CN106742355A - 一种热封熔断装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种热封熔断装置及方法，包括底板、两侧热封机构和末端热封切断机构，两侧热封机构包括支座、第一“U”型架、第一热封装置和第一驱动装置，末端热封切断机构包括支架、第二“U”型架、第二热封装置、熔断装置和第二驱动装置，支座设于所述底板一端，支架相对底板另一端设置，第一驱动装置设于支座上，第一“U”型架的开口两端与支座两侧通过销轴相连，第二“U”型架的开口两端与支架两侧相铰接，第一热封装置和第二热封装置均设于底板上，分别与第一“U”型架和第二“U”型架相对应，第二驱动装置设于支架上，熔断装置设于第二“U”型架上。本发明适应性强，应用范围广，自动化程度高。

Description

一种热封熔断装置及方法

技术领域

本发明属于充气包装封口设备的技术领域，尤其涉及一种热封熔断装置及方法。

背景技术

对于易损坏产品、数码设备及精密仪器，充气式包装应用广泛，近年来较为流行气柱充气包装。然而，这种包装方式仍存在诸多不足之处：首先现有充气包装袋一般需要定制，包装要针对于不同大小、材质的商品选取不同的包装盒和防撞材料，一旦成型不便更改，只能适应某种特定物品的包装，具有一对一包装的特性，大部分不具有一对多的功能；包装过程费时费力，无法实现整个包装流程的自动化、一体化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种热封熔断装置及方法，实现充气包装两侧和末端的热封并切断。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种热封熔断装置，其特征在于，包括底板、两侧热封机构和末端热封切断机构，所述两侧热封机构包括支座、第一“U”型架、第一热封装置和第一驱动装置，所述末端热封切断机构包括支架、第二“U”型架、第二热封装置、熔断装置和第二驱动装置，所述支座设于所述底板一端，所述支架相对底板另一端设置，所述第一驱动装置设于支座上，第一“U”型架的开口两端与支座两侧通过销轴相连，第二“U”型架的开口两端与支架两侧相铰接，所述第一热封装置和第二热封装置均设于底板上，分别与第一“U”型架和第二“U”型架相对应，所述第二驱动装置设于支架上，所述熔断装置设于第二“U”型架上。

按上述方案，所述第一热封装置包括左侧加热条、右侧加热条和第一加热开关，所述左、右侧加热条分别对应与所述第一“U”型架的两平行边设置，第一“U”型架的两平行边的底部分别铺设有左侧硅胶压条和右侧硅胶压条，所述第一加热开关通过线缆与左、右侧加热条及加热电源相连。

按上述方案，所述第二热封装置为末端加热条和第二加热开关，所述末端加热条对应与所述第二“U”型架的连接边设置，第二“U”型架的连接边的底部靠近所述第一“U”型架的外侧铺设有末端硅胶压条，所述第二加热开关通过线缆与末端加热条及加热电源相连。

按上述方案，所述熔断装置包括电热丝和第三加热开关，所述电热丝沿所述第二“U”型架的连接边的底部靠近支架的内侧铺设，所述第三加热开关通过线缆与电热丝及加热电源相连。

按上述方案，所述第一驱动装置包括驱动电机、传动齿轮和旋转齿轮，所述驱动电机与所述传动齿轮相连，所述旋转齿轮套设于所述销轴上与传动齿轮相啮合，驱动电机带动销轴旋转。

按上述方案，所述第二驱动装置为液压缸，所述液压缸底部固定于所述支架上，液压缸的活塞杆伸出端与所述第二“U”型架相连。

按上述方案，还包括控制机构，所述控制机构为PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与所述驱动电机、液压缸、第一加热开关、第二加热开关和第三加热开关相连。

一种热封熔断方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)两侧热封，首先将包装塑料一端平铺于底板上，再将物品置于包装塑料上，包装塑料另一端绕过物品与包装塑料一端平齐，PLC控制器启动驱动电机，带动销轴旋转，使第一“U”型架下压，左、右侧硅胶压条分别与左、右侧加热条相接触，此时，PLC控制器驱动液压缸的活塞杆伸长，第二“U”型架下压，并压住第一“U”型架，使左、右侧硅胶压条分别与左、右侧加热条压紧，PLC控制器打开第一加热开关，左、右侧加热条通电加热，实现两侧热封，两侧热封完成后，第二“U”型架和第一“U”型架先后依次抬起，第一加热开关断开；

S2)末端热封熔断，PLC控制器驱动液压缸的活塞杆伸长，第二“U”型架再次下压，末端硅胶压条与末端加热条压紧，PLC控制器打开第二加热开关，末端加热条通电加热，实现末端热封，然后PLC控制器打开第三加热开关，电热丝通电加热，实现热熔断，使已充气包装好的物品脱离出来，包装完成。

本发明的有益效果是：提供一种热封熔断装置及方法，可以同时进行包装塑料袋成型和物品包装，节约包装袋成型的过程，节约时间及人力，整个过程通过PLC控制器自动控制，提高装置的自动化程度，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一个实施例的轴测图。

图2为本发明一个实施例的正视图

其中：1.底板，2.支座，3.第一“U”型架，4.支架，5.第二“U”型架，6.左侧加热条，7.右侧加热条，8.左侧硅胶压条，9.右侧硅胶压条，10.末端加热条，11.末端硅胶压条，12.驱动电机，13.液压缸。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进一步的描述。

如图1-2所示，一种热封熔断装置，包括底板1、两侧热封机构和末端热封切断机构，两侧热封机构包括支座2、第一“U”型架3、第一热封装置和第一驱动装置，所述末端热封切断机构包括支架4、第二“U”型架5、第二热封装置、熔断装置和第二驱动装置，支座设于底板一端，支架相对底板另一端设置，第一驱动装置设于支座上，第一“U”型架的开口两端与支座两侧通过销轴相连，第二“U”型架的开口两端与支架两侧相铰接，第一热封装置和第二热封装置均设于底板上，分别与第一“U”型架和第二“U”型架相对应，第二驱动装置设于支架上，熔断装置设于第二“U”型架上。

第一热封装置包括左侧加热条6、右侧加热条7和第一加热开关，左、右侧加热条分别对应与第一“U”型架的两平行边设置，第一“U”型架的两平行边的底部分别铺设有左侧硅胶压条8和右侧硅胶压条9，第一加热开关通过线缆与左、右侧加热条及加热电源相连。

第二热封装置为末端加热条10和第二加热开关，末端加热条对应与第二“U”型架的连接边设置，第二“U”型架的连接边的底部靠近第一“U”型架的外侧铺设有末端硅胶压条11，第二加热开关通过线缆与末端加热条及加热电源相连。

熔断装置包括电热丝和第三加热开关，电热丝沿第二“U”型架的连接边的底部靠近支架的内侧铺设，第三加热开关通过线缆与电热丝及加热电源相连。

第一驱动装置包括驱动电机12、传动齿轮和旋转齿轮，驱动电机与传动齿轮相连，旋转齿轮套设于销轴上与传动齿轮相啮合，驱动电机带动销轴旋转。

第二驱动装置为液压缸13，液压缸底部固定于支架上，液压缸的活塞杆伸出端与第二“U”型架相连。

还包括控制机构，控制机构为PLC控制器，PLC控制器的输出端分别与驱动电机、液压缸、第一加热开关、第二加热开关和第三加热开关相连。

采用本热封熔断装置进行包装的工作流程为：

S1)两侧热封，首先将包装塑料一端平铺于底板上，再将物品置于包装塑料上，包装塑料另一端绕过物品与包装塑料一端平齐，PLC控制器启动驱动电机，带动销轴旋转，使第一“U”型架下压，左、右侧硅胶压条分别与左、右侧加热条相接触，此时，PLC控制器驱动液压缸的活塞杆伸长，第二“U”型架下压，并压住第一“U”型架，使左、右侧硅胶压条分别与左、右侧加热条压紧，PLC控制器打开第一加热开关，左、右侧加热条通电加热，实现两侧热封，两侧热封完成后，第二“U”型架和第一“U”型架先后依次抬起，第一加热开关断开；

S2)末端热封熔断，PLC控制器驱动液压缸的活塞杆伸长，第二“U”型架再次下压，末端硅胶压条与末端加热条压紧，PLC控制器打开第二加热开关，末端加热条通电加热，实现末端热封，然后PLC控制器打开第三加热开关，电热丝通电加热，实现热熔断，使已充气包装好的物品脱离出来，包装完成。

Claims (8)

1.一种热封熔断装置，其特征在于，包括底板、两侧热封机构和末端热封切断机构，所述两侧热封机构包括支座、第一“U”型架、第一热封装置和第一驱动装置，所述末端热封切断机构包括支架、第二“U”型架、第二热封装置、熔断装置和第二驱动装置，所述支座设于所述底板一端，所述支架相对底板另一端设置，所述第一驱动装置设于支座上，第一“U”型架的开口两端与支座两侧通过销轴相连，第二“U”型架的开口两端与支架两侧相铰接，所述第一热封装置和第二热封装置均设于底板上，分别与第一“U”型架和第二“U”型架相对应，所述第二驱动装置设于支架上，所述熔断装置设于第二“U”型架上。

2.根据权利要求1所述的一种热封熔断装置，其特征在于，所述第一热封装置包括左侧加热条、右侧加热条和第一加热开关，所述左、右侧加热条分别对应与所述第一“U”型架的两平行边设置，第一“U”型架的两平行边的底部分别铺设有左侧硅胶压条和右侧硅胶压条，所述第一加热开关通过线缆与左、右侧加热条及加热电源相连。

3.根据权利要求2所述的一种热封熔断装置，其特征在于，所述第二热封装置为末端加热条和第二加热开关，所述末端加热条对应与所述第二“U”型架的连接边设置，第二“U”型架的连接边的底部靠近所述第一“U”型架的外侧铺设有末端硅胶压条，所述第二加热开关通过线缆与末端加热条及加热电源相连。

4.根据权利要求3所述的一种热封熔断装置，其特征在于，所述熔断装置包括电热丝和第三加热开关，所述电热丝沿所述第二“U”型架的连接边的底部靠近支架的内侧铺设，所述第三加热开关通过线缆与电热丝及加热电源相连。

5.根据权利要求4所述的一种热封熔断装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括驱动电机、传动齿轮和旋转齿轮，所述驱动电机与所述传动齿轮相连，所述旋转齿轮套设于所述销轴上与传动齿轮相啮合，驱动电机带动销轴旋转。

6.根据权利要求5所述的一种热封熔断装置，其特征在于，所述第二驱动装置为液压缸，所述液压缸底部固定于所述支架上，液压缸的活塞杆伸出端与所述第二“U”型架相连。

7.根据权利要求6所述的一种热封熔断装置，其特征在于，还包括控制机构，所述控制机构为PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与所述驱动电机、液压缸、第一加热开关、第二加热开关和第三加热开关相连。

8.一种热封熔断方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)两侧热封，首先将包装塑料一端平铺于底板上，再将物品置于包装塑料上，包装塑料另一端绕过物品与包装塑料一端平齐，PLC控制器启动驱动电机，带动销轴旋转，使第一“U”型架下压，左、右侧硅胶压条分别与左、右侧加热条相接触，此时，PLC控制器驱动液压缸的活塞杆伸长，第二“U”型架下压，并压住第一“U”型架，使左、右侧硅胶压条分别与左、右侧加热条压紧，PLC控制器打开第一加热开关，左、右侧加热条通电加热，实现两侧热封，两侧热封完成后，第二“U”型架和第一“U”型架先后依次抬起，第一加热开关断开；

S2)末端热封熔断，PLC控制器驱动液压缸的活塞杆伸长，第二“U”型架再次下压，末端硅胶压条与末端加热条压紧，PLC控制器打开第二加热开关，末端加热条通电加热，实现末端热封，然后PLC控制器打开第三加热开关，电热丝通电加热，实现热熔断，使已充气包装好的物品脱离出来，包装完成。