CN216273845U - 一种有机废弃物资源化集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废弃物资源化集成装置，包括预处理系统、高浓度厌氧发酵系统、沼液净化系统、好氧发酵系统、沼气净化系统和控制系统。装置储液仓中的粪污水自流进入预发酵仓，固体废弃物经粉碎后进入预发酵仓，物料均质预发酵后泵入一级厌氧发酵仓，两级厌氧发酵仓之间设自流口，且均设搅拌装置和加热管。厌氧发酵后经固液分离，沼渣落入好氧发酵仓内堆肥，沼液自流至沼液暂存仓。通过集气管道将装置前端的臭气收集并输送至好氧发酵仓为沼渣发酵提供曝气，并利用仓内已腐熟良好的沼渣吸附臭气分子。厌氧发酵产生的沼气经净化后暂存于柔性气柜，供发电使用。本实用新型具有集成程度高、占地面积小、运行成本低、不产生臭气等优点。

Description

一种有机废弃物资源化集成装置

技术领域

本实用新型提供了一种有机废弃物资源化集成装置，涉及有机废弃物处理设备技术领域。

背景技术

近年来，我国畜禽粪污、改厕黑水和餐厨垃圾等有机废弃物的排放量日益增加，对环境造成了严重的污染。有机废弃物资源化利用主要包括四个方向——肥料化、饲料化、能源化、基质化，好氧堆肥技术和厌氧发酵技术是有机废弃物处置的重要技术手段。好氧堆肥是在一定的水分、C/N、通风等人工可控的条件下，通过好氧微生物的作用，对有机废弃物进行分解、合成，形成稳定的腐殖质类物质，即有机肥。同时，好氧堆肥过程能够杀灭废弃物中的病原体，实现其无害化，但有机废弃物好氧堆肥处理存在氧气需求量大、除臭成本高、氮素流失大等缺陷。厌氧发酵是有机废弃物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和二氧化碳产生。多年来，厌氧发酵技术因实用化强和可持续的回收能源成为各国关注的热点，但实际工程应用中仍存在占地面积大、处理时间长、冬季运行不稳定等缺陷。在目前乡村生态振兴、人居环境综合整治背景下，针对单一好氧堆肥和厌氧发酵技术的缺陷，结合有机废弃物具有种类多、含水率区别大，单一处理局限性大、成本高的特点，采用有机废弃物高浓度厌氧发酵与好氧堆肥协同处置模式，研发有机废弃物资源化集成装置，实现固相液相有机质的全利用，最大的减量化、无害化和资源化。

目前，我国有机废弃物厌氧发酵、好氧堆肥技术和装备的研发主要针对较大规模的废弃物集中处置，而针对学校、机关食堂、饭店、农村新社区、高速公路服务区等小场景的有机废弃物成套处理设备较为匮乏，迫切需要开发适用于小场景的有机废弃物高浓度厌氧发酵与好氧堆肥协同处置技术和一体化智能设备，解决废弃物运输成本高、单一工艺技术适应性差、易产生二次污染等难题，实现有机废弃物的就地处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种有机废弃物资源化集成装置，解决单一好氧堆肥和厌氧发酵技术在废弃物资源化利用中的缺陷，适用于学校、机关食堂、饭店、农村新社区、高速公路服务区等场景的有机废弃物处理，具有集成程度高、占地面积小、运行成本低、不产生臭气等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种有机废弃物资源化集成装置，其包括预处理系统、高浓度厌氧发酵系统、沼液净化系统、好氧发酵系统、沼气净化系统和控制系统。本装置为一体集成式机架。

集成式机架外设有保温棉保温；保温棉外设有护板装饰外观；集成式机架上设有10处盖板及2扇门。

预处理系统包括储液仓、粉碎仓及预发酵仓。

储液仓侧面底端设有进料口、排料口，侧面上端设有液位控制器，通过液位控制器可限制泵（1）启停，顶部设有检修口，检修口处设有盖板（1），盖板（1）通过螺栓固定在集成式机架上；通过泵（1）将污水输送到储液仓，泵（1）设于周边污水水源处；储液仓与预发酵仓之间由隔板隔开，隔板上部设溢流口，储液仓水位高于溢流口底边时，污水自流入预发酵仓。

粉碎仓设有自动上料装置和多功能粉碎装置；粉碎仓分为上下两层，中间由隔板隔开，上层用于安装多功能粉碎装置，下层用于安装液压站；粉碎仓与预发酵仓之间用隔板隔开，隔板上层设有出料口；粉碎仓顶部设有进料口，上层侧面设有多功能粉碎装置的检修口，下层侧面设液压站的进出口；顶部进料口处设有进料门，进料门通过铰链与集成式机架连接；多功能粉碎装置检修口处设有盖板（9），盖板（9）通过螺栓固定在集成式机架上；液压站的进出口用盖板（10）覆盖，盖板（10）通过螺栓固定在集成式机架上。

自动上料装置包括传送系统和料斗。

传送系统包括液压站、油缸、上料支架、链条（1）、链条（2）、链轮（1）、链轮（2）、传感器及启动开关；上料支架包括固定支架和活动支架，固定支架与集成式机架焊接为一体，固定支架上设有导轮槽。活动支架两侧设有导轮，导轮与导轮槽采用大间隙配合；活动支架上设有连杆，以实现进料门的自动开启，连杆一端与粉碎仓的进料门通过销轴连接，另一端与活动支架相连；链轮（1）、链轮（2）分别布置连接轴两端，两链轮均通过轴承与连接轴连接，连接轴通过销轴与油缸呈T型连接；油缸固定在固定支架上；链条（1）、链条（2）均为开环布置，两链条的一端均固定在固定支架上，另一端均与料斗连接。

多功能粉碎装置设有两级粉碎，包括一级粉碎和二级粉碎；经二级粉碎后的物料粒径在0.5-2cm左右，经二级粉碎后的物料可直接被抛落至预发酵仓内。

预发酵仓内壁周边设有加热管（1），顶部设有搅拌装置（1），仅邻搅拌装置（1）的一侧设有检修口，检修口设有盖板（2），盖板（2）通过螺钉固定在集成式机架上；预发酵仓内设有泵（2），由泵（2）通过布料管将物料输送到一级高浓度厌氧仓。

高浓度厌氧发酵系统包括一级高浓度厌氧发酵仓、二级高浓度厌氧发酵仓；两级厌氧发酵仓之间用隔板隔开，隔板底部设有自流口，始终保持两级厌氧发酵仓之间液位相同；两级厌氧发酵仓内壁周边均设有加热管、顶部均设有搅拌装置，通过加热管加热和搅拌装置搅拌能够充分将固定在生物质内的能量转在化为甲烷气能，而且彻底消除致病的有害病菌；两级厌氧发酵仓侧壁上均设有温度传感器、pH传感器及压力传感器，各传感器探头的三分之一位于护板的外部，液位下的各个探头与集成式机架之间采 用O型圈密封；一级高浓度厌氧发酵仓内设有布料管，顶部搅拌装置（2）的一侧设有检修口，检修口处设有密封件、盖板（3），密封件和盖板（3）均通过螺钉固定在集成式机架上；二级高浓度厌氧发酵仓顶部搅拌装置（3）的一侧设有检修口，检修口处设有密封件、盖板（4），密封件和盖板（4）均通过螺钉固定在集成式机架上。

沼液净化系统包括沼液沼渣仓、固液分离设备和沼液暂存仓。

沼液沼渣仓内设有液位控制器，顶部设有搅拌装置（4），内部设有泵（3），紧邻所述搅拌装置（4）一侧设有检修口，检修口处设有密封件、盖板（5），密封件和盖板（5）均通过螺钉固定在集成式机架上；沼液沼渣仓与二级高浓度厌氧发酵仓之间用隔板隔开，隔板上设有溢流口。

固液分离设备安装于设备仓（1）内，设备仓（1）置于好氧发酵仓上部2m处，以保证好氧发酵仓的工作高度；设备仓（1）通过隔板完全与好氧发酵仓隔开，隔板上设有固液分离设备的出料口；设备仓（1）顶部设有检修口，检修口处设有盖板（6），盖板（6）通过螺钉固定在集成式机架上；物料经厌氧发酵后，由泵（3）通过输料管输送至固液分离设备，经固液分离设备固液分离后，沼渣落入好氧发酵仓内，固液分离设备出料口处设有活动挡板，活动挡板不影响设备出料，但可以阻挡臭气进入到设备仓（1），实现设备仓（1）与好氧发酵仓的有效隔离；沼液通过出料管自流至沼液暂存仓。

沼液暂存仓侧面底部设有出料法兰，方便沼液输出。

好氧发酵系统包括好氧发酵仓、曝气系统、出料装置。

好氧发酵仓呈L型，充分利用了设备仓（1）底部的空间；好氧发酵仓为全密闭空间，侧面设有密闭门。

曝气系统包括曝气风机、集气管道、曝气管道、排放装置；曝气风机设于设备仓（1）内，曝气风机进气端由管道引出接三通管件第一个口，三通管件第二个口接集气管道，第三个口接回流管；集气管道自粉碎仓顶部通过弯头引出，通过三通管件与储液仓引出管相连，再用三通管件与预发酵仓的引出管相连，最后接至曝气风机进气端三通管件的第二个口；曝气风机出气端接曝气主管道，曝气管道包括曝气主管道及曝气支管道，曝气支管道位于好氧发酵仓底部曝气槽内，曝气支管道上布有若干出气孔；排放装置包括引风机、排放管道、臭气监测设备、两位三通阀和回流管；引风机设于好氧发酵仓顶部；排放管道自好氧发酵仓顶部引出，接至引风机进风口，自引风机出风口通过管道臭气监测设备入口相连，臭气监测设备出口接两位三通阀，两位三通阀第一通道接管道通往大气，两位三通阀第二通道接回流管，通过回流管最后接至曝气风机进气端的三通管件第三个口。

出料装置采用链板式结构；本集成装置出料模式采用间歇式，待沼渣在好氧发酵仓发酵腐熟完全后出料。

沼气净化系统包括沼气暂存装置、沼气净化装置及沼气利用装置。

沼气暂存装置包括设备仓（2）和低压柔性气柜，低压柔性气柜设于设备仓（2）内，无需安装；设备仓（2）设有检修口，检修口处设有盖板（7），盖板（7）通过螺钉固定在集成式机架上。

沼气净化装置包括设备仓（3）、正负压保护器、脱硫罐、气水分离器；设备仓（3）由隔板分为上下两层，上层安装正负压保护器、脱硫罐、气水分离器；隔板由型材和钢板组焊而成，隔板四周与集成式机架焊接。设备仓（3）设有检修口，检修口处设有盖板（8），盖板（8）通过螺钉固定在集成式机架上。

沼气利用装置包括发电机组，发电机组安装固定在设备仓（3）下层的水泥基础上。

在厌氧发酵过程中会有大量沼气产生，产生的沼气通过沼气管道引至各净化设备，沼气通过正负压保护器、脱硫罐、气水分离器净化后，最终进入低压柔性气柜存储，低压柔性气柜出气口通过管道接至发电机组；正负压保护器用于平衡厌氧区内的压力；脱硫罐用于去除沼气中的硫化氢；气水分离器用于去除沼气中的水分；发电机组以沼气为能源发电以供日常使用。

爬梯通过型材组焊，设于集成设备装置的一侧，方便设备维护。

控制系统包括控制柜、PLC控制系统、输入/输出系统，控制柜设于集成设备装置好氧发酵仓的一侧。

优选的，一种有机废弃物资源化集成装置采用高浓度厌氧发酵与好氧堆肥协同处置模式，装置集成可实现固相液相有机质的全利用，同时解决小场景下废弃物运输成本高、单一工艺技术适应性差、易产生二次污染等难题。

优选的，高浓度厌氧发酵系统采用两级高浓度厌氧发酵工艺，并在预发酵仓和两级高浓度厌氧发酵仓内壁周边均设置加热管，顶部设置搅拌装置，通过加热管加热和搅拌装置搅拌充分将固定在生物质内的能量转在化为甲烷气能，而且彻底消除致病的有害病菌。

优选的，储液仓和沼液沼渣仓内均设置液位控制器，可通过液位控制器的信号反馈来限制和控制泵的启停，以实现液位的自动控制。

优选的，通过曝气风机将储液仓、粉碎仓、预发酵仓的臭气收集并输送至好氧发酵仓为沼渣发酵提供曝气，利用好氧发酵仓内已腐熟好的沼渣来吸附臭气分子，在曝气的同时实现臭气净化处理。

优选的，一种有机废弃物资源化集成装置出料模式采用间歇式，待沼渣在好氧发酵仓发酵腐熟完全后出料。

优选的，固液分离设备出料口处设有活动挡板，活动挡板不影响设备出料，但可以阻挡臭气进入到设备仓（1），实现设备仓（1）与好氧发酵仓的有效隔离，减少了臭气对设备的腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型俯视示意图。

图2是本实用新型剖面示意图。

图3是本实用新型右视、左视示意图。

图4是本实用新型主视示意图。

图5是本实用新型粉碎仓自动上料装置示意图。

图6是本实用新型好氧系统结构示意图。

图中：01-集成式机架，02-保温棉，03-护板，0401-盖板（1），0402-盖板（2），0403-盖板（3），0404-盖板（4），0405-盖板（5），0406-盖板（6），0407-盖板（7），0408-盖板（8），0409-盖板（9），0410-盖板（10），0501-进料门，0502-密闭门，06-储液仓，061-液位控制器，062-进料口，063-排料口，064-泵（1），065-检修口，07-粉碎仓，071-自动上料装置，0711-传送系统，07111-液压站，07112-油缸，07113-上料支架，071131-固定支架，0711311-导轮槽，071132-活动支架，0711321-导轮，07114-1链条（1），07114-2链条（2），07115-1链轮（1），07115-2链轮（2），07116传感器，07117-启动开关，07118-连接轴，07119-销轴，0712-料斗，0713-连接杆，072-多功能粉碎装置，0721-一级粉碎，0722-二级粉碎，073-隔板，074-进料口，075-检修口，076-进出口，077-隔板,08-预发酵仓，081-加热管（1），082-搅拌装置（1），083-检修口，084-泵（2），085-布料管，09-隔板，091-溢流口，101-一级高浓度厌氧发酵仓，1011-检修口，1012-密封件，102-二级高浓度厌氧发酵仓，1021-检修口，1022-密封件，103-隔板，104-自流口，105-1加热管（2），105-2加热管（3），106-1搅拌装置（2），106-2搅拌装置（3），107-温度传感器，108-pH传感器，109-压力传感器，111-沼液沼渣仓，1111-液位控制器，1112-搅拌装置（4），1113-检修口，1114-密封件，112-固液分离设备，1121-设备仓（1），11211-检修口，1122-泵（3），1123-输料管，1124-出料管，1125-隔板，1126-活动挡板，113-沼液暂存仓，1131-出料法兰，115-隔板，1151-溢流口，121好氧发酵仓，122-曝气系统，1221-曝气风机，12211-三通管件，1222-集气管道，1223-曝气管道，12231-曝气主管道，12232-曝气支管道，12233-曝气槽，1224-排放装置，12241-引风机，12242-排放管道，12243-臭气监测设备，12244-两位三通阀，12245-回流管，123-出料装置，131-沼气暂存装置，1311-设备仓（2），1312-低压柔性气柜，132-沼气净化装置，1321-设备仓（3），1322-正负压保护器，1323-脱硫罐，1324-气水分离器，1325-隔板，133-沼气利用装置，1331-发电机组，爬梯18、控制系统20。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6示，本实施例中提供一种有机废弃物资源化集成装置，包括：预处理系统、高浓度厌氧发酵系统、沼液净化系统、好氧发酵系统、沼气净化系统和控制系统。本装置为一体集成式机架01。

所述集成式机架01包括保温棉02、护板03、盖板、门、和爬梯18组成。

所述集成式机架01外设有保温棉02保温，保温棉02外设有护板03装饰外观。

所述盖板包括盖板（1）0401、盖板（2）0402、盖板（3）0403、盖板（4）0404、盖板（5）0405、盖板（6）0406、盖板（7）0407、盖板（8）0408、盖板（9）0409、盖板（10）0410。

所述门包括进料门0501、密闭门0502；进料门0501、密闭门0502均通过铰链与集成式机架01相连。

所述预处理系统包括储液仓06、粉碎仓07及预发酵仓08。

所述储液仓06侧面底端设有进料口062、排料口063；侧面上端设有液位控制器061，通过液位控制器061可限制泵（1）064启停；顶部设有检修口065，检修口065处设有盖板（1）0401，盖板（1）0401通过螺栓固定在集成式机架01上。所述通过泵（1）064将污水输送到储液仓06；泵（1）064设于周边污水水源处；所述储液仓06与预发酵仓08由隔板09隔开，隔板09上部设溢流口091，储液仓水位高于溢流口091底边时，污水自流入预发酵仓08。

所述粉碎仓07内设有自动上料装置071和多功能粉碎装置072。所述粉碎仓07分为上下两层，中间由隔板073分开。上层用于安装多功能粉碎装置072，下层用于安装液压站07111。所述粉碎仓07与预发酵仓08之间用隔板077隔开，隔板077上层设有出料口。所述粉碎仓07顶部设有进料口074；上层侧面设有多功能粉碎装置072的检修口075；下层侧面设液压站的进出口076。所述进料口074处设有进料门0501，进料门0501通过铰链与集成式机架01连接；所述检修口075处设有盖板（9）0409，盖板（9）0409通过螺栓固定在集成式机架01上；所述进出口076用盖板（10）0410覆盖，盖板（10）0410通过螺栓固定在集成式机架01上。

所述自动上料装置071包括传送系统0711和料斗0712。

所述传送系统0711包括液压站07111、油缸07112、上料支架07113、链条（1）07114-1、链条（2）07114-2、链轮（1）07115-1、链轮（2）07115-2、传感器07116及启动开关07117。所述上料支架07113包括固定支架071131和活动支架071132。固定支架071131与集成式机架01焊接为一体；固定支架071131上设有导轮槽0711311。所述活动支架071132两侧设有导轮0711321，导轮0711321与导轮槽0711311采用大间隙配合。所述活动支架071132上设有连接杆0713，以实现进料门的自动开启；连接杆0713一端与进料门0501通过销轴连接，另一端与活动支架071132相连。所述链轮（1）07115-1、链轮（2）07115-2分别布置连接轴07118两端，两链轮均通过轴承与连接轴07118连接。所述连接轴07118通过销轴07119与油缸07112呈T型连接。所述油缸07112固定在固定支架上。所述链条（1）07114-1、链条（2）07114-2均为开环布置。两链条的一端均固定在固定支架071131上，另一端均与料斗0712连接。

所述多功能粉碎装置072设有两级粉碎，包括一级粉碎0721和二级粉碎0722。经二级粉碎0722后的物料可直接被抛落至预发酵仓08内。

所述预发酵仓08内壁周边设有加热管（1）081，顶部设有搅拌装置（1）082。仅邻搅拌装置（1）082的一侧设有检修口083，检修口083设有盖板（2）0402，盖板（2）0402通过螺钉固定在集成式机架01上。所述预发酵仓08内设有泵（2）084，由泵（2）084通过布料管085将物料输送到一级高浓度厌氧仓101。

所述高浓度厌氧发酵系统包括一级高浓度厌氧发酵仓101、二级高浓度厌氧发酵仓102。所述两级厌氧发酵仓之间用隔板103隔开，隔板103底部设有自流口104；所述一级高浓度厌氧发酵仓101内壁周边设有加热管（2）105-1、顶部设有搅拌装置（2）106-1、加热管（2）105-1呈螺旋状通过管道支座固定在一级高浓度厌氧发酵仓内壁上；所述二级高浓度厌氧发酵仓102内壁周边设有加热管（3）105-2、顶部设有搅拌装置（3）106-2、加热管（3）105-2呈螺旋状通过管道支座固定在二级高浓度厌氧发酵仓内壁上；所述两级厌氧发酵仓侧壁上均设有温度传感器107、pH传感器108及压力传感器109，各传感器探头的三分之一位于护板03的外部，液位下的各个探头与集成式机架01之间采 用O型圈密封。所述一级高浓度厌氧发酵仓101内设有布料管085；顶部搅拌装置（2）106-1一侧设有检修口1011；检修口1011处设有密封件1012、盖板（3）0403，密封件1012、盖板（3）0403均通过螺钉固定在集成式机架01上。所述二级高浓度厌氧发酵仓102顶部搅拌装置（3）106-2的一侧设有检修口1021，检修口1021处设有密封件1022、盖板（4）0404，所述密封件1022、盖板（4）0404均通过螺钉固定在集成式机架01上。

所述沼液净化系统包括沼液沼渣仓111、固液分离设备112和沼液暂存仓113。

所述沼液沼渣仓111内设有液位控制器1111；顶部设有搅拌装置（4）1112；内部设有泵（3）1122。紧邻所述搅拌装置（4）1112一侧设有检修口1113，检修口1113处设有密封件1114、盖板（5）0405，密封件1114、盖板（5）0405均通过螺钉固定在集成式机架01上。所述沼液沼渣仓111与二级高浓度厌氧发酵仓102之间用隔板115隔开，隔板115上设有溢流口1151。

所述固液分离设备112安装设备仓（1）1121内。设备仓（1）1121置于好氧发酵仓121上部2m处；设备仓（1）1121通过隔板1125完全与好氧发酵仓121隔开，隔板1125上设有固液分离设备112的出料口。设备仓（1）1121顶部设有检修口11211，检修口11211处设有盖板（6）0406，盖板（6）0406通过螺钉固定在集成式机架01上。物料经厌氧发酵后，由泵（3）1122通过输料管1123输送至固液分离设备112。经固液分离设备112固液分离后，沼渣落入好氧发酵仓121内，固液分离设备112出料口处设有活动挡板1126，沼液通过出料管1124自流至沼液暂存仓113。

所述沼液暂存仓113侧面底部设有出料法兰1131。

所述好氧发酵系统包括好氧发酵仓121、曝气系统122、出料装置123。

所述好氧发酵仓121呈L型，充分利用了设备仓（1）1121底部的空间。好氧发酵仓121为全密闭空间，侧面设有密闭门0502。

所述曝气系统122包括曝气风机1221、集气管道1222、曝气管道1223、排放装置1224。曝气风机1221设于设备仓（1）1121内。所述曝气风机1221进气端由管道引出接三通管件12211第一个口，三通管件12211第二个口接集气管道1222，第三个口接回流管12245。所述集气管道1222自粉碎仓07顶部通过弯头引出，再通过三通管件与储液仓引出管相连，再用三通管件与预发酵仓的引出管相连，最后接至曝气风机1221进气端三通管件的第二个口；所述曝气风机1221出气端接曝气主管道12231。所述曝气管道1223包括曝气主管道12231及曝气支管道12232。曝气支管道12232位于好氧发酵仓121底部曝气槽12233内。所述曝气支管道12232上布有若干出气孔。排放装置1224包括引风机12241、排放管道12242、臭气监测设备12243、两位三通阀12244和回流管12245；所述引风机12241设于好氧发酵仓121顶部，所述排放管道12242自好氧发酵仓121顶部引出，接至引风机12241进风口，自引风机12241出风口通过管道与臭气监测设备12243入口相连，自臭气监测设备12243出口接两位三通阀12244，自两位三通阀12244第一通道接管道直接通往大气；所述两位三通阀12244第二通道接回流管12245，通过回流管12245最后接至曝气风机进气端的三通管件12211第三个口。

所述出料装置123采用链板式结构。本集成装置出料模式采用间歇式，待沼渣在好氧发酵仓发酵腐熟完全后出料。

所述沼气净化系统包括沼气暂存装置131、沼气净化装置132及沼气利用装置133。

所述沼气暂存装置131包括设备仓（2）1311和低压柔性气柜1312。低压柔性气柜1312设于设备仓（2）1311内，无需安装。所述设备仓（2）1311设有检修口1313，检修口1313处设有盖板（7）0407，盖板（7）0407通过螺钉固定在集成式机架上。

所述沼气净化装置132包括设备仓（3）1321、正负压保护器1322、脱硫罐1323、气水分离器1324。所述设备仓（3）1321由隔板1325分为上下两层，上层安装正负压保护器1322、脱硫罐1323、气水分离器1324，下层没有底设有水泥基础。设备仓（3）1321设有检修口1326，检修口1326处设有盖板（8）0408，盖板（8）0408通过螺钉固定在集成式机架上。

所述沼气利用装置133包括发电机组1331,发电机组1331安装固定在设备仓（3）下层的水泥基础上。所述隔板1325由型材和钢板组焊而成，隔板1325四周与集成式机架01焊接。

所述爬梯18通过型材组焊，设于集成设备装置的一侧。

所述控制系统20包括控制柜、PLC控制系统、输入/输出系统。控制系统20设于集成设备装置好氧发酵仓的一侧。

本实用新型工作原理如下：通过车辆、机械装置、人工等方式将畜禽粪污、改厕黑水、餐厨垃圾和果蔬废弃物等装入料斗，点击自动上料装置的启动开关，通过液压站控制，在油缸的作用下，导轮沿导轮槽向上移动，料斗上升的同时开启粉碎仓顶部的进料门，导轮移动至导轮槽末端，活动支架停止，油缸活塞杆继续往前至到完全伸出，致使料斗内物料倒出落入粉碎仓。传感器感应到料斗，料斗回落，进料门随其关闭依此反复上料。

通过泵1将厕所黑水、生活废水等污水输送至储液仓,储液仓内设有液位控制器，通过液位控制器可限制泵（1）启停；储液仓的污水通过自流方式进入到预发酵仓。

通过预发酵仓将粉碎后的固体废弃物、污水及发酵菌种混合进行预发酵，预发酵仓设有搅拌装置（1）、加热管（1）辅助物料发酵。经预发酵后的物料通过泵（2）输送至一级高浓度厌氧发酵仓，一级高浓度厌氧发酵仓和二级高浓度厌氧发酵仓之间设有自流口，始终保持两级厌氧发酵仓之间液位相同。两级厌氧发酵仓内均设有搅拌装置和加热管。厌氧发酵过程中产生大量的沼气，通过管道输送脱硫罐、气水分离器进行沼气净化，净化后的沼气进入至低压柔性气柜暂存，供发电机组发电使用。

二级高浓度厌氧发酵仓与沼液沼渣仓之间设有溢流口，物料通过溢流口进入到沼液沼渣仓中。沼液沼渣仓中设有泵（3），泵（3）将物料输送至固液分离设备，在固液分离设备的作用下，沼渣落入到好氧发酵仓内，沼液通过管道自流至沼液暂存仓，待沼液在沼液暂存仓中彻底无害化后直接用于浇灌农田、蔬菜大棚、园林等。

好氧发酵仓为全密闭空间，侧面设有密闭门。好氧发酵仓底部设有曝气管道，顶部设有集气管道，通过集气管道将储液仓、粉碎仓、预发酵仓的臭气收集并输送至好氧发酵仓的曝气风机为沼渣发酵提供曝气，利用好氧发酵仓内已腐熟好的沼渣来吸附臭气分子，在曝气的同时实现臭气净化处理。粉碎仓、储液仓、预发酵仓均不是完全密封的，所以在集气时三仓内也不会形成负压。引风机设于好氧发酵仓顶部，引风机进风口接自好氧发酵仓排气管，出风口与臭气监测设备入口相连，臭气监测设备出口接两位三通阀，两位三通阀一端接排空管，另一端接曝气回流管。当臭气监测参数合格，两位三通阀接排放管的通道打开，合格气体排放至大气；当臭气监测参数不合格时，两位三通阀接曝气回流管的通道打开，臭气回流至曝气风机进风口，重新净化。发酵好的物料经好氧发酵仓出料装置定期出料，就地就近还田利用。

Claims (10)

1.一种有机废弃物资源化集成装置，其特征在于：包括预处理系统、高浓度厌氧发酵系统、沼液净化系统、好氧发酵系统、沼气净化系统，和控制系统，装置采用一体集成式机架；

所述预处理系统包括储液仓、粉碎仓及预发酵仓；各仓之间由隔板隔开；所述粉碎仓设有自动上料装置和多功能粉碎装置，自动上料装置包括传送系统和料斗，传送系统包括液压站、油缸、上料支架、链条、链轮、传感器及启动开关；

所述高浓度厌氧发酵系统包括一级高浓度厌氧发酵仓、二级高浓度厌氧发酵仓；

所述沼液净化系统包括沼液沼渣仓、固液分离设备和沼液暂存仓，固液分离设备安装于设备仓1内；

所述好氧发酵系统包括好氧发酵仓、曝气系统、出料装置，曝气系统包括曝气风机、集气管道、曝气管道、排放装置；

所述沼气净化系统包括沼气暂存装置、沼气净化装置及沼气利用装置；沼气暂存装置包括设备仓2和低压柔性气柜；沼气净化装置包括设备仓3、正负压保护器、脱硫罐、气水分离器；沼气利用装置包括发电机组；

所述控制系统包括控制柜、PLC控制系统、输入/输出系统。

2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化集成装置，其特征在于：所述粉碎仓中，多功能粉碎装置安装于上层，液压站安装于下层；所述粉碎仓顶部设有进料口，上层侧面设有多功能粉碎装置的检修口，下层侧面设液压站的进出口；所述检修口和进出口均设有盖板，并通过螺栓固定在集成式机架上；所述粉碎仓顶部进料口处设有进料门，进料门通过铰链与集成机架连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化集成装置，其特征在于：所述传送系统上料支架包括固定支架和活动支架；所述固定支架与集成机架焊接为一体，固定支架上设有导轮槽；所述活动支架上设有连接杆，连接杆一端与粉碎仓顶部的进料门通过销轴连接，另一端与活动支架相连；所述活动支架两端设有导轮，导轮与导轮槽采用大间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化集成装置，其特征在于：所述多功能粉碎装置设有两级粉碎，包括一级粉碎和二级粉碎；经二级粉碎后，粒径为0.5-2cm的物料可直接被抛落至所述预发酵仓内。

5.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化集成装置，其特征在于：所述预发酵仓内壁周边设有加热管1，顶部设有搅拌装置1，仅邻搅拌装置1的一侧设有检修口；物料在所述预发酵仓内均质、混合后，由泵2通过布料管将物料输送到所述一级高浓度厌氧发酵仓。

6.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化集成装置，其特征在于：所述两级厌氧发酵仓之间用隔板隔开，隔板底部设有自流口，始终保持两级厌氧发酵仓液位相同；所述两级厌氧发酵仓内壁周边均设有加热管、顶部均设有搅拌装置；所述两级厌氧发酵仓侧壁上均设有温度传感器、pH传感器及压力传感器，各传感器探头的三分之一位于护板的外部，液位下的各个探头与所述集成机架之间采用O型圈密封。

7.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化集成装置，其特征在于：设备仓1置于好氧发酵仓上部2m处，物料经厌氧发酵后，由泵3通过输料管将物料输送至固液分离设备，经固液分离设备固液分离后，沼渣落入好氧发酵仓内，沼液通过出料管自流至沼液暂存仓。

8.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化集成装置，其特征在于：设备仓1通过隔板完全与好氧发酵仓隔开，隔板上设有固液分离设备的出料口；固液分离设备出料口处设有活动挡板，活动挡板不影响设备出料，但可以阻挡臭气进入到设备仓1，实现设备仓1与好氧发酵仓的有效隔离。

9.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化集成装置，其特征在于：所述曝气风机设于设备仓1内，所述曝气风机进气端由管道引出接三通管件第一个口，三通管件第二个口接集气管道，第三个口接回流管；所述集气管道自粉碎仓顶部通过弯头引出，通过三通管件与储液仓引出管相连，再用三通管件与预发酵仓的引出管相连，最后接至曝气风机进气端三通管件的第二个口；所述曝气风机出气端接曝气主管道，所述曝气管道包括曝气主管道及曝气支管道，曝气支管道位于好氧发酵仓底部曝气槽内，曝气支管道上布有若干出气孔；所述排放装置包括引风机、排放管道、臭气监测设备、两位三通阀和回流管；引风机设于好氧发酵仓顶部；所述排放管道自好氧发酵仓顶部引出，接至引风机进风口，自引风机出风口通过管道臭气监测设备入口相连，臭气监测设备出口接两位三通阀，两位三通阀第一通道接管道通往大气，两位三通阀第二通道接回流管，通过回流管最后接至曝气风机进气端的三通管件第三个口。

10.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化集成装置，其特征在于：厌氧发酵产生的沼气通过沼气管道引至所述沼气净化装置，沼气通过安装于所述设备仓2上层的正负压保护器、脱硫罐、气水分离器净化后，最终进入所述设备仓3中的低压柔性气柜存储，低压柔性气柜出气口通过管道接至发电机组。

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