CN214920215U - 一种轴承锻件预成型锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承锻件预成型锻造装置，涉及锻造装置技术领域，为解决现有的轴承锻件预成型锻造装置使用时结构复杂，不易进行操作的问题。所述锻造装置工作台的上方安装有锻造装置支撑架，所述锻造装置支撑架上方的中间位置处安装有气缸，所述锻造装置支撑架内部下方的中间位置处安装有液压杆，所述液压杆的下方安装有连接块，所述连接块的下方安装有锻造锤，所述锻造装置工作台上方的中间位置处安装有固定板，所述固定板内部的中间位置处设置有滑槽，所述固定板的上方安装有第一锻造限位外圈，所述锻造装置工作台的内部设置有内工作槽，所述内工作槽内部的下方安装有减震板，所述减震板的上方安装有电动伸缩杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体为一种轴承锻件预成型锻造装置。
背景技术
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备；锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备；锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床；锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯；利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能；锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻；冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工；锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组；通过锻造可消除金属的疏松；孔洞，使锻件的机械性能得以提高；轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
但是，现有的轴承锻件预成型锻造装置使用时结构复杂，不易进行操作；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承锻件预成型锻造装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承锻件预成型锻造装置，以解决上述背景技术中提出现有的轴承锻件预成型锻造装置使用时结构复杂，不易进行操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻件预成型锻造装置，包括锻造装置工作台，所述锻造装置工作台的上方安装有锻造装置支撑架，所述锻造装置支撑架上方的中间位置处安装有气缸，所述锻造装置支撑架内部下方的中间位置处安装有液压杆，所述液压杆的下方安装有连接块，所述连接块的下方安装有锻造锤，所述锻造装置工作台上方的中间位置处安装有固定板，所述固定板内部的中间位置处设置有滑槽，所述固定板的上方安装有第一锻造限位外圈，所述锻造装置工作台的内部设置有内工作槽，所述内工作槽内部的下方安装有减震板，所述减震板的上方安装有电动伸缩杆。
优选的，所述第一锻造限位外圈的内部设置有锻造槽，所述第一锻造限位外圈的两侧均安装有固定块，所述第一锻造限位外圈和固定块为一体结构，所述固定块和固定板通过固定螺栓连接。
优选的，所述第一锻造限位外圈内部的上方安装有第二锻造限位外圈，所述第二锻造限位外圈内部的上方安装有第三锻造限位外圈，所述第二锻造限位外圈和第三锻造限位外圈的外部均安装有支撑块，所述支撑块与第二锻造限位外圈和第三锻造限位外圈均为一体结构。
优选的，所述电动伸缩杆的上方安装有支撑板，所述支撑板上方的内部安装有减震弹簧组件，所述减震弹簧组件的上方安装有顶板。
优选的，所述减震弹簧组件设置有若干个，且若干个减震弹簧组件依次分布，所述减震弹簧组件与支撑板和顶板均固定连接。
优选的，所述顶板的外部安装有密封圈，所述顶板和密封圈粘贴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置了第一锻造限位外圈、第二锻造限位外圈、第三锻造限位外圈和支撑块，使用时，通过设置有大小不同的第一锻造限位外圈、第二锻造限位外圈和第三锻造限位外圈，通过需要锻造的轴承锻件的原材料大小，根据其外直径选择合适的锻造限位外圈，若选择最大的第一锻造限位外圈时，只需拿取掉内部其他的拿取掉便于工作，结构稳定便于使用；
2、本实用新型通过设置了减震板、支撑板、减震弹簧组件和顶板，使用时，减震板具有减震的作用，顶板对轴承锻件原材料的底部进行支撑，稳定性高，通过安装有若干组减震弹簧组件，使得锻造过程中减震效果好，避免产生刚性碰撞，防护性强，支撑板支撑稳定性好，整体结构简单完善，利于使用。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承锻件预成型锻造装置的主视图；
图2为本实用新型锻造装置工作台的剖视图；
图3为本实用新型第一锻造限位外圈的爆炸图。
图中：1、锻造装置工作台；2、锻造装置支撑架；3、固定板；4、第一锻造限位外圈；5、固定螺栓；6、气缸；7、液压杆；8、连接块；9、锻造锤；10、内工作槽；11、减震板；12、电动伸缩杆；13、滑槽；14、支撑板；15、减震弹簧组件；16、顶板；17、密封圈；18、固定块；19、第二锻造限位外圈；20、支撑块；21、第三锻造限位外圈；22、锻造槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承锻件预成型锻造装置，包括锻造装置工作台1，锻造装置工作台1的上方安装有锻造装置支撑架2，锻造装置支撑架2上方的中间位置处安装有气缸6，锻造装置支撑架2内部下方的中间位置处安装有液压杆7，液压杆7的下方安装有连接块8，连接块8的下方安装有锻造锤9，锻造装置工作台1上方的中间位置处安装有固定板3，固定板3内部的中间位置处设置有滑槽13，便于使用，固定板3的上方安装有第一锻造限位外圈4，锻造装置工作台1的内部设置有内工作槽10，内工作槽10内部的下方安装有减震板11，减震板11的上方安装有电动伸缩杆12，整体结构更加完善。
进一步，第一锻造限位外圈4的内部设置有锻造槽22，第一锻造限位外圈4的两侧均安装有固定块18，第一锻造限位外圈4和固定块18为一体结构，固定块18和固定板3通过固定螺栓5连接，方便进行安装，操作方便。
进一步，第一锻造限位外圈4内部的上方安装有第二锻造限位外圈19，第二锻造限位外圈19内部的上方安装有第三锻造限位外圈21，第二锻造限位外圈19和第三锻造限位外圈21的外部均安装有支撑块20，支撑块20与第二锻造限位外圈19和第三锻造限位外圈21均为一体结构，整体结构稳定性高。
进一步，电动伸缩杆12的上方安装有支撑板14，支撑板14上方的内部安装有减震弹簧组件15，减震弹簧组件15的上方安装有顶板16，支撑效果好。
进一步，减震弹簧组件15设置有若干个，且若干个减震弹簧组件15依次分布，减震弹簧组件15与支撑板14和顶板16均固定连接，连接可靠。
进一步，顶板16的外部安装有密封圈17，顶板16和密封圈17粘贴连接，密封性好。
工作原理：使用时，通过固定螺栓5将固定块18与锻造装置工作台1上方的固定板3进行固定，从而确定好第一锻造限位外圈4的使用位置，再将第二锻造限位外圈19和第三锻造限位外圈21依次滑动放置进第一锻造限位外圈4的内部，方便操作，根据需要进行锻造的轴承锻件原材料的大小进行选择，若原材料较小可以放置入第三锻造限位外圈21内的锻造槽22内，通过调节支撑板14下方的电动伸缩杆12，通过电动伸缩杆12工作带动顶板16向上运动卡入滑槽13内，使得顶板16的外直径与第三锻造限位外圈21下方的内直径相契合，密封圈17密封性好，从而对原材料底部进行支撑，通过气管与锻造装置支撑架2上方的气缸6和气泵密封连接好，启动气泵，气体排入气缸6内，使得液压杆7开始工作带动锻造锤9向下运动，对原材料进行压平并由于压力使得外径扩增，使其在第三锻造限位外圈21内形成圆形状，且在支撑块20和第三锻造限位外圈21的支撑下具有一定的厚度，利于后续加工使用，且顶板16下方设置有多组减震弹簧组件15使得整体减震效果好，避免产生刚性碰撞造成损害，且锻造完成后，由于减震弹簧组件15的反弹力可以从滑槽13内弹出，从而将内部锻造成型的轴承锻件原材料弹出，利于工作人员取走进行后续工作，内工作槽10下方设置的减震板11，减震效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种轴承锻件预成型锻造装置，包括锻造装置工作台(1)，其特征在于：所述锻造装置工作台(1)的上方安装有锻造装置支撑架(2)，所述锻造装置支撑架(2)上方的中间位置处安装有气缸(6)，所述锻造装置支撑架(2)内部下方的中间位置处安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的下方安装有连接块(8)，所述连接块(8)的下方安装有锻造锤(9)，所述锻造装置工作台(1)上方的中间位置处安装有固定板(3)，所述固定板(3)内部的中间位置处设置有滑槽(13)，所述固定板(3)的上方安装有第一锻造限位外圈(4)，所述锻造装置工作台(1)的内部设置有内工作槽(10)，所述内工作槽(10)内部的下方安装有减震板(11)，所述减震板(11)的上方安装有电动伸缩杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于：所述第一锻造限位外圈(4)的内部设置有锻造槽(22)，所述第一锻造限位外圈(4)的两侧均安装有固定块(18)，所述第一锻造限位外圈(4)和固定块(18)为一体结构，所述固定块(18)和固定板(3)通过固定螺栓(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于：所述第一锻造限位外圈(4)内部的上方安装有第二锻造限位外圈(19)，所述第二锻造限位外圈(19)内部的上方安装有第三锻造限位外圈(21)，所述第二锻造限位外圈(19)和第三锻造限位外圈(21)的外部均安装有支撑块(20)，所述支撑块(20)与第二锻造限位外圈(19)和第三锻造限位外圈(21)均为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)的上方安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)上方的内部安装有减震弹簧组件(15)，所述减震弹簧组件(15)的上方安装有顶板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于：所述减震弹簧组件(15)设置有若干个，且若干个减震弹簧组件(15)依次分布，所述减震弹簧组件(15)与支撑板(14)和顶板(16)均固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种轴承锻件预成型锻造装置，其特征在于：所述顶板(16)的外部安装有密封圈(17)，所述顶板(16)和密封圈(17)粘贴连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115301868A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-11-08 | 山西天和盛膜技术有限公司 | 一种金属板材锻造设备及方法 |
| CN118635433A (zh) * | 2024-07-10 | 2024-09-13 | 江阴市恒润环锻有限公司 | 一种风电轴承锻件预成型锻造装置 |
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Denomination of utility model: A pre formed forging device for bearing forgings Effective date of registration: 20230505 Granted publication date: 20211130 Pledgee: Bank of Communications Limited Huainan Branch Pledgor: Anhui Jinkai Bearing Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980039763 |
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