CN202741656U - 一种连杆盖加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆盖加工模具，属于连杆盖的加工技术领域。本实用新型的连杆盖加工模具，包括相互配合的下模与上模，所述下模上设置有弧形拱体，所述弧形拱体的拱面与连杆盖的内弧面相适配，在弧形拱体的两侧分别设置有连杆端部槽，所述连杆端部槽与连杆盖的端部相适配；所述上模上设置有与弧形拱体相是适配的拱体槽，在拱体槽的中部横向设置有顶部凹槽，所述顶部凹槽与连杆盖的顶部相适配，使顶部凹槽、弧形拱体以及两连杆端部槽相配合形成连杆盖形状的空间结构。本实用新型的连杆盖加工模具，解决容易卡模的问题，压扁、终锻以及切边同时即可完成，简化工艺流程，提高生产效率和产量，从而降低了加工难度。

Description

一种连杆盖加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种连杆盖的加工装置，特别是一种连杆盖的加工模具。

背景技术

目前，连杆盖的生产工艺主要是：下料—加热—制坯—压弯—终锻—切边的过程，其中锻造的过程中，需要使用如图1所示的模具，在上下模共同的作用下，将坯件锻造成如图2所示的连杆盖产品，在上下模锻造时，连杆盖上多余的料被挤压至边部形成余边，其余边如图2中所示，在连杆盖顶部与内弧形部形成余边，也即锻造时，将连杆盖平放进行锻造，锻造完的连杆盖上形成大量的余边，消耗较多材料，且锻造过程中，因水平分模，在中心大圆弧处容易卡住，锻件出模不是很顺畅，并且锻造过后需要对连杆盖的余边进行打磨加工，对连杆盖的弧形部的余边加工及其不容易，加工量大，费时费力，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便的连杆盖加工模具，通过使用该模具对连杆盖进行锻造，解决容易卡模的问题，优化下料重量，提高材料利用率，所形成的余边在整个连杆盖的侧边环绕，同时被该模具锻造的过程中切除，压扁、终锻以及切边同时即可完成，简化工艺流程，提高生产效率和产量，从而降低了加工难度，省事省力，降低了成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的连杆盖加工模具，包括相互配合的下模与上模，所述下模上设置有弧形拱体，所述弧形拱体的拱面与连杆盖的内弧面相适配，在弧形拱体的两侧分别设置有连杆端部槽，所述连杆端部槽与连杆盖的端部相适配；所述上模上设置有与弧形拱体相是适配的拱体槽，在拱体槽的中部横向设置有顶部凹槽，所述顶部凹槽与连杆盖的顶部相适配，使顶部凹槽、弧形拱体以及两连杆端部槽相配合形成连杆盖形状的空间结构。

由于采用了上述结构，在使用时，需要将上下模配合使用，弧形拱体的拱面与连杆盖的内弧面相适配，确保锻造出的连杆盖的内弧面的尺寸达到要求，在弧形拱体的两侧设置有连杆端部槽，该连杆端部槽与连杆盖的端部一致，从而能偶确保连杆盖的端部尺寸及形状满足要求，且在使用时，可以将连杆盖的端部置于该连杆端部槽内，且连杆盖的内弧面置于弧形拱体的拱面上，承受锻压力，且同时对连杆盖进行定位，而在上模上设置有拱体槽，该拱体槽与弧形拱体相配合，对连杆盖进行锻造操作，从而便于对连杆盖进行精确的锻造，在拱体槽的中部横向设置有顶部凹槽，所述顶部凹槽与连杆盖的顶部相适配，能够保证锻造时，连杆盖的外部形状结构达到要求。顶部凹槽、弧形拱体以及两连杆端部槽相配合形成连杆盖形状的空间结构，使得该模具在锻造过程中，能够配合形成完整的连杆盖，其无需其他多余的操作，降低生产难度。在采用该模具对连杆盖进行锻造时，连杆盖呈站立姿势，即连杆盖的端部置于下模内，上模与下模配合，对连杆盖进行锻造。采用该模具能够直接完全避免卡模问题，同时减少了下料重量，连杆盖的工艺流程也因分模面的改变而简化为：下料 —加热—压扁—终锻—切边，压扁、终锻、切边只在一台设备上即可完成，提高生产效率和产量，从而降低了加工难度，省事省力，降低了成本。

本实用新型的连杆盖加工模具，所述顶部凹槽的内底部为弧形结构，且与连杆盖的顶部弧面一致，所述顶部凹槽的侧壁宽度与连杆盖的宽度一致。

由于采用了上述结构，该顶部凹槽的内底部为弧形结构，且与连杆盖的顶部弧面一致，从而能够确保在模具锻造连杆盖之后，连杆盖的顶部弧面满足要求；所述顶部凹槽的侧壁宽度与连杆盖的宽度一致，从而能够控制整个连杆盖的宽度，保证连杆盖的宽度达到要求，因此整个顶部凹槽能够确保连杆盖的外部尺寸，从而达到生产使用的要求。

本实用新型的连杆盖加工模具，所述下模上设置有环盖槽，该环盖槽为围绕两个连杆端部槽外，绕过弧形拱体的拱面连成环状的槽。

由于采用了上述结构，在下模上设置有环盖槽，该环盖槽围绕连杆端部槽的外圈，并且弧形拱体的两侧的槽需要绕过弧形拱体的拱面连接在一起，形成环形的槽行结构，使得在锻造连杆盖时，上模对连杆盖进行锻造，多余的料被挤到边部形成余边，由于环盖槽围绕形成外圈，其与连杆端部槽之间有凸出的间隔，上模的模面将余边作用力于该凸出的间隔上，使得在锻造的过程中即可把余边切除掉，于是压扁、终锻、切边只在一台设备上即可完成，提高生产效率和产量，从而降低了加工难度，省事省力，降低了成本，适合推广应用。

本实用新型的连杆盖加工模具，所述环盖槽的深度浅于连杆端部槽的深度。

由于采用了上述结构，环盖槽主要用来与连杆端部槽向配合，使得其之间的凸出间隔能够与上模相配合，在作用力下降连杆盖的余边切除，因此需要保证环盖槽的深度浅于连杆端部槽的深度，使得上下模在锻造过程中，余边存量较少，避免环盖槽过深，模具在锻造过程中影响到连杆盖本身，避免伤及连杆盖。

本实用新型的连杆盖加工模具，所述下模的四角上分别设置有定位块，所述下模的四角上分别设置有定位槽，所述定位块与定位槽相匹配进行定位。

由于采用了上述结构，通过在下模的四个角上设置定位块，同时在上模上设置定位槽，且该定位块能够刚好插入到该定位槽中进行配合定位，使得锻造时，上下模具的各个部位之间定位精确，从而确保制造出的连杆盖的各个部位精确，符合要求。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、    本实用新型的连杆盖加工模具，结构简单，操作简便，成本低廉，适合推广应用。

2、    本实用新型的连杆盖加工模具，所形成的余边在整个连杆盖的侧边环绕，解决容易卡模的问题，优化下料重量，提高材料利用率，简化工艺流程，提高生产效率和产量。

附图说明

图1是现有的连杆盖加工模具的结构示意图；

图2是现有技术生产出的连杆盖的结构示意图；

图3是本实用新型的模具制出的连杆盖的结构示意图；

图4是本实用新型的下模的结构示意图；

图5是本实用新型的下模的结构示意图。

图中标记：1-下模底座、2-平面凹槽、3-连杆盖、4-平面形余边、5-连杆盖形余边、6-下模、7-连杆端部槽、8-弧形拱体、9-上模、10-顶部凹槽、11-拱体槽、12-环盖槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的连杆盖加工模具，包括相互配合的下模6与上模9，所述下模6上设置有弧形拱体8，所述弧形拱体8的拱面与连杆盖3的内弧面相适配，在弧形拱体8的两侧分别设置有连杆端部槽7，所述连杆端部槽7与连杆盖3的端部相适配，所述下模6上设置有环盖槽12，该环盖槽12为围绕两个连杆端部槽7外，绕过弧形拱体8的拱面连成环状的槽，所述环盖槽12的深度浅于连杆端部槽7的深度；所述上模9上设置有与弧形拱体8相是适配的拱体槽11，在拱体槽11的中部横向设置有顶部凹槽10，所述顶部凹槽10与连杆盖3的顶部相适配，即所述顶部凹槽10的内底部为弧形结构，且与连杆盖3的顶部弧面一致，所述顶部凹槽10的侧壁宽度与连杆盖3的宽度一致，使顶部凹槽10、弧形拱体8以及两连杆端部槽7相配合形成连杆盖3形状的空间结构；所述下模6的四角上分别设置有定位块，所述下模6的四角上分别设置有定位槽，所述定位块与定位槽相匹配进行定位。

由于采用了上述结构，在使用时，需要将上下模进行配合使用，弧形拱体8的拱面与连杆盖3的内弧面相适配，确保锻造出的连杆盖3的内弧面的尺寸达到要求，在弧形拱体8的两侧设置有连杆端部槽7，该连杆端部槽7与连杆盖3的端部一致，从而能偶确保连杆盖3的端部尺寸及形状满足要求，而在上模9上设置有拱体槽11，该拱体槽11与弧形拱体8相配合，便于上下模之间的定位，从而便于连杆盖3的精确锻造，在拱体槽11的中部横向设置有顶部凹槽10，所述顶部凹槽10与连杆盖3的顶部相适配，能够保证连杆盖3的外部形状结构达到要求，上下模合配合对连杆盖3进行锻造时，该连杆盖3置于下模上，且其端部放置于连杆端部槽7中，上模6将连杆盖3进行冲击锻造，从而形成余边，该余边环绕整个连杆盖3的侧边，且在上模6对连杆盖4进行锻造，多余的料被挤到边部形成余边，由于环盖槽12围绕连杆端部槽7形成外圈，其与连杆端部槽7之间有凸出的间隔，上模6的模面将余边作用力于该凸出的间隔上，使得在锻造的过程中即可把余边切除掉，于是压扁、终锻、切边只在一台设备上即可完成，提高生产效率和产量，从而降低了加工难度，省事省力，降低了成本，适合推广应用从而便于加工取出，省时省力，降低了成本。由于采用了该锻造模具，使得工艺得到了改变，工艺流程也因分模面的改变而简化为：下料—加热—压扁—终锻—切边，所形成的余边在整个连杆盖的侧边环绕，同时被该模具锻造的过程中切除，压扁、终锻以及切边同时即可完成，简化工艺流程，提高生产效率和产量，从而降低了加工难度，省事省力，同时解决容易卡模的问题，优化下料重量，提高材料利用率。

使用本实用新型的模具所形成的工艺方法，能够同时在该模具上完成制坯、终锻、切边等工步，工艺流程的简化直接使生产效率明提高，班产量由原来的800件每班，提高到1300件每班次；材料利用率也大为提高，根据实验所得，从未发生过卡模现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种连杆盖加工模具，包括相互配合的下模（6）与上模（9），其特征在于：所述下模（6）上设置有弧形拱体（8），所述弧形拱体（8）的拱面与连杆盖（3）的内弧面相适配，在弧形拱体（8）的两侧分别设置有连杆端部槽（7），所述连杆端部槽（7）与连杆盖（3）的端部相适配；所述上模（9）上设置有与弧形拱体（8）相是适配的拱体槽（11），在拱体槽（11）的中部横向设置有顶部凹槽（10），所述顶部凹槽（10）与连杆盖（3）的顶部相适配，使顶部凹槽（10）、弧形拱体（8）以及两连杆端部槽（7）相配合形成连杆盖（3）形状的空间结构。

2.如权利要求1所述的连杆盖加工模具，其特征在于：所述顶部凹槽（10）的内底部为弧形结构，且与连杆盖（3）的顶部弧面一致，所述顶部凹槽（10）的侧壁宽度与连杆盖（3）的宽度一致。

3.如权利要求1或2所述的连杆盖加工模具，其特征在于：所述下模（6）上设置有环盖槽（12），该环盖槽（12）为围绕两个连杆端部槽（7）外，绕过弧形拱体（8）的拱面连成环状的槽。

4.如权利要求3所述的连杆盖加工模具，其特征在于：所述环盖槽（12）的深度浅于连杆端部槽（7）的深度。

5.如权利要求1或2或4所述的连杆盖加工模具，其特征在于：所述下模（6）的四角上分别设置有定位块，所述下模（6）的四角上分别设置有定位槽，所述定位块与定位槽相匹配进行定位。

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