CN218077662U - 一种新型搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型搅拌罐，涉及搅拌罐技术领域，包括搅拌罐外壳，所述搅拌罐外壳的上表面固定安装有顶板，本实用新型，通过设置了通水管、高压水泵、连接头、分流管、喷头、滤头，能够通过连接头更方便与外界水管连接，通过高压水泵将水输送到通水管内，再经过分流管可以将水输送到每个滤头处，因为滤头开设有分流孔洞，所以可以将水流均匀喷洒在罐内，而滤头可以将清理搅拌罐内后产生的污水进行固液分离，方便直接将污水排放，工人在搅拌完成后直接连接水管就可以实现清洗功能，不需要人们打开在使用刷子进行洗刷，从而也不会出现清理不及时与物料凝固在内部的情况，而滤头也可以通过滤网进行固液分离，不需要再次进行过滤。

Description

一种新型搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种新型搅拌罐。

背景技术

在人们日常生活中，经常会使用到搅拌罐将一些材料进行搅拌混合，而在实际使用中往往会在搅拌罐的内壁以及搅拌叶的表面残留，而残留的材料不清理会使下次进行搅拌时与需要搅拌的材料混合，如果不及时清理可能会发生凝固在搅拌罐的内壁上，而清理时需要人们将搅拌罐打开用刷子进行清理，往往刷子得长度不够还要更换加长刷，而清理的污水中可能会混有固体杂质，需要再次过滤才可以将污水排放处理，操作较为繁琐，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型搅拌罐，包括搅拌罐外壳，所述搅拌罐外壳的上表面固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有电机，所述顶板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有搅拌叶，所述顶板的上表面固定安装有通风管，所述顶板的上表面固定安装有进料口，所述顶板的上表面固定安装有通水管，所述搅拌罐外壳的侧面固定安装有支撑脚，所述搅拌罐外壳的下表面旋转连接有滤头，所述滤头的下表面设置有封堵盖，所述通水管的顶部固定连接有高压水泵，所述高压水泵的上表面固定连接有连接头，所述顶板的下表面固定连接有分流管，所述分流管的表面通过螺纹旋转连接有喷头。

为了使电机带动转动杆进行转动，本实用新型的改进有，所述电机的输出端与转动杆的顶部固定连接，所述电机与顶板之间固定安装有座固定。

为了不会使进料口进杂物，本实用新型的改进有，所述进料口的表面设有螺纹，所述进料口的上表面通过螺纹旋转连接有保护盖。

为了方便快速连接水管，使喷头喷出水的范围更广，本实用新型的改进有，所述连接头为两部分通过螺纹旋转连接，所述通水管与分流管之间固定连接，所述喷头在分流管的表面均匀分布，所述喷头的表面开设有分流孔洞。

为了滤头可以起到固液分离的效果，本实用新型的改进有，所述滤头的内部固定安装有滤网，所述滤头在搅拌罐外壳的下表面通过螺纹旋转连接，所述封堵盖与滤头通过螺纹旋转连接。

为了吸收物料混合时散发的刺鼻气味，本实用新型的改进有，所述通风管的两侧开设有穿孔，所述通风管的一侧设有固定块，所述通风管的内部设有活性炭放置槽，所述活性炭放置槽与固定块之间固定安装有拉簧。

为了方便抽拉活性炭放置槽更换活性炭，本实用新型的改进有，所述活性炭放置槽的侧面固定安装有把手，所述活性炭放置槽的下表面开设有透气孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型，通过设置了通水管、高压水泵、连接头、分流管、喷头、滤头，能够通过连接头更方便地与外界水管连接，通过高压水泵将水输送到通水管内，再经过分流管可以将水输送到每个滤头处，因为滤头开设有分流孔洞，所以可以将水流均匀喷洒在罐内，而滤头可以将清理搅拌罐内后产生的污水进行固液分离，方便直接将污水排放，从而实现了可以方便清洗搅拌罐内部，工人在搅拌完成后直接连接水管就可以实现清洗功能，不需要人们打开后使用刷子进行洗刷，更加的省时省力，从而也不会出现清理不及时物料凝固在内部的情况，而滤头也可以通过滤网进行固液分离，不需要再次进行过滤。

2、本实用新型，通过设置了通风管、固定块、拉簧、活性炭放置槽，能够通过活性炭放置槽底部的通风孔，使通风管内的风经过活性炭的过滤在进行排放，而固定块连接拉簧可以使拉出活性炭放置槽更换活性炭后，通过拉簧的作用活性炭放置槽自动进入通风管内部，从而实现了隔绝物料混合后散发的气味，改善周围的工作环境，而且因为拉簧的作用更换活性炭时也更方便。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型搅拌罐的整体部件示意图；

图2为本实用新型提出一种新型搅拌罐的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种新型搅拌罐的活性炭放置槽剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种新型搅拌罐的图1中A处放大示意图；

图5为本实用新型提出一种新型搅拌罐的图1中B处放大示意图；

图6为本实用新型提出一种新型搅拌罐的图2中C处放大示意图；

图7为本实用新型提出一种新型搅拌罐的图3中D处放大示意图。

图例说明：

1、搅拌罐外壳；2、顶板；3、电机；4、转动杆；5、通风管；6、进料口；7、通水管；8、支撑脚；9、滤头；10、高压水泵；11、连接头；12、分流管；13、喷头；14、搅拌叶；15、固定座；16、保护盖；17、固定块；18、活性炭放置槽；19、拉簧；20、封堵盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型搅拌罐，包括搅拌罐外壳1，搅拌罐外壳1的上表面固定安装有顶板2，顶板2的上表面固定安装有电机3，设置有电机3可以带动转动杆4进行转动，顶板2的内部转动连接有转动杆4，转动杆4的表面固定连接有搅拌叶14，可以使物料进行搅拌时更均匀，顶板2的上表面固定安装有通风管5，顶板2的上表面固定安装有进料口6，方便物料放入搅拌罐内，顶板2的上表面固定安装有通水管7，可以将水流导入分流管12内，搅拌罐外壳1的侧面固定安装有支撑脚8，可以使搅拌罐稳定地放置在地面上，搅拌罐外壳1的下表面旋转连接有滤头9，可以进行污水的过滤，所述滤头9的下表面设置有封堵盖20，可以在使用时防止内部的物料泄漏，通水管7的顶部固定连接有高压水泵10，使高压水流将搅拌罐内部清洗干净，高压水泵10的上表面固定连接有连接头11，方便快速地与水管进行连接，顶板2的下表面固定连接有分流管12，使水流分布到每个喷头13，分流管12的表面通过螺纹旋转连接有喷头13喷出水流清洗搅拌罐内部以及转动杆4和搅拌叶14，电机3的输出端与转动杆4的顶部固定连接，电机3与顶板2之间固定安装有固定座15，可以将电机3进行固定，带动转动杆4转动时更为稳固，进料口6的表面设有螺纹，进料口6的上表面通过螺纹旋转连接有保护盖16，保护进料口6不会使杂物进入进料口6，连接头11为两部分通过螺纹旋转连接，所述通水管7与分流管12之间固定连接，喷头13发生堵塞时可拆卸清理，喷头13在分流管12的表面均匀分布，喷头13的表面开设有分流孔洞，使喷出的水流范围更广，滤头9的内部固定安装有滤网，过滤时可以将固体杂物从污水中过滤出来，滤头9在搅拌罐外壳1的下表面通过螺纹旋转连接，方便拆卸清理固体残留，封堵盖20与滤头9通过螺纹旋转连接，可以在物料搅拌时防止物料泄漏。

实施例二

请参阅图1-3、7，通风管5的两侧开设有穿孔，可以进行活性炭放置槽18的放置，通风管5的一侧设有固定块17，可以用来固定拉簧19的位置，通风管5的内部设有活性炭放置槽18，起到过滤气体的作用，使气体中的刺鼻气味吸附在活性炭上，活性炭放置槽18与固定块17之间固定安装有拉簧19，使活性炭放置槽18更换活性炭后可以通过拉簧19的拉力自动复原，活性炭放置槽18的侧面固定安装有把手，方便将活性炭放置槽18从通风管5内部拉出，活性炭放置槽18的下表面开设有透气孔，可以使气体顺利进入活性炭放置槽18内，从而经过活性炭的吸附，使气体中的有害气体或刺鼻味气体隔绝，改善周围的工作环境。

工作原理：首先将进料口6的保护盖16进行旋转，通过螺纹的旋转使保护盖16与进料口6分离，从而可以将物料依次通过进料口6放入搅拌罐内，再将保护盖16通过螺纹旋转使进料口6进行封堵，从而通过电机3的转动使转动杆4在顶板2的内部进行旋转，转动杆4的转动带动搅拌叶14进行转动，从而可以将搅拌罐内部的各种物料进行混合，因为物料混合时可以产生有害气体或刺鼻味气体，当气体通过排风管内部，从而经过活性炭放置槽18底部的通气孔洞进入活性炭放置槽18的内部，再经过活性炭放置槽18内部的活性炭过滤，可以隔绝大部分有毒气体和刺鼻味气体，过滤后的气体才会通过通风管5的排出，当需要更换活性炭放置槽18内部的活性炭时，可以抓住把手将活性炭放置槽18拉出，从而更换其中的活性炭，当更换完成后直接松开把手因为内部拉簧19的缘故，活性炭放置槽18被拉簧19的拉力拉动，从而可以自动复原，搅拌完成后可以将底部的滤头9下表面的封堵盖20打开，从而使物料从搅拌罐内排出，之后将有连接头11的水管连接在另一个连接头11上，通水过后经过高压水泵10使水的压力增加进入分流管12内，而分流管12可以使水流分布在每个喷头13的位置，因为喷头13开设了分流孔洞，所以可以将水流均匀喷洒在搅拌罐内部，从而清理搅拌罐内部残留的物料，当清理残留物料的污水通过滤头9的过滤，可以使污水中的固体残留隔绝液体污水直接排出，清理完成后可以旋转滤头9使滤头9通过螺纹旋转与搅拌罐外壳1分离开，使残留的固体杂物排出搅拌罐内部，之后将滤头9通过螺纹旋转进入搅拌罐外壳1内部进行固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型搅拌罐，包括搅拌罐外壳(1)，其特征在于：所述搅拌罐外壳(1)的上表面固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面固定安装有电机(3)，所述顶板(2)的内部转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的表面固定连接有搅拌叶(14)，所述顶板(2)的上表面固定安装有通风管(5)，所述顶板(2)的上表面固定安装有进料口(6)，所述顶板(2)的上表面固定安装有通水管(7)，所述搅拌罐外壳(1)的侧面固定安装有支撑脚(8)，所述搅拌罐外壳(1)的下表面旋转连接有滤头(9)，所述滤头(9)的下表面设置有封堵盖(20)，所述通水管(7)的顶部固定连接有高压水泵(10)，所述高压水泵(10)的上表面固定连接有连接头(11)，所述顶板(2)的下表面固定连接有分流管(12)，所述分流管(12)的表面通过螺纹旋转连接有喷头(13)。

2.根据权利要求1所述的新型搅拌罐，其特征在于：所述电机(3)的输出端与转动杆(4)的顶部固定连接，所述电机(3)与顶板(2)之间固定安装有固定座(15)。

3.根据权利要求1所述的新型搅拌罐，其特征在于：所述进料口(6)的表面设有螺纹，所述进料口(6)的上表面通过螺纹旋转连接有保护盖(16)。

4.根据权利要求1所述的新型搅拌罐，其特征在于：所述连接头(11)为两部分通过螺纹旋转连接，所述通水管(7)与分流管(12)之间固定连接，所述喷头(13)在分流管(12)的表面均匀分布，所述喷头(13)的表面开设有分流孔洞。

5.根据权利要求1所述的新型搅拌罐，其特征在于：所述滤头(9)的内部固定安装有滤网，所述滤头(9)在搅拌罐外壳(1)的下表面通过螺纹旋转连接，所述封堵盖(20)与滤头(9)通过螺纹旋转连接。

6.根据权利要求1所述的新型搅拌罐，其特征在于：所述通风管(5)的两侧开设有穿孔，所述通风管(5)的一侧设有固定块(17)，所述通风管(5)的内部设有活性炭放置槽(18)，所述活性炭放置槽(18)与固定块(17)之间固定安装有拉簧(19)。

7.根据权利要求6所述的新型搅拌罐，其特征在于：所述活性炭放置槽(18)的侧面固定安装有把手，所述活性炭放置槽(18)的下表面开设有透气孔。

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