CN203900493U - 离心式超声波金属粉末雾化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种利用超声波转化金属熔液的金属粉末雾化机,属于金属粉末雾化机领域。本离心式超声波金属粉末雾化机中雾化罐设有密封的雾化罐口,变幅杆穿过雾化罐口,变幅杆靠近雾化罐外侧一端连接电机旋转端,变幅杆靠近雾化罐内一端设置在雾化盘内并于雾化盘固定连接,变幅杆靠近雾化罐外侧连接换能器。本雾化器将静态超声波雾化转为动态超声波雾化,电机带动雾化杆转动,将让高温熔化后的金属溶液在超声雾化盘上初次流动,铺展后再进行超声雾化,这样将雾化表面的堆积层铺展开,增大超声波的作用面积,同时在不断改变雾化器的雾化点,这也延长了雾化器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型提供一种金属粉末雾化机,特别是一种利用超声波转化金属熔液的金属粉末雾化机。
背景技术
超声波金属粉末雾化机,是一种用高频振荡频率在大功率工作状态下,利用声场传导辐射的原理,将熔化后的金属液态通过高频振幅波在超声波辐射头(喷头)端面将金属液态辐射出雾状,然后雾滴状的金属微粒在空气(氮气)中冷却(通过氩气保护,以防氧化),形成圆形细微颗粒粉末状,颗粒的大小,可以通过改变声场强度和振动频率,来实现颗粒大小的调节,冷却后的金属微粒,凝固后落入采收桶,收集起来即成为金属粉末,通过采收桶到振动筛分类成不同型号而均匀的微细球形颗粒。目前市场上常见的金属粉末雾化机采用的雾化盘较小,导致雾化时金属熔液与雾化头的接触面积很小,雾化效率较低。
实用新型内容
为解决上述金属熔液和雾化头接触面积较小、雾化效率低的问题,本实用新型提供一种离心式超声波金属粉末雾化机,以雾化头旋转的方式增大雾化头与金属熔液的接触面积,提高雾化效率。
为实现上述目的,本实用新型提供一种离心式超声波金属粉末雾化机,其包括雾化罐、电机、换能器、变幅杆和雾化盘,所述雾化罐设有密封的雾化罐口,所述变幅杆处于雾化罐内并穿过雾化罐口,变幅杆靠近雾化罐外侧一端连接电机旋转端,变幅杆靠近雾化罐内一端设置在雾化盘内并与雾化盘固定连接,所述变幅杆上安装换能器,换能器设置在雾化罐外。
上述密封为法兰盘密封。
本实用新型有益效果:本雾化器将静态超声波雾化转为动态超声波雾化,电机带动变幅杆转动,将高温熔化后的金属溶液在雾化盘上流动,铺展后再进行超声雾化,这样将雾化表面的堆积层铺展开,增大超声波的作用面积,同时在不断改变雾化器的雾化点,这也延长了雾化器的使用寿命。
附图说明
图1是离心式超声波金属粉末雾化机结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的离心式超声波金属粉末雾化机,其中雾化罐1设有密封的雾化罐口11,变幅杆4穿过雾化罐口11,变幅杆4靠近雾化罐1外侧一端连接电机2旋转端,变幅杆4靠近雾化罐1内一端设置在雾化盘5内并于雾化盘5固定连接,变幅杆4靠近雾化罐1外侧连接换能器3。
使用过程中,金属熔液进入雾化盘5后,开启电机2转动,电机2带动变幅杆4和雾化盘5转动,这样将待雾化金属熔液表面的堆积层展开,待变幅杆4转速达到预定转速后,开启换能器3,换能器3把电能转换为动能,并通过变幅杆4传递到雾化罐1内靠近雾化盘5一端,利用声场传导辐射的原理,发生空化作用,由这种空化作用产生的冲击波将以振子的振动频率不断反复,使液体表面产生有限振幅的表面张力波,这种张力波的波头飞散,使液体雾化。最后通过雾化罐1收集飞散的金属粉末。生产的金属粉末具有纯度高、氧含量低、球形度好、粒度及粒度分布均匀的优点,产品质量稳定。
本雾化机中电机2采用耐高温的电器元件,避免了高温对电路造成的影响,在高温下可持续工作,减小了频率飘移范围,大大提高了频率跟踪的稳定性。其中电机2采用可变转速的电机,以适合不同条件下对金属粉末的工艺要求。
雾化罐1与外部的密封为法兰盘6密封,也可以采用其他的密封形式,满足使雾化罐与外部相对密封即可。
Claims (2)
1.离心式超声波金属粉末雾化机,其特征在于:其包括雾化罐、电机、换能器、变幅杆和雾化盘,所述雾化罐设有密封的雾化罐口,所述变幅杆处于雾化罐内并穿过雾化罐口,变幅杆靠近雾化罐外侧一端连接电机旋转端,变幅杆靠近雾化罐内一端设置在雾化盘内并与雾化盘固定连接,所述变幅杆上安装换能器,所述换能器设置在雾化罐外。
2.根据权利要求1所述的离心式超声波金属粉末雾化机,其特征在于:所述密封为法兰盘密封。
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