CN203960300U - 一种用于废汞触媒干法回收汞的处理系统 - Google Patents
一种用于废汞触媒干法回收汞的处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203960300U CN203960300U CN201420286560.3U CN201420286560U CN203960300U CN 203960300 U CN203960300 U CN 203960300U CN 201420286560 U CN201420286560 U CN 201420286560U CN 203960300 U CN203960300 U CN 203960300U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mercury
- treatment system
- downstream
- dry method
- useless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y02W30/54—
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于废汞触媒干法回收汞的处理系统，包括依次相连的预处理池、燃气蒸馏炉和多管冷凝器，燃气蒸馏炉与煤气发生炉相连，煤气发生炉下游还设有蒸汽锅炉，蒸汽锅炉与预处理池相连，多管冷凝器下游设有汞炱处理系统，该汞炱处理系统包括依次相连的汞炱桶、清洗器和旋流器，旋流器下游与燃气蒸馏炉相连，多管冷凝器上还设有冷凝水循环系统和尾气处理系统，旋流器下游还设有含汞废水循环系统。该系统在多管冷凝器上分别设置冷凝水循环系统和尾气处理系统，降低了用水量和成本的同时吸收尾气中的汞蒸气，减少了汞蒸气对环境的污染；且在汞炱处理系统中还设置有含汞废水循环系统，提升了水资源的循环利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废汞触媒中金属汞的回收处理技术领域，具体涉及一种用于废汞触媒干法回收汞的处理系统。
背景技术
氯化汞触媒是汞行业中生产量最大的产品，也是消耗汞量最多的产品。氯化汞触媒是以氯化汞为活性物质，通过物理吸附的方式分布于载体活性炭表面上，有气相吸附法和浸渍吸附法两种生产工艺。主要用于PVC行业电石乙炔法合成氯乙烯单体，是该化学反应最理想的催化剂。电石乙炔法生产氯乙烯使用的HgCl2触媒一般约3000-5000小时后即作废，此废汞触媒中仍残有3-6％的HgCl2。由于HgCl2有剧毒，具有挥发性、又可溶于水，因此报废的触媒若长期堆放，将造成严重的环境污染。如将此废触媒回收利用，不仅具有降低原料消耗的经济价值，而且对减少环境污染、保护环境都起着积极的作用。
目前，含汞触媒回收的方法主要分干法和湿法两种，干法是用碱处理触媒，使触媒上吸附的汞转变为HgO，在加热焙烧使HgO分解生成汞蒸气，最后冷凝回收；而湿法是用NaCl盐酸溶液处理废触媒，使HgCl2形成Na2(HgCl4)复盐而被洗脱，再用甲醛将此复盐还原成金属汞，进行回收，处理过的废触媒再吸附HgCl2，用于生产。湿法易于上马，设备要求不高，实施比较容易，但其HgCl2回收率只能达到60％，所以常采用的废触媒回收一般为干法。
传统的干法回收废触媒中金属汞的处理系统，一般采用焙烧炉焙烧预处理后的废触媒，预处理后的废触媒中主要为HgO，焙烧使HgO分解成汞蒸气，然后通过冷凝器进行回收。但现有的处理系统中的冷凝器一般采用水冷形式，为了提高冷却效率，一般采用流动水体进行冷却，所以用水量很大，成本较高；且经过冷凝处理后还有部分汞蒸气未转化为液态，使得部分汞蒸气会排入大气，导致排放不达标，对环境造成较大破坏。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种用于废汞触媒干法回收汞的处理系统，以解决现有技术中所存在的用水量大、成本高、排放不达标、环境污染严重等问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种用于废汞触媒干法回收汞的处理系统，包括依次相连的预处理池、燃气蒸馏炉和多管冷凝器，燃气蒸馏炉与煤气发生炉相连，煤气发生炉下游还设有蒸汽锅炉，蒸汽锅炉与预处理池相连，多管冷凝器下游设有汞炱处理系统，该汞炱处理系统包括依次相连的汞炱桶、清洗器和旋流器，旋流器下游与燃气蒸馏炉相连，所述多管冷凝器上还设有冷凝水循环系统和尾气处理系统，所述旋流器下游还设有含汞废水循环系统。
所述冷凝水循环系统包括依次相连的沉淀池B和水泵C，沉淀池B上游与多管冷凝器相连，水泵C下游同样与多管冷凝器相连。
所述尾气处理系统包括依次相连的一级风机、焦炭塔、活性炭吸附塔和二级风机。
所述含汞废水循环系统包括依次相连的沉淀池A和水泵B，水泵B下游与汞炱桶相连。
所述预处理池上还设有依次相连的碱液池和水泵A。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的用于废汞触媒干法回收汞的处理系统，在多管冷凝器上分别设置冷凝水循环系统和尾气处理系统，分别用于冷凝水的冷却循环利用和尾气中多余汞蒸气的回收，进而保证了用水量的减少，降低了用水成本；在汞炱处理系统中还设置有含汞废水循环系统，进一步提升了水资源的循环利用率；此外，通过焦炭塔和活性炭吸附塔两级吸附汞蒸气，能最大程度的吸收尾气中的汞蒸气，使排放达标，减少了汞蒸气对环境的污染；综上所述，本实用新型具有成本低廉、节能环保的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中：1-预处理池，2-煤气发生炉，3-燃气蒸馏炉，4-多管冷凝器，5-尾气处理系统，6-蒸汽锅炉，7-汞炱桶，8-清洗器，9-旋流器，10-含汞废水循环系统，11-冷凝水循环系统，12-碱液池，13-水泵A，14-水泵B，15-沉淀池A，16-沉淀池B，17-水泵C，18-一级风机，19-焦炭塔，20-活性炭吸附塔，21-二级风机。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1所示，本实用新型提供的用于废汞触媒干法回收汞的处理系统，包括依次相连的预处理池1、燃气蒸馏炉3和多管冷凝器4，燃气蒸馏炉3与煤气发生炉2相连，煤气发生炉2下游还设有蒸汽锅炉6，蒸汽锅炉6与预处理池1相连，多管冷凝器4下游设有汞炱处理系统，该汞炱处理系统包括依次相连的汞炱桶7、清洗器8和旋流器9，旋流器9下游与燃气蒸馏炉3相连，所述多管冷凝器4上还设有冷凝水循环系统11和尾气处理系统5，所述旋流器9下游还设有含汞废水循环系统10；通过冷凝水循环系统11和含汞废水循环系统10实现对冷却水的循环利用，减少水资源的浪费，节省成本，再通过尾气处理系统5对尾气进行汞吸收，减少尾气中汞含量，避免对环境的破坏。
所述冷凝水循环系统11包括依次相连的沉淀池B16和水泵C17，沉淀池B16上游与多管冷凝器4相连，水泵C17下游同样与多管冷凝器4相连；通过沉淀池B16进行沉淀和冷却，去除沉淀物后再通过水泵C17将冷却后的冷凝水泵回多管冷凝器4，能大幅节省水量。
所述尾气处理系统5包括依次相连的一级风机18、焦炭塔19、活性炭吸附塔20和二级风机21；通过二级吸附塔进行汞蒸气的吸附回收，降低尾气中汞含量，避免对环境的污染。
为了进一步降低用水量，所述含汞废水循环系统10包括依次相连的沉淀池A15和水泵B14，水泵B14下游与汞炱桶7相连。
所述预处理池1上还设有依次相连的碱液池12和水泵A13，能通过水泵A13将碱液池12中的上清液迅速泵至预处理池1，提高处理效率。
实施例：使用时，先将需处理的废汞触媒投放至预处理池1中，通过水泵A13将碱液池12中的碱液泵至预处理池1中，碱液的主要成分是NaOH，碱液与废触媒中的HgCl2发生如下反应：
HgCl2+2NaOH→HgO↓+2NaCl+H2O
经过滤分离出固态HgO，将固态HgO放置在燃气蒸馏炉3中，然后通过煤气发生炉2产生燃烧用H2和CO，将H2和CO通入燃气蒸馏炉3中加热固态HgO，加热温度为600～800℃，HgO在高温状态下发生分解，产生汞蒸气和氧气，此外H2和CO还用作蒸汽锅炉6的燃料产生高温蒸汽来加热预处理过程并能为取暖等设施提供能量；汞蒸气通过燃气蒸馏炉3顶部的集汞槽进入多管冷凝器4中，通过多管冷凝器4的冷凝作用将汞蒸气冷凝成液态的金属汞，冷凝过程伴随冷凝水的冷却，新鲜的冷凝水进入多管冷凝器4底部，完成冷却后水体被加热，加热后的水体通过冷凝水循环系统进行冷却，即热水先流入沉淀池B16进行沉淀和冷却，然后再通过水泵C17抽却冷却后的上清液回流至多管冷凝器4，完成一级节水。
冷凝后汞蒸气会产生部分汞炱，将汞炱过滤分离出来并将汞炱送至汞炱处理系统进行处理：汞炱先存放在汞炱桶7中，然后经过清洗器8完成初级过滤，然后将汞炱投放至旋流器9中进行金属汞的分离，分离过程中产生的含汞废水被排入含汞废水循环系统10，通过该系统中的沉淀池15A沉淀，上清液通过水泵B14泵回汞炱桶7中，完成二级节水。
通过多管冷凝器4冷凝后的液态金属汞被提取出来储存，由于冷凝效率有限，使得尾气中还含有部分汞蒸气，这部分含汞尾气被排入尾气处理系统5中，分别启动一级风机18和二级风机21，一级风机18的主要作用是产生负压将尾气抽至尾气处理系统5，尾气首先进入焦炭塔19，通过焦炭塔19的焦炭完成初级汞蒸气的吸收，再在二级风机21的作用下将初级吸收的尾气引入活性炭吸附塔20内，通过活性炭吸附塔20内的活性炭完成尾气中汞蒸气的二次吸附，进而降低了尾气中汞的含量，完成尾气处理，使尾气排放达标。
Claims (5)
1.一种用于废汞触媒干法回收汞的处理系统，包括依次相连的预处理池(1)、燃气蒸馏炉(3)和多管冷凝器(4)，燃气蒸馏炉(3)与煤气发生炉(2)相连，煤气发生炉(2)下游还设有蒸汽锅炉(6)，蒸汽锅炉(6)与预处理池(1)相连，多管冷凝器(4)下游设有汞炱处理系统，该汞炱处理系统包括依次相连的汞炱桶(7)、清洗器(8)和旋流器(9)，旋流器(9)下游与燃气蒸馏炉(3)相连，其特征在于：所述多管冷凝器(4)上还设有冷凝水循环系统(11)和尾气处理系统(5)，所述旋流器(9)下游还设有含汞废水循环系统(10)。
2.根据权利要求1所述的用于废汞触媒干法回收汞的处理系统，其特征在于：所述冷凝水循环系统(11)包括依次相连的沉淀池B(16)和水泵C(17)，沉淀池B(16)上游与多管冷凝器(4)相连，水泵C(17)下游同样与多管冷凝器(4)相连。
3.根据权利要求1所述的用于废汞触媒干法回收汞的处理系统，其特征在于：所述尾气处理系统(5)包括依次相连的一级风机(18)、焦炭塔(19)、活性炭吸附塔(20)和二级风机(21)。
4.根据权利要求1所述的用于废汞触媒干法回收汞的处理系统，其特征在于：所述含汞废水循环系统(10)包括依次相连的沉淀池A(15)和水泵B(14)，水泵B(14)下游与汞炱桶(7)相连。
5.根据权利要求1所述的用于废汞触媒干法回收汞的处理系统，其特征在于：所述预处理池(1)上还设有依次相连的碱液池(12)和水泵A(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420286560.3U CN203960300U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种用于废汞触媒干法回收汞的处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420286560.3U CN203960300U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种用于废汞触媒干法回收汞的处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203960300U true CN203960300U (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=51920909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420286560.3U Expired - Fee Related CN203960300U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种用于废汞触媒干法回收汞的处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203960300U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532018A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-22 | 贵州重力科技环保有限公司 | 一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法 |
| CN105154676A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-16 | 贵州蓝天固废处置有限公司 | 一种废汞触媒综合处理方法 |
| CN107012329A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-08-04 | 昆明理工大学 | 一种同步回收废汞触媒中的汞和再生活性炭的方法 |
| CN108559857A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-21 | 喜德县良在硅业有限公司 | 一种废汞触媒汞回收及渣无害化处理工艺 |
| CN110144462A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-20 | 贵州万山天业绿色环保科技有限公司 | 一种汞加工用电热蒸馏工艺 |
| CN110218589A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-10 | 陕西聚能新创煤化科技有限公司 | 一种高含汞煤炭洁净利用并回收汞金属的装置和方法 |
| CN110241316A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-17 | 贵州万山天业绿色环保科技有限公司 | 一种汞生产加工用尾气处理工艺 |
| CN110241315A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-17 | 贵州万山天业绿色环保科技有限公司 | 一种汞生产加工用冷却工艺 |
-
2014
- 2014-05-30 CN CN201420286560.3U patent/CN203960300U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532018A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-22 | 贵州重力科技环保有限公司 | 一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法 |
| CN104532018B (zh) * | 2014-12-12 | 2016-03-02 | 贵州重力科技环保有限公司 | 一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法 |
| CN105154676A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-16 | 贵州蓝天固废处置有限公司 | 一种废汞触媒综合处理方法 |
| CN107012329A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-08-04 | 昆明理工大学 | 一种同步回收废汞触媒中的汞和再生活性炭的方法 |
| CN107012329B (zh) * | 2017-03-27 | 2019-07-16 | 昆明理工大学 | 一种同步回收废汞触媒中的汞和再生活性炭的方法 |
| CN108559857A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-21 | 喜德县良在硅业有限公司 | 一种废汞触媒汞回收及渣无害化处理工艺 |
| CN110144462A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-20 | 贵州万山天业绿色环保科技有限公司 | 一种汞加工用电热蒸馏工艺 |
| CN110241316A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-17 | 贵州万山天业绿色环保科技有限公司 | 一种汞生产加工用尾气处理工艺 |
| CN110241315A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-17 | 贵州万山天业绿色环保科技有限公司 | 一种汞生产加工用冷却工艺 |
| CN110218589A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-10 | 陕西聚能新创煤化科技有限公司 | 一种高含汞煤炭洁净利用并回收汞金属的装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203960300U (zh) | 一种用于废汞触媒干法回收汞的处理系统 | |
| CN108480360B (zh) | 回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法 | |
| CN103471402B (zh) | 再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用方法 | |
| CN106833758A (zh) | 一种工业焦炉煤气氨气回收方法与装置 | |
| CN106884090B (zh) | 一种废弃脱硝催化剂中钒钨钛全回收的亚熔盐方法 | |
| CN103803638A (zh) | 一种回收利用废汞触媒的方法 | |
| CN205235984U (zh) | 一种低能耗饱和活性炭再生系统 | |
| CN104649335B (zh) | 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法及装置 | |
| CN105944769A (zh) | 一种微波加热处理废氯化汞触媒的方法 | |
| CN201658945U (zh) | 基于热管余热回收技术的烧结烟气净化系统 | |
| CN103264991B (zh) | 一种处理焦炉煤气脱硫副产品硫膏的方法 | |
| CN102698461A (zh) | 生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收方法及其装置 | |
| CN108217688B (zh) | 一种铝灰中氮化铝的深度水解方法 | |
| CN205741155U (zh) | 一种微波处理含汞废物的装置 | |
| WO2010075670A1 (zh) | 用于在高炉中生产磷酸的方法及用于焙烧泥磷并回收热量的装置 | |
| CN203602443U (zh) | 压缩真空精馏蒸发浓缩藕合烘干煅烧的废水处理装置 | |
| CN202032589U (zh) | 一种贵金属回收热解焚烧装置 | |
| CN104164577A (zh) | 一种从精馏四氯化锗产生的尾气中回收锗的方法 | |
| CN104984628A (zh) | 一种有机废气吸附回收工艺 | |
| CN102430316B (zh) | 一种甲醇驰放气作变温吸附的再生气和冷吹气的方法 | |
| CN203200051U (zh) | 盐酸酸洗废液铁盐与盐酸分离回收再利用装置 | |
| CN102720474A (zh) | Sagd湿蒸汽注汽站系统、及其锅炉水回收利用方法 | |
| CN110142045A (zh) | 一种用于高炉煤气脱硫的催化剂及其制备方法 | |
| CN113357924B (zh) | 一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统及方法 | |
| CN215404018U (zh) | 一种有机废物综合处理、回收、再利用生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141126 Termination date: 20150530 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |