CN207662296U - 一种同步器锥环斜孔检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种同步器锥环斜孔检具，针对斜孔的位置及深度检测，测量结果直观可见，准确度高，检测快速方便、简捷、易于操作，检测效率高。所述检具包括底座，用于将待测同步器锥环与底座定位的定位组件；底座上固定设置测量销支座，测量销支座上设置通孔，通孔轴线与待测斜孔设计轴线处于同一直线上；通孔远离待测斜孔的一端设置调整衬套，调整衬套一端置于通孔内，另一端置于通孔外并具有调整衬套端面；调整衬套内径与测量销上测量端的直径呈公差配合；测量销远离待测斜孔的一端设有标记位，当待测斜孔符合设计标准时，测量销通过调整衬套能够插入对应待测斜孔，且调整衬套端面与标记位对准。

Description

一种同步器锥环斜孔检具

技术领域

本实用新型涉及变速箱同步器检具，具体为一种同步器锥环斜孔检具。

背景技术

副箱同步器的粉末冶金高档锥环有三个装弹簧的斜孔，这三个斜孔由于空间位置受限，且斜孔的深度及斜孔所在角度均与预铸扁孔的中心位置有关系，而预铸扁孔为铸造毛坯形成，精度差，用三坐标也无法满足测量要求。

目前，斜孔的位置及深度只能通过手动分度头测量，先夹紧零件，然后插上测量销，手摇分度头到几个检测位置，用高度尺分别测出需要的尺寸。这种方法也不能直接检测出斜孔的位置和深度是否合格，只能通过测量所得的一系列数据经过三角函数换算才能得到结果，这种间接测量的方式，由于存在一系列中间转换测量误差，故检测结果不准确，偏差大，而且这种检测费时费力，效率极低，无法满足批量生产的测量要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种同步器锥环斜孔检具，针对斜孔的位置及深度检测，测量结果直观可见，准确度高，检测快速方便、简捷、易于操作，检测效率高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种同步器锥环斜孔检具，包括底座，用于将待测同步器锥环与底座定位的定位组件，以及与同步器锥环上斜孔数量一致的检测组件；检测组件包括测量销、测量销支座和调整衬套；

底座上固定设置测量销支座，测量销支座上设置有通孔，通孔轴线与待测斜孔的设计轴线处于同一直线上；通孔远离待测斜孔的一端设置有调整衬套，调整衬套的一端置于通孔内，另一端置于通孔外，置于通孔外的一端端面为调整衬套端面；调整衬套的内径与测量销上测量端的直径呈公差配合；测量销远离待测斜孔的一端设有标记位，当待测斜孔符合设计标准时，测量销通过调整衬套能够插入对应待测斜孔，且调整衬套端面与标记位对准。

优选的，调整衬套为T型衬套，T型衬套的T型端挡在通孔外，调整衬套端面为T型衬套的T型端端面。

优选的，通孔靠近待测斜孔的一端内设置有固定衬套，固定衬套与调整衬套不接触，固定衬套的内径与测量销上测量端的直径呈公差配合。

优选的，标记位为呈环形凹槽形状的过止端，凹槽宽度为待测斜孔深度的换算公差。

优选的，定位组件包括导向定位轴、第一定位销和第二定位销，导向定位轴固定设置在底座上，第一定位销滑动套设在导向定位轴上并且其侧表面与待测同步器锥环的内锥面贴合定位，第二定位销穿过待测同步器锥环上的定位孔固定在底座上对待测同步器锥环进行定位。

进一步的，第一定位销为压锥。

再进一步的，压锥位于手持的一端外表面设有滚花。

进一步的，第二定位销为菱形销。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的同步器锥环斜孔检具，按照锥环斜孔的设计位置和设计深度的参数设置测量销支座及通孔，从而将斜孔对预铸扁孔中心与锥环中心连线的夹角转化成可测的距离，简化了测量。将待测零件锥环放置在检具上，定位，然后将测量销插入通孔和待测斜孔，如果插入后调整衬套端面与测量销的标记位对准，则说明斜孔位置和深度均合格；如果插不进去，说明斜孔位置不合格，如果插入后调整衬套端面与测量销的标记位不对应，则说明斜孔深度不合格。本实用新型可通过目测直接得出斜孔位置和深度尺寸是否合格，不需要像现有技术中通过分度头测出需要的几个尺寸，然后通过一系列数据经过三角函数换算才能得到结果，因此，该检具操作方便可靠，检测效率大幅提升。在测量销支座上设置调整衬套，降低了检具的制造难度，不需要将测量销支座这种大型部件制造成精度非常高的程度，只需要制造精度非常高的小型部件调整衬套即可。并且，调整衬套耐磨，可延长检具的使用寿命，当调整衬套磨损后，还可以更换调整衬套，而不需要将整个检具报废。该检具检测结果相对于手动分度头检测可靠性高，且该种设计检具制造难度较低，所加工检具可完全满足图纸及生产要求。

进一步的，在支座通孔内安装了耐磨损的固定衬套，延长了检具的使用寿命。

进一步的，在每个测量销上专门设计了一个过止端，可通过目测直接得出斜孔深度尺寸是否合格，非常直观。

进一步的，采用一面两销的定位方式，定位准确度高。

进一步的，采用锥销，直接用锥面定位，与图纸基准一致，消除了基准不重合误差，使得测量结果准确度更高。锥销手持端的外表面设有滚花，方便测量时手持。

附图说明

图1为本实用新型所述待测零件同步器锥环的结构示意图。

图2为图1在Y-Y方向的剖面图。

图3为图1在X-X方向的剖面图。

图4为本实用新型所述同步器锥环斜孔检具总装配图。

图5为图4在A-A方向和C-C方向的剖面图。

图6为图4在B-B方向的剖面图。

图7为图5中A部分放大后的剖面图。

图中：1为测量销，2为T型衬套，3为测量销支座，4为固定衬套，5为底座，6为导向定位轴，7为压锥，8为待测零件，9为菱形销，10为T面，11为T1面，12为T2面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参见图1-3，为同步器锥环的结构示意图，本实例中同步器锥环上有3个水平方向的斜孔，斜孔的位置和深度由四个参数确定，分别为斜孔轴线与同步器锥环轴线的设计距离W、斜孔轴线与同步器锥环径线的垂直交叉点至斜孔孔底的设计距离L1、斜孔轴线至同步器锥环上表面的设计距离H，以及斜孔轴线与同步器锥环径线的垂直交叉点和扁圆孔中心的设计夹角α。其中，L1是已知扁圆孔中心至斜孔孔底距离L2减去一个定值得到，这个定值是通过设计夹角α结合扁圆孔中心所在圆半径换算得到的斜孔轴线与同步器锥环径线的垂直交叉点至扁圆孔中心的距离。

为了检测同步器锥环上斜孔的位置和深度是否合格，本实用新型设计了一种同步器锥环斜孔检具，如图4和图5所示，包括底座5，底座5上设置有导向定位轴6，导向定位轴6上套设有圆销，本优选实例中采用压锥7，压锥7可以在导向定位轴6上上下移动，用于定位同步器锥环的内锥面；如图6所示，菱形销9穿过待测同步器锥环上的定位孔固定在底座5上对待测同步器锥环进行定位；压锥7和菱形销9形成一面两销的定位方式，将待测零件同步器锥环同轴定位在底座5上，直接用压锥7的锥面与锥环的内锥面定位，与图纸基准一致，消除了基准不重合的误差，定位准确。压锥7的外部有滚花，方便测量时手持。

底座5上固定设有三组相同的检测组件，每组检测组件对应一个待测斜孔；检测组件包括测量销1、测量销支座3、T型衬套2和固定衬套4。

底座5上固定设置测量销支座3，测量销支座3上设置有通孔，通孔轴线与待测斜孔的设计轴线处于同一直线上；通孔远离待测斜孔的一端设置有T型衬套2，T型衬套2的T型端挡在通孔外，另一端置于通孔内，T型端端面为T面10；测量销1测量端的直径根据待测斜孔的设计直径及位置度按尺寸位置公差理论计算得到，所述位置度具体为扁圆孔的半径及圆心的位置。T型衬套2的内径与测量销1上测量端的直径呈公差配合，优选呈小间隙配合。具体的，通孔轴线与底座5轴线的距离为W，通孔轴线与同步器锥环上表面的距离为H，T面10至待测斜孔轴线与同步器锥环径线的垂直交叉点的距离为L3，L3是通过设计夹角α换算得到的待测斜孔轴线与同步器锥环径线的垂直交叉点至扁圆孔中心的距离加一个指定值得到。T面10至待测斜孔孔底的距离L4为L3与L1之和。

T型衬套2是调整衬套，由于测量销支座3装配后难以保证检测精度要求，因此采用衬套来补偿精度差距，实现精确检测。

测量销1远离待测斜孔的一端设有标记位，如图7所示，本实例中标记位为呈环形凹槽形状的过止端，具有靠近待测斜孔一侧的T1面11和远离待测斜孔一侧的T2面12，T1面11和T2面12之间的距离为待测斜孔深度的换算公差。T1面11至测量销1测量端头的距离通过L4和换算公差计算得到，T2面12至测量销1测量端头的距离也是通过L4和换算公差计算得到。

底座5的通孔靠近待测斜孔的一端内还设置有固定衬套4，固定衬套4的内径与测量销1上测量端的直径呈公差配合，优选呈小间隙配合，固定衬套4耐磨损，可以延长检具的寿命。

本实用新型通过该检具判断三个斜孔的位置是否合格。通过测量销可直接对斜孔位置度进行检测。通过换算，将斜孔对预铸扁圆孔中心与锥环中心连线的夹角转化成距离测量，

本实用新型所述同步器锥环斜孔检具的使用方法如下：

将待测零件8的一个定位孔对准菱形销9安装好放在导向定位轴6的上面，然后把压锥7的内孔安装在导向定位轴6上，当压锥7的外锥面与待测零件8的内锥面贴合紧密时将手松开；

对准待测零件8的3个斜孔插上3个测量销1，分别目测每个测量销1的T面与T1面和T2面的位置关系；

若3个测量销1都能插进去，则3个斜孔位置合格，否则零件3个斜孔位置不合格。

若T面位于T1面和T2面之间，则3个斜孔深度合格，否则零件斜孔深度不合格。

本实用新型通过换算，将斜孔对预铸扁圆孔中心与锥环中心连线的夹角转化成距离测量，并设置调整衬套，降低检具制造难度，并在每个测量销上专门设计了一个过止端，可通过目测直接得出斜孔深度尺寸是否合格。该检具检测结果相对于手动分度头检测可靠性高，检测效率大幅提升，且该种设计检具制造难度较低，所加工检具可完全满足图纸及生产要求。

Claims (8)

1.一种同步器锥环斜孔检具，其特征在于，包括底座(5)，用于将待测同步器锥环与底座(5)定位的定位组件，以及与同步器锥环上斜孔数量一致的检测组件；检测组件包括测量销(1)、测量销支座(3)和调整衬套；

底座(5)上固定设置测量销支座(3)，测量销支座(3)上设置有通孔，通孔轴线与待测斜孔的设计轴线处于同一直线上；通孔远离待测斜孔的一端设置有调整衬套，调整衬套的一端置于通孔内，另一端置于通孔外，置于通孔外的一端端面为调整衬套端面；调整衬套的内径与测量销(1)上测量端的直径呈公差配合；测量销(1)远离待测斜孔的一端设有标记位，当待测斜孔符合设计标准时，测量销(1)通过调整衬套能够插入对应待测斜孔，且调整衬套端面与标记位对准。

2.根据权利要求1所述的一种同步器锥环斜孔检具，其特征在于，调整衬套为T型衬套(2)，T型衬套(2)的T型端挡在通孔外，调整衬套端面为T型衬套(2)的T型端端面。

3.根据权利要求1所述的一种同步器锥环斜孔检具，其特征在于，通孔靠近待测斜孔的一端内设置有固定衬套(4)，固定衬套(4)与调整衬套不接触，固定衬套(4)的内径与测量销(1)上测量端的直径呈公差配合。

4.根据权利要求1所述的一种同步器锥环斜孔检具，其特征在于，标记位为呈环形凹槽形状的过止端，凹槽宽度为待测斜孔深度的换算公差。

5.根据权利要求1所述的一种同步器锥环斜孔检具，其特征在于，定位组件包括导向定位轴(6)、第一定位销和第二定位销，导向定位轴(6)固定设置在底座(5)上，第一定位销滑动套设在导向定位轴(6)上并且其侧表面与待测同步器锥环的内锥面贴合定位，第二定位销穿过待测同步器锥环上的定位孔固定在底座(5)上对待测同步器锥环进行定位。

6.根据权利要求5所述的一种同步器锥环斜孔检具，其特征在于，第一定位销为压锥(7)。

7.根据权利要求6所述的一种同步器锥环斜孔检具，其特征在于，压锥(7)位于手持的一端外表面设有滚花。

8.根据权利要求5所述的一种同步器锥环斜孔检具，其特征在于，第二定位销为菱形销(9)。