CN110241316A - 一种汞生产加工用尾气处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汞生产加工用尾气处理工艺，包括以下步骤：a、含汞固废的干燥；b、初级尾气的处理；c、干燥固废的处理；d、初级含汞尾气的冷凝；e、次级含汞尾气的冷凝；f、活性炭过滤；g、含汞废液的净化。有益效果在于：通过对含汞废气的多级处理，提高了含汞废气处理的洁净度，提高了环保性，可对废气内的汞进行多级回收，提高了汞的回收效率，提高了经济效益；通过在废气处理过程中对固体废料进行循环处理，进一步提高了含汞废料的回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及含汞废料回收技术领域，具体涉及一种汞生产加工用尾气处理工艺。
背景技术
汞触媒即氯化汞，是一种用在有机合成反应中的固体催化剂，由于含有汞，因而在使用后不能直接丢弃，需要对其内部的汞进行回收。现有的汞触媒废料回收方法为使用强碱溶液与氯化汞反应形成氧化汞，而后通过加热焙烧，将氧化汞蒸发为汞蒸气，而后进行冷凝收集，从而实现汞的回收。现有的含汞废触媒在处理过程中，产生的废气和反应尾气中的汞难以难以实现完全回收，直接排放后会造成严重的污染。因此，我们设计一种新的含汞废触媒尾气处理工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汞生产加工用尾气处理工艺，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对含汞尾气的多级处理，提高汞的提取洁净度和提取效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种汞生产加工用尾气处理工艺，包括以下步骤：
a、含汞固废的干燥：将经过预处理的含汞固废进行干燥处理，产生初级尾气和干燥含汞固废；
b、初级尾气的处理：将步骤a中的初级尾气通入第一洗涤塔中洗涤，并且在洗涤过程中向塔内加入多硫化钠，对初级尾气内的少量含汞尾气进行吸收，剩余的尾气直接排出；
c、干燥固废的处理：将步骤a中的干燥含汞固废置于电热卧式蒸馏炉中进行蒸馏，固废在高温蒸馏过程中产生含有大量汞蒸气的初级含汞尾气；
d、初级含汞尾气的冷凝：将步骤c中产生的初级含汞尾气通入冷凝器中冷凝，初级含汞尾气内的汞蒸气在冷凝器内部迅速冷凝形成液态金属汞，冷凝器处理后的尾气内还有少量的汞蒸气，作为次级含汞尾气；
e、次级含汞尾气的冷凝：将步骤d中产生的次级含汞尾气通入多管冷凝器中进行二次冷凝，将尾气中含有的少量汞蒸气冷凝后形成液态金属汞和含有微量汞蒸气的尾气；
f、活性炭过滤：将步骤e中产生的尾气通入活性炭吸附塔中进行过滤，滤除尾气中的固体粉末，而后将过滤后的尾气通入第二洗涤塔中洗涤，将尾气中的微量汞蒸气吸收入水中形成含汞废液；
g、含汞废液的净化：将步骤f中产生的含汞废液通入多硫化钠溶液池中反应，并静置沉淀。
作为优选，所述步骤a中的含汞固废为含汞废触媒和氯化汞固废，且含汞固废的预处理为：将含汞固废放入氢氧化钠溶液中加热反应，使含汞废触媒中的氯化汞与氢氧化钠反应，使其中的汞成为氧化汞状态。
作为优选，所述步骤a中的干燥设备为电热风炉。
作为优选，所述步骤c中的蒸馏温度为700℃-800℃，使含汞固废中的氧化汞在高温下分解成汞蒸气。
综上，本发明的有益效果在于：1、通过对含汞废气的多级处理，提高了含汞废气处理的洁净度，提高了环保性，可对废气内的汞进行多级回收，提高了汞的回收效率，提高了经济效益；
2、通过在废气处理过程中对固体废料进行循环处理，进一步提高了含汞废料的回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1所示，本发明提供了一种汞生产加工用尾气处理工艺，包括以下步骤：
a、含汞固废的干燥：将焊工废物放入盛有35％氢氧化钠溶液的预处理池中，加热，使含汞废触媒中的氯化汞与碱液中的氢氧化钠反应，使其中的汞成为氧化汞状态，然后取出舰炮后的含汞废液经过电热风炉干燥，出去发部分水分，产生初级尾气和干燥含汞固废；
b、初级尾气的处理：将步骤a中的初级尾气通入第一洗涤塔中洗涤，并且在洗涤过程中向塔内加入多硫化钠，对初级尾气内的少量含汞尾气进行吸收，剩余的尾气直接排出；
c、干燥固废的处理：将步骤a中的干燥含汞固废置于电热卧式蒸馏炉中进行蒸馏，蒸馏温度为700℃-800℃，氧化汞在高温下分解成汞蒸气，并形成含有大量汞蒸气的初级含汞尾气，整流后的废渣经收集后定期送入经过防渗处理的的渣场堆放；
d、初级含汞尾气的冷凝：将步骤c中产生的初级含汞尾气通入冷凝器中冷凝，初级含汞尾气内的汞蒸气在冷凝器内部迅速冷凝形成液态金属汞，液态金属汞送入冷凝器下方设置的集汞箱中储存，并定期由人工装罐入库成为金属汞成品，冷凝器处理后的尾气内还有少量的汞蒸气，作为次级含汞尾气；
e、次级含汞尾气的冷凝：将步骤d中产生的次级含汞尾气通入多管冷凝器中进行二次冷凝，将尾气中含有的少量汞蒸气冷凝后形成液态金属汞和含有微量汞蒸气的尾气还有一部分的汞炱，液态金属汞和汞炱落入设置于多管冷凝器下方的集汞槽内，将汞炱送入旋流器分离，多次分离后分理处其中的金属汞，送入集汞箱中储存，剩余的汞炱残渣经沉淀、干燥后送入电热卧式蒸馏炉中进行二次蒸馏；
f、活性炭过滤：将步骤e中产生的尾气通入活性炭吸附塔中进行过滤，滤除尾气中的固体粉末，而后将过滤后的尾气通入第二洗涤塔中洗涤，将尾气中的微量汞蒸气吸收入水中形成含汞废液；
g、含汞废液的净化：将步骤f中产生的含汞废液通入多硫化钠溶液池中反应形成废弃溶液，而后经过沉淀静置处理得到上清液，送入冷凝系统中循环使用，不外排。
通过对含汞废气的多级处理，提高了含汞废气处理的洁净度，提高了环保性，可对废气内的汞进行多级回收，提高了汞的回收效率，提高了经济效益；
通过在废气处理过程中对固体废料进行循环处理，进一步提高了含汞废料的回收效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种汞生产加工用尾气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、含汞固废的干燥：将经过预处理的含汞固废进行干燥处理，产生初级尾气和干燥含汞固废；
b、初级尾气的处理：将步骤a中的初级尾气通入第一洗涤塔中洗涤，并且在洗涤过程中向塔内加入多硫化钠，对初级尾气内的少量含汞尾气进行吸收，剩余的尾气直接排出；
c、干燥固废的处理：将步骤a中的干燥含汞固废置于电热卧式蒸馏炉中进行蒸馏，固废在高温蒸馏过程中产生含有大量汞蒸气的初级含汞尾气；
d、初级含汞尾气的冷凝：将步骤c中产生的初级含汞尾气通入冷凝器中冷凝，初级含汞尾气内的汞蒸气在冷凝器内部迅速冷凝形成液态金属汞，冷凝器处理后的尾气内还有少量的汞蒸气，作为次级含汞尾气；
e、次级含汞尾气的冷凝：将步骤d中产生的次级含汞尾气通入多管冷凝器中进行二次冷凝，将尾气中含有的少量汞蒸气冷凝后形成液态金属汞和含有微量汞蒸气的尾气；
f、活性炭过滤：将步骤e中产生的尾气通入活性炭吸附塔中进行过滤，滤除尾气中的固体粉末，而后将过滤后的尾气通入第二洗涤塔中洗涤，将尾气中的微量汞蒸气吸收入水中形成含汞废液；
g、含汞废液的净化：将步骤f中产生的含汞废液通入多硫化钠溶液池中反应，并静置沉淀。
2.根据权利要求1所述一种汞生产加工用尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤a中的含汞固废为含汞废触媒和氯化汞固废，且含汞固废的预处理为：将含汞固废放入氢氧化钠溶液中加热反应，使含汞废触媒中的氯化汞与氢氧化钠反应，使其中的汞成为氧化汞状态。
3.根据权利要求1所述一种汞生产加工用尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤a中的干燥设备为电热风炉。
4.根据权利要求1所述一种汞生产加工用尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤c中的蒸馏温度为700℃-800℃，使含汞固废中的氧化汞在高温下分解成汞蒸气。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115537585A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-12-30 | 贵州大学 | 从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法 |
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2019
- 2019-05-14 CN CN201910397120.2A patent/CN110241316A/zh active Pending
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