CN203062833U - 管状物切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管状物切割装置，其包括：基座，其具有条形收容槽以用于承载管状物，在外力的作用下所述管状物可在所述收容槽内转动；以及切割机构，其固设在所述基座上用于切割所述管状物，所述切割机构包括与所述收容槽同向延伸的第一压辊与第二压辊以及对所述管状物进行切割的切刀，所述第一压辊与第二压辊并排设置于所述收容槽的上方以从不同的角度对承载于所述收容槽内的管状物进行抵靠固定，所述第一压辊与第二压辊可在驱动力的带动下进行同向转动以在抵靠在所述管状物上的同时驱动所述管状物在所述收容槽内转动，所述切刀可伸入所述收容槽以对所述管状物进行切割。与现有技术相比，所述管状物切割装置具有优良的切割精度。

Description

管状物切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种管状物切割装置，尤其涉及一种纸芯管切割装置。

背景技术

纸管等管状物是纸类、布料、薄膜等带状产品生产、存放和使用过程中必不可少的载体，将薄膜等带状产品缠绕在纸管上可以便于运输和使用。目前，这种纸管一般通过锯片手动切割，不但劳动强度高，而且存在纸管在切割过程中固定不牢固而导致切割尺寸不准确等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种操作简单、精确性高的管状物切割装置实为必要。

一种管状物切割装置，其包括：基座，其具有条形收容槽以用于承载管状物，在外力的作用下所述管状物可在所述收容槽内转动；以及切割机构，其固设在所述基座上用于切割所述管状物，所述切割机构包括与所述收容槽同向延伸的第一压辊与第二压辊以及对所述管状物进行切割的切刀，所述第一压辊与第二压辊并排设置于所述收容槽的上方以从不同的角度对承载于所述收容槽内的管状物进行抵靠固定，所述第一压辊与第二压辊可在驱动力的带动下进行同向转动以在抵靠在所述管状物上的同时驱动所述管状物在所述收容槽内转动，所述切刀可伸入所述收容槽以对所述管状物进行切割。

优选的，所述管状物切割装置进一步包括定位机构，所述定位机构包括滑动设置在所述收容槽内的滑块，所述滑块用于根据所述管状物的预定切割长度来调整其与所述切刀之间的距离，以使位于所述滑块与切刀之间的管状物的长度等于所述管状物的预定切割长度。

优选的，所述收容槽包括槽底及设置在所述槽底两侧的侧壁，所述侧壁上设置有与所述收容槽同向延伸的辊轴，所述辊轴用于支撑所述管状物并协助所述管状物在所述收容槽内转动。

优选的，所述收容槽为V型槽、U型槽或者半圆槽。

优选的，所述槽底上设置有与所述收容槽同向延伸的第一导轨以及沿所述收容槽的延伸方向间隔排布的第一定位孔，其中，所述第一导轨用于与所述定位机构进行配合以使所述定位机构能够沿所述收容槽的延伸方向在所述收容槽内滑动，所述第一定位孔用于供所述定位机构滑动到预定位置后进行定位。

优选的，所述滑块具有沿所述收容槽的延伸方向相对设置的第一端面与第二端面、连接在所述第一端面与第二端面之间的顶面、连接在所述第一端面与第二端面之间与所述顶面相对的底面以及贯穿所述顶面与底面的第二定位孔，在所述底面设置有与所述第一导轨滑动卡合的第二导轨，所述滑块通过滑动卡合的第一导轨与第二导轨在所述收容槽内滑动，所述第二定位孔用于在所述滑块滑动到预定位置时与设置于所述收容槽槽底的其中一个第一定位孔相连通，所述定位装置还包括定位销，所述定位销用于在所述滑块滑动到预定位置时穿设在相互连通的第一定位孔与第二定位孔内以对所述滑块进行定位。

优选的，所述第一导轨为与所述收容槽同向延伸的条形凸块，所述第二导轨为与所述条形凸块滑动卡合的凹槽。

优选的，所述第一导轨为与所述收容槽同向延伸的凹槽，所述第二导轨为与所述凹槽滑动卡合的凸块。

优选的，所述管状物切割装置进一步包括除渣机构，所述除渣机构包括收集单元、抽吸单元以及存储单元，所述收集单元设置于所述切刀下方用于在所述切刀切割所述管状物的过程中掉落下来的纸屑及粉尘，所述抽吸单元包括与所述收集单元相连通的第一抽吸口以及与所述存储单元相连通的输出口，所述抽吸单元通过其第一抽吸口抽吸掉落于所述收集单元内的纸屑及粉尘，并通过将抽吸出来的纸屑及粉尘通过其输出口输送至所述存储单元进行存储。

优选的，沿所述收容槽的延伸方向，所述滑块开设有一与所述管状物的管孔相连通的贯穿孔，所述抽吸单元进一步包括一第二抽吸口，所述第二抽吸口通过所述贯穿孔与所述管状物的管孔相连通以抽吸在所述切刀切割所述管状物的过程中积累在所述管状物的管孔内的纸屑及粉尘。

优选的，所述切刀为锯齿状切刀，其用于在所述管状物转动过程中对所述管状物进行锯切。

优选的，所述切割机构进一步包括第一驱动单元、第二驱动单元以及第三驱动单元，所述第一驱动单元用于带动所述第一压辊与第二压辊以对所述管状物施压，所述第二驱动单元用于在所述第一压辊与第二压辊压靠在所述管状物上时带动所述第一压辊与第二压辊同向转动以驱动所述管状物在所述收容槽内转动，所述第三驱动单元用于驱动所述切刀靠近所述管状物并根据所述管状物的管壁厚度控制所述切刀的切割深度。

与现有技术相比，本实用新型藉由上述结构，在所述管状物切割装置进行切管作业时，先将所述管状物放置在所述收容槽内，然后根据所述管状物的预定切割长度来滑动所述滑块以调整所述滑块与所述切刀之间的距离。当所述滑块与所述切刀之间的距离与所述管状物的预定切割长度相等时，利用所述定位销将所述滑块固定，之后启动所述第一驱动单元带动所述第一压辊与第二压辊压靠在所述管状物上。在所述第一压辊与第二压辊压靠在所述管状物上后，启动所述第二驱动单元以驱动所述第一压辊与第二压辊同向转动从而带动所述管状物在所述收容槽内转动。接着，利用所述第三驱动单元来驱动切刀靠近所述管状物并对其进行锯切，从而得到具有预定切割长度的管状物。其中切刀与滑块之间的部分管状物即为所需长度的管状物，而在切刀另一侧的即为需切除的部分。在上述过程中，通过利用所述第一压辊与第二压辊来对所述管状物进行施压，可分别从不同的方向对所述管状物施加压力，这样，在收容槽的配合下，所述管状物可以被稳固的夹持在所述收容槽内，保证了所述管状物在切割时不会发生移位，大大提升了所述管状物切割装置的切割进度。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的管状物切割装置结构示意图，其包括基座、定位机构及压管部。

图2是图1所示的基座与压管部对管状物进行夹持固定的结构示意图。

图3是图1所示的基座与定位机构相互配合的结构示意图。

主要元件符号说明

管状物切割装置	100
		基座	10
收容槽	11
		侧壁	111
槽底	112
		辊轴	113
第一导轨	114
		第一定位孔	115
切割机构	20
		压管部	21
第一压辊	211
		第二压辊	212
第一驱动单元	213
		第二驱动单元	214
切割部	22
		切刀	221
第三驱动单元	222
		定位机构	30
滑块	31
		第一端面	311
第二端面	312
		顶面	313
底面	314
		第二定位孔	315
第二导轨	316
		贯穿孔	317
定位销	32
		除渣机构	40
收集单元	41
		抽吸单元	42
第一抽吸口	421
		第二抽吸口	422
输出口	423
		存储单元	43
管状物	200

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参见图1至图3，本实用新型实施方式所提供的管状物切割装置100，其用于对管状物200进行切割以将所述管状物200切割成需要的长度。所述管状物切割装置100包括基座10、切割机构20以及定位机构30。

所述基座10大致呈长条形，基座10上设有条形收容槽11，所述收容槽11用于承载所述管状物200，在外力的作用下，所述管状物200可在所述收容槽11内转动。

在本实施方式中，所述收容槽11的横截面为V型，也就是说，所述收容槽11为V型槽，其由两个侧壁111及槽底112围设而成。在所述侧壁111上设置有与所述收容槽11同向延伸的辊轴113，所述辊轴113用于在所述管状物200承载于所述收容槽11内时对其进行支撑，同时协助所述管状物200在所述收容槽11内转动。所述槽底112上设置有与所述收容槽11同向延伸的第一导轨114以及沿所述收容槽11的延伸方向间隔排布的第一定位孔115，其中，所述第一导轨114用于与所述定位机构30进行配合以使所述定位机构30能够沿所述收容槽11的延伸方向在所述收容槽11内滑动。

可以理解的，在本实用新型中，所述收容槽11并不限于V型槽，其可以根据不同的设计需要而进行变化，例如可以是U型槽或者半圆槽等，只要能够起到承载所述管状物200的作用即可。

可以理解的，在本实用新型中，所述收容槽11也可仅由所述辊轴113及所述第一导轨114构成，在此情况下，所述辊轴113沿所述第一导轨114的延伸方向分别设置在所述第一导轨114的两侧以与所述第一导轨114共同限定出所述V型槽。

所述切割机构20固设在所述基座10上以对承载于所述收容槽11内的管状物200进行切割。所述切割机构20包括压管部21以及切割部22，其中，所述压管部21用于与所述收容槽11相互配合以对承载于所述收容槽11内的管状物200进行抵顶，并同时提供驱动力以使所述管状物200在所述收容槽11内转动，所述切割部22用于对所述管状物200进行切割。

所述压管部21包括第一压辊211、第二压辊212、第一驱动单元213以及第二驱动单元214，其中，所述第一压辊211与第二压辊212设置于所述收容槽11的上方，以抵顶置于所述收容槽11内的管状物200，所述第一驱动单元213用于带动所述第一压辊211与第二压辊212靠近所述收容槽11的槽底112以对所述管状物200施压，所述第二驱动单元214用于在所述第一压辊211与第二压辊212压靠在所述管状物200上时带动所述第一压辊211与第二压辊212同向转动以驱动所述管状物200在所述收容槽11内转动。其中，第一压辊211与第二压辊212通过对管状物200的抵靠形成的磨擦力来带动管状物200在收容槽11内进行转动。

在本实施方式中，当所述第一压辊211与第二压辊212抵靠在所述管状物200上后，所述第一压辊211与第二压辊212可分别从不同的方向对所述管状物200施加压力，这样，在收容槽11的配合下，所述第一压辊211与第二压辊212可将所述管状物200稳固的夹持在所述收容槽11内，从而保证了所述管状物200在切割时不会在收容槽11的宽度方向上发生移位，进而保证了切割尺寸的精确度。

所述切割部22包括切刀221以及第三驱动单元222，所述切刀221用于对所述管状物200进行切割，所述第三驱动单元222用于根据所述管状物200的管壁厚度来驱动所述切刀221靠近所述管状物200并固定在相应的位置。

在本实用新型中，在所述收容槽11的与所述切刀221相对应的位置留有间隙以供所述切刀221由所述收容槽11的槽底112沿由下往上伸入所述收容槽11内，以在所述第一压辊211与第二压辊212驱动所述管状物200在收容槽11内转动的过程中对所述管状物200进行切割。在本实用新型中，所述第三驱动单元222可以与基座10共用固定结构，从而与基座10固定连接，也可以另设单独的固定结构。总体而言，该第三驱动单元222无论固定位置如何，其应能驱动切刀221伸入收容槽11以对管状物200进行切割。

在本实施方式中，所述切刀221为锯齿状设计，通过将切刀设计为锯齿状，可以减小所述切刀221在对管状物200进行锯切的过程中对所述管状物200所施加的压力，从而避免切刀221对所述管状物200施加的压力过大导致管状物200在切割过程中发生移位，从而影响了切割精度。

所述定位机构30可滑动的设置在所述收容槽11内以沿所述管状物200的轴向对所述管状物200进行抵靠定位。在本实施方式中，在所述收容槽11的延伸方向上，所述定位机构30与所述切割机构20之间的距离即为所述管状物200的切割长度，因此，可通过滑动所述定位机构30来调整所述定位机构30与所述切割机构20之间的距离以使所述定位机构30与所述切割机构20之间的距离与所述管状物200的预定切割长度相等。

所述定位机构30包括滑块31以及定位销32，所述滑块31用于在所述收容槽11内滑动以沿所述管状物200的轴向对所述管状物200进行抵靠定位，所述定位销32用于在所述滑块31滑动到预定位置时固定所述滑块31。

所述滑块31具有沿所述收容槽11的延伸方向相对设置的第一端面311与第二端面312、连接在所述第一端面311与第二端面312之间的顶面313、连接在所述第一端面311与第二端面312之间与所述顶面313相对的底面314以及贯穿所述顶面313与底面314的第二定位孔315。其中，所述第一端面311用于抵靠所述管状物200，所述第二定位孔315可在所述滑块31滑动到预定位置时与设置于所述收容槽11的槽底112上的其中一个第一定位孔115相连通。

与所述收容槽11相对应的，在本实施方式中，所述滑块31的底面314的横截面同样呈V型，在所述底面314上设置有与所述第一导轨114彼此滑动配合的第二导轨316，所述滑块31通过所述彼此滑动配合的第一导轨114及第二导轨316在所述收容槽11内滑动。

在本实施方式中，所述第一导轨114为与所述收容槽11同向延伸的条形凸块，所述第二导轨316设有与所述条形凸块滑动卡合的凹槽，所述滑块31通过所述相互滑动卡合的凸块与凹槽结构在所述收容槽11内滑动。

可以理解的，在本实用新型中，所述第一导轨114与第二导轨316的结构可以根据实际需要进行设计，例如，凹槽可以是设在所述第一导轨114上，而所述第二导轨316可以是与所述凹槽相配合的凸条，只要能够使所述第一导轨114与第二导轨316相互滑动配合以使所述滑块31能够在所述收容槽11内滑动即可。

所述定位销32用于在所述滑块31滑动到预定位置时穿设在相互连通的第一定位孔115与第二定位孔315内以对所述滑块31进行定位。

在本实施方式中，所述定位机构30的作用主要是根据所述管状物200的预定切割长度来调整所述定位机构30与所述切割机构20之间的距离，以使位于所述定位机构30与所述切割机构20之间的管状物的长度等于所述管状物200的预定切割长度，这样，在固定一个尺寸进行批量切割时，可以快速方便的定位切割位置。

可以理解的，在本实用新型中，按照预定切割长度来在所述管状物200上定位切割位置的方式并不限于采用所述定位机构30，还可以通过其它的方式进行，例如，按照预定切割长度直接采用刻度尺等工具在所述管状物200的表面作出记号，这样在切割时只需利用所述切割机构20在所述管状物200表面的记号处进行切割就可得到具有预定长度的管状物，在此情况下，所述定位机构30可以省去。

与现有技术相比，本实用新型藉由上述结构，在所述管状物切割装置100进行切管作业时，先将所述管状物200放置在所述收容槽11内，然后根据所述管状物200的预定切割长度来滑动所述滑块31以调整所述滑块31与所述切刀221之间的距离。当所述滑块31与所述切刀221之间的距离与所述管状物200的预定切割长度相等时，利用所述定位销32将所述滑块31固定，之后启动所述第一驱动单元213带动所述第一压辊211与第二压辊212压靠在所述管状物200上。在所述第一压辊211与第二压辊212压靠在所述管状物200上后，启动所述第二驱动单元213以驱动所述第一压辊211与第二压辊212同向转动从而带动所述管状物200在所述收容槽11内转动。接着，利用所述第三驱动单元222来驱动切刀221靠近所述管状物200并对其进行锯切，从而得到具有预定切割长度的管状物。其中切刀221与滑块31之间的部分管状物200即为所需长度的管状物，而在切刀221另一侧的即为需切除的部分。在上述过程中，通过利用所述第一压辊211与第二压辊212来对所述管状物200进行施压，可分别从不同的方向对所述管状物200施加压力，这样，在收容槽11的配合下，所述管状物200可以被稳固的夹持在所述收容槽11内，保证了所述管状物200在切割时不会发生移位，大大提升了所述管状物切割装置100的切割进度。

通常，在对管状物200进行切割工作时，在切割机构处以及管状物的管孔内通常都会产生很多的纸屑及粉尘。这些纸屑及粉尘很容易随着工作场所的空气流动而到处飞散，严重影响了生产环境，因此为了避免管状物200切割过程中产生的纸屑及粉尘到处飞散对生产环境造成的污染。在本实施方式中，所述管状物切割装置100还进一步包括一除渣机构40。所述除渣机构40包括收集单元41、抽吸单元42以及存储单元43。其中，所述收集单元41设置在所述切刀221的下方以用于收集所述切刀221在切割过程中所掉落的纸屑及粉尘，所述存储单元43用于存储由所述抽吸单元42输出的纸屑及粉尘。

在本实施方式中，所述抽吸单元42为抽风机或吸尘设备，其具有第一抽吸口421、第二抽吸口422以及输出口423，其中，所述第一抽吸口421用于与所述收集单元41相连通以吸取掉落于所述收集单元41内的纸屑及粉尘，所述第二抽吸口422用于抽吸管状物的管孔内产生的纸屑及粉尘。

在本实施方式中，为了便于所述第二抽吸口422抽吸所述管状物200的管孔内产生的纸屑及粉尘，与所述第二抽吸口422相对应的，在所述滑块31上进一步开设有贯通所述第一端面311与第二端面312的贯穿孔317。当所述管状物200抵靠在所述滑块31上时，所述贯穿孔317与所述管状物200的管孔相连通。所述第二抽吸口422通过所述滑块31的贯穿孔317与所述管状物200的管孔相连通，当所述切刀221在切割过程中，所述管状物200的管孔内也会产生纸屑及粉尘，因此通过利用所述第二抽吸口422与所述管状物200的管孔相连通来吸取所述管状物200内的纸屑及粉尘。

当然，当所述管状物切割装置100不设置所述定位机构30时，可以将所述抽吸单元42的第二抽吸口422直接与所述管状物200的管孔相连通以吸取所述管状物200管孔内的纸屑及粉尘。

所述输出口423与所述存储单元43相连通，所述抽吸单元42通过其第一抽吸口421、第二抽吸口422所吸取的纸屑及粉尘由所述输出口423排出至所述存储单元43。

在对所述管状物200进行切割过程中，所述切刀221切割管状物200所产生的一部分纸屑及粉尘会掉落在设置于所述切刀221的下方收集单元41内，而另一部分纸屑及粉尘会堆积到管状物200的管孔内，通过增设所述除渣机构40，在对所述管状物200进行切割的过程中，所述除渣机构40可以不断的对掉落于所述收集单元41内的纸屑及粉尘以及堆积在所述管状物200的管孔内的纸屑及粉尘进行抽吸，从而很好的避免了纸屑及粉尘飞散对工作环境的污染。

可以理解的，在不考虑管状物200的管孔内积留的纸屑及粉尘时，也可不在所述滑块31上开设所述贯穿孔317。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化。故，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种管状物切割装置，其包括：

基座，其具有条形收容槽以用于承载管状物，在外力的作用下所述管状物可在所述收容槽内转动；以及

切割机构，其固设在所述基座上用于切割所述管状物，所述切割机构包括与所述收容槽同向延伸的第一压辊与第二压辊以及对所述管状物进行切割的切刀，所述第一压辊与第二压辊并排设置于所述收容槽的上方以从不同的角度对承载于所述收容槽内的管状物进行抵靠，所述第一压辊与第二压辊可在驱动力的带动下进行同向转动以在抵靠在所述管状物上的同时驱动所述管状物在所述收容槽内转动，所述切刀可伸入所述收容槽以对所述管状物进行切割。

2.如权利要求1所述的管状物切割装置，其特征在于：所述管状物切割装置进一步包括定位机构，所述定位机构包括滑动设置在所述收容槽内的滑块，所述滑块与所述切刀之间的距离可以调整，以使位于所述滑块与切刀之间的管状物的长度等于所述管状物的预定切割长度。

3.如权利要求2所述的管状物切割装置，其特征在于：所述收容槽包括槽底及设置在所述槽底两侧的侧壁，所述侧壁上设置有与所述收容槽同向延伸的辊轴，所述辊轴用于支撑所述管状物并协助所述管状物在所述收容槽内转动。

4.如权利要求1所述的管状物切割装置，其特征在于：所述收容槽为V型槽、U型槽或者半圆槽。

5.如权利要求3所述的管状物切割装置，其特征在于：所述槽底上设置有与所述收容槽同向延伸的第一导轨以及沿所述收容槽的延伸方向间隔排布的第一定位孔，其中，所述第一导轨用于与所述定位机构进行配合以使所述定位机构能够沿所述收容槽的延伸方向在所述收容槽内滑动，所述第一定位孔用于供所述定位机构滑动到预定位置后进行定位。

6.如权利要求5所述的管状物切割装置，其特征在于：所述滑块具有沿所述收容槽的延伸方向相对设置的第一端面与第二端面、连接在所述第一端面与第二端面之间的顶面、连接在所述第一端面与第二端面之间并与所述顶面相对的底面，以及贯穿所述顶面与底面的第二定位孔，在所述底面设置有与所述第一导轨滑动卡合的第二导轨，所述滑块通过滑动卡合的第一导轨与第二导轨在所述收容槽内滑动，所述第二定位孔用于在所述滑块滑动到预定位置时与设置于所述收容槽槽底的其中一个第一定位孔相连通，所述定位装置还包括定位销，所述定位销用于在所述滑块滑动到预定位置时穿设在相互连通的第一定位孔与第二定位孔内以对所述滑块进行定位。

7.如权利要求6所述的管状物切割装置，其特征在于：所述第一导轨为与所述收容槽同向延伸的条形凸块，所述第二导轨设有与所述条形凸块滑动卡合的凹槽，或者所述第一导轨设有与所述收容槽同向延伸的凹槽，所述第二导轨为与所述凹槽滑动卡合的凸块。

8.如权利要求2所述的管状物切割装置，其特征在于：所述管状物切割装置进一步包括除渣机构，所述除渣机构包括收集单元、抽吸单元以及存储单元，所述收集单元设置于所述切刀下方用于在所述切刀切割所述管状物的过程中掉落下来的纸屑及粉尘，所述抽吸单元包括与所述收集单元相连通的第一抽吸口以及与所述存储单元相连通的输出口，所述抽吸单元通过其第一抽吸口抽吸掉落于所述收集单元内的纸屑及粉尘，并通过将抽吸出来的纸屑及粉尘通过其输出口输送至所述存储单元进行存储。

9.如权利要求8所述的管状物切割装置，其特征在于：沿所述收容槽的延伸方向，所述滑块开设有一与所述管状物的管孔相连通的贯穿孔，所述抽吸单元进一步包括一第二抽吸口，所述第二抽吸口通过所述贯穿孔与所述管状物的管孔相连通以抽吸在所述切刀切割所述管状物的过程中积累在所述管状物的管孔内的纸屑及粉尘。

10.如权利要求1所述的管状物切割装置，其特征在于：所述切刀为锯齿状切刀，其用于在所述管状物转动过程中对所述管状物进行锯切。

11.如权利要求1所述的管状物切割装置，其特征在于：所述切割机构进一步包括第一驱动单元、第二驱动单元以及第三驱动单元，所述第一驱动单元用于带动所述第一压辊与第二压辊以对所述管状物施压，所述第二驱动单元用于在所述第一压辊与第二压辊压靠在所述管状物上时带动所述第一压辊与第二压辊同向转动以驱动所述管状物在所述收容槽内转动，所述第三驱动单元用于驱动所述切刀靠近所述管状物并根据所述管状物的管壁厚度控制所述切刀的切割深度。

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