CN203489826U - 一种孔口倒角轴向深度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工检测领域，尤其涉及一种孔口倒角轴向深度检测装置，包括定位套，定位套内设有轴线相同的第一定位套腔和第二定位套腔，第二定位套腔直径大于第一定位套腔的直径，定位套上设有贯穿第一定位套腔的定位孔，定位孔的轴线与第一定位套腔的轴线垂直，定位套腔内设有测轴，测轴尾部用于在定位套内导向，测轴头部为平锥形的测头端，测轴的导向端处于第一定位套腔内并可沿第一定位套腔轴线上下移动，定位孔内设有贯穿测轴导向端的限位销，限位销与定位孔间隙配合，测轴导向端端面为阶梯面。本实用新型能有效快速的检验孔的倒角轴向深度是否处在合格范围内，特别是大孔径倒角深度公差较小的孔，方便快捷，检验结果更加真实和稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工检测领域，尤其涉及一种孔口倒角轴向深度检测装置。
背景技术
倒角是机械加工过程中常见的加工工艺之一，车、钻、镗等加工方式都涉及倒角的加工。倒角即是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角的功能一方面可以去除加工过程产生的毛刺，保护孔端面的完好；另一方面倒角过程形成的斜面有利于装配过程中的工件导向，避免不必要的磕碰划伤。但由于倒角一般尺寸较小不易检测，没有高效准确的检验量具，生产过程中也没有方便快捷的检具检验倒角尺寸是否合格。
目前对倒角轴向深度检测有两种方法，一种是用游标卡尺或者目测倒角的轴向深度，这种方法目测倒角的轴向深度，接触面小，测脚难以准确定位倒角锥面，测量精度较差，另外一种是采用专门的带表量具进行调零后打表测量，这种方法带表量具需要先测量标准件（倒角深度为标准值，如倒角轴向深度为0）进行调零，调零后再测量需测工件的倒角深度，带表量具检测的差值是所测工件倒角的轴向深度，过程较为繁琐，对于每个需要检测的孔倒角需要单独配一副该工具，成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种孔口倒角轴向深度检测装置，解决了孔口倒角轴向深度检验繁琐、成本较高的难题，使孔口倒角轴向深度检验更加方便快捷，同时装置的部件具有良好的互换性，寿命更长，制造和使用成本更低。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种孔口倒角轴向深度检测装置，包括定位套，所述定位套内设有轴线相同的第一定位套腔和第二定位套腔，所述第二定位套腔直径大于所述第一定位套腔的直径，所述定位套上设有贯穿所述第一定位套腔的定位孔，所述定位孔的轴线与所述第一定位套腔的轴线垂直，所述定位套腔内设有测轴，所述测轴尾部用于在定位套内导向，所述测轴头部为平锥形的测头端，所述测头端位于所述第二定位套腔内，所述测轴的导向端处于第一定位套腔内并可沿第一定位套腔轴线上下移动，所述定位孔内设有贯穿所述测轴导向端的限位销，所述限位销与所述定位孔间隙配合，所述测轴导向端端面为阶梯面。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述阶梯面的上平面与所述定位套顶平面平齐时，所测倒角轴向深度处于公差要求的上限值；所述阶梯面的下平面与所述定位套顶平面平齐时，所测倒角轴向深度处于公差要求的下限值。限位销活动的上下止点范围要比所测倒角轴向深度允许的公差范围大。
进一步，所述测轴的平锥形端的锥面的表面粗糙度为Ra1.6。
进一步，所述定位套的顶平面的表面粗糙度为Ra1.6。
进一步，所述阶梯面的上平面和阶梯面的下平面的表面粗糙度为Ra1.6。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效快速的检验孔的倒角轴向深度是否处在合格范围之内，特别是大孔径倒角深度公差较小的孔，使操作者在检验倒角轴向深度时判断是否合格更加方便快捷，而不需要通过繁琐的检测过程得到倒角深度的准确数值，检验结果更加真实和稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种孔口倒角轴向深度检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种孔口倒角轴向深度检测装置使用时的状态图；
图3为图2中M处的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、定位套，1.1、第一定位套腔，1.2、第二定位套腔，1.3、定位孔，1.4、定位套顶平面，2、测轴，2.1、测轴导向端，2.2、测轴测头端，3、限位销，2.3、阶梯面的上平面，2.4、阶梯面的下平面，4、待测工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种孔口倒角轴向深度检测装置，包括定位套1，所述定位套1内设有轴线相同的第一定位套腔1.1和第二定位套腔1.2，所述第二定位套腔1.2直径大于所述第一定位套腔1.1的直径，所述定位套1上设有贯穿所述第一定位套腔1.1的定位孔1.3，所述定位孔1.3的轴线与所述第一定位套腔2的轴线垂直，所述定位套腔内设有测轴2，所述测轴2尾部导向端2.1用于在定位套内导向，所述测轴头部为平锥形的测头端2.2，所述测轴的导向端2.1处于第一定位套腔1.1内并可沿第一定位套腔1.1轴线上下移动，所述定位孔1.3内设有贯穿所述测轴导向端2.1的限位销3，所述限位销3与所述定位孔1.3间隙配合，所述测轴2尾部端面为阶梯面，所述阶梯面的上平面2.3与所述定位套顶平面1.4平齐时，所测倒角轴向深度处于公差允许的上限值，所述阶梯面的下平面2.4与所述定位套顶平面1.4平齐时，所测倒角轴向深度处于公差允许的下限值。
图2为本实用新型一种孔口倒角轴向深度检测装置使用时的状态图，图3为图2中M处得局部放大图，如图2、图3所示，测量孔口倒角轴向深度时，将定位套1的底平面与待测孔的端面贴平，通过作用在导向端2.1上的压力使测头端2.2顶部的锥面与待检测孔倒角斜面最深处紧密接触，通过观察或者用手指触摸的方式判断导向端2.1尾部的阶梯面高度与定位套顶平面1.4的高度关系，即通过判断定位套顶平面1.4是否在导向端2.1的阶梯面的上平面2.3和阶梯面的下平面2.4之间，来判断倒角的轴向深度是否处在合格区间。
测头端2.2在检测的过程中需要测头端2.2的锥面与带测孔倒角斜面最深处紧密接触，要求测头端2.2的锥面角度要小于孔口倒角角度，为使该工具的测量结果更精确、使用寿命更长，要求对测头端2.2锥面进行精车后进行表面处理，使锥面更为光滑、耐磨，要求面粗糙度达到Ra1.6。限位销3和测头端2.2通过间隙配合的方式连接，限位销3一方面可以防止在测量过程中测轴2整体在定位套1中小幅度的晃动导致结果不准，另一方面通过限制测轴2的上行点和下止点使测量过程更效率并有效缩短测轴测头部分和导向部分的磨损行程，提高了该工具的使用寿命，使检测结果更加精确。
测轴2尾部导向端2.1与定位套1内孔之间通过精密滑动配合连接，即配合公差为国际优先配合公差H6/g5；测头端2.2头部锥状部分与定位套1之间采用小间隙配合，即配合关系为H7/g6，为使测头端2.2与定位套1之间有准确的定位。为使该工具的判断结果更为精确，测轴2尾部的阶梯面高度需要通过计算后精加工获得。当测轴2尾部的阶梯面的上、下平面的与定位套1顶平面平齐时，分别表示所检倒角轴向深度达到上限值、下限值，故要求测轴2尾部的阶梯面和定位套的上平面粗糙度达到Ra1.6，使操作者可以通过目测或者接触式的方式判断平面之间的高度关系；定位套1和测轴2配合，可以通过更换不同的测轴2来满足一系列孔径大小不一的倒角轴向深度的检测。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种孔口倒角轴向深度检测装置，其特征在于，包括定位套，所述定位套内设有轴线相同的第一定位套腔和第二定位套腔，所述第二定位套腔直径大于所述第一定位套腔的直径，所述定位套上设有贯穿所述第一定位套腔的定位孔，所述定位孔的轴线与所述第一定位套腔的轴线垂直，所述定位套腔内设有测轴，所述测轴尾部用于在定位套内导向，所述测轴头部为平锥形的测头端，所述测头端位于所述第二定位套腔内，所述测轴的导向端处于第一定位套腔内并可沿第一定位套腔轴线上下移动，所述定位孔内设有贯穿所述测轴导向端的限位销，所述限位销与所述定位孔间隙配合，所述测轴导向端端面为阶梯面。
2.根据权利要求1所述的一种孔口倒角轴向深度检测装置，其特征在于，所述阶梯面的上平面与所述定位套顶平面平齐时，所测倒角轴向深度处于公差要求的上限值；所述阶梯面的下平面与所述定位套顶平面平齐时，所测倒角轴向深度处于公差要求的下限值。
3.根据权利要求1所述一种孔口倒角轴向深度检测装置，其特征在于，所述测轴的平锥形端的锥面的表面粗糙度为Ra1.6。
4.根据权利要求1或2所述一种孔口倒角轴向深度检测装置，其特征在于，所述定位套的顶平面的表面粗糙度为Ra1.6。
5.根据权利要求1或2所述一种孔口倒角轴向深度检测装置，其特征在于，所述阶梯面的上平面和阶梯面的下平面的表面粗糙度为Ra1.6。
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