CN209349869U - 一种工件快速自夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工件快速自夹紧装置，包括夹紧装置和用于安装所述夹紧装置的承载单元；所述承载单元包括承载主体，所述承载主体上设置有多个用于安装所述夹紧装置的承载孔，所述承载主体的两侧设置有封盖端板，所述承载主体上还设置有油压松夹快速接头；所述夹紧装置包括缸体，所述缸体上设置有缸盖，所述缸体内设置有活塞和盘形弹簧，并且所述盘形弹簧设置于所述活塞与缸盖之间；所述缸盖上设置有定位治具，还包括工件夹紧拉杆，所述工件夹紧拉杆一端活动穿过所述定位治具和缸盖并且与活塞固定连接，另一端连接有开口压板。本实用新型不但可以节省工件夹持时间，也可以节省设备重复投资，达到快速换线生产不同的零组件的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于工件加工时的定位夹紧设备技术领域，更具体地说，涉及一种工件快速自夹紧装置。
背景技术
一般常用的工件定位及夹紧方式是使用虎钳的夹紧方式，但他比较适合在工件是规则形状(例如：四方形、长方形工件)的夹持。对于不规则形状如铸造件的夹持就不适用，而且他的夹持方向是靠手工转动螺杆机构去夹紧工件。对于同一种铸件毛胚(外形)需要加工成多种不同规格的零件时，现有技术中通常需要不同规格的多个定位和夹紧装置来对其进行夹持，需要较大的设备投入费用，并且不同规格的定位和夹紧装置更换也需要较多时间，无形中降低了生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型提供一种工件快速自夹紧装置，在第四轴的应用上，藉由不同定位治具的更换，便可以加工生产不同的工件。不但可以节省工件夹持时间，也可以节省设备重复投资，达到快速换线生产不同的零组件的目的。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工件快速自夹紧装置，包括夹紧装置和用于安装所述夹紧装置的承载单元；其特征在于：所述承载单元包括承载主体，所述承载主体上设置有多个用于安装所述夹紧装置的承载孔，所述承载主体的两侧设置有封盖端板，所述承载主体上还设置有油压松夹快速接头；
所述夹紧装置包括缸体，所述缸体上设置有缸盖，所述缸体内设置有活塞和盘形弹簧，并且所述盘形弹簧设置于所述活塞与缸盖之间；所述缸盖上设置有定位治具，还包括工件夹紧拉杆，所述工件夹紧拉杆一端活动穿过所述定位治具和缸盖并且与活塞固定连接，另一端连接有开口压板；
所述缸体的底部还设置有松夹入油孔，当所述夹紧装置安装于所述承载孔内之后，所述松夹入油孔通过承载主体内部的注油通道与所述油压松夹快速接头相连通；当需要松夹时，高压油从所述油压松夹快速接头、注油通道、松夹入油孔注入缸体内，并且将所述活塞向上推压，完成松夹操作。
进一步地，所述活塞上设置有耐磨环和密封环，所述缸盖上设置有O形环。
进一步地，所述工件夹紧拉杆一端垂直穿过所述定位治具和缸盖，另一端可拆卸的连接有所述开口压板，所述定位治具的一侧设置有方向定位块。
进一步地，所述封盖端板的中心设有中心定位柱，所述封盖端板靠近外侧的位置设置有定位梢，所述承载主体上设置有多个吊环螺栓。
另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
本实用新型具有以下优点：本实用新型在第四轴的应用上，设计出一款模块化的工件自夹紧装置，藉由不同定位治具的更换，便可以加工生产不同的工件。不但可以节省工件夹持时间，也可以节省设备重复投资，达到快速换线生产不同的零组件的目的。本实用新型在工具机第四轴的应用上，提供一种可藉由一组多片的盘形弹簧做为工件自夹紧力的力量来源。利用盘形弹簧的夹持力，让工件能在数控加工机台上被加工。将多个自夹紧装置排列埋设于一套四工位的承载主体上，方便换线时将整座四工位的夹治具承载单元更换及固定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为夹紧装置的立体半剖面图；
图3为夹紧装置的剖面图。
图中：1、承载单元；101、承载主体；102、承载孔；103、封盖端板；104、中心定位柱；105、吊环螺栓；106、定位销；107、油压松夹快速接头；2、夹紧装置；201、缸体；202、缸盖；203、活塞；204、盘形弹簧；205、定位治具；206、工件夹紧拉杆；207、开口压板；208、方向定位块；209、松夹入油孔；210、耐磨环；211、O形环；212、密封环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1-3，一种工件快速自夹紧装置，包括夹紧装置2和用于安装所述夹紧装置2的承载单元1；其特征在于：所述承载单元1包括承载主体101，所述承载主体101上设置有多个用于安装所述夹紧装置2的承载孔102，所述承载主体101的两侧设置有封盖端板103，所述承载主体101上还设置有油压松夹快速接头107；
所述夹紧装置2包括缸体201，所述缸体201上设置有缸盖202，所述缸体201内设置有活塞203和盘形弹簧204，并且所述盘形弹簧204设置于所述活塞203与缸盖202之间；所述缸盖202上设置有定位治具205，还包括工件夹紧拉杆206，所述工件夹紧拉杆206一端活动穿过所述定位治具205和缸盖202并且与活塞203固定连接，另一端连接有开口压板207；
所述缸体201的底部还设置有松夹入油孔209，当所述夹紧装置2安装于所述承载孔102内之后，所述松夹入油孔209通过承载主体101内部的注油通道与所述油压松夹快速接头107相连通；当需要松夹时，高压油从所述油压松夹快速接头107、注油通道、松夹入油孔209注入缸体201内，并且将所述活塞203向上推压，完成松夹操作。
所述活塞203上设置有耐磨环210和密封环212，所述缸盖202上设置有O形环211。所述工件夹紧拉杆206一端垂直穿过所述定位治具205和缸盖202，另一端可拆卸的连接有所述开口压板207，所述定位治具205的一侧设置有方向定位块208。所述封盖端板103的中心设有中心定位柱104，所述封盖端板103靠近外侧的位置设置有定位梢106，这是和第四轴的头座和尾座快速固定用，方便换线时将整座四工位的夹治具承载单元更换及固定，所述承载主体101上设置有多个吊环螺栓105。
当加工工序完成需要放松夹持时，则需要将液压站的高压油从油压松夹快速接头107注入承载主体101内的注油通道，并且从注油通道注入松夹入油孔209，最终进入夹紧装置2内，将活塞203向上推(即松夹)，然后移开开口压板207，就可以把加工完成的工件向上取出来。再放入一个待加工的工件，工件放置时，凸出部位要放入方向定位块208的定物槽内，将开口压板207插入工件夹紧拉杆206的沟槽内，然后把高压的油压压力泄放，工件就会被开口压板207靠盘形弹簧力自夹压紧，就可以再次进行加工。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种工件快速自夹紧装置，包括夹紧装置和用于安装所述夹紧装置的承载单元；其特征在于：所述承载单元包括承载主体，所述承载主体上设置有多个用于安装所述夹紧装置的承载孔，所述承载主体的两侧设置有封盖端板，所述承载主体上还设置有油压松夹快速接头；
所述夹紧装置包括缸体，所述缸体上设置有缸盖，所述缸体内设置有活塞和盘形弹簧，并且所述盘形弹簧设置于所述活塞与缸盖之间；所述缸盖上设置有定位治具，还包括工件夹紧拉杆，所述工件夹紧拉杆一端活动穿过所述定位治具和缸盖并且与活塞固定连接，另一端连接有开口压板；
所述缸体的底部还设置有松夹入油孔，当所述夹紧装置安装于所述承载孔内之后，所述松夹入油孔通过承载主体内部的注油通道与所述油压松夹快速接头相连通；当需要松夹时，高压油从所述油压松夹快速接头、注油通道、松夹入油孔注入缸体内，并且将所述活塞向上推压，完成松夹操作。
2.根据权利要求1所述的工件快速自夹紧装置，其特征在于：所述活塞上设置有耐磨环和密封环，所述缸盖上设置有O形环。
3.根据权利要求1所述的工件快速自夹紧装置，其特征在于：所述工件夹紧拉杆一端垂直穿过所述定位治具和缸盖，另一端可拆卸的连接有所述开口压板，所述定位治具的一侧设置有方向定位块。
4.根据权利要求1所述的工件快速自夹紧装置，其特征在于：所述封盖端板的中心设有中心定位柱，所述封盖端板靠近外侧的位置设置有定位梢，所述承载主体上设置有多个吊环螺栓。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111590360A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-28 | 昆明云内动力股份有限公司 | 一种缸体液压夹具快换式压紧机构 |
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