CN214441858U - 一种立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路，包括带动立辊水平移动的主缸和回程缸，所述主缸通过管道连接高位油箱，所述高位油箱的离地高度大于主缸的离地高度，所述管道上安装有充液阀，所述充液阀和回程缸通过集成阀组与泵站连接，所述集成阀组用于控制回程缸往复移动和充液阀开闭。有益效果在于：本实用新型所述的液压控制回路采用充液阀和伺服阀组合控制单侧单主缸动作带动立辊移动，油路简单，工作稳定可靠，主缸响应速度快，立辊移动控制效果好，而且无需泵站提供大流量驱动，能耗低，有助于进一步降低有色金属的热轧加工成本，实用性好。

Description

一种立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路

技术领域

本实用新型涉及立辊轧机液压伺服控制领域，具体涉及一种立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路。

背景技术

在有色金属的热轧机组中，为防止坯锭在轧制过程中出现宽展和裂边，一般均配置有采用液压驱动的立辊轧机，由于热轧机生产节奏快，因此要求立辊轧机的驱动液压缸响应速度快、位置控制准确、两侧同步和对中效果好。

目前立辊轧机普遍采用的方案为单侧双缸伺服控制回路，在控制过程中既要实现立辊轧机单侧双缸速度同步，又要实现与立辊轧机另一侧的双缸位置同步，整个控制油路复杂，响应速度慢，控制效果较差，且需要泵站提供足够大的流量才能满足立辊轧机两侧油缸的快速移动，能耗高，严重影响有色金属热轧加工成本继续降低。

基于此，设计本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题而提供一种立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路，该液压控制回路采用充液阀和伺服阀组合控制单侧单主缸动作带动立辊移动，液压控制油路简单、工作稳定可靠，主缸响应速度快，立辊移动控制效果好，而且无需泵站提供大流量驱动，能耗低，有助于进一步降低有色金属的热轧加工成本，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路，包括带动立辊水平移动的主缸和回程缸，所述主缸通过管道连接高位油箱，所述高位油箱的离地高度大于主缸的离地高度，所述管道上安装有充液阀，所述充液阀和回程缸通过集成阀组与泵站连接，所述集成阀组用于控制回程缸往复移动和充液阀开闭。

作为本案的重要设计，所述集成阀组包括与回程缸连接、用于控制回程缸换向的电磁换向阀一和与充液阀连接、用于控制充液阀开闭的电磁换向阀二以及伺服阀。

作为本案的优化设计，连接回程缸和电磁换向阀一的油路上还安装有单向节流阀。

作为本案的优化设计，所述回程缸和主缸的油路上安装有溢流阀和压力检测装置。

作为本案的优化设计，所述回程缸为活塞缸，所述主缸为柱塞缸，所述活塞缸的缸内径小于柱塞缸的缸内径的一半。

作为本案的优化设计，所述主缸上安装有用于测量立辊的位移量的测距装置。

有益效果在于：本实用新型所述的液压控制回路采用充液阀和伺服阀组合控制单侧单主缸动作带动立辊移动，油路简单，工作稳定可靠，主缸响应速度快，立辊移动控制效果好，而且无需泵站提供大流量驱动，能耗低，有助于进一步降低有色金属的热轧加工成本，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型液压控制回路图。

附图标记说明如下：

1、高位油箱；2、充液阀；3、主缸；4、回程缸；5、测压接头；6、溢流阀一；7、单向节流阀；8、电磁换向阀一；9、伺服阀；10、电磁换向阀二；11、液控单向阀；12、溢流阀二；13、压力传感器；14、泵站；15、立辊；16、辊架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供的一种立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路，包括带动立辊15水平移动的主缸3和回程缸4，主缸3通过管道连接高位油箱1，高位油箱1的离地高度大于主缸3的离地高度，管道上安装有充液阀2，这样设计，一方面高位油箱1内液位对充液阀2形成高度势能，充液阀2充液效果好，主缸3也不会出现吸空现象，另一方面，管路得以优化，路线少，主缸3充排油更通畅，实际生产中，高位油箱1可就近放置在立辊轧机平台上并位于主缸3的上方；

充液阀2和回程缸4通过集成阀组与泵站14连接，集成阀组用于控制回程缸4往复移动和充液阀2开闭，集成阀组如图1中的双点划线方框包含的组件所示，其包括与回程缸4连接、用于控制回程缸4换向的电磁换向阀一8和与充液阀2连接、用于控制充液阀2开闭的电磁换向阀二10以及伺服阀9，之所以将伺服阀9和电磁换向阀集成在一个阀组上，优点是这样设计油路紧凑，管线少，可减少漏油环节，并能够就近安装在立辊轧机附近方便检修操控。

此外，集成阀组还包含有连接回程缸4和电磁换向阀一8的油路的单向节流阀7，该单向节流阀7可调节进出回程缸4的油液的流速，继而控制回程缸4的活塞移动速度。

工作时，电磁换向阀一8的b端电磁铁和电磁换向阀二10的b端电磁铁通电，回程缸4的活塞腔通高压油，活塞杆伸出带动主缸3及立辊15和辊架16向图1中的右端水平移动，此时充液阀2打开，高位油箱1的油液经充液阀2进入主缸3的活塞腔中，实现立辊15的快速合拢，合拢的速度由回程缸4前移速度决定，可通过调节单向节流阀7满足速度要求，可见，整个控制油路结构简单，不容易发生漏油事故，油路工作稳定可靠，主缸3响应速度快，立辊15移动控制效果好。

回程缸4为活塞缸，主缸3为柱塞缸，而且活塞缸的缸内径小于柱塞缸的缸内径，优选的，活塞缸的缸内径小于柱塞缸的缸内径的一半，这样设计，因回程缸4活塞直径较小，因此不需要较大的泵站14流量就能实现回程缸4快速移动，从而节省了能源，能耗低，有助于进一步降低有色金属的热轧加工成本，实用性好。

为了保护回程缸4和主缸3的安全，可在连接回程缸4和主缸3的油路上安装溢流阀和压力检测装置，如图1所示，溢流阀一6可设定回程缸4杆腔的最高压力，溢流阀二12可设定主缸3的最高压力，从而起到压力安全保护的作用，压力检测装置用于检测油路压力并将其显示在工作人员面前，方便工作人员及时了解掌握液压控制回路的工作情况。

压力检测装置可以是压力传感器13，如图1所示，压力传感器13检测到的压力数据可传递至立辊轧机的PLC控制主机中，然后显示在立辊轧机的显示屏上。

为了方便压力传感器13的安装，可在油路上安装测压接头5，如图1所示。

本实用新型的单侧单主缸液压控制回路还具有一用于测量立辊15的位移量的测距装置，该测距装置既可以安装在主缸3上，也可以安装在回程缸4上，还可以安装在立辊轧机的其它位置处，只要其能够检测到立辊15的位移即可。

在立辊15移动过程中，测距装置能够实时检测立辊15的位移量并将检测数据传递给立辊轧机的PLC控制主机中，当立辊15快速移动将要接近PLC控制主机内设定的立辊15目标位置时，电磁换向阀一8的a端电磁铁和电磁换向阀二10的a端电磁铁通电，电磁换向阀二10通过液控单向阀11打开伺服阀9的油路并关闭充液阀2的油路，此时，伺服阀9开始工作，泵站14驱动油路中的油液经伺服阀9进入主缸3，推动主缸3慢速移动，继而使立辊15慢慢的接近设定目标位置，当测距装置检测到立辊15移动至设定目标位置时，立辊轧机的PLC控制主机立即控制伺服阀9关闭，立辊15便停止在设定目标位置；

当电磁换向阀一8的a端通电后，其连通油路换向，此时，回程缸4活塞杆腔进油，其对主缸3形成背压，进一步拉低了立辊15即将接近设定目标位置时的移动速度，确保立辊15精准定位。

当立辊15想要反向移动复位时（也即向图1中的左方水平移动），将电磁换向阀一8的a端电磁铁和电磁换向阀二10的b端电磁铁通电，电磁换向阀二10的压力油将充液阀2打开，电磁换向阀一8的状态是回程缸4的活塞杆腔通压力油，使回程缸4带动立辊15和主缸3快速返回至初始位置，主缸3的油液则通过充液阀2返回至高位油箱1内。

图1示出了立辊轧机一侧的立辊15的单侧单主缸液压控制回路，立辊轧机的另一侧的立辊15也采用同样的控制回路，两侧同步控制，可很好地实现立辊轧机的辊缝控制，有效地了防止坯锭在轧制过程中出现宽展和裂边现象。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路，其特征在于，包括带动立辊水平移动的主缸和回程缸，所述主缸通过管道连接高位油箱，所述高位油箱的离地高度大于主缸的离地高度，所述管道上安装有充液阀，所述充液阀和回程缸通过集成阀组与泵站连接，所述集成阀组用于控制回程缸往复移动和充液阀开闭。

2.根据权利要求1所述的立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路，其特征在于，所述集成阀组包括与回程缸连接、用于控制回程缸换向的电磁换向阀一和与充液阀连接、用于控制充液阀开闭的电磁换向阀二以及伺服阀。

3.根据权利要求2所述的立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路，其特征在于，连接回程缸和电磁换向阀一的油路上还安装有单向节流阀。

4.根据权利要求2所述的立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路，其特征在于，所述回程缸和主缸的油路上安装有溢流阀和压力检测装置。

5.根据权利要求1所述的立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路，其特征在于，所述回程缸为活塞缸，所述主缸为柱塞缸，所述活塞缸的缸内径小于柱塞缸的缸内径的一半。

6.根据权利要求1所述的立辊轧机的单侧单主缸液压控制回路，其特征在于，所述主缸上安装有用于测量立辊的位移量的测距装置。

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