[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN107020684A - 一种碳化硅钢复合材料模具 - Google Patents

一种碳化硅钢复合材料模具 Download PDF

Info

Publication number
CN107020684A
CN107020684A CN201610765260.7A CN201610765260A CN107020684A CN 107020684 A CN107020684 A CN 107020684A CN 201610765260 A CN201610765260 A CN 201610765260A CN 107020684 A CN107020684 A CN 107020684A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carborundum
steel
composite material
mould
inner core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610765260.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张国军
方宁象
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Li Tai Composite Ltd Co
Original Assignee
Zhejiang Li Tai Composite Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Li Tai Composite Ltd Co filed Critical Zhejiang Li Tai Composite Ltd Co
Priority to CN201610765260.7A priority Critical patent/CN107020684A/zh
Publication of CN107020684A publication Critical patent/CN107020684A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0097Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02Compacting only
    • B22F3/03Press-moulding apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碳化硅‑钢复合材料模具:模具包括内芯为碳化硅,外套为钢。所述碳化硅内芯材料的密度为3.00‑3.20g/cm3;外套为钢。所述碳化硅复合材料模具的制备方法为:(1)将钢毛坯加工为圆筒状外套;(2)钢外套内腔及上下面精磨抛光;(3)碳化硅内芯四周为圆柱状,内腔根据产品形状可以是圆、方等形状;(4)碳化硅内芯与钢套过赢热配结合。结果:相比于传统钨钢内芯模具,本发明的碳化硅复合材料模具使用寿命从5000‑10000次延长到了3‑7万次。

Description

一种碳化硅钢复合材料模具
技术领域
本发明属于模具加工领域,特别涉及一种碳化硅-钢复合材料模具。
背景技术
现有技术采用粉末压烧工艺制备的陶瓷片一般采用钨钢模具压制成型,然而钨钢模具的使用寿命较短,一般只能压5000-10000片左右。
常规采用粉末压烧工艺制备的粉末冶金件使用的模具材料多为普通合金钢或者钨钢材料,然而模具的使用寿命较短,因此本专利采用内芯为碳化硅复合材料的碳化硅-钢复合材料模具。
发明内容
本发明旨在提供一种碳化硅-钨钢复合材料模具,以提高压制模具的使用寿命,控制产品的成型精度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
其特征在于:
模具包括内芯为碳化硅,外套为钢。
所述碳化硅内芯的密度为3.00-3.20g/cm3
所述碳化硅-钢复合材料模具的制造方法是:
(1)将钢毛坯加工为圆筒状;
(2)将钢外套内壁及上下平面精磨抛光;
(3)碳化硅内芯外周为圆柱形,内腔根据产品形状可以是圆、方等形状;
(4)碳化硅外圆及上下平面精磨抛光;
(5)碳化硅内芯与钢外套采用过赢热配结合。
本发明的有益之处在于:
本发明提供一种碳化硅-钢复合材料模具,可大幅度延长压制模具的使用寿命,控制产品的成型精度。
附图说明
图1是本发明碳化硅-钢复合材料模具的结构示意图,1为碳化硅内芯,2为钢外套,3为下冲,4为上冲,5为压制毛坯的位置。
具体实施方式
实施例1:
一种压制电极圆片用的碳化硅-钢复合材料模具,其特征在于:
模具包括内芯为碳化硅,外套为钢。
所述碳化硅-钢复合材料模具的制备方法为:
(1)将钢毛坯加工为圆筒状外套;
(2)将钢质外套内壁及上下平面精磨抛光;
(3)将圆筒状碳化硅内芯内外壁及上下平面精磨抛光;
(4)采用过赢热配将碳化硅-钢结合为一体;
结果:相比于传统工艺,本发明的碳化硅-钢复合材料模具使用寿命从10000次延长到了7万次。
实施例2:
一种压制陶瓷方片用的碳化硅-钢复合材料模具,其特征在于:
模具包括内芯为碳化硅,外套为钢。
所述碳化硅-钢复合材料模具的制备方法为:
(1)将钢毛坯加工为圆筒状外套;
(2)将钢质外套内壁及上下平面精磨抛光;
(3)将外圆内方的碳化硅内芯内外壁及上下平面精磨抛光;
(4)采用过赢热配将碳化硅-钢结合为一体;
结果:相比于传统工艺,本发明的碳化硅-钢复合材料模具使用寿命从5000次延长到了3万次。
可见,本发明提供一种压制不同形状粉末压烧产品用的碳化硅-钢复合材料模具,可大幅度延长模具的使用寿命,控制产品的成型精度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种碳化硅钢复合材料模具,其特征在于:
模具包括内芯为碳化硅,外套为钢;
所述碳化硅密度3.00-3.20g/cm3
2.权利要求1所述碳化硅钢复合材料模具的制备方法,其步骤为:
(1)将钢毛坯加工为圆筒状;
(2)将钢外套内壁及上下平面精磨抛光;
(3)碳化硅内芯外周为圆柱形,内腔根据产品形状可以是圆、方等形状;
(4)碳化硅外圆及上下平面精磨抛光;
(5)碳化硅内芯与钢外套采用过赢热配结合。
CN201610765260.7A 2016-08-31 2016-08-31 一种碳化硅钢复合材料模具 Pending CN107020684A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610765260.7A CN107020684A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种碳化硅钢复合材料模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610765260.7A CN107020684A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种碳化硅钢复合材料模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107020684A true CN107020684A (zh) 2017-08-08

Family

ID=59524653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610765260.7A Pending CN107020684A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种碳化硅钢复合材料模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107020684A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202685362U (zh) * 2012-08-07 2013-01-23 河南雅利安特种陶瓷有限公司 一种碳化硅模具
CN104446486A (zh) * 2014-10-30 2015-03-25 孙学贤 一种耐热震陶瓷管模及其制备方法
CN104942262A (zh) * 2015-07-10 2015-09-30 武汉科技大学 一种功能梯度压铸模及其制造工艺
CN205075157U (zh) * 2015-05-30 2016-03-09 杜德光 一种碳化硅陶瓷模具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202685362U (zh) * 2012-08-07 2013-01-23 河南雅利安特种陶瓷有限公司 一种碳化硅模具
CN104446486A (zh) * 2014-10-30 2015-03-25 孙学贤 一种耐热震陶瓷管模及其制备方法
CN205075157U (zh) * 2015-05-30 2016-03-09 杜德光 一种碳化硅陶瓷模具
CN104942262A (zh) * 2015-07-10 2015-09-30 武汉科技大学 一种功能梯度压铸模及其制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2017186625A5 (zh)
JP2017534552A5 (zh)
CN108165859A (zh) 一种大尺寸无粘结相纯碳化钨硬质合金的sps烧结方法
CN104384518B (zh) 一种碳化钨铜复合材料表面覆铜的方法
WO2011072961A1 (en) Process for sintering powders assisted by pressure and electric current
CN107206497B (zh) 烧结体表面致密化用精整模具、致密化方法和得到的产品
CN107020684A (zh) 一种碳化硅钢复合材料模具
CN107236890A (zh) 一种混凝土输送泵车用眼镜板和切割环新材料及其制备方法
CN103861882B (zh) 一种包裹钻石金属烧结体的镀锡铜丝用拉丝模及其制备方法
JP2016191133A5 (ja) 焼結体表面緻密化用サイジング金型とこれを用いた製造方法
CN105112697A (zh) (Ti@Al3Ti)p/Al基自生复合材料粉末触变成形方法
CN101391265B (zh) 一种无缝钢管机顶头用的钢基复合材料及其制备方法
CN104588634A (zh) 一种高硬度聚晶金刚石拉丝模的放电等离子烧结制作工艺
CN202685362U (zh) 一种碳化硅模具
CN102280206A (zh) 钨铜合金线材的制备方法
CN107775006A (zh) 一种梯度硬质合金钻尾模
CN104084898B (zh) 一种超硬磨料磨具的制造方法
CN105537584B (zh) 合金锤头、制备合金锤头的模具及方法
CN206455980U (zh) 一种粉末压片、烧结保压的模具
CN204194796U (zh) 一种用于制备钨钴硬质合金的模具
JP5649415B2 (ja) 粉体プレス成型用金型
CN207508267U (zh) 一种新型粉末冶金模
CN204182700U (zh) 一种半圆丝成型模
CN207508278U (zh) 高耐磨性轻质车用导向器
RU82697U1 (ru) Заготовка для формования горячим прессованием изделия сложной формы

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170808

RJ01 Rejection of invention patent application after publication