CN112958686A - 改善塌角的精冲模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善塌角的精冲模具，该改善塌角的精冲模具包括：收容槽、推杆、主动导向块、从动导向块和挤压块；收容槽设于凹模的表面；压块上设有驱动柱；推杆设于驱动柱的外侧，推杆呈倒置的“U”形；主动导向块设于推杆下端面的两侧；从动导向块设于主动导向块位于压块一侧的下方，主动导向块朝向压块的一侧面为斜面S，从动导向块背离压块的一侧面为斜面S，斜面S与斜面S相互平行；挤压块设于从动导向块的底部；凸模与凹模之间设有料板，料板位于两个挤压块之间。上述改善塌角的精冲模具，在料板冲压过程中，通过塑性形变不断填补到塌角内，达到改善塌角的效果。

Description

改善塌角的精冲模具

技术领域

本发明涉及精冲模具技术领域，特别是涉及一种改善塌角的精冲模具。

背景技术

精冲是一种先进的金属塑性成形工艺，精冲的模具结构与普通冲裁相比，模具结构上增加了压边圈与反顶板，在精冲冲裁过程中，料板冲压时边缘部位会产生塌角，而塌角的尺寸是评价精冲零件好坏的一个重要标准，因而改善精冲模具的塌角可提高零件加工的成品率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供的改善塌角的精冲模具，通过在料板被冲压过程中，利用自身的塑性形变过程不断填补塌角产生的位置，进而对塌角进行改善。

一种改善塌角的精冲模具，包括凸模、凹模、压块、顶块和V形压圈，还包括：收容槽、推杆、主动导向块、从动导向块和挤压块；

收容槽设于凹模的表面，收容槽呈尺寸与V形压圈相适配，且位于V形压圈的正下方；

压块上设有驱动柱，用于连接动力源带动压块运动；

推杆设于驱动柱的外侧，推杆呈倒置的“U”形；

主动导向块设于推杆下端面的两侧；

从动导向块设于主动导向块位于压块一侧的下方，主动导向块朝向压块的一侧面为斜面，从动导向块背离压块的一侧面为斜面，斜面与斜面相互平行；

挤压块设于从动导向块的底部；

凸模与凹模之间设有料板，料板位于两个挤压块之间。

在其中一个实施例中，凹模上端面设有呈对称分布的两个横向滑槽，横向滑槽内设有可移动的横向滑块，横向滑块与横向滑槽的侧面内壁之间设有弹簧，弹簧为横向滑块提供远离顶块方向的弹力；

横向滑块与挤压块之间通过横板连接。

在其中一个实施例中，凸模两侧内壁设有呈对称分布的竖向滑槽，竖向滑槽内设有可移动的竖向滑块，竖向滑块与主动导向块固定连接。

在其中一个实施例中，凸模下端面的两侧设有用于从动导向块移动提供空间的缺口。

在其中一个实施例中，第一斜面上设有一侧延伸至第一斜面外的转轴。

在其中一个实施例中，斜面顶端具有倾斜角度小于第一斜面的过渡面。

在其中一个实施例中，收容槽位于两个挤压块之间。

在其中一个实施例中，料板的厚度等于挤压块厚度。

上述改善塌角的精冲模具，具备以下有益效果：

在对料板精冲过程中，通过将料板向形成塌角一侧进行挤压，料板在挤压时发生塑性形变，并在形变过程中料板会不断填入塌角位置，从而改善塌角。

附图说明

图1为一个实施例中改善塌角的精冲模具的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为一个实施例中改善塌角的精冲模具的立体图；

图5为一个实施例中凸模的结构示意图；

图6为一个实施例中凸模与凹模压合的示意图；

图7为一个实施例中从动导向块的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至6，本发明提供了一种改善塌角的精冲模具，该改善塌角的精冲模具包括凸模100、凹模200、压块101、顶块201和V形压圈102，凸模100与凹模200呈上下相对设置，凸模100内设有用于容纳压块101的凹槽，凹模200内用于容纳顶块201并用于为料板300成型的成型槽，V形压圈102设于凸模100下端面，凸模100与凹模200之间设有料板300，料板300位于两个挤压块400之间，在冲压过程中，凸模100会向下运动配合凹模200将料板300夹紧，之后压块101会向下运动配合顶块201对料板300进行精冲，而V形压圈102会压入料板300内对料板300进行锁紧固定。该改善塌角的精冲模具还包括：收容槽202、推杆103、主动导向块104、从动导向块203和挤压块400。收容槽202设于凹模200的表面，收容槽202呈尺寸与V形压圈102相适配，且位于V形压圈102的正下方，当V形压圈102压入料板300内对料板300进行定位过程中，料板300受到V形压圈102的挤压，料板300被挤压出的部分会进入到收容槽202内。压块101上设有驱动柱105，用于连接动力源带动压块101运动。推杆103设于驱动柱105的外侧，推杆103呈倒置的“U”形，当驱动柱105移动时会带动推杆103移动。主动导向块104设于推杆103下端面的两侧，当推杆103移动时，会带动主动导向块104移动。

上述改善塌角的精冲模具，在对料板精冲过程中，通过将料板向形成塌角一侧进行挤压，料板在挤压时发生塑性形变，并在形变过程中料板会不断填入塌角位置，从而改善塌角。

请参阅图7，从动导向块203设于主动导向块104位于压块101一侧的下方，主动导向块104朝向压块101的一侧面为第一斜面S1，从动导向块203背离压块101的一侧面为第二斜面S2，第一斜面S1与第二斜面S2相互平行，当主动导向块104向下移动并接触到从动导向块203时，主动导向块104会将从动导向块203向料板300一侧推动；

一实施例中，挤压块400设于从动导向块203的底部，当两个主动导向块104向料板300中部移动时会带动两个挤压块400对料板300进行挤压。在压块101冲压料板300的过程中，两个挤压块400对料板300的两端向中部挤压，料板300冲压的部分在产生塌角时，料板300被挤压会不断向塌角位置填充，达到改善塌角的效果。

一实施例中，凹模200上端面设有呈对称分布的两个横向滑槽204，横向滑槽204内设有可移动的横向滑块205，横向滑块205与横向滑槽204的侧面内壁之间设有弹簧206，弹簧206为横向滑块205提供远离顶块201方向的弹力，弹簧206的弹力能够让横向滑块205在不受其他外力作用下在横向滑槽204内位于远离顶块201的一侧。

横向滑块205与挤压块400之间通过横板207连接，横板207能够将弹簧206的弹力通过横向滑块205传递给挤压块400，在初始状态下，弹簧206的弹力能够让两个挤压块400呈距离最大的状态，在冲压过程中，挤压块400移动并通过横板207带动横向滑块205移动，横向滑块205会压缩弹簧206，而在冲压完成之后，被压缩的弹簧206在恢复过程中，会通过横向滑块205和横板207带动从动导向板移动并恢复到初始状态，便于下一个料板300放入凸模100与凹模200之间。

凸模100两侧内壁设有呈对称分布的竖向滑槽106，竖向滑槽106内设有可移动的竖向滑块107，竖向滑块107与主动导向块104固定连接，当主动导向块104向下移动的同时，竖向滑块107会在竖向滑槽106内跟随主动导向块104同步移动，在此过程中，竖向滑块107通过凸模100沿横向对主动导向块104具有支撑作用，进而在主动导向块104推动从动导向块203移动并带动挤压块400压缩料板300时，凸模100配合竖向滑块107对主动导向板支撑，使得主动导向板不会受力变形，也使得主动导向板具有更强的稳定性。

一实施例中，凸模100下端面的两侧设有用于从动导向块203移动提供空间的缺口108。

一实施例中，第一斜面S1上设有一侧延伸至第一斜面S1外的转轴500，当主动导向板推动从动导向板的过程中，第一斜面S1会在第二斜面S2上向下移动，此时，转轴500可降低主动导向板与从动导向板之间的摩擦，更好的让主动导向板将作用力施加到从动导向板上。

一实施例中，斜面S3顶端具有倾斜角度小于第二斜面S2的过渡面S4，过渡面S4为转轴500进入到第二斜面S2上提供缓冲坡度。

一实施例中，收容槽202位于两个挤压块400之间。

一实施例中，料板300的厚度等于挤压块400厚度，使得在冲压料板300过程中，凸模100与凹模200相对的一侧面分别与料板300的上下两端面接触，并在压板冲压料板300过程中，凸模100与凹模200能够配合两个挤压块400将料板300限制在一定的空间之内，确保料板300在被挤压块400挤压时，料板300能够有效通过被挤压来对形成的塌角进行填补。

本发明具有以下工作过程：

将料板300放置于凹模200上端面位于两个挤压块400之间的位置，凸模100向下运动配合凹模200将料板300夹紧，凸模100配合凹模200以及挤压块400将料板300的上、下、左、右四侧面固定，并在此过程中，V形压圈102压入料板300内对料板300锁死，料板300受到挤压形变部分进入到收容槽202内，在压块101向下运动对料板300冲压时，驱动柱105带动推杆103跟随压块101同步向下运动，推杆103带动主动导向块104向下移动，主动导向块104会通过从动导向块203将挤压块400向料板300中部推动，使得在料板300冲压过程中，两个挤压块400会向中部挤压料板300，而料板300的上下两端面分别被凸模100和凹模200固定，使得料板300被挤压之后具有向中部发生塑性形变的过程，因而，在料板300冲压过程出现塌角时，被挤压的料板300在塑性形变过程中会不断填补到料板300的踏脚位置，进而改善精冲时形成的塌角。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种改善塌角的精冲模具，包括：凸模、凹模、压块、顶块和V形压圈，其特征在于，还包括：收容槽、推杆、主动导向块、从动导向块和挤压块；

所述收容槽设于凹模的表面，收容槽呈尺寸与V形压圈相适配，且位于V形压圈的正下方；

所述压块上设有驱动柱，用于连接动力源带动压块运动；

所述推杆设于驱动柱的外侧，推杆呈倒置的“U”形；

所述主动导向块设于推杆下端面的两侧；

所述从动导向块设于主动导向块位于压块一侧的下方，主动导向块朝向压块的一侧面为第一斜面S，从动导向块背离压块的一侧面为第二斜面，第一斜面与第二斜面相互平行；

所述挤压块设于从动导向块的底部；

所述凸模与凹模之间设有料板，所述料板位于两个挤压块之间。

2.根据权利要求1所述的改善塌角的精冲模具，其特征在于，所述凹模上端面设有呈对称分布的两个横向滑槽，所述横向滑槽内设有可移动的横向滑块，横向滑块与横向滑槽的侧面内壁之间设有弹簧，弹簧为横向滑块提供远离顶块方向的弹力；

所述横向滑块与挤压块之间通过横板连接。

3.根据权利要求2所述的改善塌角的精冲模具，其特征在于，所述凸模两侧内壁设有呈对称分布的竖向滑槽，所述竖向滑槽内设有可移动的竖向滑块，所述竖向滑块与所述主动导向块固定连接。

4.根据权利要求3所述的改善塌角的精冲模具，其特征在于，所述凸模下端面的两侧设有用于从动导向块移动提供空间的缺口。

5.根据权利要求4所述的改善塌角的精冲模具，其特征在于，所述第一斜面上设有一侧延伸至第一斜面外的转轴。

6.根据权利要求5所述的改善塌角的精冲模具，其特征在于，所述斜面顶端具有倾斜角度小于第一斜面的过渡面。

7.根据权利要求6所述的改善塌角的精冲模具，其特征在于，所述收容槽位于两个挤压块之间。

8.根据权利要求7所述的改善塌角的精冲模具，其特征在于，所述料板的厚度等于挤压块厚度。

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