CN105020754A - 电陶炉机芯及应用该机芯的电陶炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电陶炉机芯及应用该机芯的电陶炉，该电陶炉机芯包括基板、发热盘、散热器和电路板，所述发热盘、散热器和电路板并列设置在所述基板上，所述散热器设在发热盘和电路板之间，所述散热器包括风道和散热风扇，所述风道设有风道进风口和风道出风口，所述散热风扇设置在所述风道上，所述风道连通电陶炉机芯的外部空间和内部空间。该电陶炉包括机壳和电陶炉机芯，电陶炉机芯安装在机壳内。与现有技术相比，本发明的电陶炉机芯可以有效地减少发热盘产生的热气流对电路板的影响，散热结构更简单、散热效果好，应用本发明电陶炉机芯的电陶炉，厚度更薄，其上侧空间可以用作干泡台，提高了产品的实用性。

Description

电陶炉机芯及应用该机芯的电陶炉

技术领域

本发明属于电陶炉技术领域，具体涉及电陶炉机芯及应用该机芯的电陶炉。

背景技术

目前市场上的电陶炉包括机壳、机芯和加热面板，机芯包括发热盘，机芯座、散热风扇和电路板等结构，加热面板设于发热盘的上侧，工作时，发热盘内的发热丝产生的热量传递给加热面板，加热面板对放置的物品进行加热，散热风扇对电路板和发热盘进行散热。电路板和散热风扇的布置有两种方式，第一种是电路板和散热风扇设于发热盘的下侧，发热盘、散热风扇和电路板竖向布置；第二种是电路板和散热风扇设在发热盘的一侧，发热盘散热风扇和电路板设于发热盘的一侧。第一种方式的散热结构比较复杂，电陶炉厚度大，一般外形比较小，适用于加热液体；第二种方式的电陶炉外形类似电磁炉为平面形，可以用于烹饪食物，但是散热效果不好。

茶艺是华夏历史悠久的优秀文化，茶艺包括选茗、择水、烹茶技术、茶具艺术、环境的选择创造等内容。近年来，电陶炉以不挑锅、低辐射、加热温度高和小火连续加热等独有的优势，迅速地在茶艺中得到广泛的应用。

目前,市场上出现了一体式的茶几，其具有加水、煮水和排水功能，而应用这种茶几的泡茶方法叫“湿泡法”。还有另一种泡茶方法叫“干泡法”，由于其不使用茶几，所以泡茶环境非常干净整洁。因此，电陶炉在干泡茶艺中的应用也是未来的发展趋势。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的不足，提供一种电陶炉机芯，相比现有技术，应用本发明电陶炉机芯的电陶炉的散热结构更简单、散热效果好、产品的厚度更薄、电陶炉上侧空间可以用作干泡台。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

电陶炉机芯，包括基板、发热盘、散热器和电路板，所述发热盘、散热器和电路板并列设置在所述基板上，所述散热器设在发热盘和电路板之间，所述散热器包括风道和散热风扇，所述风道设有风道进风口和风道出风口，所述散热风扇设置在所述风道上。

与现有技术相比，本发明的电陶炉机芯将发热盘、散热器和电路板并列布置，并且电路板由散热器隔开，可以有效地减少发热盘产生的热气流对电路板的影响，散热结构更简单、散热效果好；由于发热盘、散热器和电路板并列布置，因此应用本发明电陶炉机芯的电陶炉的的厚度更薄，同时其上侧空间可以提供作为干泡台的平面，提高了产品的实用性。

优选的，所述散热器与电路板之间设有挡风板，其作用是可以更好的阻散热气流，使散热器产生的散热气流可以集中流向发热盘，可以有效防止热气流倒流向电路板，从而使散热效果更好。

优选的，所述电路板上设有功率控制元件，所述挡风板设有功率控制元件散热孔。因因为功率控制元件(如可控硅)产生的热量会对电路板的散热产生影响；设置功率控制元件散热孔可以使散热器产生的散热气流透过功率控制元件散热孔对功率控制元件进行散热，进一步提高了电路板的散热效果。

优选的，所述散热器包括安装在所述基板上的风道外壳，所述风道外壳设有所述风道，所述风道进风口设在风道外壳的靠近基板边沿的侧部，所述风道出风口设在风道外壳的上侧，所述散热风扇设置在所述风道出风口上。因为进入电陶炉机芯内部空间的散热气流由于发热盘或电路板的发热会升温，所以将风道进风口设在风道外壳的靠近基板边沿的侧部，风道出风口设在风道外壳的上侧，可以将风道进风口部位的空气和电陶炉机芯内部空间的散热气流进行隔离，防止热气流倒流影响散热效果。

优选的，所述风道外壳包括两块挡风侧部和连接两块挡风侧部上侧的挡风顶部，所述风道与所述基板密封连接，所述风道靠近基板边沿的两个缺口为风道进风口，所述风道出风口设在所述挡风顶部，所述挡风板设于挡风顶部靠近的电路板的一侧。通过上述进一步的改进，风道外壳的结构更简单，而且风道进风口设置两个，可以有效的提高进风量；同时分散进风，也可以减少散热气流产生的噪音。

优选的，还包括电路板盖，所述电路板盖覆盖所述电路板，其作用是将电路板封闭在电路板盖内，可以进一步减少热气流对电路板的影响。

本发明的另一个目的是提供一种应用上述电陶炉机芯的电陶炉。

第一种技术方案为：包括机壳和所述电陶炉机芯，所述机壳包括面板、侧框和底板，所述面板上设有加热面板安装孔，所述加热面板安装孔上安装有加热面板，所述电陶炉机芯安装在所述机壳内，所述发热盘对应在加热面板的下侧；所述机壳上设有机壳进风口和机壳出风口，所述风道进风口与所述机壳进风口连通，所述风道出风口与所述机壳出风口连通。

与现有技术相比，本发明的电陶炉由于电陶炉机芯将发热盘、散热器和电路板并列布置，并且电路板由散热器隔开，可以有效地减少发热盘产生的热气流对电路板的影响，散热结构更简单，产品的厚度更薄，面板可以作为干泡台，提高了产品的实用性。

优选的，对于设置风道外壳的情况，所述机壳进风口设在侧框与风道进风口对应的侧部，所述机壳出风口设置在侧框靠近发热盘的一端。其作用是散热气流从风道出风口出来后向发热盘一侧流动，散热效果更好，并且可以防止热气流倒流对电路板产生影响；而风道进风口与机壳进风口可以密封式连接，这样可以将风道进风口部位的空气和电陶炉机芯内部空间的散热气流完全隔离。

优选的，所述面板、侧框和底板三者为分体式结构，面板和侧框以及底板和侧框之间可拆卸连接，所述电陶炉机芯的基板安装在所述侧框下侧或底板上；或者，所述面板和侧框为一体结构，底板与侧框可拆卸连接，所述电陶炉机芯的基板安装在所述侧框下侧或底板上；或者，所述底板和侧框为一体结构，所述面板与侧框可拆卸连接，所述电陶炉机芯的基板安装在所述侧框下侧或底板上。

优选的，所述机壳上设有控制开关，所述控制开关包括控制开关电路板、旋转编码器、轻触开关和滚轮，所述滚轮设有转轴，所述转轴的一端与所述旋转编码器的旋转部连接，所述转轴的另一端设于转轴支架上，所述轻触开关设于所述转轴的另一端与所述控制开关电路板之间，所述机壳上设有供所述滚轮露出机壳表面的滚轮通孔；所述控制开关电路板与所述电路板电连接，所述轻触开关用于控制控制开关电路的闭合和断开，所述旋转编码器用于控制输出功率的大小。采用上述结构，可以方便使用者开启电陶炉，同时方便调节发热功率的大小。

第二种技术方案为：包括机壳和所述电陶炉机芯，所述机壳包括面板和侧框，所述面板和侧框构成具有下侧开口的机壳安装腔，所述面板上设有加热面板安装孔，所述加热面板安装孔上安装有加热面板；所述电陶炉机芯安装在所述机壳内，所述基板覆盖所述机壳安装腔的下侧开口，所述发热盘对应在加热面板的下侧；所述机壳上设有机壳进风口和机壳出风口，所述风道进风口与所述机壳进风口连通，所述风道出风口与所述机壳出风口连通。

优选的，所述机壳的下侧设有隔板，所述隔板覆盖所述机壳的下侧。其作用一是可以阻挡在机壳的下侧的安装连接孔和连接件；二是可以起到隔热的作用；三是隔板可以选择不同的材质，起到装饰的作用。

附图说明

图1为本发明的电陶炉机芯的立体图；

图2为本发明的散热器的结构图；

图3为本发明的电陶炉机芯的爆炸图；

图4为本发明的电陶炉的立体图；

图5为本发明的电陶炉的另一个角度的立体图；

图6为本发明的电陶炉去除面板后的立体图；

图7为本发明的电陶炉的机壳的第一种结构的爆炸图；

图8为本发明的电陶炉的机壳的第二种结构的爆炸图；

图9为本发明的电陶炉的机壳的第三种结构的爆炸图；

图10为本发明的电陶炉的控制开关的立体图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的技术方案：

参见图1至图3，本发明的电陶炉机芯100，包括基板1、发热盘2、散热器3和电路板4，发热盘2、散热器3和电路板4并列设置在基板1上，散热器3设在发热盘2和电路板4之间，散热器3包括风道外壳302和散热风扇301，风道外壳302上设有风道3020，风道3020设有风道进风口3023和风道出风口3024，风道进风口3023设在风道外壳302靠近基板1边沿的侧部，风道出风口3024设在风道外壳302的上侧，散热风扇301设置在风道出风口3024上，风道3020连通电陶炉机芯100的外部空间和内部空间。

与现有技术相比，本发明的电陶炉机芯100将发热盘2、散热器3和电路板4并列布置，并且电路板4由散热器3隔开，可以有效地减少发热盘2产生的热气流对电路板4的影响，散热结构更简单、散热效果好；因为进入电陶炉机芯100内部空间的散热气流由于发热盘2或电路板4的发热会升温，所以将风道进风口3023设在风道外壳302的靠近基板1边沿的侧部，风道出风口3024设在风道外壳302的上侧，可以将风道进风口3023部位的空气和电陶炉机芯100内部空间的散热气流进行隔离，防止热气流倒流影响散热效果；由于发热盘2、散热器3和电路板4并列布置，因此应用本发明电陶炉机芯100的厚度更薄，并且电陶炉的上侧空间可以提供作为干泡台的平面，提高了产品的实用性。

作为一种改进方案：散热器3与电路板4之间设有挡风板303，其作用是可以更好的阻散热气流，使散热器3产生的散热气流可以集中流向发热盘2，从而使电路板4的散热效果更好。

作为一种改进方案：电路板4上设有功率控制元件，挡风板303设有功率控制元件散热孔3031。因为功率控制元件(如可控硅)产生的热量会对电路板4的散热产生影响；设置功率控制元件散热孔3031可以使散热器3产生的散热气流透过功率控制元件散热孔3031对功率控制元件进行散热，进一步提高了电路板4的散热效果。

作为一种改进方案：风道外壳302包括两块分别与发热盘2和电路板4相邻的挡风侧部3022和连接两块挡风侧部3022上侧的挡风顶部3021；优选两块挡风侧部3022的下侧与基板1密封连接，使风道3020与基板1之间密封连接，风道3020靠近基板1边沿的两个缺口为风道进风口3023，风道出风口3024设在挡风顶部3021。通过上述进一步的改进，风道外壳302的结构更简单，而且风道进风口3023设置两个，可以有效的提高进风量；同时分散进风，也可以减少散热气流产生的噪音。

作为一种改进方案：挡风板303设于挡风顶部3021靠近的电路板4的一侧，优选挡风板303与挡风顶部3021一体成型制造。

作为一种改进方案：还包括电路板盖401，电路板401盖覆盖电路板4，其作用是将电路板4封闭在电路板盖401内，可以进一步减少热气流对电路板4的影响，同时可以对电路板4起到绝缘保护的作用。

作为一种改进方案：靠近电路板4的挡风侧部3022的下侧向电路板4一侧延伸有电路板基座304，电路板4安装在电路板基座304上，其目的一是对电路板4起到绝缘保护作用，二是电路板4可以与散热器3一体装配，使电陶炉机芯100的集成度更高，方便装配。优选电路板基座304上设有安装柱3041，电路板4安装在安装柱3041上，电路板4的下侧架空，可以提高电路板4的散热效果。

以下结合附图1至10说明应用上述电陶炉机芯100的电陶炉的技术方案：

本发明提供的电陶炉，包括机壳5和电陶炉机芯100，机壳5包括面板501、侧框502和底板503，面板501上设有加热面板安装孔5011，加热面板安装孔5011上安装有加热面板6，电陶炉机芯100安装在机壳5内，发热盘2对应在加热面板6的下侧；机壳5上设有机壳进风口5021和机壳出风口5022，风道进风口3023与机壳进风口5021连通，风道出风口5024与机壳出风口5022连通。

与现有技术相比，本发明的电陶炉由于电陶炉机芯100将发热盘2、散热器3和电路板4并列布置，并且电路板4由散热器3隔开，可以有效地减少发热盘2产生的热气流对电路板4的影响，散热结构更简单、散热效果好、产品的厚度更薄，面板501可以作为干泡台，提高了产品的实用性。

作为一种替换方案：可以不设置底板503，机壳5由面板501和侧框502结成，面板501和侧框502构成具有下侧开口的机壳安装腔，面板501上设有加热面板安装孔5011，加热面板安装孔5011上安装有加热面板6；电陶炉机芯100安装在机壳5内，基板1覆盖机壳安装腔的下侧开口，发热盘2对应在加热面板6的下侧；机壳5上设有机壳进风口5021和机壳出风口5022，风道进风口3023与机壳进风口5021连通，风道出风口3024与机壳出风口5022连通。

作为一种改进方案：对于设置风道外壳302的情况，机壳进风口5021设在侧框502与风道进风口3023对应的侧部，机壳出风口5022设置在侧框5靠近发热盘2的一端。其作用是散热气流从风道出风口3024出来后向发热盘2一侧流动，可以防止热气流倒流对电路板4产生影响；而风道进风口3023与机壳进风口5021最好密封式连接，这样可以将风道进风口3023部位的空气和电陶炉机芯100内部空间的散热气流完全隔离。

参见图7，作为机壳5的一种改进方案：面板501和侧框502为一体结构，底板503通过连接件(如螺钉、螺栓等)与侧框502的下侧可拆卸连接，电陶炉机芯100的基板1安装在侧框502下侧或底板503上。

参见图8，作为机壳5的一种改进方案：面板501、侧框502和底板503三者为分体式结构，面板501和侧框502以及底板503和侧框502之间通过连接件(如螺钉、螺栓等)可拆卸连接，电陶炉机芯100的基板1安装在侧框502下侧或底板503上。

参见图9，作为机壳5的一种改进方案：底板503和侧框502为一体结构，面板503通过连接件如螺钉、螺栓等与侧框502上侧可拆卸连接，电陶炉机芯100的基板1安装在侧框502下侧或底板503上。

参见5至图10，作为一种改进方案：机壳503上设有控制开关7，控制开关7包括控制开关电路板701、旋转编码器702、轻触开关703和滚轮704，滚轮704设有转轴7041，转轴的一端70411与旋转编码器702的旋转部连接，转轴7041的另一端70412设于转轴支架7051上，轻触开关703设于转轴7041的另一端70412与控制开关电路板701之间，轻触开关703的触头7031位于转轴7041的另一端70412靠近控制开关电路板701的一侧，机壳5的侧框502上设有供滚轮704露出机壳5表面的滚轮通孔5023；控制开关电路板701与电路板4电连接，轻触开关703用于控制控制开关电路的闭合和断开，旋转编码器703用于控制输出功率的大小。采用上述结构，可以方便使用者开启电陶炉，同时方便调节发热功率的大小；操作时，使用者先按压一下滚轮704，使转轴7041的另一端70412触碰轻触开关703的触头7031，接通电路，然后通过旋转滚轮704带动旋转编码器702的旋转部旋转，实现功率大小的调节；关机时，只要再按压一下滚轮704，使转轴7041的另一端70412触碰轻触开关703的触头7031，即可实现。

作为一种改进方案：控制开关7还包括安装基板705，电路板701通过安装基板705安装到机壳5的侧框502上，转轴支架7051设在安装基板705上。

作为一种改进方案：控制开关7安装在侧框502远离发热盘2的一端，其目的是可以避免发热盘2的热量对控制开关7产生影响，同时更方便使用者操作。

参见图6至图9，作为一种改进方案：当电陶炉机芯100安装在侧框502下侧时，为了方便安装电陶炉机芯100，在侧框502的下侧设有向侧框502内侧延伸的折弯部5024，电陶炉机芯100的基板1安装在折弯部5024的上侧。对于设置底板503时，底板503安装在折弯部5024的下侧。

作为一种改进方案：机壳5的下侧设有隔板(图中未示出)，隔板覆盖机壳5的下侧，其作用一是可以阻挡在机壳5的下侧的安装连接孔和连接件；二是可以起到隔热的作用；三是隔板可以选择不同的材质，直到装饰的作用。

作为一种改进方案：电路板4与机壳5端部之间的距离可以设置大一些，这样面板501的空间更大，用作干泡台的平面空间更大。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (13)

1.电陶炉机芯，包括基板、发热盘、散热器和电路板，其特征在于：所述发热盘、散热器和电路板并列设置在所述基板上，所述散热器设在发热盘和电路板之间，所述散热器包括风道和散热风扇，所述风道设有风道进风口和风道出风口，所述散热风扇设置在所述风道上。

2.根据权利要求1所述的电陶炉机芯，其特征在于：所述散热器与电路板之间设有挡风板。

3.根据权利要求2所述的电陶炉机芯，其特征在于：所述电路板上设有功率控制元件，所述挡风板设有功率控制元件散热孔。

4.根据权利要求1所述的电陶炉机芯，其特征在于：所述散热器包括安装在所述基板上的风道外壳，所述风道外壳设有所述风道，所述风道进风口设在风道外壳的靠近基板边沿的侧部，所述风道出风口设在风道外壳的上侧，所述散热风扇设置在所述风道出风口上。

5.根据权利要求4所述的电陶炉机芯，其特征在于：所述风道外壳包括两块挡风侧部和连接两块挡风侧部上侧的挡风顶部，所述风道与所述基板密封连接，所述风道靠近基板边沿的两个缺口为风道进风口，所述风道出风口设在所述挡风顶部。

6.根据权利要求1所述的电陶炉机芯，其特征在于：还包括电路板盖，所述电路板盖覆盖所述电路板。

7.根据权利要求5所述的电陶炉机芯，其特征在于：所述散热器与电路板之间设有挡风板，所述挡风板设于挡风顶部靠近的电路板的一侧。

8.应用权利要求1至7任一项所述电陶炉机芯的电陶炉，其特征在于：包括机壳和所述电陶炉机芯，所述机壳包括面板、侧框和底板，所述面板上设有加热面板安装孔，所述加热面板安装孔上安装有加热面板，所述电陶炉机芯安装在所述机壳内，所述发热盘对应在加热面板的下侧；所述机壳上设有机壳进风口和机壳出风口，所述风道进风口与所述机壳进风口连通，所述风道出风口与所述机壳出风口连通。

9.根据权利要求8所述的电陶炉，其特征在于：对于设置风道外壳的情况，所述机壳进风口设在侧框与风道进风口对应的侧部，所述机壳出风口设置在侧框靠近发热盘的一端。

10.根据权利要求8所述的电陶炉，其特征在于：所述面板、侧框和底板三者为分体式结构，所述面板和侧框以及底板和侧框可拆卸连接，所述电陶炉机芯的基板安装在所述侧框下侧或底板上；

或者，所述面板和侧框为一体结构，底板与侧框可拆卸连接，所述电陶炉机芯的基板安装在所述侧框下侧或底板上；

或者，所述底板和侧框为一体结构，所述面板与侧框可拆卸连接，所述电陶炉机芯的基板安装在所述侧框下侧或底板上。

11.根据权利要求8所述的电陶炉，其特征在于：所述机壳上设有控制开关，所述控制开关包括控制开关电路板、旋转编码器、轻触开关和滚轮，所述滚轮设有转轴，所述转轴的一端与所述旋转编码器的旋转部连接，所述转轴的另一端设于转轴支架上，所述轻触开关设于所述转轴的另一端与所述控制开关电路板之间，所述机壳上设有供所述滚轮露出机壳表面的滚轮通孔；所述控制开关电路板与所述电路板电连接，所述轻触开关用于控制控制开关电路的闭合和断开，所述旋转编码器用于控制输出功率的大小。

12.应用权利要求1至7任一项所述电陶炉机芯的电陶炉，其特征在于：包括机壳和所述电陶炉机芯，所述机壳包括面板和侧框，所述面板和侧框构成具有下侧开口的机壳安装腔，所述面板上设有加热面板安装孔，所述加热面板安装孔上安装有加热面板；所述电陶炉机芯安装在所述机壳内，所述基板覆盖所述机壳安装腔的下侧开口，所述发热盘对应在加热面板的下侧；所述机壳上设有机壳进风口和机壳出风口，所述风道进风口与所述机壳进风口连通，所述风道出风口与所述机壳出风口连通。

13.根据权利要求8所述的电陶炉，其特征在于：所述机壳的下侧设有隔板，所述隔板覆盖所述机壳的下侧。