CN215824955U - 一种纺织加工用导布辊打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织加工用导布辊打磨装置，包括机架和打磨机构，所述机架的顶部右侧固定有固定块，且固定块的右侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转动盘相连接，所述丝杆与第二电机的输出端与相连接，所述上模固定在第二伸缩杆的底部，且上模的内部固定有第一弹簧，同时第一弹簧与第一打磨块相连接，所述上模的底部两端固定有限位块。该纺织加工用导布辊打磨装置设置有第一打磨块和第二打磨块，通过弧形的第一打磨块和第二打磨块可以贴合导布辊的表面进行打磨，提高打磨效率，同时配合第一弹簧以及第二弹簧的弹力作用下可以减少导布辊在贴合第一打磨块以及第二打磨块转动打磨时产生的振动，提高打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种纺织加工用导布辊打磨装置。
背景技术
在纺织加工过程中，需要用到导布辊对布料进行托举以及平稳输送，其整体形状大多筒状，由于布料是贴合导布辊进行输送，在对导布辊加工过程中对导布辊表面的光滑度要求较高，否则会拉伤损坏布料，现有的打磨设备大多通过打磨片来对导布辊的表面进行打磨，在打磨过程中需要不停转动导布辊，无法一次性对导布辊的表面进行打磨，使用较为麻烦，影响工作效率，且现有的打磨装置对较长的导布辊打磨时较为浪费时间，自动化程度较低，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织加工用导布辊打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨设备无法一次性对导布辊的表面进行打磨，使用较为麻烦，且自动化程度较低，实用性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用导布辊打磨装置，包括机架和打磨机构，
机架，所述机架的顶部右侧固定有固定块，且固定块的右侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转动盘相连接，且第一转动盘转动连接在固定块的左侧，同时第一转动盘上固定有第一锁块，所述机架的顶部左侧固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与活动块相连接，同时活动块滑动连接在机架的顶部左侧，所述活动块上轴承连接有第二转动盘，且第二转动盘上固定有第二锁块，所述机架的顶部上方固定有L形固定架，且L形固定架的顶部下方转动连接有丝杆，所述丝杆与第二电机的输出端与相连接，且第二电机固定在L形固定架的顶部左侧下方，同时L形固定架的底部滑动连接有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，且滑块的底部固定连接有第二伸缩杆；
打磨机构，用于对导布辊打磨的所述打磨机构安装在第二伸缩杆的下方。
优选的，所述打磨机构包括上模、第一弹簧、第一打磨块、限位块、下模、第二弹簧、第二打磨块和限位槽，所述上模固定在第二伸缩杆的底部，且上模的内部固定有第一弹簧，同时第一弹簧与第一打磨块相连接，所述上模的底部两端固定有限位块，且上模的下方滑动连接有下模，所述下模滑动连接在机架的顶部，且下模的内部固定有第二弹簧，同时第二弹簧与第二打磨块相连接，所述下模的上方两端开设有限位槽。
优选的，所述第一锁块与第二锁块水平设置。
优选的，所述第一伸缩杆和活动块之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行长度与第一伸缩杆的最大长度相同。
优选的，所述丝杆、第二电机和滑块之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行长度与丝杆的长度相同。
优选的，所述第一打磨块和第二打磨块均呈弧形，且其围合呈圆形。
优选的，所述限位块与限位槽之间为卡合连接。
优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均设置有多组，且其均等间距设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织加工用导布辊打磨装置，
(1)设置有第一打磨块和第二打磨块，通过弧形的第一打磨块和第二打磨块可以贴合导布辊的表面进行打磨，提高打磨效率，同时配合第一弹簧以及第二弹簧的弹力作用下可以减少导布辊在贴合第一打磨块以及第二打磨块转动打磨时产生的振动，提高打磨质量；
(2)设置有活动块、限位块和限位槽，通过第一伸缩杆带动活动块在机架上滑动可以调节活动块与固定块之间的间距，从而可以适用于不同长度的导布辊，提高使用范围，同时通过上模底部的限位块卡在下模表面的限位槽中可以使两者贴合固定，方便在丝杆带动滑块以及上模滑动时可以使上模带动下模滑动对导布辊进行打磨，提高打磨效率的同时提高自动化程度，增加实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型上模侧视结构示意图。
图中：1、机架，2、固定块，3、第一电机，4、第一转动盘，5、第一锁块，6、第一伸缩杆，7、活动块，8、第二转动盘，9、第二锁块，10、L形固定架，11、丝杆，12、第二电机，13、滑块，14、第二伸缩杆，15、打磨机构，1501、上模，1502、第一弹簧，1503、第一打磨块，1504、限位块，1505、下模，1506、第二弹簧，1507、第二打磨块，1508、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织加工用导布辊打磨装置，如图1和图2所示，机架1的顶部右侧固定有固定块2，且固定块2的右侧固定有第一电机3，第一电机3的输出端与第一转动盘4相连接，且第一转动盘4转动连接在固定块2的左侧，同时第一转动盘4上固定有第一锁块5，机架1的顶部左侧固定有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6与活动块7相连接，同时活动块7滑动连接在机架1的顶部左侧，第一伸缩杆6和活动块7之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行长度与第一伸缩杆6的最大长度相同，通过第一伸缩杆6带动活动块7在机架1顶部左侧滑动调节与机架1右侧固定块2之间的间距，从而方便根据不同长度的导布辊来进行调节，提高使用范围，活动块7上轴承连接有第二转动盘8，且第二转动盘8上固定有第二锁块9，第一锁块5与第二锁块9水平设置，方便将导布辊的两端夹紧固定住，配合固定块2上的第一电机3带动导布辊转动进行打磨，机架1的顶部上方固定有L形固定架10，且L形固定架10的顶部下方转动连接有丝杆11，丝杆11与第二电机12的输出端与相连接，且第二电机12固定在L形固定架10的顶部左侧下方，同时L形固定架10的底部滑动连接有滑块13，滑块13与丝杆11螺纹连接，且滑块13的底部固定连接有第二伸缩杆14，丝杆11、第二电机12和滑块13之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行长度与丝杆11的长度相同，通过第二电机12带动丝杆11转动从而带动与其螺纹连接的滑块13在L形固定架10的顶部下方滑动，方便在对导布辊打磨时带动滑块13下方的上模1501贴合导布辊的表面滑动打磨，提高打磨效率。
如图1和图3所示，用于对导布辊打磨的打磨机构15安装在第二伸缩杆14的下方，打磨机构15包括上模1501、第一弹簧1502、第一打磨块1503、限位块1504、下模1505、第二弹簧1506、第二打磨块1507和限位槽1508，上模1501固定在第二伸缩杆14的底部，且上模1501的内部固定有第一弹簧1502，同时第一弹簧1502与第一打磨块1503相连接，第一打磨块1503和第二打磨块1507均呈弧形，且其围合呈圆形，方便贴合导布辊的表面进行打磨，提高打磨质量，上模1501的底部两端固定有限位块1504，且上模1501的下方滑动连接有下模1505，下模1505滑动连接在机架1的顶部，且下模1505的内部固定有第二弹簧1506，第一弹簧1502和第二弹簧1506均设置有多组，且其均等间距设置，当导布辊转动时通过第一弹簧1502以及第二弹簧1506的弹力作用下可以减少打磨时产生的震动，同时还可使第一打磨块1503以及第二打磨块1507贴合导布辊的表面，提高打磨效率，同时第二弹簧1506与第二打磨块1507相连接，下模1505的上方两端开设有限位槽1508，限位块1504与限位槽1508之间为卡合连接，当第二伸缩杆14带动上模1501下降使其底部的限位块1504卡在下模表面的限位槽1508中可以使上模1501以及下模1505相贴合固定住，方便在丝杆11带动滑块13以及上模1501滑动时同时带动下模1505在机架1的顶部滑动，使第一打磨块1503以及第二打磨块1507在导布辊的表面左右滑动进行打磨，提高打磨效率的同时提高打磨质量，增加实用性。
工作原理：在使用该纺织加工用导布辊打磨装置时，首先将需要打磨的导布辊放置在下模1505上的第二打磨块1507上，之后推动导布辊使其的一端抵住固定块2上的第一锁块5，之后打开机架1左侧的第一伸缩杆6使其延伸带动活动块7在机架1上向左滑动使第二锁块9抵住导布辊的另一端将其固定住，之后打开L形固定架10顶部下方滑块13底部的第二伸缩杆14使其延伸带动上模1501以及第一打磨块1503下降贴合导布辊的，同时带动上模1501底部的限位块1504卡在下模表面的限位槽1508中，之后打开固定块2上的第一电机3使其带动第一转动盘4以及第一锁块5转动，配合活动块7上轴承连接的第二转动盘8带动导布辊转动，在打磨的同时通过上模1501内部第一弹簧1502以及下模1505内部第二弹簧1506的弹力作用下可以减少第一打磨块1503以及第二打磨块1507贴合导布辊表面打磨时产生振动，之后打开L形固定架10上的第二电机12使其带动丝杆11转动，同时带动与其螺纹连接的滑块13在L形固定架10顶部下方滑动，滑块13滑动的同时带动第二伸缩杆14以及上模1501和下模1506左右滑动对导布辊的表面打磨，提高打磨效率和质量，打磨完成后对第一伸缩杆6以及第二伸缩杆14泄压使其分别带动活动块7以及上模1501复位，之后取出打磨后的导布辊，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺织加工用导布辊打磨装置，包括机架(1)和打磨机构(15)，其特征在于：
机架(1)，所述机架(1)的顶部右侧固定有固定块(2)，且固定块(2)的右侧固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与第一转动盘(4)相连接，且第一转动盘(4)转动连接在固定块(2)的左侧，同时第一转动盘(4)上固定有第一锁块(5)，所述机架(1)的顶部左侧固定有第一伸缩杆(6)，且第一伸缩杆(6)与活动块(7)相连接，同时活动块(7)滑动连接在机架(1)的顶部左侧，所述活动块(7)上轴承连接有第二转动盘(8)，且第二转动盘(8)上固定有第二锁块(9)，所述机架(1)的顶部上方固定有L形固定架(10)，且L形固定架(10)的顶部下方转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)与第二电机(12)的输出端与相连接，且第二电机(12)固定在L形固定架(10)的顶部左侧下方，同时L形固定架(10)的底部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)与丝杆(11)螺纹连接，且滑块(13)的底部固定连接有第二伸缩杆(14)；
打磨机构(15)，用于对导布辊打磨的所述打磨机构(15)安装在第二伸缩杆(14)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用导布辊打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(15)包括上模(1501)、第一弹簧(1502)、第一打磨块(1503)、限位块(1504)、下模(1505)、第二弹簧(1506)、第二打磨块(1507)和限位槽(1508)，所述上模(1501)固定在第二伸缩杆(14)的底部，且上模(1501)的内部固定有第一弹簧(1502)，同时第一弹簧(1502)与第一打磨块(1503)相连接，所述上模(1501)的底部两端固定有限位块(1504)，且上模(1501)的下方滑动连接有下模(1505)，所述下模(1505)滑动连接在机架(1)的顶部，且下模(1505)的内部固定有第二弹簧(1506)，同时第二弹簧(1506)与第二打磨块(1507)相连接，所述下模(1505)的上方两端开设有限位槽(1508)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用导布辊打磨装置，其特征在于：所述第一锁块(5)与第二锁块(9)水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用导布辊打磨装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(6)和活动块(7)之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行长度与第一伸缩杆(6)的最大长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用导布辊打磨装置，其特征在于：所述丝杆(11)、第二电机(12)和滑块(13)之间构成滑动机构，且滑动机构的滑行长度与丝杆(11)的长度相同。
6.根据权利要求2所述的一种纺织加工用导布辊打磨装置，其特征在于：所述第一打磨块(1503)和第二打磨块(1507)均呈弧形，且其围合呈圆形。
7.根据权利要求2所述的一种纺织加工用导布辊打磨装置，其特征在于：所述限位块(1504)与限位槽(1508)之间为卡合连接。
8.根据权利要求2所述的一种纺织加工用导布辊打磨装置，其特征在于；所述第一弹簧(1502)和第二弹簧(1506)均设置有多组，且其均等间距设置。
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| CN202121258323.2U CN215824955U (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种纺织加工用导布辊打磨装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114800074A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-29 | 深圳市速程精密科技有限公司 | 一种碳纤维自动打磨装置 |
| CN115890369A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-04 | 江苏高倍智能装备有限公司 | 一种碳纤维辊自动上料打磨装置 |
| CN117226625A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-15 | 江苏鑫润辉科技有限公司 | 一种用于印染机械配件制造用加工设备 |
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