CN203024199U - 一种高效散热的电磁炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效散热的电磁炉，包括面板和底壳，底壳上设有进风口和出风口，进风口和出风口之间设置散热通道，所述散热通道内设置电路板、线圈盘和散热风扇，线圈盘设在电路板和散热风扇之间，所述散热风扇设在出风口处并通过出风口向外界鼓风，电路板设在进风口处，散热风扇强制冷却风流经电路板后对线圈盘进行冷却散热。本实用新型通过吸收热风的方式对电磁炉散热，电磁炉散热效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效散热的电磁炉，且特别涉及一种设有吸风散热风扇的高效散热的电磁炉。
背景技术
现有电磁炉行业，电磁炉的主要发热元器件为线盘、电路板上的IGBT、桥堆等元器件，一般在电磁炉内部设轴流风扇以将冷却风吹到发热元器件上进行散热，然，普通轴流风扇散热效果不佳，风力不集中，造成电路板上的元器件温升过高而影响元器件乃至电磁炉的使用寿命。另外，随着电磁炉的厚度不断减薄，电磁炉内部的散热空间进一步减小，普通风扇很难以满足电磁炉的散热要求，因此需要进行一步采用更强散热器对重要元器件进行散热。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种具有高效散热的电磁炉。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高效散热的电磁炉，包括面板和底壳，底壳上设有进风口和出风口，进风口和出风口之间设置散热通道，所述散热通道内设置电路板、线圈盘和散热风扇，线圈盘设在电路板和散热风扇之间，所述散热风扇设在出风口处并通过出风口向外界鼓风，电路板设在进风口处，散热风扇强制冷却风流经电路板后对线圈盘进行冷却散热。
在本实用新型一实施例中，电路板分为操作显示区和主控区，操作显示区设有操作按键以让用户对电磁炉进行操作，主控区设有控制驱动电路以控制电磁炉，操作显示区靠近电磁炉侧边，主控区邻近操作显示区设置。
在本实用新型一实施例中，所述风扇与底壳侧壁之间还设有显示板，所述电路板为主控板，所述显示板与电路板分别位于底壳的两端，显示板上设有操作按键以让用户对电磁炉进行操作，电路板上设有控制驱动电路以控制电磁炉；所述风扇包括风叶、风罩和风罩盖，风罩环绕风叶设置，风罩盖安装在风罩上并设有可供热风进入的敞口。
在本实用新型一实施例中，风罩盖与电磁炉面板之间设有密封筋，密封筋防止电路板和线圈盘周围的热风对显示板进行干扰；风罩盖与电磁炉面板之间设有至少两条密封筋，相邻密封筋之间形成槽，槽内填充硅胶、橡胶或泡棉；所述风罩朝向线圈盘的一侧下部设有供热风进入的第一开口，所述风叶的底面对应设有第二开口。
在本实用新型一实施例中，在所述底座上设有对冷却风进行导向的导风板，导风板围绕线圈盘设置，导风板与底壳侧壁之间的区域以及导风板之间的区域形成散热通道；所述进风口和/或出风口设置在底壳侧壁上；所述风扇为涡轮风扇，涡轮风扇与面板有间隙，涡轮风扇将对电路板和线圈盘冷却后的热风经涡轮风扇的轴向吸入并从涡轮风扇的侧面排向出风口。
在本实施例中，由于散热通道内设置电路板、线圈盘和散热风扇，线圈盘设在电路板和散热风扇之间，散热风扇设在出风口处并通过出风口向外界鼓风，电路板设在进风口处，散热风扇强制冷却风流经电路板后对线圈盘进行冷却散热，本实用新型通过吸收热风的方式对电磁炉散热，电磁炉散热效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一实施例电磁炉底壳的爆炸图；
图2为本实用新型第一实施例底壳的正视图；
图3为本实用新型第一实施例风扇部分的放大图；
图4为本实用新型第二实施例底壳的正视图；
附图标记：
10：底壳； 11：进风口； 12：出风口；
20、60：电路板； 21：IGBT散热器； 22：桥堆散热器；
30：线圈盘； 31：导风板； 32：档筋；
40：散热风扇； 41：风叶； 42：风罩；
43：风罩盖； 44：敞口； 45：密封筋；
50：显示板。 61：主控区 62：操作显示区
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
第一实施例
图1为本实用新型第一实施例电磁炉底壳的爆炸图，图2为本实用新型第一实施例底壳的正视图，图3为本实用新型第一实施例风扇部分的放大图，请合并参见图1、图2和图3，高效散热的电磁炉包括面板（图中未显示）和底壳10，底壳10上设有进风口11和出风口12，进风口11和出风口12之间设置散热通道，散热通道内设置电路板20、线圈盘30和散热风扇40，线圈盘30设在电路板20和散热风扇40之间，散热风扇40设在出风口12处并通过出风口12向外界鼓风，电路板20设在进风口11处，散热风扇40强制冷却风流经电路板20后对线圈盘30进行冷却散热。
具体而言，在本实施例中，进风口11位于底壳10的侧壁上，电路板20设在进风口11处，线圈盘30邻近电路板20设置。在本实施例中，电路板20为电磁炉主控板，电路板20上设有控制驱动电路以控制电磁炉，构成控制驱动电路的元件包括IGBT、桥堆、电容、电感等发热元件以及散热器，在本实施例中，散热器包括IGBT散热器21和桥堆散热器22，IGBT散热器21下面设置IGBT以用于IGBT的散热，桥堆散热器22下面设置桥堆以方便桥堆的散热，且IGBT散热器21和桥堆散热器22分别位于电路板20的两端，电路板20的中间位置设置低散热元件，以方便从进风口11进入的冷却风流经电路板20后被散热风扇40强制对线圈盘30进行冷却散热。电路板20与线圈盘30不重叠且围绕在线圈盘30的外围，线圈盘30的外围设有对风进行导向的导风板31，导风板31围绕线圈盘30设置，在本实施例中，导风板31的数量为两个，导风板31将散热通道分成A、B、C三个散热通道以方便风的流动，A散热通道和C散热通道位于底壳10的两侧，即A散热通道或C散热通道位于导风板31与底壳10侧壁之间的区域，B散热通道位于A散热通道和B散热通道之间，即B散热通道位于导风板31之间的区域，A、C散热通道中分别有IGBT散热器21和桥堆散热器22，B散热通道中有线圈盘30。
散热风扇40位于出风口12处，且邻近线圈盘30设置，从而，风扇40和进风口11之间设有电路板20和线圈盘30，在本实施例中，散热风扇40为吸风风扇，例如可以为涡轮风扇，涡轮风扇与面板有间隙，涡轮风扇将对电路板和线圈盘冷却后的热风经涡轮风扇的轴向吸入并并从涡轮风扇的侧面排向出风口。在本实施例中，散热风扇40的数量为两个，分别位于线圈盘30的两侧，且两散热风扇40分别对着A散热通道和C散热通道。
风扇40包括风叶41、风罩42和风罩盖43，风罩42位于风叶41外围并环绕风叶41，风罩42朝向出风口12设有开口，从而散热风扇40通过出风口12向外界鼓风，风罩42与导风板31连接起来，风罩盖43安装在风罩42上并设有可供热风进入的敞口44，风罩盖43与面板之间有间隙。出风口12设置在底壳10的侧壁上，出风口12对应风罩42的开口设置。显示板50邻接风扇40设置，在本实施例中，显示板50与电路板20分别位于底壳10的两端，显示板50上设有操作按键以让用户对电磁炉进行操作。
请继续参见图2和图3，为了防止电路板20和线圈盘30周围的热风对显示板50进行干扰，风罩盖43与电磁炉面板之间设有密封筋45，两风扇40之间设有档筋32。密封筋45与风罩盖43一体形成，或者密封筋45与面板一体形成，或者密封筋45安装在面板与风罩盖43之间。较佳的，风罩盖43与电磁炉面板之间设有至少两条密封筋45，相邻密封筋45之间形成槽，槽内填充但不限于硅胶、橡胶或泡棉等耐高温的弹性填充物，以增加其密封的效果。在本实施例中，散热风扇40通过敞口44吸进对电路板20和线圈盘30冷却后的热风，并通过出风口12向外界鼓风。为了更好的对电磁炉进行散热，增加散热效果，风罩42朝向线圈盘30的一侧下部设有供热风进入的第一开口，且风叶41的底部也对应设有第二开口，从而，对电路板20和线圈盘30冷却后的热风经由第一开口和第二开口被吸进来，然后从出风口12排出。
而且，在本实施例中，出风口12和进风口11较佳都设置在底壳10的侧边上，但本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，出风口12设置在底壳10底面上，进风口11设置在侧边上，或者，出风口12设置底壳10侧边上，进风口11设置在底壳10底面上，或者，出风口12和进风口11都设置在底壳10底面上也可以。
为了更好的理解本实用新型电磁炉的散热，以下描述电磁炉的散热过程，首先，散热风扇40强制冷却风流经电路板20后对线圈盘30进行冷却散热，接着，冷却风与电路板20和线圈盘进行热交换，从而冷却风转换为热风，然后，散热风扇40将热风吸入并通过出风口12向外界鼓风，从而将热风排出电磁炉，接着冷却风经进风口12流入到电磁炉内，从而完成一个排风和进风的循环。
第二实施例
图4为本实用新型第二实施例底壳的正视图，图4的结构与图2的结构相似，因此相同的元件符号代表相同的元件，本实施例与第一实施例的不同为电路板和显示板的位置。
请参见图4，在本实施例中，电路板60位于进风口11，电路板60分为操作显示区62和主控区61，操作显示区62设有操作按键以让用户对电磁炉进行操作，本实施例操作显示区62上安装的元件对应显示板上安装的元件，主控区61设有控制驱动电路以控制电磁炉，本实施例主控区61上安装的元件对应第主控板上安装的元件，操作显示区62靠近电磁炉侧边，主控区61邻近操作显示区62设置
在本实施例中，进风口11位于围绕电路板60的底壳10的三个侧边上，较佳的，进风口11位于底壳10相对的两边上，用户操作的那个侧面不设置进风口。线圈盘30邻接电路板60设置。散热风扇40邻接线圈盘30设置，散热风扇40与电路板60分别位于底壳10的两端。
综上所述，由于散热通道内设置电路板、线圈盘和散热风扇，线圈盘设在电路板和散热风扇之间，散热风扇设在出风口处并通过出风口向外界鼓风，电路板设在进风口处，散热风扇强制冷却风流经电路板后对线圈盘进行冷却散热，本实用新型通过吸收热风的方式对电磁炉散热，电磁炉散热效率较高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种高效散热的电磁炉，包括面板和底壳，底壳上设有进风口和出风口，进风口和出风口之间设置散热通道，其特征在于，所述散热通道内设置电路板、线圈盘和散热风扇，线圈盘设在电路板和散热风扇之间，所述散热风扇设在出风口处并通过出风口向外界鼓风，电路板设在进风口处，散热风扇强制冷却风流经电路板后对线圈盘进行冷却散热。
2.如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，电路板分为操作显示区和主控区，操作显示区设有操作按键以让用户对电磁炉进行操作，主控区设有控制驱动电路以控制电磁炉，操作显示区靠近电磁炉侧边，主控区邻近操作显示区设置。
3.如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述风扇与底壳侧壁之间还设有显示板，所述电路板为主控板，所述显示板与电路板分别位于底壳的两端，显示板上设有操作按键以让用户对电磁炉进行操作，电路板上设有控制驱动电路以控制电磁炉。
4.如权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述风扇包括风叶、风罩和风罩盖，风罩环绕风叶设置，风罩盖安装在风罩上并设有可供热风进入的敞口。
5.如权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，风罩盖与电磁炉面板之间设有密封筋，密封筋防止电路板和线圈盘周围的热风对显示板进行干扰。
6.如权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，风罩盖与电磁炉面板之间设有至少两条密封筋，相邻密封筋之间形成槽，槽内填充硅胶、橡胶或泡棉。
7.如权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述风罩朝向线圈盘的一侧下部设有供热风进入的第一开口，所述风叶的底面对应设有第二开口。
8.如权利要求1-7之一所述的电磁炉，其特征在于，在所述底座上设有对冷却风进行导向的导风板，导风板围绕线圈盘设置，导风板与底壳侧壁之间的区域以及导风板之间的区域形成散热通道。
9.如权利要求1-7之一所述的电磁炉，其特征在于，所述进风口和/或出风口设置在底壳侧壁上。
10.如权利要求1-7之一所述的电磁炉，其特征在于，所述风扇为涡轮风扇，涡轮风扇与面板有间隙，涡轮风扇将对电路板和线圈盘冷却后的热风经涡轮风扇的轴向吸入并从涡轮风扇的侧面排向出风口。
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