑被吸附于侧壁12上的导向槽121中；铣床完成加工后，倒置防护组件1，操作者将磁吸附组件2从防护组件1外表面上拆卸，并使磁吸附组件2远离防护组件1，防护组件1内表面不能够吸附铁屑，铁屑沿导向槽121下落入顶壁11上，最终降低铣床工作时产生的铁屑的收集难度。

实施例1的实施原理为：铣床工作前，防护组件1与工作台包裹工作区，磁吸附组件2连接于防护组件1；铣床工作时，铣刀切割零件产生的铁屑接触防护组件1内表面后被吸附于内表面，其中绝大部分铁屑被吸附于导向槽121内和顶壁11内表面；铣床完成加工后，倒置防护组件1，磁吸附组件2沿防护组件1拆卸，同时磁吸附组件2远离防护组件1，铁屑沿导向槽121落入顶壁11上；最后拆卸顶壁11，对顶壁11内的铁屑进行处理；通过上述方案，很大程度降低了铣床工作时产生的铁屑的收集难度。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，磁吸附组件2包括电源25部件、导线圈24、固定板、电阻件23和开关部件26；其中，电源25部件、导线圈24、开关部件26和电阻件23均设于固定板上，固定板通过焊接的方式固定连接于防护组件1外表面；电源25部件、开关部件26、电阻件23和导线圈24通过串联的方式电连接，开关部件26用于控制电路的断开或闭合；导线圈24的中心轴线垂直于所述防护组件1内表面，使得导线圈24通电时能够使防护组件1内表面具有更好的磁吸附性。

实施例2的实施原理为：铣床工作之前，开关部件26控制电路闭合，导线圈24通电形成磁场，防护组件1内表面能够吸附铁屑；铣床完成加工之后，开关部件26控制电路断开，导线圈24不通电退磁，防护组件1内表面不能够吸附铁屑。

实施例3

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，顶壁11呈漏斗形，顶壁11于漏斗颈口处设有堵料开关件112；铣床工作时，堵料开关关闭，铁屑不能从颈口处飞溅出去；铣床完成工作后，倒置防护组件1，并在颈口下方放置铁屑收集箱，堵料开关件112开启，铁屑能在重力的作用下能够沿颈口处流入铁屑收集箱；更加便于铁屑的收集。

实施例3的实施原理为：收集铁屑时，倒置防护组件1并开启堵料开关件112，铁屑在重力作用下沿顶壁11颈口流入铁屑收集箱即可，整个铁屑收集过程更加便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣床加工防护装置，其特征在于：包括防护组件(1)和磁吸附组件(2)，所述防护组件(1)能够与铣床操作台包裹铣床操作区，所述防护组件(1)内表面用于阻挡飞溅的铁屑，所述磁吸附组件(2)用于使所述防护组件(1)内表面能够或不能吸附铁屑。

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工防护装置，其特征在于：所述磁吸附组件(2)包括永磁体(21)和安装部件(22)，所述永磁体(21)固定连接于所述安装部件(22)，所述安装部件(22)可拆卸连接于所述磁吸附组件(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铣床加工防护装置，其特征在于：所述磁吸附组件(2)包括电源(25)部件、开关部件(26)、导线圈(24)和固定板，所述电源(25)部件、所述开关部件(26)和所述导线圈(24)固定连接于所述固定板，所述固定板连接于所述磁吸附组件(2)；所述电源(25)部件、所述开关部件(26)和所述导线圈(24)通过串联的方式电连接，所述电源(25)部件用于为所述导线圈(24)通电，所述开关部件(26)用于控制电路的断开或闭合，所述导线圈(24)通电时能够产生磁场。

4.根据权利要求3所述的一种铣床加工防护装置，其特征在于：所述导线圈(24)的中心轴线垂直于所述防护组件(1)内表面。

5.根据权利要求1所述的一种铣床加工防护装置，其特征在于：所述磁吸附组件(2)数量若干，所述磁吸附组件(2)沿所述防护组件(1)外壁均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种铣床加工防护装置，其特征在于：所述防护组件(1)包括顶壁(11)和侧壁(12)，所述顶壁(11)可拆卸连接于所述侧壁(12)，所述顶壁(11)沿端面向下延伸形成连续的边檐(111)，所述边檐(111)沿所述侧壁(12)上端外壁部环绕所述侧壁(12)。

7.根据权利要求5所述的一种铣床加工防护装置，其特征在于：所述防护组件(1)包括顶壁(11)和侧壁(12)，所述顶壁(11)呈向上的漏斗状，漏斗颈口处设有堵料开关件(112)，所述堵料开关件(112)用于控制顶壁(11)颈口处开闭。

8.根据权利要求5所述的一种铣床加工防护装置，其特征在于：所述防护组件(1)包括顶壁(11)和侧壁(12)，所述侧壁(12)内表面设有导向槽(121)，所述导向槽(121)竖向设置，所述磁吸附组件(2)沿所述导向槽(121)设置。

Images