CN203624004U

CN203624004U - 粉料灌装机

Info

Publication number: CN203624004U
Application number: CN201320826609.5U
Authority: CN
Inventors: 詹季渊
Original assignee: Tongxiang Jialifeng Industry Co Ltd
Current assignee: Garefu Technology Co ltd
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-12-16

Abstract

本实用新型公开了一种粉料灌装机，属于灌装设备领域。本实用新型包括支架、下料机构、送膜机构、驱动机构、制袋机构、控制箱，下料机构竖直设置在支架上，控制箱竖直设置在支架上，下料机构包括自动称量料斗和下料管，送膜机构包括互相平行且轴连接于支架的送膜辊、导膜辊、压膜辊，驱动机构包括竖直设置的传送带和电机，制袋机构包括成形机构、竖直密封机构、水平密封机构，控制箱与自动称量料斗、电机、竖直密封机构、水平密封机构连接。本实用新型结构简单，可以自动将粉料准确称量灌装，并且制袋机构可以自动将塑料膜制袋，粉料灌装完后，可以在封袋的时候自动将包装袋切断，整个过程称量准确，包装快速高效，满足生产的需要。

Description

粉料灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，尤其是一种粉料灌装机，属于灌装设备领域。

背景技术

目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，包装机结构也不断的更新改变，现有的粉料包装机能够精确的对粉料进行称重，但是在塑料膜制袋的过程中，塑料薄膜两端由于受热不均，竖直密封机构不能很好的将塑料膜重叠的两端进行密封，造成在粉料的灌装的过程中，粉料外漏，并且由于竖直密封机构的加热板靠近下料管侧未设置圆角，导致加热块会对塑料膜产生刮擦拉扯，将塑料膜损坏，影响包装袋的质量，水平密封机构不能很好的将袋子的下端进行密封，并且现有的设备将水平密封机构和裁切机构分别设置，结构复杂，操作麻烦，不能快速高效的对粉料进行灌装，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可以自动将塑料膜制袋，确保制袋质量，并能够自动将粉料准确称量灌装的粉料灌装机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉料灌装机，包括支架、下料机构、送膜机构、驱动机构、制袋机构、控制箱，下料机构竖直设置在支架上，控制箱竖直设置在支架上，其特征在于：所述下料机构包括自动称量料斗、下料管，自动称量料斗设置在支架上，下料管竖直固定在自动称量料斗下方，下料管上设置有排气口；所述送膜机构包括送膜辊、导膜辊、压膜辊，送膜辊、导膜辊、压膜辊均轴连接于支架且互相平行，导膜辊包括第一导膜辊、第二导膜辊、第三导膜辊、第四导膜辊、第五导膜辊，压膜辊水平设置在第三导膜辊的上方，压膜辊与第三导膜辊相邻；所述驱动机构包括传送带、电机，传送带竖直设置在支架上，电机驱动传送带，传送带与下料管相邻；所述制袋机构包括从上至下依次设置的成形机构、竖直密封机构、水平密封机构；所述成形机构包括成形管、送膜平台，成形管套在下料管外，成形管内壁与下料管外壁相邻不接触，成形管上竖直设置有膜夹具，送膜平台固定在成形管上，送膜平台向后侧扩大；所述竖直密封机构包括支撑板、竖直密封气缸、竖直密封活塞杆、竖直密封加热板，支撑板竖直设置在支架上，支撑板一端与支架铰连接，竖直密封气缸水平设置在支撑板上，竖直密封活塞杆由竖直密封气缸推动，竖直密封加热板竖直固定在竖直密封活塞杆的一端，竖直密封加热板沿下料管一侧设置为圆角；所述水平密封机构包括固定杆、水平密封气缸、水平密封活塞杆、水平密封加热板，固定杆竖直设置在支架上，水平密封气缸水平设置在固定杆上，水平密封活塞杆由水平密封气缸推动，水平密封加热板水平固定在水平密封活塞杆的一端，水平密封加热板上下两端沿下料管侧设置有圆角；所述每个水平密封加热板包括上密封加热板、下密封加热板，其中一个水平密封加热板在上下两个密封加热板之间水平设置有刀具，另一个水平密封加热板在上下两个密封加热板之间设置有与刀具相匹配的凹槽；所述控制箱与自动称量料斗、电机、竖直密封机构、水平密封机构连接。

进一步地，所述传送带表面设置有齿状橡胶层。

进一步地，所述导膜辊和压膜辊表面设置有橡胶层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，可以自动将塑料膜制袋，确保制袋质量，并能够自动将粉料准确称量灌装，在塑料膜制袋的过程中，竖直密封机构通过竖直密封加热板将塑料膜两端重叠的部分进行密封，并且加热板沿下料管侧设置有圆角，可以在封袋的过程中不损伤塑料薄膜，保证封袋的质量，水平密封机构通过将水平密封加热板和刀具设置在一起，可以在水平密封机构工作的时候，同时将两个包装袋之间裁切断，快速高效，并且水平密封加热板上下两端沿下料管侧设置有圆角，可以在封袋的时候更好的保护包装袋，提高粉料灌装机的工作效率，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的竖直密封机构的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述粉料灌装机的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型包括支架1、下料机构、送膜机构、驱动机构、制袋机构、控制箱2，下料机构竖直设置在支架1上，控制箱2竖直设置在支架1上。

下料机构包括自动称量料斗3、下料管4，自动称量料斗3设置在支架上1，下料管4竖直固定在自动称量料斗3下方，下料管4上设置有排气口5，送膜机构包括送膜辊6、导膜辊7、压膜辊8，送膜辊6、导膜辊7、压膜辊8均轴连接于支架1且互相平行，导膜辊7包括第一导膜辊、第二导膜辊、第三导膜辊、第四导膜辊、第五导膜辊，压膜辊8水平设置在第三导膜辊的上方，压膜辊8与第三导膜辊相邻。驱动机构包括传送带9、电机10，传送带9竖直设置在支架1上，电机10驱动传送带9，传送带9与下料管4相邻。

制袋机构包括从上至下依次设置的成形机构、竖直密封机构、水平密封机构。成形机构包括成形管11、送膜平台12，成形管11套在下料管4外，成形管11内壁与下料管4外壁相邻不接触，成形管11上竖直设置有膜夹具，送膜平台12固定在成形管11上，送膜平台12向后侧扩大。竖直密封机构包括支撑板21、竖直密封气缸13、竖直密封活塞杆20、竖直密封加热板14，支撑板21竖直设置在支架1上，支撑板21一端与支架1铰连接，竖直密封气缸13水平设置在支撑板21上，竖直密封活塞杆20由竖直密封气缸13推动，竖直密封加热板14竖直固定在竖直密封活塞杆20的一端，竖直密封加热板14沿下料管4一侧设置为圆角。水平密封机构包括固定杆15、水平密封气缸16、水平密封活塞杆17、水平密封加热板18，固定杆15竖直设置在支架1上，水平密封气缸16水平设置在固定杆15上，水平密封活塞杆17由水平密封气缸16推动，水平密封加热板18水平固定在水平密封活塞杆17的一端，水平密封加热板18上下两端沿下料管4侧设置有圆角，每个水平密封加热板18包括上密封加热板、下密封加热板，其中一个水平密封加热板18在上下两个密封加热板之间水平设置有刀具19，另一个水平密封加热板在上下两个密封加热板之间设置有与刀具相匹配的凹槽。控制箱2与自动称量料斗3、电机10、竖直密封机构、水平密封机构连接。

采用上述技术方案，本实用新型粉料灌装机在使用的时候，首先，塑料膜由送膜辊6经由导膜辊7送至送膜平台12，再由成形管11将展开的塑料膜卷成筒状，塑料膜的两侧在成形管11上竖直设置的模夹具内相互重叠，控制箱2控制竖直密封加热板14和水平密封加热板18恒定在一定的温度，随着控制箱2控制电机10驱动传送带9运转，成形管11上卷成筒状的塑料膜往下传送，竖直密封机构将塑料膜两侧相互重叠的部分密封在一起，由控制箱2控制竖直密封气缸13推动竖直密封活塞杆20，两块竖直密封加热板14将塑料膜两侧相互重叠的部分粘合在一起，自动称量料斗3将准确称量好的粉料经由下料管4落至包装袋中，在粉料落入包装袋后，水平密封机构将卷成筒状的塑料膜下端密封，由控制箱2控制水平密封气缸16推动水平密封活塞杆17，两块水平密封加热板18将包装袋下端密封，并且水平密封加热板18上水平设置有刀具19，可以在将包装袋下端密封的过程中，通过刀具19的裁切，将两个包装袋之间切断。通过这样的结构，本实用新型结构简单，可以自动的对粉料进行称重，并且制袋机构可以自动的将塑料膜制成包装袋，由竖直密封机构和水平密封机构分别将包装袋密封好，在粉料灌装完后，水平密封机构可以在密封的时候同时将包装袋上下切断，整个过程快速高效，每个加热板上均设置有圆角，可以在对塑料膜加热密封的时候更好的保护塑料膜不被损伤，提高粉料灌装机的工作效率，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种粉料灌装机，包括支架、下料机构、送膜机构、驱动机构、制袋机构、控制箱，下料机构竖直设置在支架上，控制箱竖直设置在支架上，其特征在于：所述下料机构包括自动称量料斗、下料管，自动称量料斗设置在支架上，下料管竖直固定在自动称量料斗下方，下料管上设置有排气口；所述送膜机构包括送膜辊、导膜辊、压膜辊，送膜辊、导膜辊、压膜辊均轴连接于支架且互相平行，导膜辊包括第一导膜辊、第二导膜辊、第三导膜辊、第四导膜辊、第五导膜辊，压膜辊水平设置在第三导膜辊的上方，压膜辊与第三导膜辊相邻；所述驱动机构包括传送带、电机，传送带竖直设置在支架上，电机驱动传送带，传送带与下料管相邻；所述制袋机构包括从上至下依次设置的成形机构、竖直密封机构、水平密封机构；所述成形机构包括成形管、送膜平台，成形管套在下料管外，成形管内壁与下料管外壁相邻不接触，成形管上竖直设置有膜夹具，送膜平台固定在成形管上，送膜平台向后侧扩大；所述竖直密封机构包括支撑板、竖直密封气缸、竖直密封活塞杆、竖直密封加热板，支撑板竖直设置在支架上，支撑板一端与支架铰连接，竖直密封气缸水平设置在支撑板上，竖直密封活塞杆由竖直密封气缸推动，竖直密封加热板竖直固定在竖直密封活塞杆的一端，竖直密封加热板沿下料管一侧设置为圆角；所述水平密封机构包括固定杆、水平密封气缸、水平密封活塞杆、水平密封加热板，固定杆竖直设置在支架上，水平密封气缸水平设置在固定杆上，水平密封活塞杆由水平密封气缸推动，水平密封加热板水平固定在水平密封活塞杆的一端，水平密封加热板上下两端沿下料管侧设置有圆角；所述每个水平密封加热板包括上密封加热板、下密封加热板，其中一个水平密封加热板在上下两个密封加热板之间水平设置有刀具，另一个水平密封加热板在上下两个密封加热板之间设置有与刀具相匹配的凹槽；所述控制箱与自动称量料斗、电机、竖直密封机构、水平密封机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料灌装机，其特征在于：所述传送带表面设置有齿状橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种粉料灌装机，其特征在于：所述导膜辊和压膜辊表面设置有橡胶层。