CN214211896U - 一种断桥铝边框型材冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断桥铝边框型材冲孔装置，包括底部的支撑架体、安装平台、气缸、冲头和型材定位组件，安装平台包括下固定板和上固定板，下固定板和上固定板的中间设置有多个支撑杆，支撑架体连接在下固定板的底面上，气缸安装在上固定板的顶面上，且气缸的伸缩杆贯穿上固定板上的通孔后通过连接套与冲头安装板连接，冲头安装板上安装有至少一个冲头，型材定位组件安装在下固定板的顶面上，冲头安装板上设置有导向组件。本实用新型构思巧妙，布局合理紧凑，使用方便快捷，通过多个定位零件的布置实现了多向定位，通过标尺实现精准定位，有效提高的冲孔加工的精度，实现了一侧横向入料的方式，便于入料、出料，大大提高了工作效率。

Description

一种断桥铝边框型材冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备领域，尤其涉及一种断桥铝边框型材冲孔装置。

背景技术

近年来，随着科技的发展，铝合金型材被大规模引入建筑行业。然而，铝合金型材大部分为中空结构，冲孔时采用手工作业，该作业方式费时费力，工作效率极低，且工人劳动强度大。为此，人们研发了冲孔设备，大部分型材冲孔机均设置有模芯，型材冲孔时需要从一段穿入，冲孔结束后再抽出，如冲孔的位置靠近型材内部，穿插距离长，工作时间延长，工作效率低。因此，如何研发一种新型的冲孔设备，可直接将型材从侧边放入，同时准确的控制冲孔的位置，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种断桥铝边框型材冲孔装置，解决背景技术中所描述的型材冲孔作业操作不方便，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种断桥铝边框型材冲孔装置，包括底部的支撑架体、安装平台、气缸、冲头和型材定位组件，所述安装平台包括下固定板和上固定板，所述下固定板和上固定板的中间设置有多个连接用的支撑杆，所述支撑架体连接在所述下固定板的底面上，所述气缸安装在所述上固定板的顶面上，且所述气缸的伸缩杆贯穿所述上固定板上的通孔后与连接套螺纹连接，所述连接套通过螺栓与下方的冲头安装板连接在一起，所述冲头安装板上安装有至少一个所述冲头，所述型材定位组件安装在所述下固定板的顶面上且位于所述冲头的一侧，所述冲头安装板上设置有导向组件。

进一步的，所述支撑杆的两端通过连接螺栓与所述下固定板和上固定板连接在一起。

再进一步的，所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱与所述导套相匹配，所述导柱的两端通过螺钉连接在所述下固定板、上固定板上，所述导套安装在所述冲头安装板上，所述冲头安装板上下移动时通过所述导柱和导套进行导向定位。

再进一步的，所述型材定位组件包括第一定位螺杆、定位横杆、限位板和第二定位螺杆，所述第一定位螺杆和第二定位螺杆分别连接在所述定位横杆的两端，所述第一定位螺杆的顶端连接在所述上固定板上，所述第二定位螺杆的底端连接在所述下固定板上；所述限位板连接在所述下固定板上，且所述定位横杆位于所述限位板的上方且与所述限位板垂直排布；待冲孔型材加工时，所述待冲孔型材的一个长侧边紧靠在所述限位板上，所述待冲孔型材的顶部位于所述定位横杆的下方。

再进一步的，所述限位板具体采用L板，所述L板的竖直边为定位面，所述L板的水平边焊接或通过螺钉连接在所述下固定板上。

再进一步的，还包括标尺和端部定位件，所述标尺通过外套管安装在标尺安装杆上，所述标尺安装杆的一端连接在限位板的非定位面一侧；所述端部定位件焊接在所述外套管靠近待冲孔型材一侧，所述外套管的另一侧设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉旋紧抵接在所述标尺安装杆的侧面上实现所述外套管的定位；所述标尺安装杆的侧面上焊接有螺套，所述外套管上设置有与所述螺套连接用的螺杆。

再进一步的，所述外套管的内孔与所述标尺安装杆的外形相匹配，所述外套管和标尺安装杆均采用方形钢管；所述螺杆的一端焊接在所述外套管的端部侧面上，所述螺杆与所述螺套通过螺母定位连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型断桥铝边框型材冲孔装置，包括底部的支撑架体、安装平台、气缸、冲头和型材定位组件，其中型材定位组件包括第一定位螺杆、定位横杆、限位板和第二定位螺杆，还包括标尺和端部定位件；通过定位横杆、限位板的设计实现上下方向的定位，通过限位板的侧边实现水平横向定位，通过端部定位件的设计实现长度方向的定位，多方向定位结构使得冲孔作业时定位更加准确、稳定，有效避免冲偏、错位问题的发生；冲头的通过气缸驱动上下动作实现冲孔作业的快速完成。本实用新型构思巧妙，布局合理紧凑，使用方便快捷，通过多个定位零件的布置实现了多向定位，通过标尺实现精准定位，有效提高的冲孔加工的精度，实现了一侧横向入料的方式，便于入料、出料，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型断桥铝边框型材冲孔装置主视图；

图2为本实用新型断桥铝边框型材冲孔装置左视图；

图3为本实用新型标尺安装示意图；

附图标记说明：1、支撑架体；2、下固定板；3、支撑杆；4、上固定板；5、连接螺栓；6、气缸；601、伸缩杆；602、连接套；7、导柱；8、导套；9、冲头；10、冲头安装板；11、第一定位螺杆；12、定位横杆；13、标尺安装杆；14、限位板；15、第二定位螺杆；16、标尺；17、外套管；18、端部定位件；19、锁紧螺钉；20、螺套。

具体实施方式

如图1所示，一种断桥铝边框型材冲孔装置，包括底部的支撑架体1、安装平台、气缸6、冲头9和型材定位组件，所述安装平台包括下固定板2和上固定板4，所述下固定板2和上固定板4的中间设置有多个连接用的支撑杆3，所述支撑架体3连接在所述下固定板2的底面上，所述气缸6安装在所述上固定板4的顶面上，且所述气缸6的伸缩杆601贯穿所述上固定板4上的通孔后与连接套602螺纹连接，所述连接套602通过螺栓与下方的冲头安装板10连接在一起，通过伸缩杆601和连接套602的螺纹连接，可以实现冲头安装板10位置的微调；所述冲头安装板10上安装有至少一个所述冲头9，所述型材定位组件安装在所述下固定板2的顶面上且位于所述冲头9的一侧，所述冲头安装板10上设置有导向组件；工作时，待冲孔型材从一侧靠近在所述型材定位组件上，所述气缸6启动通过伸缩杆601带动冲头安装板及冲头向下快速移动，冲头贯穿所述待冲孔型材的顶面完成冲孔作业。具体的所述支撑架体1设置为三腿结构，通过角钢焊接而成，支撑架体1的中部焊接有多个水平布置的加强杆。具体的，冲头安装板10上设置有多个冲头安装位，根据实际需要可以安装两个、三个或更多冲头，且所述冲头的位置可以根据冲孔间距进行调整。

具体的，所述支撑杆3的两端通过连接螺栓5与所述下固定板2和上固定板4连接在一起。具体的所述支撑杆3至少设置有两个，两个支撑杆3位于所述下固定板2远离所述型材定位组件的一侧，便于待冲孔型材加工时从一侧完成入料和出料作业。

具体的，所述导向组件包括导柱7和导套8，所述导柱7与所述导套8相匹配，所述导柱7的两端通过螺钉连接在所述下固定板2、上固定板4上，所述导套8通过螺钉或涨紧的方式定位连接在所述冲头安装板10上，所述冲头安装板10在所述伸缩杆601的带动下上下移动时，通过所述导柱7和导套8进行导向定位，保证上下移动的稳定性。导柱、导套作为导向部件，根据具体选择规格不同其连接方式可进行相应的调整，不局限于本实施例中的一种连接方式。

具体的，所述型材定位组件包括第一定位螺杆11、定位横杆12、限位板14和第二定位螺杆15，所述第一定位螺杆11和第二定位螺杆15分别连接在所述定位横杆12的两端，所述第一定位螺杆11的顶端连接在所述上固定板4上，所述第二定位螺杆15的底端连接在所述下固定板2上，第一定位螺杆11的底端贯穿所述定位横杆12后通过螺母锁紧限位，第二定位螺杆15的顶端贯穿连接在所述定位横杆12的另一端上，且第二定位螺杆15位于定位横杆12的上下面上设置有两个旋紧螺母，当定位横杆12进行高度调整时通过两侧的螺母进行定位；所述限位板14焊接或螺钉连接在所述下固定板2上，且所述定位横杆12位于所述限位板14的上方，所述限位板14与所述定位横杆12垂直布置；待冲孔型材加工时，所述待冲孔型材的一个长侧边紧靠在所述限位板14上，所述待冲孔型材的顶部位于所述定位横杆12的下方。工作时，冲孔结束，型材对冲头产生一定的咬合力，冲头向上移动返回时，定位横杆12压住下方型材，保证冲头的顺利复位。

具体的，所述限位板14具体采用L板，所述L板的竖直边为定位面，所述L板的水平边焊接或通过螺钉连接在所述下固定板2上。

此外，如图3所示，还包括标尺16和端部定位件18，所述标尺通过外套管17安装在标尺安装杆13上，所述标尺安装杆13的一端连接在限位板14的非定位面一侧；所述端部定位件18焊接在所述外套管17靠近待冲孔型材一侧，所述外套管17的另一侧设置有锁紧螺钉19，所述锁紧螺钉19旋紧抵接在所述标尺安装杆13的侧面上实现所述外套管的定位；所述标尺安装杆13的侧面上焊接有螺套20，所述外套管17上设置有与所述螺套连接用的螺杆，装置不使用时处于螺杆与螺套20连接处于锁紧状态，使用时，螺杆与螺套20分离可以实现外套管17的自由移动。所述外套管的内孔与所述标尺安装杆的外形相匹配，所述外套管和标尺安装杆均采用方形钢管；所述螺杆的一端焊接在所述外套管的端部侧面上，所述螺杆与所述螺套通过螺母定位连接在一起。

还包括一个脚踏板，所述脚踏板与气缸连接，通过操作人员脚踩脚踏板实现气缸的启动，该部分为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，首先根据待冲孔型材上冲孔的位置调整好外套管17在标尺安装杆13上的位置，根据标尺16的显示滑动到合适的位置后，通过锁紧螺钉19旋紧定位；然后将待冲孔型材从一侧放入到下固定板2上，待冲孔型材的一个侧边紧靠在所述限位板14上，待冲孔型材的顶端抵接在端部定位件18上，通过标尺16、端部定位件18实现长度方向上的精准定位，然后通过脚踏板控制气缸6启动，气缸6上的伸缩杆601伸出，并通过冲头安装板10带动冲头9快速向下移动，在待冲孔型材的顶面上冲出需要的连接孔，冲孔结束后，气缸6上的伸缩杆601回退，带动冲头9向上移动复位。此时一个冲孔作业结束。

通过定位横杆、限位板的设计实现上下方向的定位，通过限位板的侧边实现水平横向定位，通过端部定位件的设计实现长度方向的定位，多方向定位结构使得冲孔作业时定位更加准确、稳定，有效避免冲偏、错位问题的发生；根据实际冲孔的个数和间距，可以调整冲头安装板10上安装的冲头9的数量，以实现一次作业冲出多个孔的目的，有效的提高工作效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种断桥铝边框型材冲孔装置，其特征在于：包括底部的支撑架体、安装平台、气缸、冲头和型材定位组件，所述安装平台包括下固定板和上固定板，所述下固定板和上固定板的中间设置有多个连接用的支撑杆，所述支撑架体连接在所述下固定板的底面上，所述气缸安装在所述上固定板的顶面上，且所述气缸的伸缩杆贯穿所述上固定板上的通孔后与连接套螺纹连接，所述连接套通过螺栓与下方的冲头安装板连接在一起，所述冲头安装板上安装有至少一个所述冲头，所述型材定位组件安装在所述下固定板的顶面上且位于所述冲头的一侧，所述冲头安装板上设置有导向组件。

2.根据权利要求1所述的断桥铝边框型材冲孔装置，其特征在于：所述支撑杆的两端通过连接螺栓与所述下固定板和上固定板连接在一起。

3.根据权利要求1所述的断桥铝边框型材冲孔装置，其特征在于：所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱与所述导套相匹配，所述导柱的两端通过螺钉连接在所述下固定板、上固定板上，所述导套安装在所述冲头安装板上，所述冲头安装板上下移动时通过所述导柱和导套进行导向定位。

4.根据权利要求1所述的断桥铝边框型材冲孔装置，其特征在于：所述型材定位组件包括第一定位螺杆、定位横杆、限位板和第二定位螺杆，所述第一定位螺杆和第二定位螺杆分别连接在所述定位横杆的两端，所述第一定位螺杆的顶端连接在所述上固定板上，所述第二定位螺杆的底端连接在所述下固定板上；所述限位板连接在所述下固定板上，且所述定位横杆位于所述限位板的上方且与所述限位板垂直排布；待冲孔型材加工时，所述待冲孔型材的一个长侧边紧靠在所述限位板上，所述待冲孔型材的顶部位于所述定位横杆的下方。

5.根据权利要求4所述的断桥铝边框型材冲孔装置，其特征在于：所述限位板具体采用L板，所述L板的竖直边为定位面，所述L板的水平边焊接或通过螺钉连接在所述下固定板上。

6.根据权利要求5所述的断桥铝边框型材冲孔装置，其特征在于：还包括标尺和端部定位件，所述标尺通过外套管安装在标尺安装杆上，所述标尺安装杆的一端连接在限位板的非定位面一侧；所述端部定位件焊接在所述外套管靠近待冲孔型材一侧，所述外套管的另一侧设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉旋紧抵接在所述标尺安装杆的侧面上实现所述外套管的定位；所述标尺安装杆的侧面上焊接有螺套，所述外套管上设置有与所述螺套连接用的螺杆。

7.根据权利要求6所述的断桥铝边框型材冲孔装置，其特征在于：所述外套管的内孔与所述标尺安装杆的外形相匹配，所述外套管和标尺安装杆均采用方形钢管；所述螺杆的一端焊接在所述外套管的端部侧面上，所述螺杆与所述螺套通过螺母定位连接在一起。

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