CN216463232U - 一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造加工技术领域，具体为一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的顶端设置有顶板。用户将产品主体放置在定位芯轴的顶端，通过定位芯轴可对产品主体进行定位，通过顶板顶端的淬火垫片可避免产品主体的底端与顶板相贴合，从而可减少产品主体受损，同时通过第一气缸可使得定位板对产品主体的底端进行定位，最后通过第二气缸可使得连接件和压板对产品主体进行紧固，可防止在加工时，产品主体晃动或偏移的情况，提高合格率，本装置第一气缸和第二气缸来进行工作，可同时装夹多组产品主体，减少用户的工作量，同时减少用户在装夹和拆卸产品主体的时间，从而提高用户的工作效率。

Description

一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工技术领域，具体为一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，零件加工加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称，在油泵壳体加工上需要相对应的夹具来进行装夹，以便壳体的加工；

现有的油泵壳体加工夹具在使用中是通过人工手动进行装夹，频繁的拆卸螺母，十分的浪费时间，从而降低了用户的工作效率，并且在加工时油泵壳体的底端与加工台接触，容易使得油泵壳体损伤，从而降低产品的合格率，浪费成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的顶端固定连接有两组侧板，所述夹具本体的顶端设置有顶板，且顶板的底端与侧板的顶端固定连接，所述顶板的两侧皆均匀开设有四组定位槽，所述定位槽的内部皆滑动连接有定位板，所述侧板相互远离的一侧皆均匀设置有四组第一气缸，且第一气缸的输出端皆与定位板的一端固定连接，所述顶板的顶端均匀固定连接有八组定位芯轴，所述顶板的顶端均匀设置有八组淬火垫片，且淬火垫片皆与定位芯轴滑动连接，所述定位芯轴的顶端皆设置有产品主体，所述顶板的顶端均匀开设有四组穿孔，所述夹具本体的顶端均匀设置有四组第二气缸，所述第二气缸的输出端皆穿过穿孔延伸至顶板的顶端，所述第二气缸的输出端皆通过转轴连接有连接件，所述连接件的顶端皆固定练级有压板，所述压板的两端皆开设有压孔，所述顶板的顶端均匀固定连接有两组限位块。

优选的，所述侧板的一端皆固定连接有阀门连接板，所述阀门连接板的中部皆设置有手转阀，方便用户控制本装置进行工作。

优选的，所述定位芯轴的顶端皆位于产品主体的内部，所述产品主体的底端皆与淬火垫片的顶端相贴合，通过淬火垫片可对产品主体进行保护。

优选的，所述第二气缸皆位于两组侧板之间，所述限位块皆位于两组压板之间。

优选的，所述第一气缸的控制端皆与一组手转阀相连接，所述第二气缸的控制端皆与另一组手转阀相连接，方便用户通过两组手转阀控制第一气缸和第二气缸进行工作。

优选的，所述定位槽的尺寸皆与定位板的尺寸相适配，所述定位板的一端与产品主体的耳部相对应，相适配的尺寸方便定位板的移动，从而可以保证产品主体两孔中心与定位板距离保持相同。

优选的，所述压板的一侧皆与限位块的一侧相贴合，所述产品主体顶端的内径皆与压孔的内径相适配，相适配的尺寸方便压孔套在产品主体的顶端。

优选的，所述淬火垫片的内径皆与定位芯轴的外径相适配，所述产品主体的内径皆与定位芯轴的外径相适配，相适配的尺寸方便淬火垫片和产品主体的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用户将产品主体放置在定位芯轴的顶端，通过定位芯轴可对产品主体进行定位，通过顶板顶端的淬火垫片可避免产品主体的底端与顶板相贴合，从而可减少产品主体受损，提高合格率，同时通过第一气缸可使得定位板对产品主体的底端进行定位，使得产品主体两孔中心与定位板距离保持相同，最后通过第二气缸可使得连接件和压板对产品主体进行紧固，可防止在加工时，产品主体晃动或偏移的情况，进一步提高合格率，本装置第一气缸和第二气缸来进行工作，可同时装夹多组产品主体，减少用户的工作量，同时减少用户在装夹和拆卸产品主体的时间，从而提高用户的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一角度立体示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的侧视示意图；

图5为本实用新型的第二角度立体示意图。

图中：1、夹具本体；2、侧板；3、顶板；4、定位槽；5、定位板；6、第一气缸；7、阀门连接板；8、手转阀；9、淬火垫片；10、定位芯轴；11、产品主体；12、穿孔；13、第二气缸；14、连接件；15、压板；16、压孔；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的顶端固定连接有两组侧板2，夹具本体1的顶端设置有顶板3，且顶板3的底端与侧板2的顶端固定连接，顶板3的两侧皆均匀开设有四组定位槽4，定位槽4的内部皆滑动连接有定位板5，侧板2相互远离的一侧皆均匀设置有四组第一气缸6，且第一气缸6的输出端皆与定位板5的一端固定连接，顶板3的顶端均匀固定连接有八组定位芯轴10，顶板3的顶端均匀设置有八组淬火垫片9，且淬火垫片9皆与定位芯轴10滑动连接，定位芯轴10的顶端皆设置有产品主体11，顶板3的顶端均匀开设有四组穿孔12，夹具本体1的顶端均匀设置有四组第二气缸13，第二气缸13的输出端皆穿过穿孔12延伸至顶板3的顶端，第二气缸13的输出端皆通过转轴连接有连接件14，连接件14的顶端皆固定练级有压板15，压板15的两端皆开设有压孔16，顶板3的顶端均匀固定连接有两组限位块17；

进一步的，第二气缸13皆位于两组侧板2之间，限位块17皆位于两组压板15之间，定位槽4的尺寸皆与定位板5的尺寸相适配，定位板5的一端与产品主体11的耳部相对应，第一气缸6可使得定位板5在定位槽4的内部滑动，相适配的尺寸方便定位板5的移动，从而可以保证产品主体11两孔中心与定位板5距离保持相同，侧板2的一端皆固定连接有阀门连接板7，阀门连接板7的中部皆设置有手转阀8，方便用户控制本装置进行工作，淬火垫片9的内径皆与定位芯轴10的外径相适配，产品主体11的内径皆与定位芯轴10的外径相适配，相适配的尺寸方便淬火垫片9和产品主体11的移动，压板15的一侧皆与限位块17的一侧相贴合，产品主体11顶端的内径皆与压孔16的内径相适配，相适配的尺寸方便压孔16套在产品主体11的顶端，定位芯轴10的顶端皆位于产品主体11的内部，产品主体11的底端皆与淬火垫片9的顶端相贴合，用户将产品主体11安装好后，通过淬火垫片9可对产品主体11进行保护，第一气缸6的控制端皆与一组手转阀8相连接，第二气缸13的控制端皆与另一组手转阀8相连接，方便用户通过两组手转阀8控制第一气缸6和第二气缸13进行工作。

工作原理：用户将淬火垫片9套在定位芯轴10的外表面后，在将产品主体11的底端套在定位芯轴10的顶端，通过顶板3顶端的淬火垫片9可避免产品主体11的底端与顶板3相贴合，从而可减少产品主体11受损，提高合格率，此时用户通过一组手转阀8可使得第一气缸6进行工作，工作的第一气缸6可使得定位板5在定位槽4的内部进行移动，通过定位板5可产品主体11进行定位，从而可以保证产品主体11两孔中心与定位板5距离保持相同，通过定位板5可将产品主体11的底端预固定，然后用户在通过另一组手转阀8可使得第二气缸13进行工作，第二气缸13的输出端在穿孔12的内部进行移动，可使得连接件14向下移动，移动的连接件14可带动压板15向下移动，移动的压板15可使得压孔16套在产品主体11的顶端，通过压孔16可将产品主体11进行固定，方便用户的加工，加工完毕后，用户通过手转阀8可使得定位板5和压板15复位，此时用户便可将加工好的产品主体11取下，本装置第一气缸6和第二气缸13来进行工作，可同时装夹多组产品主体11，减少用户的工作量，同时减少用户在装夹和拆卸产品主体11的时间，从而提高用户的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，包括夹具本体（1），其特征在于：所述夹具本体（1）的顶端固定连接有两组侧板（2），所述夹具本体（1）的顶端设置有顶板（3），且顶板（3）的底端与侧板（2）的顶端固定连接，所述顶板（3）的两侧皆均匀开设有四组定位槽（4），所述定位槽（4）的内部皆滑动连接有定位板（5），所述侧板（2）相互远离的一侧皆均匀设置有四组第一气缸（6），且第一气缸（6）的输出端皆与定位板（5）的一端固定连接，所述顶板（3）的顶端均匀固定连接有八组定位芯轴（10），所述顶板（3）的顶端均匀设置有八组淬火垫片（9），且淬火垫片（9）皆与定位芯轴（10）滑动连接，所述定位芯轴（10）的顶端皆设置有产品主体（11），所述顶板（3）的顶端均匀开设有四组穿孔（12），所述夹具本体（1）的顶端均匀设置有四组第二气缸（13），所述第二气缸（13）的输出端皆穿过穿孔（12）延伸至顶板（3）的顶端，所述第二气缸（13）的输出端皆通过转轴连接有连接件（14），所述连接件（14）的顶端皆固定练级有压板（15），所述压板（15）的两端皆开设有压孔（16），所述顶板（3）的顶端均匀固定连接有两组限位块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述侧板（2）的一端皆固定连接有阀门连接板（7），所述阀门连接板（7）的中部皆设置有手转阀（8）。

3.根据权利要求1所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述定位芯轴（10）的顶端皆位于产品主体（11）的内部，所述产品主体（11）的底端皆与淬火垫片（9）的顶端相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述第二气缸（13）皆位于两组侧板（2）之间，所述限位块（17）皆位于两组压板（15）之间。

5.根据权利要求2所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述第一气缸（6）的控制端皆与一组手转阀（8）相连接，所述第二气缸（13）的控制端皆与另一组手转阀（8）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述定位槽（4）的尺寸皆与定位板（5）的尺寸相适配，所述定位板（5）的一端与产品主体（11）的耳部相对应。

7.根据权利要求1所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述压板（15）的一侧皆与限位块（17）的一侧相贴合，所述产品主体（11）顶端的内径皆与压孔（16）的内径相适配。

8.根据权利要求1所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述淬火垫片（9）的内径皆与定位芯轴（10）的外径相适配，所述产品主体（11）的内径皆与定位芯轴（10）的外径相适配。

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