CN217964319U - 一种侧冲模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种侧冲模具，属于冲压模具技术领域，其包括上压模和下压模，所述上压模位于所述下压模上方，所述下压模顶端开设有通槽，所述通槽用于放置供所述侧冲模具进行冲压的工件，所述下压模顶端开设有放置槽，所述通槽内设置有位移块，所述位移块上设置有冲针，所述冲针的一端朝向所述工件的侧表面；所述上压模上设置有可上下移动的第一压块，所述上压模上设置有冲头，所述冲头沿竖直方向设置，所述冲头的底端用于驱动所述冲针贯穿所述工件；所述第一压块的底面位于所述冲头底端的下方。本申请有助于提高工件的加工精度。

Description

一种侧冲模具

技术领域

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种侧冲模具。

背景技术

侧冲模具属于冲压设备的一种，用来对工件进行打孔或者塑形。

参照图1，为需要冲压打孔的工件，该工件整体呈L形，并且有两块竖板构成。现有的侧冲模具包括上模具和下模具，下模具的顶端开设有通槽，下模具内且位于通槽的一端设置有冲针，冲针沿水平方向朝向通槽；上模具位于下模具上方，上模具用于将冲针从下模具内推出直至伸入通槽内。在对工件进行加工时，将工件的一块竖板放入通槽内，并且通过上模具推动冲针伸入通槽内直至穿过工件，进而实现对工件的打孔。

在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：在对工件进行冲孔时，工件受到冲针冲击的影响容易发生位置偏移，进而对工件冲孔的位置容易偏移，使得工件的加工精度较低。

实用新型内容

为了有助于提高工件的加工精度，本申请提供一种侧冲模具。

本申请提供的一种侧冲模具采用如下的技术方案：

一种侧冲模具，包括上压模和下压模，所述上压模位于所述下压模上方，所述下压模顶端开设有通槽，所述通槽用于放置供所述侧冲模具进行冲压的工件，所述下压模顶端开设有放置槽，所述通槽内设置有位移块，所述位移块上设置有冲针，所述冲针的一端朝向所述工件的侧表面；所述上压模上设置有可上下移动的第一压块，所述上压模上设置有冲头，所述冲头沿竖直方向设置，所述冲头的底端用于驱动所述冲针贯穿所述工件；所述第一压块的底面位于所述冲头底端的下方。

通过采用上述技术方案，在将工件的一端放入通槽后，驱动上压模向靠近下压模的方向运动，当第一压块压在工件位于通槽外的部分上后，继续驱动上压模向靠近下压模的方向运动，冲头的底端会伸入下压模内推动冲针对工件位于通槽内的部分进行打孔，此时的第一压块位置不会发生改变并且第一压块会将工件抵在下压模顶端，以便对工件的位置进行固定，有助于避免冲压时工件的位置发生偏移导致打孔的位置偏移，进而有助于保证工件的加工精度。

在一种具体的可实施方案中，所述第一压块上开设有第一沉头孔，所述第一沉头孔沿竖直方向设置，所述冲头远离所述上压模的一端伸入所述第一沉头孔内，所述冲头的侧表面用于与所述第一沉头孔的内表面贴合。

通过采用上述技术方案，当第一压块压在产品上后，继续向靠近下压模的方向推动上压模，则冲头则会在第一沉头孔内滑动，第一沉头孔对冲头具有导向作用，有助于避免冲头在推动冲针时被抵弯，进而有助于保护冲头。

在一种具体的可实施方案中，所述上压模与所述下压模之间设置有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，当第一压块压在产品上后，继续向靠近下压模的方向推动上压模，此时第一弹簧会受到上压模的压力收缩，第一弹簧有助于对上压模的运动起到缓冲作用，有助于避免上压模因运动速度太快与第一压块产生碰撞导致受损。

在一种具体的可实施方案中，所述冲头位于所述位移块远离所述通槽的一端的上方，所述冲头的底端设置有倾斜面，所述倾斜面用于与所述位移块远离所述通槽的一端抵接。

通过采用上述技术方案，当冲头伸入放置槽内并且其底端的倾斜面位移块远离通槽的一端相抵后，继续向插入放置槽的方向移动冲头，则冲头上的倾斜面会与位移块产生相对滑动，使得倾斜面推动位移块向靠近通槽的方向运动，进而带动冲针向靠近通槽的方向运动，以便冲针对工件进行打孔。

在一种具体的可实施方案中，所述放置槽底端内表面开设有第一让位槽，所述第一让位槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧沿所述冲针长度方向设置，所述第二弹簧的一端抵在所述第一让位槽靠近所述通槽的一端，所述第二弹簧的另一端用于抵在所述位移块上。

通过采用上述技术方案，当抵在位移块上使向靠近通槽的方向运动时，位移块能够推动第二弹簧，使得第二弹簧压缩，当冲头向远离位移块的方向运动时，位移块在第二弹簧的作用下向远离通槽的方向运动，实现冲针的复位。

在一种具体的可实施方案中，所述放置槽内且位于所述位移块与所述工件之间设置有第二压块，所述第二压块上开设有让位孔，所述冲针一端固定在所述位移块上，所述冲针的另一端位于所述让位孔内，所述位移块与所述第二压块之间留有空隙并且连接有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，当冲头驱动位移块向靠近通槽的方向运动时，位移块带动第三弹簧和第二压块一起向插入通槽的方向运动，当第二压块与工件相抵后，继续推动位移块，则位移块与第二压块之间的距离逐渐变小，此时第二压块的位置不会变，第三弹簧会受力压缩，冲针冲让位孔内伸出并且穿过工件实现对工件的打孔，在此过程中，第二压块有助于将工件与通槽的内表面抵紧，以便避免将工件发生偏移，进而有助于保证工件的加工精度。

在一种具体的可实施方案中，所述位移块包括沿水平方向分布的连接块和夹持块，所述夹持块位于所述连接块靠近所述通槽的一端，所述连接块上设置有连接件，所述连接件用于固定所述连接块和所述夹持块；所述夹持块上开设有通孔，所述冲针的一端位于所述通孔内并且设置有凸块，所述冲针和所述凸块与所述通孔内表面均贴合。

通过采用上述技术方案，将连接件取下，使得连接块和夹持块分离，进而便于将冲针从夹持块上取下，以便实现对冲针进行更换。

在一种具体的可实施方案中，所述冲针内设置有容置腔，所述容置腔向靠近所述连接块的方向延伸，所述冲针上设置有下料针，所述下料针沿所述冲针长度方向设置；所述下料针贯穿所述冲针插在所述容置腔内并且连接有限位板，所述限位板用于与所述容置腔的内表面接触；所述通槽的内侧壁开设有下料孔，所述下料孔朝向所述工件，所述下料孔用于供所述冲针伸入。

通过采用上述技术方案，在冲针对工件进行打孔时，冲针受到的冲击力较大，使得限位板能够在容置腔内移动，则下料针也会沿冲针长度方向运动，以便下料针从冲针内伸出将打孔产生的废料推入下料孔，使废料通过下料孔滑落致下压模的外侧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将工件的一端放入通槽后，驱动上压模向靠近下压模的方向运动，当第一压块压在工件位于通槽外的部分上后，继续驱动上压模向靠近下压模的方向运动，冲头的底端会伸入下压模内推动冲针对工件位于通槽内的部分进行打孔，此时的第一压块位置不会发生改变并且第一压块会将工件抵在下压模顶端，以便对工件的位置进行固定，有助于避免冲压时工件的位置发生偏移导致打孔的位置偏移，进而有助于保证工件的加工精度；

2.当冲头驱动位移块向靠近通槽的方向运动时，位移块带动第三弹簧和第二压块一起向插入通槽的方向运动，当第二压块与工件相抵后，继续推动位移块，则位移块与第二压块之间的距离逐渐变小，此时第二压块的位置不会变，第三弹簧会受力压缩，冲针冲让位孔内伸出并且穿过工件实现对工件的打孔，在此过程中，第二压块有助于将工件与通槽的内表面抵紧，以便避免将工件发生偏移，进而有助于保证工件的加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例用中工件的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的上压模和下压模在开模状态下的剖视图。

图4是本申请实施例的上压模和下压模在闭模状态下的剖视图。

图5是本申请实施例的夹持组件的剖视图。

图6是图5中A部分的局部放大图。

图7是图4中B部分的局部放大图。

附图标记说明：1、上压模；11、第一压块；111、第三沉头孔；112、第二光杆钉；113、第一沉头孔；12、第二沉头孔；13、第一光杆钉；14、第一弹簧；2、下压模；21、通槽；22、放置槽；221、第一让位槽；23、下料孔；3、工件；4、夹持组件；41、位移块；411、连接块；4111、第二让位槽；412、夹持块；4121、通孔；413、固定销；42、第二弹簧；43、第二压块；431、让位孔；44、连接钉；45、第三弹簧；51、冲针；511、凸块；512、容置腔；52、冲头；521、倾斜面；53、下料针；531、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种侧冲模具。参照图2，侧冲模具包括沿竖直方向分布的上压模1和下压模2，下压模2用于承载供侧冲模具进行加工的工件3，下压模2的顶端开设有通槽21，工件3的一端伸入通槽21内；参照图3，下压模2上开设有放置槽22，放置槽22与通槽21连通设置，放置槽22内设置有夹持组件4，夹持组件4上设置有冲针51，冲针51朝向工件3的侧表面；上压模1上且位于下压模2上方设置有第一压块11和冲头52，第一压块11用于压在工件3上，冲头52用于伸入放置槽22内驱动夹持组件4向靠近通槽21的方向运动。在对工件3冲孔时，驱动上压模1向靠近下压模2的方向运动，使得第一压块11将工件3抵在下压模2顶端，接着通过冲头52驱动夹持组件4向靠近通槽21的方向运动，以便冲针51对工件3进行冲孔，有助于避免工件3的位置在冲压过程中发生偏移导致打孔的位置偏移，进而有助于保证工件3的加工精度。

参照图3，上压模1的顶端开设有第二沉头孔12，第二沉头孔12内设有第一光杆钉13，第一光杆钉13的光杆部分从第二沉头孔12的底端伸出并且与第一压块11的顶端接触；第一压块11的底端开设有第三沉头孔111，第三沉头孔111内过盈配合有第二光杆钉112，第二光杆钉112的一端从第三沉头孔111内顶端伸出并且插在第一光杆钉13底端，第一光杆钉13与第二光杆钉112过盈配合；第一压块11与上压模1之间留有空隙，结合图4，第一压块11抵在工件3上后，上压模1继续向靠近第一压块11的方向运动，第一光杆钉13能够在第二沉头孔12内滑动。

参照图3，上压模1和第一压块11之间连接有第一弹簧14，使得当上压模1向靠近第一压块11的方向运动时，第一弹簧14能够对上压模1的运动起到缓冲作用，以便避免上压模1与第一压块11发生撞击导致受损。

参照图3，第一压块11顶端且位于第三沉头孔111的一侧开设有第一沉头孔113；冲头52沿竖直方向设置，并且冲头52的顶端固定在上压模1上，冲头52的底端伸入第一沉头孔113内并且与第一沉头孔113的内表面贴合。结合图4，当上压模1带动第一压块11向靠近下压模2运动至第一压块11压在工件3上时，继续驱动上压模1运动，则上压模1会向靠近第一压块11的方向运动，冲头52会从第三沉头孔111内伸出至放置槽22内，以便驱动夹持组件4向靠近通槽21的方向运动实现对工件3进行冲孔。

参照图5，夹持组件4包括位移块41，位移块41由连接块411和夹持块412构成，夹持块412上开设有通孔4121，冲针51的一端伸入通孔4121内，冲针51的另一端朝向通槽21；连接块411位于位移块41远离通槽21的一端，连接块411和位移块41通过连接件连接，连接件为一个固定销413，固定销413的一端固定在连接块411上，固定销413的另一端固定在夹持块412上；结合图6，冲针51的侧表面上且位于通孔4121内的一端固定有凸块511，冲针51和凸块511与通孔4121的内表面均贴合，使得冲针51被固定在夹持块412内；当需要更换冲针51时，将固定销413取下使连接块411和位移块41分离，即可将冲针51从通孔4121内拔出。

参照图5，连接块411顶端且远离夹持块412的一端设置有斜面，斜面顶端与夹持块412的距离比斜面底端与夹持块412的距离远，结合图3，冲头52位于连接块411斜面的上方，冲头52的底端设置有倾斜面521，冲头52上的倾斜面521能够与位移块41上的斜面贴合。放置槽22的底端内表面上开设有第一让位槽221，连接块411的底端开设有第二让位槽4111，第二让位槽4111向靠近夹持块412的方向延伸；夹持组件4还包括第二弹簧42，第二弹簧42沿冲针51的长度方向设置，第二弹簧42的一端抵在第一让位槽221靠近通槽21的内表面上，第二弹簧42的另一端顶端从第一让位槽221内伸出并且贯穿夹持块412抵在第二让位槽4111的内侧壁上。

参照图7，当冲头52伸入放置槽22并且与连接块411的斜面接触时继续向插入放置槽22的方向运动，则倾斜面521会与斜面发生相对位移，使得倾斜面521推动连接块411上的斜面向靠近通槽21的方向运动，带动夹持块412一起运动，使得冲针51能够伸入通槽21内并且对工件3进行打孔；同时连接块411会推动第二弹簧42，使得第二弹簧42发生压缩形变。当冲头52向从放置槽22内抽出的方向运动时，第二弹簧42释放势能，使得连接块411在第二弹簧42的作用下向远离通孔4121的方向运动并且恢复原来位置，带动夹持块412和冲头52一起复位。

参照图5，夹持组件4还包括设置在放置槽22内的第二压块43，第二压块43位于夹持块412靠近通槽21的一侧，第二弹簧42贯穿第二压块43，第二压块43靠近夹持块412块的侧表面上开设有让位孔431，冲针51远离夹持块412的一端伸入让位孔431内；第二压块43上有连接钉44，连接钉44沿冲针51长度方向设置，连接钉44带有顶帽的一端贯穿夹持块412和连接块411，连接钉44与夹持块412和连接块411滑动配合，夹持块412和第二压块43之间留有空隙，使得夹持块412能够向靠近第二压块43的方向运动，以便冲针51从让位孔431内伸出；连接块411和第二压块43之间连接有第三弹簧45，第三弹簧45贯穿夹持块412并且套设在连接钉44的外侧。

当冲头52推动连接块411向靠近通槽21的方向运动时，连接块411会带动夹持块412和第二压块43一起向插入通槽21的方向运动，在第二压块43与通槽21内工件3的侧表面接触时继续推动连接块411运动，则第二压块43会将工件3抵在工件3上，并且连接块411和夹持块412会继续移动，使得冲针51从第二压块43的通孔4121内伸出对工件3进行打孔，在此过程中，第二压块43有助于对工件3的位置进行固定，以便避免工件3发生偏移。当连接块411和夹持块412向靠近第二压块43的方向运动时，第三弹簧45会受力压缩，当冲头52向从让位槽内抽出的方向运动时，第三弹簧45释放势能，则连接块411和夹持块412受到第三弹簧45的影响恢复至原来位置。

参照图6，冲针51内设置有容置腔512和下料针53，下料针53沿冲针51长度方向设置，容置腔512位于冲针51靠近夹持块412的一端，下料针53的一端插在容置腔512内并且连接有限位板531，限位板531能够在容置腔512内移动并且限位板531用于与容置腔512的内表面接触，下料针53的另一端贯穿容置腔512的侧表面；结合图7，当限位板531在容置腔512内移动时，下料针53能够从冲针51内伸出。

参照图5，通槽21的内侧壁开设有下料孔23，下料孔23朝向工件3，结合图7，下料孔23用于供所述冲针51伸入，下料孔23远离工件3的一端向下压模2的底端延伸。在对工件3打孔时，冲针51的运动速度较快，使得当冲针51贯穿工件3后，下料针53在惯性的作用下回从冲针51内伸出，进而便于将打孔产生的废料推入至下料孔23内，以便废料排出至下压模2外侧。

本申请实施例一种侧冲模具的实施原理为：在对工件3冲孔时，驱动上压模1向靠近下压模2的方向运动，使得第一压块11将工件3抵在下压模2上并且继续驱动上压模1运动，则冲头52会伸入放置槽22内并且推动位移块41向靠近通槽21的方向运动，带动冲针51和第二压块43向插入通槽21的方向运动，当第二压块43压在工件3位于通槽21内的部分时，继续驱动位移块41移动，则冲针51从第二压块43内伸出并且贯穿工件3，进而实现对的冲孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种侧冲模具，包括上压模(1)和下压模(2)，所述上压模(1)位于所述下压模(2)上方，所述下压模(2)顶端开设有通槽(21)，所述通槽(21)用于放置供所述侧冲模具进行冲压的工件(3)，其特征在于：所述下压模(2)顶端开设有放置槽(22)，所述通槽(21)内设置有位移块(41)，所述位移块(41)上设置有冲针(51)，所述冲针(51)的一端朝向所述工件(3)的侧表面；所述上压模(1)上设置有可上下移动的第一压块(11)，所述上压模(1)上设置有冲头(52)，所述冲头(52)沿竖直方向设置，所述冲头(52)的底端用于驱动所述冲针(51)贯穿所述工件(3)；所述第一压块(11)的底面位于所述冲头(52)底端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种侧冲模具，其特征在于：所述第一压块(11)上开设有第一沉头孔(113)，所述第一沉头孔(113)沿竖直方向设置，所述冲头(52)远离所述上压模(1)的一端伸入所述第一沉头孔(113)内，所述冲头(52)的侧表面用于与所述第一沉头孔(113)的内表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种侧冲模具，其特征在于：所述上压模(1)与所述下压模(2)之间设置有第一弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述的一种侧冲模具，其特征在于：所述冲头(52)位于所述位移块(41)远离所述通槽(21)的一端的上方，所述冲头(52)的底端设置有倾斜面(521)，所述倾斜面(521)用于与所述位移块(41)远离所述通槽(21)的一端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种侧冲模具，其特征在于：所述放置槽(22)底端内表面开设有第一让位槽(221)，所述第一让位槽(221)内设置有第二弹簧(42)，所述第二弹簧(42)沿所述冲针(51)长度方向设置，所述第二弹簧(42)的一端抵在所述第一让位槽(221)靠近所述通槽(21)的一端，所述第二弹簧(42)的另一端用于抵在所述位移块(41)上。

6.根据权利要求1所述的一种侧冲模具，其特征在于：所述放置槽(22)内且位于所述位移块(41)与所述工件(3)之间设置有第二压块(43)，所述第二压块(43)上开设有让位孔(431)，所述冲针(51)一端固定在所述位移块(41)上，所述冲针(51)的另一端位于所述让位孔(431)内，所述位移块(41)与所述第二压块(43)之间留有空隙并且连接有第三弹簧(45)。

7.根据权利要求6所述的一种侧冲模具，其特征在于：所述位移块(41)包括沿水平方向分布的连接块(411)和夹持块(412)，所述夹持块(412)位于所述连接块(411)靠近所述通槽(21)的一端，所述连接块(411)上设置有连接件，所述连接件用于固定所述连接块(411)和所述夹持块(412)；所述夹持块(412)上开设有通孔(4121)，所述冲针(51)的一端位于所述通孔(4121)内并且设置有凸块(511)，所述冲针(51)和所述凸块(511)与所述通孔(4121)内表面均贴合。

8.根据权利要求7所述的一种侧冲模具，其特征在于：所述冲针(51)内设置有容置腔(512)，所述容置腔(512)向靠近所述连接块(411)的方向延伸，所述冲针(51)上设置有下料针(53)，所述下料针(53)沿所述冲针(51)长度方向设置；所述下料针(53)贯穿所述冲针(51)插在所述容置腔(512)内并且连接有限位板(531)，所述限位板(531)用于与所述容置腔(512)的内表面接触；所述通槽(21)的内侧壁开设有下料孔(23)，所述下料孔(23)朝向所述工件(3)，所述下料孔(23)用于供所述冲针(51)伸入。

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