CN214731098U - 一种活塞式即配瓶盖及采用该瓶盖的瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞式即配瓶盖及采用该瓶盖的瓶，该活塞式即配瓶盖包括储料腔部、密封活塞以及顶柱，储料腔部内形成有储料腔，储料腔底部开设有出料口，密封活塞与出料口可拆卸密封连接，用于密封储料腔，顶柱内置于储料腔内，其下端与密封活塞固定连接，其上端与储料腔部上端固定连接；储料腔部与顶柱连接的部分可在外力作用下朝向密封活塞移动，使密封活塞与出料口分离，开启储料腔。本活塞式即配瓶盖及采用该瓶盖的瓶整体设计无密封膜或薄弱层结构，利用活塞来密封或打开出料口，零部件加工和装配成本低，可大大降低产品部件的不良率，且容易实现自动化生产；并且在出料口闭合状态时整体的结构稳定性强，密封性高，阻氧阻湿的性能高。

Description

一种活塞式即配瓶盖及采用该瓶盖的瓶

技术领域

本实用新型涉及饮料瓶盖制造技术领域，尤其涉及一种活塞式即配瓶盖及采用该瓶盖的瓶。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，供人们饮用的饮料种类繁多。包装饮料(例如茶饮料)，都是溶质与水混合后进行售卖，为了延长饮料的保质期，生产厂家需要在饮料中添加防腐剂和稳定剂等多种人工化学合成的物质，不仅饮料的口味会受到影响，其中的防腐剂等化学物质还会对人体造成一定程度的危害，这是现阶段健康生活理念所不提倡的。因此，如何提供一种能够长期保存，又无人工防腐剂添加的包装饮料，是相关技术急待解决的问题。即配式瓶盖的出现为这种健康饮品的需求提供了包装技术解决方案。

但是，目前现有的具备此类功能的即配式瓶盖，通常采用密封膜或薄弱层的结构设计，在饮用时破开密封膜或打开薄弱层使得储料腔内的溶质流出与瓶中水混合。这类设计的问题是：1.密封膜或薄弱层的加工难度大导致加工成本高，例如密封膜结构的粘合加工空间有限，薄弱层结构的注塑工艺难度高且生产的不良率高。2.密封膜或薄弱层由于本身结构比较薄，导致其稳定性和密封性不足，一是密封膜或薄弱层即使在不破损的情况下其阻氧阻湿的密封性不足，二是在运输和储存过程中，密封膜或薄弱层容易损坏，从而影响封装溶质的品质。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种活塞式即配瓶盖及采用该瓶盖的瓶，用以解决现有技术中即配式瓶盖薄弱结构加工困难且密封效果不好的技术问题。

本实用新型提供一种活塞式即配瓶盖及采用该瓶盖的瓶，该活塞式即配瓶盖包括：储料腔部、密封活塞以及顶柱，储料腔部内形成有储料腔，储料腔底部开设有出料口，密封活塞与出料口可拆卸密封连接，用于密封储料腔，顶柱内置于储料腔内，其下端与密封活塞固定连接，其上端与储料腔部上端固定连接；储料腔部与顶柱连接的部分可在外力作用下朝向密封活塞移动，使密封活塞与出料口分离，开启储料腔。

进一步的，活塞式即配瓶盖还包括挡板，密封活塞靠近顶柱一侧形成有斜坡，并与挡板固定连接，挡板用于在开启状态时支撑出料口。

进一步的，出料口内侧设置有一圈第一环形凹槽，密封活塞外侧面对应设置有一圈第一环形凸起，第一环形凹槽与第一环形凸起密封卡接，用于密封储料腔。

进一步的，活塞式即配瓶盖还包括连接部，连接部套设于储料腔部外并与储料腔部一体连接，连接部与储料腔部之间形成瓶口连接槽，连接部在瓶口连接槽内开设有内螺纹。

进一步的，活塞式即配瓶盖还包括密封保护盖，密封保护盖为上端封闭下端开口的圆筒状，密封保护盖通过一凸起凹槽结构与连接部上端密封卡接，用于保护储料腔部在非使用状态下不受到外力的作用；凸起凹槽结构包括相互匹配的第二环形凸起以及第二环形凹槽，密封保护盖底部内侧设置有第二环形凸起或者第二环形凹槽中的任意一个，对应地，连接部上端外侧设置有两者中的另外一个。

进一步的，连接部的下方设置有防盗环，防盗环的顶部与连接部的底部边缘通过多条细丝状结构一体连接。

进一步的，活塞式即配瓶盖包括上盖和下盖，下盖包括下盖筒以及连接部，下盖筒底部开设有出料口，连接部套设于下盖筒外并与下盖筒一体连接，连接部上端内侧开设有第三环形凹槽，上盖底部外侧对应开设有第三环形凸起，第三环形凹槽与第三环形凸起配合卡接，上盖还通过超声波焊接与连接部密封连接，上盖、下盖以及密封活塞合围形成储料腔；顶柱上端与上盖连接，上盖在与顶柱连接处周围形成一圈易发生形变的形变区。

进一步的，活塞式即配瓶盖包括上盖和下盖，下盖包括下盖筒以及连接部，下盖筒底部开设有出料口，连接部套设于下盖筒外且二者通过中间部位一体连接，下盖筒上端开口，连接部上端的内壁上开设有第四环形凸起以及第五环形凸起；上盖包括上盖筒以及上盖身，上盖身套设于上盖筒外并与上盖筒一体连接，上盖身与上盖筒之间形成连接滑槽，上盖身底部外侧开设有第四环形凹槽；上盖筒插设于下盖筒内并与下盖筒内壁活动抵接，下盖筒上端插设于连接滑槽内，使上盖筒、下盖筒以及密封活塞合围形成密封的储料腔；当密封活塞处于闭合状态时，第四环形凹槽与第四环形凸起配合密封卡接，当密封活塞处于开启状态时，第四环形凹槽与第五环形凸起配合密封卡接。

进一步的，下盖筒为直筒型，下盖筒的下端开口形成出料口；或者下盖筒的下部为漏斗型结构，使其横截面内径逐渐减小。

本实用新型提供一种采用活塞式即配瓶盖的瓶，该采用活塞式即配瓶盖的瓶包括活塞式即配瓶盖及瓶体，活塞式即配瓶盖上设置有内螺纹，瓶体瓶口处设置有与内螺纹相对应的外螺纹，瓶体与活塞式即配瓶盖通过螺纹密封连接。

与现有技术相比，本活塞式即配瓶盖及采用该瓶盖的瓶整体设计无密封膜或薄弱层结构，利用活塞来密封或打开出料口，零部件加工和装配成本低，可大大降低产品部件的不良率，且容易实现自动化生产；并且在出料口闭合状态时整体的结构稳定性强，密封性高，阻氧阻湿的性能高，克服了现有技术中采用刺破密封膜或打开薄弱层等技术方案的缺点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的采用活塞式即配瓶盖的瓶的结构示意图；

图2为本实用新型提供的活塞式即配瓶盖的第一实施例的剖视图；

图3为本活塞式即配瓶盖第一实施例一个方向上的爆炸图；

图4为本活塞式即配瓶盖第一实施例另一个方向上的爆炸图；

图5为本实用新型提供的活塞式即配瓶盖的第二实施例的剖视图；

图6为本活塞式即配瓶盖第二实施例一个方向上的爆炸图；

图7为本活塞式即配瓶盖第二实施例另一个方向上的爆炸图；

图8为本实用新型提供的活塞式即配瓶盖的第三实施例的剖视图；

图9为本活塞式即配瓶盖第三实施例一个方向上的爆炸图；

图10为本活塞式即配瓶盖第三实施例另一个方向上的爆炸图；

图11为本实用新型提供的活塞式即配瓶盖的第四实施例的剖视图；

图12为本活塞式即配瓶盖第四实施例一个方向上的爆炸图；

图13为本活塞式即配瓶盖第四实施例另一个方向上的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1，本采用活塞式即配瓶盖的瓶包括活塞式即配瓶盖100及瓶体200，瓶体200的瓶口处设置有外螺纹，与活塞式即配瓶盖100上的内螺纹相对应，瓶体200与活塞式即配瓶盖100通过螺纹密封连接。该连接方式为本领域的常规技术，为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。

活塞式即配瓶盖100包括储料腔部、密封活塞以及顶柱，储料腔部内形成有储料腔，储料腔底部开设有出料口，密封活塞与出料口可拆卸密封连接，用于密封储料腔。顶柱内置于储料腔内，下端与密封活塞固定连接，上端与储料腔顶部固定连接。储料腔部与顶柱连接的部分可在外力作用下朝向密封活塞位移，密封活塞具有与出料口密封连接的闭合状态以及与出料口分离的开启状态。使用时按压储料腔部与顶柱连接的部分能够使顶柱向下移动，使密封活塞与出料口分离，密封活塞从闭合状态转变为开启状态，使得储料腔内储存的溶质流出，与封装在瓶体200内的水混合，经过摇晃混合均匀后即可饮用。

实施例1

请参见图2至图4，在本实施例中，活塞式即配瓶盖100包括密封活塞1A、顶柱2A以及盖筒3A。

盖筒3A为下端开口，上端一体密封的筒型结构，其下端开口形成了出料口。密封活塞1A与该出料口可拆卸密封连接，合围形成用于储存溶质的储料腔，即在本实施例中密封活塞1A和盖筒3A组成了储料腔部。顶柱2A内置于储料腔内，上端与盖筒3A的顶部一体连接，下端与密封活塞1A卡接固定。在盖筒3A与顶柱2A连接处周围的盖筒3A部分厚度较薄，形成在外力作用下容易发生形变的形变区，并且具有较好的韧性，在形变的过程中不易发生破裂。通过这样地设计，外力能够将盖筒3A顶部朝向密封活塞1A按下，顶柱2A将压力传递给密封活塞1A，使得密封活塞1A向下移动，从而使密封活塞1A与出料口之间密封连接的闭合状态转变为与出料口分离的开启状态。这样储料腔内储存的溶质就能从密封活塞1A与出料口之间的间隙流出，与封装在瓶体200内的水混合。

为了便于在活塞式即配瓶盖100上开设内螺纹与瓶体200相配合，优选地在盖筒3A外套设一圈盖体4A，盖体4A可以与盖筒3A一体注塑成型。盖体4A与盖筒3A之间形成瓶口连接槽，盖体4A在瓶口连接槽内开设有内螺纹5A。在本实施例中盖体4A即为连接部。

优选地，为了溶质能够更好地流出，密封活塞1A靠近顶柱2A一侧倾斜设置，形成便于溶质流动的坡面。同时在坡面上设置挡板6A，通常设置三至五块，挡板6A环绕顶柱2A等间距均匀设置。当按压下盖筒3A的顶部面使得密封活塞1A处于开启状态时，密封活塞1A向下移动，此时挡板6A处于出料口的位置，对出料口起到支撑作用。储料腔内的溶质能够从两块挡板6A之间的区域沿坡面顺利流出。

密封活塞1A需要在出料口处与盖筒3A密封连接，并且在使用时能够顺利地与盖筒3A分离。因此在本实施例中优选地采用卡接的连接形式，如在出料口内侧设置有一圈第一环形凹槽71A，密封活塞1A外侧面对应设置有一圈第一环形凸起72A，第一环形凹槽71A与第一环形凸起72A卡接，在其他实施例中凹槽与凸起对换设置也是可以的。同时为了进一步增强密封性，密封活塞1A与盖筒3A平齐的下表面还采用超声波焊接密封膜，以起到更好的密封效果。

由于盖筒3A顶部受到外力按压就会开启密封活塞1A，因此为了避免在存储运输过程中意外开启，优选地设置一个密封保护盖8A来保护盖筒3A。密封保护盖8A为上端封闭下端开口的圆筒状的硬质结构，与盖体4A上端可拆卸连接，用于保护盖筒3A在非使用状态下不受到外力的作用。在本实施例中，密封保护盖8A与盖体4A之间也通过凸起凹槽结构相互配合连接，如可以在密封保护盖8A底部内侧设置一圈第二环形凹槽73A，在盖体4A上端外侧设置一圈第二环形凸起74A，两者配合卡接。在其他实施例中凹槽凸起对换设置也可以的。盖体4A的下方设置有防盗环9A，防盗环9A的顶部与盖体4A的底部边缘通过多条细丝状结构一体连接。该设置为本领域的常规技术，为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。

在本实施中，为了便于制造装配本活塞式即配瓶盖100，优选地使顶柱2A的上端与盖筒3A一体连接，即顶柱2A、盖筒3A以及盖体4A为一个整体，在制造时一体注塑成型。而顶柱2A的下端采用凸起凹槽结构与密封活塞1A可拆卸连接，如顶柱2A的下端上设置一圈第三环形凹槽75A，密封活塞1A上端形成一个供顶柱2A下端插入的插接孔，插接孔的内壁上设置有一圈第三环形凸起76A，第三环形凹槽75A与第三环形凸起76A配合卡接。在其他实施例中凹槽凸起对换设置也可以的。

在生产时先将密封保护盖8A与盖体4A连接，然后倒置盖筒3A并在盖筒3A内装入适量的溶质，再安装密封活塞1A封闭储料腔。再然后在瓶体200内装入适量水，并将活塞式即配瓶盖100与瓶体旋拧密封在一起。

使用时先取下密封保护盖8A，然后按压盖筒3A顶部，通过顶柱2A的传导使得密封活塞1A与盖筒3A分离，储料腔内的溶质在重力的作用下流下与瓶体200内的水混合，静置或经过摇晃混合均匀后即可饮用。

实施例2

请参见图5至图7，在本实施例中，活塞式即配瓶盖100包括密封活塞1B、顶柱2B、下盖3B以及上盖4B。与实施例1不同，本实施例中储料腔部分为下盖3B和上盖4B两个部分。

下盖3B包括下盖筒31B以及下盖身32B，下盖筒31B为上下两端均开口的结构，下端开口形成了出料口。在本实施例中，下盖筒31B的下部为漏斗型结构，其横截面内径逐渐减小形成坡面，方便溶质流出。在其他实施例中，下盖筒31B也可以采用直筒型结构，下盖筒31B的下端开口直接形成出料口。

在本实施例中优选地，在下盖筒31B外套设一圈下盖身32B，下盖身32B与下盖筒31B一体注塑成型。下盖身32B与下盖筒31B之间形成瓶口连接槽，下盖身32B在瓶口连接槽内开设有内螺纹5B，用于与瓶体200上的外螺纹配合连接。在本实施例中下盖身32B即为连接部。

下盖身32B与上盖4B之间也通过凸起凹槽结构相互配合连接，如可以在下盖身32B上端内侧开设一圈第三环形凹槽75B，在上盖4B下端外侧设置一圈第三环形凸起76B，两者配合卡接。在其他实施例中凹槽凸起对换设置也可以的。为了增强密封性，还可以在上盖4B与下盖身32B上表面的接触面上进一步采用超声波焊接，使得上盖4B与下盖身32B之间的连接更加牢固。

密封活塞1B与出料口可拆卸密封连接，密封活塞1B、下盖筒31B以及上盖4B合围形成用于储存溶质的储料腔，即在本实施例中封活塞1B、下盖筒31B以及上盖4B组成了储料腔部。顶柱2B内置于储料腔内，上端与上盖4B卡接固定，下端与密封活塞1B一体连接。在上盖4B与顶柱2B连接处周围的上盖4B部分厚度较薄，形成在外力作用下容易发生形变的形变区，并且具有较好的韧性，在形变的过程中不易发生破裂。通过这样地设计，外力能够将上盖4B朝向密封活塞1B凹陷，推动顶柱2B将压力传递给密封活塞1B，使得密封活塞1B移动，从而使密封活塞1B与出料口之间密封连接的闭合状态转变为与出料口分离的开启状态。这样储料腔内储存的溶质就能从密封活塞1B与出料口之间的间隙流出，与封装在瓶体200内的水混合。

优选地，为了溶质能够更好地流出，密封活塞1B靠近顶柱2B一侧倾斜设置，形成便于溶质流动的坡面。同时在坡面上设置挡板6B，通常设置三至五块，挡板6B环绕顶柱2B等间距均匀设置。当按压上盖4B使得密封活塞1B处于开启状态时，密封活塞1B向下移动，此时挡板6B处于出料口的位置，对出料口起到支撑作用。储料腔内的溶质能够从两块挡板6B之间的区域沿坡面顺利流出。

密封活塞1B需要在出料口处与下盖筒31B密封连接，并且在使用时能够顺利地与下盖筒31B分离。因此在本实施例中优选地采用卡接的连接形式，如在出料口内侧设置有一圈第一环形凹槽71B，密封活塞1B外侧面对应设置有一圈第一环形凸起72B，第一环形凹槽71B与第一环形凸起72B卡接，在其他实施例中凹槽与凸起对换设置也是可以的。同时为了进一步增强密封性，密封活塞1B与下盖筒31B平齐的下表面还可以采用超声波焊接密封膜，以起到更好的密封效果。

由于上盖4B受到外力按压就会开启密封活塞1B，因此为了避免在存储运输过程中意外开启，优选地设置一个密封保护盖8B来保护上盖4B。密封保护盖8B为上端封闭下端开口的圆筒状的硬质结构，与下盖身32B上端可拆卸连接，用于保护下盖筒31B在非使用状态下不受到外力的作用。在本实施例中，密封保护盖8B与下盖身32B之间也通过凸起凹槽结构相互配合连接，如可以在密封保护盖8B底部内侧设置一圈第二环形凹槽73B，在下盖身32B上端外侧设置一圈第二环形凸起74B，两者配合卡接。在其他实施例中凹槽凸起对换设置也可以的。

下盖身32B的下方设置有防盗环9B，防盗环9B的顶部与下盖身32B的底部边缘通过多条细丝状结构一体连接。该设置为本领域的常规技术，为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。

在本实施中，为了便于制造装配本活塞式即配瓶盖100，优选地使顶柱2B的下端与密封活塞1B一体连接，即顶柱2B与密封活塞1B为一个整体，在制造时一体注塑成型。而顶柱2B的上端采用凸起凹槽结构与上盖4B可拆卸连接，如顶柱2B的上端上设置一圈第四环形凹槽78B，上盖4B形成一个供顶柱2B上端插入的插接孔，插接孔的内壁上设置有一圈第四环形凹槽77B，第四环形凹槽77B与第四环形凹槽78B配合卡接。在其他实施例中凹槽凸起对换设置也可以的。

在生产时先将密封活塞1B与出料口密封配合连接，使得密封活塞底部和出料口底部平齐，然后向下盖筒31B内注入适量溶质，再安装上盖4B，使得上盖分别与顶柱2B和下盖身32B配合卡接，并对需要密封处理的位置采用超声波焊接工艺，再将密封保护盖8B安装在下盖身32B上，活塞式即配瓶盖即安装完成。再然后在瓶体200内装入适量水，并将活塞式即配瓶盖100与瓶体旋拧密封在一起。

使用时先取下密封保护盖8B，然后按压上盖4B顶部使其向下凹陷，通过顶柱2B的传导使得密封活塞1B与下盖筒31B分离，从而打开储料腔，储料腔内的溶质在重力的作用下流下与瓶体200内的水混合，静置或经过摇晃混合均匀后即可饮用。

实施例3

请参见图8至图10，在本实施例中，活塞式即配瓶盖100包括密封活塞1C、顶柱2C、下盖3C以及上盖4C。与实施例2相似的，本实施例中储料腔部分为下盖3C和上盖4C两个部分。

下盖3C包括下盖筒31C以及下盖身32C，下盖筒31C为上下两端均开口的结构，下端开口形成了出料口。在本实施例中，下盖筒31C的下部为漏斗型结构，其横截面内径逐渐减小形成坡面，方便溶质流出。

在本实施例中优选地，在下盖筒31C外套设一圈下盖身32C，下盖身32C与下盖筒31C一体注塑成型。下盖身32C与下盖筒31C之间形成瓶口连接槽，下盖身32C在瓶口连接槽内开设有内螺纹5C，用于与瓶体200上的外螺纹配合连接。在本实施例中下盖身32C即为连接部。

上盖4C包括上盖筒41C以及上盖身42C，上盖筒41C为上端密封、下端开口的筒型结构。上盖身42C套设于上盖筒41C外并与上盖筒41C一体连接，上盖身42C与上盖筒41C之间形成连接滑槽。上盖筒41C插设于下盖筒31C内并与下盖筒31C内壁活动抵接，下盖筒31C上端插设于连接滑槽内，使上盖筒41C、下盖筒31C以及密封活塞1C合围形成密封的储料腔。

下盖身32C与上盖身42C之间通过凸起凹槽结构相互配合连接，如在下盖身32C上端内侧开设第四环形凸起78C以及第五环形凸起79C，第四环形凸起78C在第五环形凸起79C的上方。在上盖身42C下部外侧设置一圈第四环形凹槽77C，当密封活塞1C处于闭合状态时，第四环形凹槽77C与第四环形凸起78C配合密封卡接，当密封活塞1C处于开启状态时，第四环形凹槽77C与第五环形凸起79C配合卡接。在其他实施例中凹槽凸起对换设置也可以的。

密封活塞1C与出料口可拆卸密封连接，密封活塞1C、下盖筒31C以及上盖筒41C合围形成用于储存溶质的储料腔，即在本实施例中密封活塞1C、下盖筒31C以及上盖筒41C组成了储料腔部。顶柱2C内置于储料腔内，上端与上盖筒41C卡接固定，下端与密封活塞1C一体连接。外力能够将上盖4C整体朝向密封活塞1C按下，使得上盖4C整体沿连接滑槽滑动，第四环形凹槽77C与第四环形凸起78C分离并与第五环形凸起79C卡接。顶柱2C带动密封活塞1C移动。使密封活塞1C与出料口之间密封连接的闭合状态转变为与出料口分离的开启状态。这样储料腔内储存的溶质就能从密封活塞1C与出料口之间的间隙流出，与封装在瓶体200内的水混合。

优选地，为了溶质能够更好地流出，密封活塞1C靠近顶柱2C一侧倾斜设置，形成便于溶质流动的坡面。同时在坡面上设置挡板6C，通常设置三至五块，挡板6C环绕顶柱2C等间距均匀设置。当按压上盖筒41C使得密封活塞1C处于开启状态时，密封活塞1C向下移动，此时挡板6C处于出料口的位置，对出料口起到支撑作用。储料腔内的溶质能够从两块挡板6C之间的区域沿坡面顺利流出。

密封活塞1C需要在出料口处与下盖筒31C密封连接，并且在使用时能够顺利地与下盖筒31C分离。因此在本实施例中优选地采用卡接的连接形式，如在出料口内侧设置有一圈第一环形凹槽71C，密封活塞1C外侧面对应设置有一圈第一环形凸起72C，第一环形凹槽71C与第一环形凸起72C卡接，在其他实施例中凹槽与凸起对换设置也是可以的。同时为了进一步增强密封性，密封活塞1C与下盖筒31C平齐的下表面还可以采用超声波焊接密封膜，以起到更好的密封效果。

由于上盖4C受到外力按压就会开启密封活塞1C，因此为了避免在存储运输过程中意外开启，优选地设置一个密封保护盖8C来保护上盖4C。密封保护盖8C为上端封闭下端开口的圆筒状的硬质结构，与下盖身32C上端可拆卸连接，用于保护上盖4C在非使用状态下不受到外力的作用。在本实施例中，密封保护盖8C与下盖身32C之间也通过凸起凹槽结构相互配合连接，如可以在密封保护盖8C底部内侧设置一圈第二环形凸起74C，在下盖身32C上端外侧设置一圈第二环形凹槽73C，两者配合卡接。在其他实施例中凹槽凸起对换设置也可以的。

下盖身32C的下方设置有防盗环9C，防盗环9C的顶部与下盖身32C的底部边缘通过多条细丝状结构一体连接。该设置为本领域的常规技术，为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。

在本实施中，为了便于制造装配本活塞式即配瓶盖100，优选地使顶柱2C的下端与密封活塞1C一体连接，即顶柱2C与密封活塞1C为一个整体，在制造时一体注塑成型。而顶柱2C的上端采用凸起凹槽结构与上盖筒41C可拆卸连接，如顶柱2C的上端上设置一圈第三环形凸起75C，上盖筒41C内形成一个供顶柱2C上端插入的插接孔，插接孔的内壁上设置有一圈第三环形凹槽76C，第三环形凸起75C与第三环形凹槽76C配合卡接。在其他实施例中凹槽凸起对换设置也可以的。

在生产时先将密封活塞1C与出料口密封配合连接，使得密封活塞底部和出料口底部平齐，然后向下盖筒31C内注入适量溶质，再安装上盖4C，使得上盖筒41C与顶柱2C以及上盖身42C与下盖身32C配合卡接，再将密封保护盖8C安装在下盖身32C上，并对需要密封处理的位置采用超声波焊接工艺，活塞式即配瓶盖即安装完成。再然后在瓶体200内装入适量水，并将活塞式即配瓶盖100与瓶体旋拧密封在一起。

使用时先取下密封保护盖8C，然后按压上盖筒41C顶部，当上盖筒顶部与下盖身顶部平齐时，第四环形凹槽77C与第五环形凸起79C配合卡接时即按压到位。通过顶柱2C的传导使得密封活塞1C与下盖筒31C分离，从而打开储料腔，储料腔内的溶质在重力的作用下流下与瓶体200内的水混合，静置或经过摇晃混合均匀后即可饮用。

实施例4

请参见图11至图13，在本实施例中，活塞式即配瓶盖100包括密封活塞1D、顶柱2D、下盖3D以及上盖4D。与实施例3相似的，本实施例中储料腔部分为下盖3D和上盖4D两个部分。

下盖3D包括下盖筒31D以及下盖身32D，下盖筒31D为上下两端均开口的结构，下端开口形成了出料口。在本实施例中，下盖筒31D可以采用直筒型结构，下盖筒31D的下端开口直接形成出料口。

在本实施例中优选地，在下盖筒31D外套设一圈下盖身32D，下盖身32D与下盖筒31D一体注塑成型。下盖身32D与下盖筒31D之间形成瓶口连接槽，下盖身32D在瓶口连接槽内开设有内螺纹5D，用于与瓶体200上的外螺纹配合连接。在本实施例中下盖身32D即为连接部。

上盖4D包括上盖筒41D以及上盖身42D，上盖筒41D为上端密封、下端开口的筒型结构。上盖身42D套设于上盖筒41D外并与上盖筒41D一体连接，上盖身42D与上盖筒41D之间形成连接滑槽。上盖筒41D插设于下盖筒31D内并与下盖筒31D内壁活动抵接，下盖筒31D上端插设于连接滑槽内，使上盖筒41D、下盖筒31D以及密封活塞1D合围形成密封的储料腔。

下盖身32D与上盖身42D之间通过凸起凹槽结构相互配合连接，如在下盖身32D上端内侧开设第四环形凸起78D以及第五环形凸起79D，第四环形凸起78D在第五环形凸起79D的上方。在上盖身42D下部外侧设置一圈第四环形凹槽77D，当密封活塞1D处于闭合状态时，第四环形凹槽77D与第四环形凸起78D配合密封卡接，当密封活塞1D处于开启状态时，第四环形凹槽77D与第五环形凸起79D配合卡接。在其他实施例中凹槽凸起对换设置也可以的。

密封活塞1D与出料口可拆卸密封连接，密封活塞1D、下盖筒31D以及上盖筒41D合围形成用于储存溶质的储料腔，即在本实施例中封活塞1D、下盖筒31D以及上盖筒41D组成了储料腔部。顶柱2D内置于储料腔内，上端与上盖筒41D一体连接，下端与密封活塞1D卡接固定。外力能够将上盖4D整体朝向密封活塞1D按下，使得上盖4D整体沿连接滑槽滑动，第四环形凹槽77D与第四环形凸起78D分离并与第五环形凸起79D卡接。顶柱2D带动密封活塞1D移动，使密封活塞1D与出料口之间密封连接的闭合状态转变为与出料口分离的开启状态。这样储料腔内储存的溶质就能从密封活塞1D与出料口之间的间隙流出，与封装在瓶体200内的水混合。

优选地，为了溶质能够更好地流出，密封活塞1D靠近顶柱2D一侧倾斜设置，形成便于溶质流动的坡面。同时在坡面上设置挡板6D，通常设置三至五块，挡板6D环绕顶柱2D等间距均匀设置。当按压上盖筒41D使得密封活塞1D处于开启状态时，密封活塞1D向下移动从而打开储料腔，此时挡板6D处于出料口的位置，对出料口起到支撑作用。储料腔内的溶质能够从两块挡板6D之间的区域沿坡面顺利流出。

密封活塞1D需要在出料口处与下盖筒31D密封连接，并且在使用时能够顺利地与下盖筒31D分离。因此在本实施例中优选地采用卡接的连接形式，如在出料口内侧设置有一圈第一环形凹槽71D，密封活塞1D外侧面对应设置有一圈第一环形凸起72D，第一环形凹槽71D与第一环形凸起72D卡接，在其他实施例中凹槽与凸起对换设置也是可以的。同时为了进一步增强密封性，密封活塞1D与下盖筒31D平齐的下表面还可以采用超声波焊接密封膜，以起到更好的密封效果。

由于上盖4D受到外力按压就会开启密封活塞1D，因此为了避免在存储运输过程中意外开启，优选地设置一个密封保护盖8D来保护上盖4D。密封保护盖8D为上端封闭下端开口的圆筒状的硬质结构，与下盖身32D上端可拆卸连接，用于保护上盖4D在非使用状态下不受到外力的作用。在本实施例中，密封保护盖8D与下盖身32D之间也通过凸起凹槽结构相互配合连接，如可以在密封保护盖8D底部内侧设置一圈第二环形凸起74D，在下盖身32D上端外侧设置一圈第二环形凹槽73D，两者配合卡接。在其他实施例中凹槽凸起对换设置也可以的。

下盖身32D的下方设置有防盗环9D，防盗环9D的顶部与下盖身32D的底部边缘通过多条细丝状结构一体连接。该设置为本领域的常规技术，为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。

在本实施中，为了便于制造装配本活塞式即配瓶盖100，优选地使顶柱2D的上端与上盖筒41D一体连接，即顶柱2D、上盖筒41D以及上盖身42D为一个整体，在制造时一体注塑成型。而顶柱2D的下端采用凸起凹槽结构与密封活塞1D可拆卸连接，如顶柱2D的下端上设置一圈第三环形凹槽75D，密封活塞1D上端形成一个供顶柱2D下端插入的插接孔，插接孔的内壁上设置有一圈第三环形凸起76D，第三环形凹槽75D与第三环形凸起76D配合卡接。在其他实施例中凹槽凸起对换设置也可以的。

在生产时先将上盖4D安装到下盖3D，再将此组合倒置使得下盖筒开口朝上，然后向下盖筒31D内注入适量溶质，再安装密封活塞1D使得密封活塞1D与顶柱2D以及上盖身42D与下盖身32D配合卡接，再将密封保护盖8D安装在下盖身32D上，并对需要密封处理的位置采用超声波焊接工艺，活塞式即配瓶盖即安装完成。再然后在瓶体200内装入适量水，并将活塞式即配瓶盖100与瓶体旋拧密封在一起。

使用时先取下密封保护盖8D，然后按压上盖筒41D顶部，当上盖筒顶部与下盖身顶部平齐时，第四环形凹槽77D与第五环形凸起79D配合卡接时即按压到位。通过顶柱2D的传导使得密封活塞1D与下盖筒31D分离，从而打开储料腔，储料腔内的溶质在重力的作用下流下与瓶体200内的水混合，静置或经过摇晃混合均匀后即可饮用。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本活塞式即配瓶盖及采用该瓶盖的瓶整体设计无密封膜或薄弱层结构，利用活塞来密封出料口，零部件加工和装配成本低，可大大降低产品部件的不良率，且容易实现自动化生产；并且在出料口闭合状态时整体的结构稳定性强，密封性高，阻氧阻湿的性能高，克服了现有技术中采用刺破密封膜或打开薄弱层等技术方案的缺点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活塞式即配瓶盖，其特征在于，所述活塞式即配瓶盖包括储料腔部、密封活塞以及顶柱，所述储料腔部内形成有储料腔，所述储料腔底部开设有出料口，所述密封活塞与所述出料口可拆卸密封连接，用于密封所述储料腔，所述顶柱内置于所述储料腔内，其下端与所述密封活塞固定连接，其上端与所述储料腔部上端固定连接；所述储料腔部与所述顶柱连接的部分可在外力作用下朝向所述密封活塞移动，使所述密封活塞与所述出料口分离，开启所述储料腔。

2.根据权利要求1所述的活塞式即配瓶盖，其特征在于，所述活塞式即配瓶盖还包括挡板，所述密封活塞靠近所述顶柱一侧形成斜坡，并与所述挡板固定连接，所述挡板用于在所述开启状态时支撑所述出料口。

3.根据权利要求2所述的活塞式即配瓶盖，其特征在于，所述出料口内侧设置有一圈第一环形凹槽，所述密封活塞外侧面对应设置有一圈第一环形凸起，所述第一环形凹槽与所述第一环形凸起密封卡接，用于密封所述储料腔。

4.根据权利要求3所述的活塞式即配瓶盖，其特征在于，所述活塞式即配瓶盖还包括连接部，所述连接部套设于所述储料腔部外并与所述储料腔部一体连接，所述连接部与所述储料腔部之间形成瓶口连接槽，所述连接部在所述瓶口连接槽内开设有内螺纹。

5.根据权利要求4所述的活塞式即配瓶盖，其特征在于，所述活塞式即配瓶盖还包括密封保护盖，所述密封保护盖为上端封闭下端开口的圆筒状，所述密封保护盖通过一凸起凹槽结构与所述连接部上端密封卡接，用于保护储料腔部在非使用状态下不受到外力的作用；所述凸起凹槽结构包括相互匹配的第二环形凸起以及第二环形凹槽，所述密封保护盖底部内侧设置有所述第二环形凸起或者所述第二环形凹槽中的任意一个，对应地，所述连接部上端外侧设置有两者中的另外一个。

6.根据权利要求5所述的活塞式即配瓶盖，其特征在于，所述连接部的下方设置有防盗环，所述防盗环的顶部与所述连接部的底部边缘通过多条细丝状结构一体连接。

7.根据权利要求6所述的活塞式即配瓶盖，其特征在于，所述活塞式即配瓶盖包括上盖和下盖，所述下盖包括下盖筒以及所述连接部，所述下盖筒底部开设有所述出料口，所述连接部套设于所述下盖筒外并与所述下盖筒一体连接，所述连接部上端内侧开设有第三环形凹槽，所述上盖底部外侧对应开设有第三环形凸起，所述第三环形凹槽与所述第三环形凸起配合卡接，所述上盖还通过超声波焊接与所述连接部密封连接，所述上盖、所述下盖以及所述密封活塞合围形成所述储料腔；所述顶柱上端与所述上盖连接，所述上盖在与所述顶柱连接处周围形成一圈易发生形变的形变区。

8.根据权利要求6所述的活塞式即配瓶盖，其特征在于，所述活塞式即配瓶盖包括上盖和下盖，所述下盖包括下盖筒以及所述连接部，所述下盖筒底部开设有所述出料口，所述连接部套设于所述下盖筒外且二者通过中间部位一体连接，所述下盖筒上端开口，所述连接部上端的内壁上开设有第四环形凸起以及第五环形凸起；所述上盖包括上盖筒以及上盖身，所述上盖身套设于所述上盖筒外并与所述上盖筒一体连接，所述上盖身与所述上盖筒之间形成连接滑槽，所述上盖身底部外侧开设有第四环形凹槽；所述上盖筒插设于所述下盖筒内并与下盖筒内壁活动抵接，所述下盖筒上端插设于所述连接滑槽内，使所述上盖筒、所述下盖筒以及所述密封活塞合围形成密封的所述储料腔；当所述密封活塞处于所述闭合状态时，所述第四环形凹槽与所述第四环形凸起配合密封卡接，当所述密封活塞处于所述开启状态时，所述第四环形凹槽与所述第五环形凸起配合密封卡接。

9.根据权利要求8所述的活塞式即配瓶盖，其特征在于，所述下盖筒为直筒型，所述下盖筒的下端开口形成所述出料口；或者所述下盖筒的下部为漏斗型结构，使其横截面内径逐渐减小。

10.一种采用活塞式即配瓶盖的瓶，其特征在于，包括：权利要求1-9任一所述的活塞式即配瓶盖及瓶体，所述活塞式即配瓶盖上设置有内螺纹，所述瓶体瓶口处设置有与所述内螺纹相对应的外螺纹，所述瓶体与所述活塞式即配瓶盖通过螺纹密封连接。

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