CN215542145U - 一种气悬浮雾化喷涂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂器技术领域，尤其是指一种气悬浮雾化喷涂器，包括座体、清洗液切换阀、回流阀、涂料供给阀及旋杯喷涂器，旋杯喷涂器包括喷涂本体、气浮腔、气悬浮电机、旋杯、主流道、旋杯外清洗流道、多个雾化通道及多个喷涂孔，清洗液切换阀设有清洗切换气路控制端、清洗液供应端、清洗液主流道供给端及清洗液旋杯外供给端，清洗液旋杯外供给端经由旋杯外清洗管道与旋杯外清洗流道连通，清洗液主流道供给端经由导流控制组件与主流道连通，涂料供给阀设有涂料供给控制气路端及涂料供给端，回流阀设有回流输入端、回流输出端及回流控制气路端。本实用新型不但能对旋杯喷涂器的主流道和旋杯进行切换清洗，还便于对旋杯喷涂器的油路进行控制。

Description

一种气悬浮雾化喷涂器

技术领域

本实用新型涉及喷涂器技术领域，尤其是指一种气悬浮雾化喷涂器。

背景技术

随着全世界各国特别是中国对环境保护的认识与治理，油漆技术从近几十年来油性漆种类逐步过渡到对环境伤害更小的油漆种类的使用。并且随着人类对产品表面的审美要求的提高，在表面处理喷涂行业的喷涂机技术也在提升，应运而生了一种喷涂器。喷涂器一直是喷涂工具中上漆率较高的工具之一。但是现有的喷涂器难以对主流道和旋杯进行清洗，从而影响喷涂的质量，且油路只是简单地对涂料的供应，无法实现对涂料进行回流。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种气悬浮雾化喷涂器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气悬浮雾化喷涂器，其包括座体、清洗液切换阀、回流阀、涂料供给阀及旋杯喷涂器，所述旋杯喷涂器包括与座体的底面连接的喷涂本体、设置于喷涂本体的气浮腔、升降设置于气浮腔的气悬浮电机、转动设置于喷涂本体并与气悬浮电机的输出端连接的旋杯、设置于喷涂本体的主流道、设置于喷涂本体的旋杯外清洗流道及设置于喷涂本体并围绕旋杯的周向设置的多个雾化通道，所述旋杯设置有与主流道连通的多个喷涂孔，所述回流阀和涂料供给阀均设置于座体，所述清洗液切换阀设置有清洗切换气路控制端、清洗液供应端、清洗液主流道供给端及清洗液旋杯外供给端，所述清洗切换气路控制端用于控制清洗液切换阀的阀芯阻挡清洗液供应端与清洗液主流道供给端的连通或阻挡清洗液供应端与清洗液旋杯外供给端的连通，所述清洗液供应端与清洗液主流道供给端处于常通状态，所述清洗液旋杯外供给端经由旋杯外清洗管道与旋杯外清洗流道连通，所述清洗液主流道供给端经由导流控制组件与主流道连通，所述涂料供给阀设置有涂料供给控制气路端及涂料供给端，所述回流阀设置有回流输入端、回流输出端及回流控制气路端，所述回流输入端经由涂料供给阀与涂料供给端连通，所述涂料供给控制气路端用于驱动涂料供给阀的阀芯移动以控制主流道与涂料供给端的连通，所述回流控制气路端用于驱动回流阀的阀芯移动以控制回流输入端与回流输出端连通。

进一步地，所述导流控制组件包括主流道清洗管道及设置于座体的主流道清洗控制阀，所述主流道清洗控制阀设置有主流道清洗气路控制端和清洗液主流道输入端，所述主流道清洗气路控制端用于控制主流道清洗控制阀的阀芯移动以控制清洗液主流道输入端与主流道的通断，所述主流道经由主流道清洗管道与清洗液主流道供给端连通。

进一步地，所述主流道清洗气路控制端连接有主流道清洗气管。

进一步地，所述主流道清洗气路控制端、清洗液主流道输入端、涂料供给控制气路端、涂料供给端、回流输出端及回流控制气路端均突伸至座体外。

进一步地，所述清洗液切换阀位于座体外。

进一步地，所述涂料供给控制气路端连接有涂料供气管，所述涂料供给端连接有供涂料管，所述回流输出端连接有回流管，所述回流控制气路端连接有回流供气管。

进一步地，所述座体设置有测速孔和排气孔。

进一步地，所述座体装设有静电发生器。

进一步地，所述座体设置有与雾化通道连通的雾化孔、与气浮腔连通的气浮孔、用于驱动气悬浮电机正转的正转气孔和用于驱动气悬浮电机反转的反转气孔。

进一步地，所述座体设置有防污孔，所述喷涂本体设置有弧形孔，所述弧形孔位于旋杯外清洗流道的出液口的上方，所述防污孔与弧形孔连通。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，在旋杯喷涂器对工件进行雾化喷涂后，需要对主流道和旋杯进行清洗；当需要对主流道进行清洗时，清洗液经由清洗液供应端流动至清洗液主流道供给端，清洗液主流道供给端内的清洗液经由导流控制组件流动至主流道，使得清洗液对主流道进行清洗；当需要对旋杯进行清洗时，供气装置所供应的气压并经由气管进入至清洗切换气路控制端，该气压控制清洗液切换阀的阀芯移动至阻挡挡清洗液供应端与清洗液主流道供给端的连通，此时，清洗液供应端与清洗液旋杯外供给端的连通，清洗液经由清洗液旋杯外供给端流动至旋杯外清洗流道，经由旋杯外清洗流道输出的清洗液对旋杯进行清洗。起始时，主流道与涂料供给端不连通，回流输入端与回流输出端不连通；在实际应用中，当需要向旋杯喷涂器的主流道供涂料时，供气装置将气体经由涂料供给控制气路端供应至涂料供给阀内，使得涂料供给阀的阀芯移动，使得主流道与涂料供给端连通，涂料经由涂料供给端流动至主流道，主流道所输出的涂料流动至旋杯的喷涂孔，以实现涂料的供应，气悬浮电机驱动旋杯旋转，旋转的旋杯的喷涂孔将涂料喷涂在工件上,同时供气装置向雾化通道内通入压缩气体，雾化通道输出的压缩气体对喷涂孔所喷出的涂料进行雾化，以实现雾化喷涂；当需要回流涂料时，涂料供给阀的阀芯阻挡主流道与涂料供给端的连通，供气装置将气体经由回流控制气路端供应至回流阀内，使得回流阀的阀芯移动，使得回流输入端与回流输出端连通，涂料供给端所输出的涂料依次经由涂料供给阀、回流输入端流动至回流输出端，以实现对涂料进行回流。本实用新型的结构简单，不但能够对旋杯喷涂器的主流道和旋杯进行切换清洗，清洗便捷、质量好和高效，解决了现有技术中难以对主流道和旋杯进行清洗的问题，还便于对旋杯喷涂器的油路进行控制，从而便于对涂料进行供应和回流。

附图说明

图1为本实用新型的截面图一。

图2为本实用新型的截面图二。

图3为本实用新型的截面图三。

图4为本实用新型的截面图四。

图5为本实用新型隐藏相应管道后的立体结构示意图。

附图标记说明：

11、清洗液切换阀；12、清洗切换气路控制端；13、清洗液供应端；14、清洗液主流道供给端；15、清洗液旋杯外供给端；16、旋杯外清洗管道；17、导流控制组件；171、主流道清洗管道；172、主流道清洗控制阀；18、主流道清洗气路控制端；19、清洗液主流道输入端；20、主流道清洗气管；2、旋杯喷涂器；21、旋杯外清洗流道；22、主流道；23、旋杯；24、喷涂本体；25、气浮腔；26、气悬浮电机；27、雾化通道；28、喷涂孔；31、涂料供给阀；32、回流阀；33、涂料供给控制气路端；34、涂料供给端；35、回流输入端；36、回流输出端；37、回流控制气路端；38、涂料供气管；39、供涂料管；391、回流管；392、回流供气管；4、测速孔；41、排气孔；42、静电发生器；43、雾化孔；44、正转气孔；45、反转气孔；46、气浮孔；47、防污孔；48、弧形孔；5、座体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种气悬浮雾化喷涂器，其包括座体5、清洗液切换阀11、回流阀32、涂料供给阀31及旋杯喷涂器2，所述旋杯喷涂器2包括与座体5的底面连接的喷涂本体24、设置于喷涂本体24的气浮腔25、升降设置于气浮腔25的气悬浮电机26、转动设置于喷涂本体24并与气悬浮电机26的输出端连接的旋杯23、设置于喷涂本体24的主流道22、设置于喷涂本体24的旋杯外清洗流道21及设置于喷涂本体24并围绕旋杯23的周向设置的多个雾化通道27，所述旋杯23设置有与主流道22连通的多个喷涂孔28，所述回流阀32和涂料供给阀31均设置于座体5，所述清洗液切换阀11设置有清洗切换气路控制端12、清洗液供应端13、清洗液主流道供给端14及清洗液旋杯外供给端15，所述清洗切换气路控制端12用于控制清洗液切换阀11的阀芯阻挡清洗液供应端13与清洗液主流道供给端14的连通或阻挡清洗液供应端13与清洗液旋杯外供给端15的连通，所述清洗液供应端13与清洗液主流道供给端14处于常通状态，所述清洗液供应端13与清洗液旋杯外供给端15处于常闭状态，所述清洗液旋杯外供给端15经由旋杯外清洗管道16与旋杯喷涂器2的旋杯外清洗流道21连通，所述清洗液主流道供给端14经由导流控制组件17与旋杯喷涂器2的主流道22连通，所述导流控制组件17用于控制清洗液主流道供给端14与旋杯喷涂器2的主流道22是否连通，所述旋杯外清洗流道21的出液端对准旋杯喷涂器2的旋杯23，所述涂料供给阀31设置有涂料供给控制气路端33及涂料供给端34，所述回流阀32设置有回流输入端35、回流输出端36及回流控制气路端37，所述回流输入端35经由涂料供给阀31与涂料供给端34连通，所述涂料供给控制气路端33用于驱动涂料供给阀31的阀芯移动以控制旋杯喷涂器2的主流道22与涂料供给端34的连通，所述回流控制气路端37用于驱动回流阀32的阀芯移动以控制回流输入端35与回流输出端36连通，所述涂料供给控制气路端33和回流控制气路端37均连接有供气装置，所述回流输入端35与涂料供给端34处于常通状态。

在实际应用中，在旋杯喷涂器2对工件进行雾化喷涂后，需要对主流道22和旋杯23进行清洗；当需要对主流道22进行清洗时，清洗液经由清洗液供应端13流动至清洗液主流道供给端14，清洗液主流道供给端14内的清洗液经由导流控制组件17流动至主流道22，使得清洗液对主流道22进行清洗；当需要对旋杯23进行清洗时，供气装置所供应的气压并经由气管进入至清洗切换气路控制端12，该气压控制清洗液切换阀11的阀芯移动至阻挡挡清洗液供应端13与清洗液主流道供给端14的连通，此时，清洗液供应端13与清洗液旋杯外供给端15的连通，清洗液经由清洗液旋杯外供给端15流动至旋杯外清洗流道21，经由旋杯外清洗流道21输出的清洗液对旋杯23进行清洗。起始时，主流道22与涂料供给端34不连通，回流输入端35与回流输出端36不连通；在实际应用中，当需要向旋杯喷涂器2的主流道22供涂料时，供气装置将气体经由涂料供给控制气路端33供应至涂料供给阀31内，使得涂料供给阀31的阀芯移动，使得主流道22与涂料供给端34连通，涂料经由涂料供给端34流动至主流道22，主流道22所输出的涂料流动至旋杯23的喷涂孔28，以实现涂料的供应，气悬浮电机26驱动旋杯23旋转，旋转的旋杯23的喷涂孔28将涂料喷涂在工件上,同时供气装置向雾化通道27内通入压缩气体，雾化通道27输出的压缩气体对喷涂孔28所喷出的涂料进行雾化，以实现雾化喷涂；当需要回流涂料时，涂料供给阀31的阀芯阻挡主流道22与涂料供给端34的连通，供气装置将气体经由回流控制气路端37供应至回流阀32内，使得回流阀32的阀芯移动，使得回流输入端35与回流输出端36连通，涂料供给端34所输出的涂料依次经由涂料供给阀31、回流输入端35流动至回流输出端36，以实现对涂料进行回流。本实用新型的结构简单，不但能够对旋杯喷涂器2的主流道22和旋杯23进行切换清洗，清洗便捷、质量好和高效，解决了现有技术中难以对主流道22和旋杯23进行清洗的问题，还便于对旋杯喷涂器2的油路进行控制，从而便于对涂料进行供应和回流。

本实施例中，所述导流控制组件17包括主流道清洗管道171及设置于座体5的主流道清洗控制阀172，所述主流道清洗控制阀172设置有主流道清洗气路控制端18和清洗液主流道输入端19，所述主流道清洗气路控制端18用于控制主流道清洗控制阀172的阀芯移动以控制清洗液主流道输入端19与主流道22的通断，所述主流道22经由主流道清洗管道171与清洗液主流道供给端14连通，所述主流道清洗气路控制端18连接有主流道清洗气管20，所述供气装置经由主流道清洗气管20与主流道清洗气路控制端18连通。

当需要对主流道22进行清洗时，主流道清洗控制阀172的阀芯封堵主流道22的进液口，使得主流道22与清洗液主流道输入端19不连通，此时主流道22用于供涂料流动；当需要对主流道22进行清洗时，供气装置经由主流道清洗气管20将气压供应至主流道清洗气路控制端18，主流道清洗气路控制端18内的气压驱动主流道清洗控制阀172的阀芯远离主流道22的进液口移动，使得主流道22与清洗液主流道输入端19连通，清洗液主流道供给端14输出的清洗液经由主流道清洗管道171和清洗液主流道输入端19流动至主流道22，以对主流道22进行清洗。

本实施例中，所述主流道清洗气路控制端18、清洗液主流道输入端19、涂料供给控制气路端33、涂料供给端34、回流输出端36及回流控制气路端37均突伸至座体5外，便于管道的连接；所述涂料供给控制气路端33连接有涂料供气管38，供气装置经由涂料供气管38将气体供应至涂料供给控制气路端33，便于供气装置与涂料供给控制气路端33的连接；所述涂料供给端34连接有供涂料管39；供涂料装置经由供涂料管39将涂料供应至涂料供给端34，便于供涂料装置与涂料供给端34的连接；所述回流输出端36连接有回流管391，回流输出端36所输出的涂料经由回流管391输出，以便于对涂料进行回收储存；所述回流控制气路端37连接有回流供气管392；供气装置经由回流供气管392将气体供应至回流控制气路端37，便于供气装置与回流控制气路端37的连接。

本实施例中，所述清洗液切换阀11位于座体5外，便于对清洗液切换阀11进行维护和拆装。

本实施例中，所述座体5设置有测速孔4和排气孔41，所述测速孔4用于对旋杯喷涂器2内的气体流速进行测速，所述排气孔41用于将旋杯喷涂器2内的废气进行排出。

本实施例中，所述座体5装设有静电发生器42，所述静电发生器42用于向旋杯喷涂器2提供喷涂时所需的静电，以实现静电雾化喷涂，有利于提高喷涂的质量。

本实施例中，所述座体5设置有与雾化通道27连通的雾化孔43，雾化孔43用于向旋杯喷涂器2的雾化通道27通入气体，该气体对旋杯23的喷涂孔28所喷出的涂料进行雾化，以实现雾化喷涂。

本实施例中，所述座体5设置有与气浮腔25连通的气浮孔46、用于驱动气悬浮电机26正转的正转气孔44和用于驱动气悬浮电机26反转的反转气孔45；首先供气装置将气体经由气浮孔46通入旋杯喷涂器2的气浮腔25内，该气体将气悬浮电机26悬浮起来，然后当经由正转气孔44向旋杯喷涂器2内供应正向气流时，正向气流驱动旋杯喷涂器2内的气悬浮电机26正转；当经由反转气孔45向旋杯喷涂器2内供应反向气流时，反向气流驱动旋杯喷涂器2内的气悬浮电机26反转，以实现旋杯喷涂器2内的气悬浮电机26能够根据实际需求而正转或反转。

本实施例中，所述座体5设置有防污孔47，所述喷涂本体24设置有弧形孔48，所述弧形孔48位于旋杯外清洗流道21的出液口的上方，所述防污孔47与弧形孔48连通。在旋杯外清洗流道21所喷涂的清洗液对旋杯23进行清洗时，为了避免清洗液回流污染气悬浮电机26，供气装置向防污孔47内通入压缩气体，该压缩气体经由弧形孔48吹出，吹出后的压缩气体作用在清洗液上，使得清洗液只能向下流出旋杯23外。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气悬浮雾化喷涂器，其特征在于：包括座体、清洗液切换阀、回流阀、涂料供给阀及旋杯喷涂器，所述旋杯喷涂器包括与座体的底面连接的喷涂本体、设置于喷涂本体的气浮腔、升降设置于气浮腔的气悬浮电机、转动设置于喷涂本体并与气悬浮电机的输出端连接的旋杯、设置于喷涂本体的主流道、设置于喷涂本体的旋杯外清洗流道及设置于喷涂本体并围绕旋杯的周向设置的多个雾化通道，所述旋杯设置有与主流道连通的多个喷涂孔，所述回流阀和涂料供给阀均设置于座体，所述清洗液切换阀设置有清洗切换气路控制端、清洗液供应端、清洗液主流道供给端及清洗液旋杯外供给端，所述清洗切换气路控制端用于控制清洗液切换阀的阀芯阻挡清洗液供应端与清洗液主流道供给端的连通或阻挡清洗液供应端与清洗液旋杯外供给端的连通，所述清洗液供应端与清洗液主流道供给端处于常通状态，所述清洗液旋杯外供给端经由旋杯外清洗管道与旋杯外清洗流道连通，所述清洗液主流道供给端经由导流控制组件与主流道连通，所述涂料供给阀设置有涂料供给控制气路端及涂料供给端，所述回流阀设置有回流输入端、回流输出端及回流控制气路端，所述回流输入端经由涂料供给阀与涂料供给端连通，所述涂料供给控制气路端用于驱动涂料供给阀的阀芯移动以控制主流道与涂料供给端的连通，所述回流控制气路端用于驱动回流阀的阀芯移动以控制回流输入端与回流输出端连通。

2.根据权利要求1所述的一种气悬浮雾化喷涂器，其特征在于：所述导流控制组件包括主流道清洗管道及设置于座体的主流道清洗控制阀，所述主流道清洗控制阀设置有主流道清洗气路控制端和清洗液主流道输入端，所述主流道清洗气路控制端用于控制主流道清洗控制阀的阀芯移动以控制清洗液主流道输入端与主流道的通断，所述主流道经由主流道清洗管道与清洗液主流道供给端连通。

3.根据权利要求2所述的一种气悬浮雾化喷涂器，其特征在于：所述主流道清洗气路控制端连接有主流道清洗气管。

4.根据权利要求2所述的一种气悬浮雾化喷涂器，其特征在于：所述主流道清洗气路控制端、清洗液主流道输入端、涂料供给控制气路端、涂料供给端、回流输出端及回流控制气路端均突伸至座体外。

5.根据权利要求1所述的一种气悬浮雾化喷涂器，其特征在于：所述清洗液切换阀位于座体外。

6.根据权利要求1所述的一种气悬浮雾化喷涂器，其特征在于：所述涂料供给控制气路端连接有涂料供气管，所述涂料供给端连接有供涂料管，所述回流输出端连接有回流管，所述回流控制气路端连接有回流供气管。

7.根据权利要求1所述的一种气悬浮雾化喷涂器，其特征在于：所述座体设置有测速孔和排气孔。

8.根据权利要求1所述的一种气悬浮雾化喷涂器，其特征在于：所述座体装设有静电发生器。

9.根据权利要求1所述的一种气悬浮雾化喷涂器，其特征在于：所述座体设置有与雾化通道连通的雾化孔、与气浮腔连通的气浮孔、用于驱动气悬浮电机正转的正转气孔和用于驱动气悬浮电机反转的反转气孔。

10.根据权利要求1所述的一种气悬浮雾化喷涂器，其特征在于：所述座体设置有防污孔，所述喷涂本体设置有弧形孔，所述弧形孔位于旋杯外清洗流道的出液口的上方，所述防污孔与弧形孔连通。

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