CN202685362U - 一种碳化硅模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅模具，其包括内设模腔的金属基体，在金属基体的模腔腔壁上固设有碳化硅陶瓷衬套。本实用新型的碳化硅模具在模腔内壁固设碳化硅陶瓷衬套，利用碳化硅陶瓷具有的较低的摩擦系数、较好的抗磨损性能、较高的硬度以及较低的成本改善了模具的耐磨性能，使模具的使用寿命由原先仅能压制几百个提高到压制上万个，极大的降低了企业对模具的投入，节约了硬质材料的生产成本，同时，由于碳化硅陶瓷降低了模具的磨损，因而降低了模具内壁因磨损造成的尺寸偏差，从而有效的提高了产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于压制硬质材料的模具。
背景技术
目前，用于压制硬质材料的模具主要采用金属Cr12制成，其在压制过程中硬质材料对金属模具的内壁磨损较为严重，造成金属模具的使用寿命降低，通常情况下采用金属Cr12制成的模具仅能够压制几百个坯料，使得生产企业对模具的投入较大，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种碳化硅模具，以解决现有模具在压制硬质材料时因内壁磨损严重致使其使用寿命较低的问题。
本实用新型的技术方案是：一种碳化硅模具，包括内设模腔的金属基体，在所述金属基体的模腔腔壁上固设有碳化硅陶瓷衬套。
所述的金属基体包括同心设置的筒状外套和柱状内芯，所述模腔为筒状外套的内壁面与柱状内芯的外周面围成的环形模腔，所述环形模腔的腔壁包括筒状外套内壁面及柱状内芯的外周面。
所述的碳化硅陶瓷衬套通过过盈配合固定镶装于模腔内壁上。
本实用新型的碳化硅模具在模腔内壁固设碳化硅陶瓷衬套，利用碳化硅陶瓷具有的较低的摩擦系数、较好的抗磨损性能、较高的硬度以及较低的成本改善了模具的耐磨性能，使模具的使用寿命由原先仅能压制几百个提高到压制上万个，极大的降低了企业对模具的投入，节约了硬质材料的生产成本，同时，由于碳化硅陶瓷降低了模具的磨损，因而降低了模具内壁因磨损造成的尺寸偏差，从而有效的提高了产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型碳化硅模具具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的碳化硅模具的具体实施例如图1所示，该模具主要由内设模腔的金属基体和固设与模腔内壁的碳化硅陶瓷衬套组成，金属基体包括筒状外套1和柱状内芯3，柱状内芯3同心插设在筒状外套1的内腔中，从而在柱状内芯3与筒状外套1之间围成环形模腔，该环形模腔的腔壁由筒状外套1的内壁面上以及柱状内芯3的外周面构成，在筒状外套1的内壁面上以及柱状内芯3的外周面上分别固定套设有碳化硅陶瓷衬套2、4，在环形模腔内位于两碳化硅陶瓷衬套2、4之间的底部设有环形下垫片7，构成环形模腔的底面。其中，两碳化硅陶瓷衬套2、4均采用无压烧结工艺制成，其选用造粒粉经油压机压制成型后用采用2000-2250℃的高温烧结制成，分别对两碳化硅陶瓷衬套2、4的外周面磨加工后通过过盈配合镶装于对应的筒状外套1内壁以及柱状内芯3外壁上，最后分别对两碳化硅陶瓷衬套2、4位于环形模腔内的相应内外表面抛光。
使用时，将粉状硬质材料6放入模腔中，通过液压机构驱动上压头（图中未视出）驱动上垫片5下行将粉状硬质材料6压制成形。本实用新型的碳化硅模具充分利用碳化硅陶瓷具有的较低的摩擦系数、较好的抗磨损性能、较高的硬度以及较低的成本，极大的改善了模具的耐磨性能，使模具的使用寿命由原先仅能压制几百个提高到压制上万个，极大的降低了企业对模具的投入，节约了硬质材料的生产成本，同时，由于碳化硅陶瓷降低了模具的磨损，因而降低了模具内壁因磨损造成的尺寸偏差，从而有效的提高了产品的成品率。
Claims (3)
1.一种碳化硅模具，包括内设模腔的金属基体，其特征在于，在所述金属基体的模腔腔壁上固设有碳化硅陶瓷衬套。
2.根据权利要求1所述的碳化硅模具，其特征在于，所述的金属基体包括同心设置的筒状外套和柱状内芯，所述模腔为筒状外套的内壁面与柱状内芯的外周面围成的环形模腔，所述环形模腔的腔壁包括筒状外套内壁面及柱状内芯的外周面。
3.根据权利要求1或2所述的碳化硅模具，其特征在于，所述的碳化硅陶瓷衬套通过过盈配合固定镶装于模腔内壁上。
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| CN 201220388237 CN202685362U (zh) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | 一种碳化硅模具 |
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Publications (1)
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| CN202685362U true CN202685362U (zh) | 2013-01-23 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202685362U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103264435A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-28 | 昆山市润苏物资有限公司 | 一种陶瓷阀芯模具 |
| CN107020684A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-08-08 | 浙江立泰复合材料股份有限公司 | 一种碳化硅钢复合材料模具 |
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2012
- 2012-08-07 CN CN 201220388237 patent/CN202685362U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107020684A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-08-08 | 浙江立泰复合材料股份有限公司 | 一种碳化硅钢复合材料模具 |
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