CN214239064U - 一种橡胶制品成型设备的注料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶制品成型设备的注料装置，包括工作台，所述工作台的下内壁上固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动连接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有滑块，所述固定筒的侧壁上开设有于固定板分别对应匹配的滑槽，所述连接板的顶端设置有注料模，所述固定筒的大小与注料模向匹配，所述工作台的上内壁上设置有注料管，所述注料管贯穿工作台的上壁设置，所述注料管的一端连接有注料喷头，所述注料喷头位于固定筒的正上方，所述固定筒的内部还设置有控制装置。本实用新型结构简单，操作方便，能自动停止，不需要人工操作，效率更高，极大的提高了制品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制造领域，尤其涉及一种橡胶制品成型设备的注料装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，这些优秀的特性让橡胶在各个领域都有着广泛的应用。
现有的橡胶注料装置在注料模被填满后需要人工关闭注料装置，否侧橡胶就会溢出，而人工操作效率低，同时也处出现操作不及时的情况，使橡胶溢出，既浪费了橡胶，造成了经济损失，溢出的橡胶可能不会与制品分离，导致制品不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：血药人工操作，效率低，会造成浪费，同时降低了制品的合格率，而提出的一种橡胶制品成型设备的注料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶制品成型设备的注料装置，包括工作台，所述工作台的下内壁上固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动连接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有滑块，所述固定筒的侧壁上开设有于固定板分别对应匹配的滑槽，所述连接板的顶端设置有注料模，所述固定筒的大小与注料模向匹配，所述工作台的上内壁上设置有注料管，所述注料管贯穿工作台的上壁设置，所述注料管的一端连接有注料喷头，所述注料喷头位于固定筒的正上方，所述固定筒的内部还设置有控制装置。
优选地，所述控制装置包括信号发生器，所述信号发生器设置在固定筒的下内壁上，所述连接板的底端固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧均为竖直设置，两个所述弹簧的另一端均固定连接在固定筒的下内壁上，且两个弹簧分别位于信号发生器的两侧设置，所述连接板内开设有空腔，所述空腔内设置有电源，所述电源的正负极处均设置有一块导电片，两块所述导电片分别于电源的正负极相贴设置，两块所述导电片的顶端于空腔的上内壁固定连接，且两块导电片的额底端贯穿空腔的下壁设置，两块所述导电片的位置与信号发生器输出端的位于相对应，所述注料管上设置有信号接收器。
优选地，两块所述滑块远离连接板的一端均固定连接有两块固定板，两块所述固定板之间固定连接有固定轴，所述固定轴上转动套设有滚轮，所述滚轮的表面套设有橡胶套，所述固定轴与滑槽的侧壁相贴设置。
优选地，所述连接板采用绝缘材料制作。
优选地，所述注料喷头的内壁上开设有螺纹槽，所述注料管的外侧壁上刻有与其匹配的螺纹，所述注料管与注料喷头通过螺纹槽螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：注料模在填满后，装置会自动停止，不再有橡胶喷出，不需要人工操作，效率更高，同时也不会有橡胶溢出，不会造成橡胶的浪费，极大的提高了制品的合格率，经济效益更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶制品成型设备的注料装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图。
图中：1工作台、2注料喷头、3注料管、4信号接收器、5固定筒、6连接板、7信号发生器、8滑槽、9注料模、10弹簧、11电源、 12导电片、13滑块、14固定板、15滚轮、16固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种橡胶制品成型设备的注料装置，包括工作台1，工作台1的下内壁上固定连接有固定筒5，固定筒5内滑动连接有连接板6，连接板6采用绝缘材料制作，连接板6的两端均固定连接有滑块13，固定筒5的侧壁上开设有于固定板14分别对应匹配的滑槽8，两块滑块13远离连接板6的一端均固定连接有两块固定板14，两块固定板14之间固定连接有固定轴16，固定轴16上转动套设有滚轮15，滚轮15的表面套设有橡胶套，固定轴16与滑槽8的侧壁相贴设置，连接板6的顶端设置有注料模9，固定筒5的大小与注料模9向匹配，工作台1的上内壁上设置有注料管3，注料管3贯穿工作台1的上壁设置，注料管3的一端连接有注料喷头2，注料喷头2 的内壁上开设有螺纹槽，注料管3的外侧壁上刻有与其匹配的螺纹，注料管3与注料喷头2通过螺纹槽螺纹连接，注料喷头2位于固定筒 5的正上方，固定筒5的内部还设置有控制装置，控制装置包括信号发生器7，信号发生器7设置在固定筒5的下内壁上，连接板6的底端固定连接有两个弹簧10，两个弹簧10均为竖直设置，两个弹簧10 的另一端均固定连接在固定筒5的下内壁上，且两个弹簧10分别位于信号发生器7的两侧设置，连接板6内开设有空腔，空腔内设置有电源11，电源11的正负极处均设置有一块导电片12，两块导电片 12分别于电源11的正负极相贴设置，两块导电片12的顶端于空腔的上内壁固定连接，且两块导电片12的额底端贯穿空腔的下壁设置，两块导电片12的位置与信号发生器7输出端的位于相对应，注料管 3上设置有信号接收器4，当连接板6上的重量增加时，连接板6以及固定在连接板6底端的弹簧10受到的压力增加，弹簧10收缩，连接板6向下移动，电源11以及导电片12也向下移动，当注料模被填满时，导电片12与信号发生器7的输出端相接触，从而将电源11的电能通过导电片12传递给信号发生器7，使信号发生器7发出信号，设置在注料管3上的信号接收器4接收到信号后，控制装置，使橡胶液不再从喷头2中喷出。
本实用新型中，当连接板6上的重量增加时，连接板6以及固定在连接板6底端的弹簧10受到的压力增加，弹簧10收缩，连接板6 向下移动，电源11以及导电片12也向下移动，当注料模被填满时，导电片12与信号发生器7的输出端相接触，从而将电源11的电能通过导电片12传递给信号发生器7，使信号发生器7发出信号，设置在注料管3上的信号接收器4接收到信号后，控制装置，使橡胶液不再从喷头2中喷出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种橡胶制品成型设备的注料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下内壁上固定连接有固定筒(5)，所述固定筒(5)内滑动连接有连接板(6)，所述连接板(6)的两端均固定连接有滑块(13)，所述固定筒(5)的侧壁上开设有于固定板(14)分别对应匹配的滑槽(8)，所述连接板(6)的顶端设置有注料模(9)，所述固定筒(5)的大小与注料模(9)向匹配，所述工作台(1)的上内壁上设置有注料管(3)，所述注料管(3)贯穿工作台(1)的上壁设置，所述注料管(3)的一端连接有注料喷头(2)，所述注料喷头(2)位于固定筒(5)的正上方，所述固定筒(5)的内部还设置有控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型设备的注料装置，其特征在于，所述控制装置包括信号发生器(7)，所述信号发生器(7)设置在固定筒(5)的下内壁上，所述连接板(6)的底端固定连接有两个弹簧(10)，两个所述弹簧(10)均为竖直设置，两个所述弹簧(10)的另一端均固定连接在固定筒(5)的下内壁上，且两个弹簧(10)分别位于信号发生器(7)的两侧设置，所述连接板(6)内开设有空腔，所述空腔内设置有电源(11)，所述电源(11)的正负极处均设置有一块导电片(12)，两块所述导电片(12)分别于电源(11)的正负极相贴设置，两块所述导电片(12)的顶端于空腔的上内壁固定连接，且两块导电片(12)的额底端贯穿空腔的下壁设置，两块所述导电片(12)的位置与信号发生器(7)输出端的位于相对应，所述注料管(3)上设置有信号接收器(4)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型设备的注料装置，其特征在于，两块所述滑块(13)远离连接板(6)的一端均固定连接有两块固定板(14)，两块所述固定板(14)之间固定连接有固定轴(16)，所述固定轴(16)上转动套设有滚轮(15)，所述滚轮(15)的表面套设有橡胶套，所述固定轴(16)与滑槽(8)的侧壁相贴设置。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型设备的注料装置，其特征在于，所述连接板(6)采用绝缘材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型设备的注料装置，其特征在于，所述注料喷头(2)的内壁上开设有螺纹槽，所述注料管(3)的外侧壁上刻有与其匹配的螺纹，所述注料管(3)与注料喷头(2)通过螺纹槽螺纹连接。
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