CN201952679U - 用于制造和/或加工纤维幅面的机器的压榨毡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造和/或加工纤维幅面的机器的压榨毡，该压榨毡具有包括一种平面织物的支承结构，其中，通过平面织物的各区段上下叠放形成折边，该折边横向于所述支承结构的纵向延伸，并且确定所述支承结构的两个横向侧端部，其中，所述纵纱线在所述折边区域弯曲延伸，用于在这两个横向侧端部上形成缝接环圈，其中，所述支承结构可这样缝合在机器中，即，所述支承结构的两个横向侧端部相互合拢，所述缝接环圈在构成一连接通道的情况下相互接合，并且通过在该连接通道内导入一插线制成所述连续循环的支承结构。

Description

用于制造和/或加工纤维幅面的机器的压榨毡

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造和/或加工纤维幅面，例如纸幅面，纸板幅面或薄纸幅面的机器的可缝压榨毡。

背景技术

通常压榨毡由一种承受拉力载荷的支承结构组成，该结构也基本上提供压榨毡的尺寸稳定性。

现今可缝压榨毡的支承结构通常圆织，其中，沿纸纹纵向的纱线在形成缝接环圈的情况下回纺。圆织结构的缺点存在在于，圆织工艺时间紧凑且昂贵。另外，因此经纱线形成沿纸纹横向的纱线，纬纱线形成沿纸纹纵向的纱线，这种支承结构的长度受限于在织布时使用的织布机器的宽度。

为了代替昂贵的圆形织布，建议一种由WO89/12717现有技术中公开的一种带有平纺支承结构的可缝压榨毡。在这种压榨毡中，平织织物在形成折边的情况下叠放在自身上，其中，横向纤维从折边区域的所述织物中去除。在这种情况下，折边区域中织物的沿纸纹纵向的纤维提供可缝压榨毡的缝接环圈。在WO89/12717中记载的方法提供了一种简单制造织物的方法，那么该织物按照有待制造的压榨毡的相应尺寸被批量生产。

尤其在压榨毡应用中很久以来就存在期望通过稀松平纹结构和/或经编结构代替制造昂贵的织物。因为稀松平纹织物或/和针织物相对纺织物能制造得更快(通常以大于10倍的速度)。

由EP0261488可知，构造一种由平织的经编结构构成的压榨毡的支承结构，该支承结构与在WO 89/12717中已知的方法相似地在形成折边的情况下叠放于自身上。而在EP0261488中通过附加的线 圈提供缝结或缝接环圈，该附加的线圈悬挂在折边区域的经编结构中。基于这样的布置，所述压榨毡的结构在缝合区形成一相对其余压榨毡明显的不规则性，这在这种压榨毡运行时会导致震动，并在借助该压榨毡制造的纸上造成痕迹。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在机器中可缝的压榨毡，该在机器中可缝的压榨毡具有一种有利于制备且无需做标记的支承结构。

上述技术问题通过一种用于制造和/或加工纤维幅面，例如纸幅面，纸板幅面或薄纸幅面的机器的可缝压榨毡解决。所述压榨毡具有一种基本上影响压榨毡尺寸稳定性的支承结构。所述支承结构包括一种平坦制造的平面织物，该平面织物由纵纱线和与之交叉的横纱线以及由在所述交叉位置处连接纵纱线和横纱线的缝纫线构成。

本实用新型的压榨毡的平面织物相较于支承结构的长度更长，并且分区段地自身叠合，即，所述支承结构通过平面织物分别在所述支承结构的整个长度上延伸的多个层形成。在此，所述上下布置的各层至少分区段地相互连接。

通过平面织物的各区段上下叠放形成折边，该折边横向于支承结构的纵向延伸，并且确定支承结构的一横向侧端部和另一横向侧端部。在折边区域弯曲延伸的纵纱线在支承结构的两个横向侧端部上分别形成缝接环圈。所述支承结构可缝合在一机器，这是这样来进行的，即，为制作连续循环的支承结构，首先使支承结构的两个横向侧端部相互合拢，然后将所述缝接环圈在构成一连接通道的情况下相互结合起来。之后，为了连接支承结构的两横向侧端部，引导一插线穿过所述支承结构的连接通道。

本实用新型的技术解决方案提供了一种带有非织造的支承结构，该非织造的支承结构既具有纵纱线也具有横纱线。该纵纱线在此表示一种元件，这种元件至少承担作用在压榨毡上的主要拉力载荷。所述横纱线至少确定所述压榨毡的基本的横向稳定性。因为在本实用新型 的技术解决方案中所述纵纱线也提供缝接环圈，因而在缝接区域可取消EP0261488中所建议的线圈。由于所述本实用新型的压榨毡具有支承结构，该支承结构包括一种非织造的平面织物或甚至由其构成，所述支承结构的制成更简单快捷，并因此更廉价。

因此，本实用新型的技术解决方案优于WO89/12717和EP0261488公开的技术解决方案。

平面织物自身折叠的区段构造一个或多个完整的层。若支承结构例如是两层的，即，支承结构通过两层分别在支承结构长度上延伸的平面织物层形成，那么平坦制作的平面织物的两个端部区段可例如这样叠放在平面织物的中部区段，即，所述两个端部区段互补形成一个完全覆盖所述中部区段的层。因此，在这种情况下所述平面织物的长度是支承结构和压榨毡的两倍。

当然，所述支承结构也可包括三层平面织物层或由三层平面织物层构成。在这种情况下，所述平面织物例如可分成三个相同长度的区段，例如两个端部区段和一个中间区段，两个端部区段与中间区段通过这样上下叠放，例如所述一个端部区段完全盖住中间区段的一侧，所述另一个端部区段完全盖住中间区段的另一侧。

优选所述平面织物上下叠放的区段通过缝合和/或针缝相互连接。在上一种情况下所述区段可例如通过由短纤维构成的无纺布相互连接。

为了使所述插线更容易经过连接通道，本实用新型优选的设计规定，在所述各折边区域分别从所述平面织物中去除一根或多根横向纱线。

所述平面织物优选为经编结构或纬编结构。优选所述支承结构仅通过所述经编结构或纬编结构构成。所述两种结构制造相当简单且成本低，例如可以几乎任何尺寸作为辊子制品预先制造，并按照有待制造的压榨毡的特定尺寸批量生产。

优选纵纱线在支承结构中在除缝接环圈区域之外的区域内直线延伸。另外优选横纱线在支承结构中直线延伸。概念“在支承结构中水平延伸”在此应理解为，所述用于提供支承结构的纱线非弯曲地延 伸，就如在例如一种织物中那样。上述定义不应排除这种情况：在所述支承结构弯曲延伸时，例如在所制作的连续循环式支承结构弯曲的情况下，所述纱线也相应弯曲延伸。

在为织造织物的情况下，所述纱线交替地弯曲。纵纱线和/或横向纱线径直走向的优点一方面在于，需要较少纱线材料用于制造平面织物。此外，这种结构尤其在用作压榨毡时，其尺寸稳定性大于织造织物，因为，由直的纱线构成的结构在压榨压区力的作用下比带有弯曲延伸的纱线的织造织物具有较小的扭曲变形。

为了改善可缝性这样是有意义的，所述纵纱线是单丝纱线，因此在这种情况下所述插线明显更容易被导引经过连接通道，相较于所述纵纱线由多丝纱线构成时。优选纵纱线的多丝纱线由尼龙和/或尼龙共聚体构成或含有尼龙和/或尼龙共聚体。

为了改善将无纺布系在所述支承结构上这样是有意义的，所述横向纱线是多丝纱线和/或短纤维。在多丝纱线和/或短纤维中，所述无纺布的短纤维相较于在单丝纱线中可明显更好地被固定。联系上下文可考虑，例如所述多丝纱线由多根相互捻合的单丝纱线构成。在此可考虑由例如4根，6根，9根或10根单丝纱线来捻合来形成所述多丝纱线称。这只是列举的一些可能的捻合合股线。

有利地，所述横向纱线相互间隔，其中，相邻横向纱线之间的距离至少与横向纱线的直径相当。在这种情况下，所述平面织物的层优选这样上下叠放，即，所述一个层的横向纱线在所述另一层的相邻横向纱线之间布置，反之亦然。因此，可减小两个相互上下叠放的层的厚度。另外，所述上下叠放的层相互固定。

此外，可考虑，所述纵纱线相互间隔，相邻纵纱线之间的距离至少与纵纱线的直径相当。在这种情况下，平面织物的层优选这样上下叠放，即，所述一个层的纵纱线布置在所述另一层的相邻纵纱线之间，反之亦然。

为减少因局部厚度波动造成纸面的痕迹，横向纱线的直径优选与所述插线的直径相当。因此，本实用新型优选的设计规定，所述横向纱线的直径基本上与所述插线的直径相当。

优选所述压榨毡的纵纱线沿规定的纸纹纵向延伸，横向纱线沿规定的纸纹横向延伸。

附图说明

以下根据概略示出的、未按比例描绘的附图进一步阐述本实用新型。附图中：

图1a-图1d是用于制造根据本实用新型压榨毡的方法的实施形式；

图2a-图2f是用于制造根据本实用新型压榨毡的方法的实施形式；

图3是根据本实用新型压榨毡的实施形式。

具体实施方式

图1a-图1d示出用于制造带有支承结构11的根据本实用新型的压榨毡的方法的实施形式，其中，所述支承结构11的制造包括以下步骤。

首先，制备一平面织物1。所述平面织物1由纵纱线2和与纵纱线2交叉的横纱线3a，3b，3c构成。该纵纱线与横纱线3a，3b，3c在交叉位置借助缝纫线4相互连接。当前所述平面织物1构成一种单层的经编结构。所述纵纱线2由尼龙构成，并且设计为单丝纱线，然而所述横纱线3a，3b，3c设计为多丝纱线。

所述经编结构1比待制造的支承结构11的长度更长。当前所述经编结构1的长度大约为待制造支承结构11长度的两倍。所述经编结构1沿其长度方向看具有两个端部区段5b，5c以及一个中间区段5a，其中，所述两个端部区段5b，5c长度加起来大约与该中间区段5b的长度相等(见图1a)。在此，一个端部区段5b的横纱线用附图标记3b表示，另一个端部区段5c用附图标记3c表示。此外，所述横纱线3a，3b和3c相互间隔，其中，相邻横纱线3a，3b，3c之间的距离至少与横纱线3a，3b，3c本身的直径相当。

在图1b和图1c中明显示出了所述平面织物1的折叠情况。为此，这两个端部区段5b，5c分别这样叠放在所述中间区段5a上，即，所述 支承结构11通过在整个支承结构11的长度上延伸的多个平面织物1层构成。换句话说，两个端部区段5b，5c共同构成支承结构11的一层，而中间区段5a则构成支承结构11的另一层。另外，通过将端部区段5b，5c叠放在中间区段5a上形成折边6，7，该折边6，7横向于支承结构11的纵向延伸，并且确定支承结构11的一个横向侧的端部和另一个横向侧的端部。

由图1c图示可知，平面织物1的层这样上下叠放，即，所述一个层的横纱线3b，3c布置在所述另一个层的相邻横纱线3a之间，反之亦然。

在上下叠放之前或之后，现在可将一根或多根横纱线3b，3c从折边区域的平面织物1中去除：在折边6，7区域弯曲延伸的纵纱线2在支承结构11的两个横向侧端部上分别形成一个缝接环圈8，9，一根插线10可穿插过该缝接环圈8，9(见图1d)以用于制作连续循环的支承结构11。

随后平面织物1的上下叠放的层相连接。这可例如通过这些层的缝合来进行和/或针缝一种由短纤维构成的无纺布结构进行。

图2a-图2际出用于制造带有根据本实用新型的支承结构11的压榨毡的方法的另一实施形式。

图2a-图2f中所示方法为由图1a-图1d可知的方法添加了例如图2b所示的制造步骤，在该步骤中，平面织物1在自身折叠成多层前，先被制成一软管状的非织造结构。

所述平面织物1具有两个横向边缘18，19以及上侧20和与其相对的下侧21，这两个横向边缘18，19限制所述平面织物的长度。

为了形成软管状的非织造结构25，所述平面织物1在其两个横向边缘18，19的区域中相互连接。为此，将与一横向边缘18相邻的平面织物的一端部区段26叠放在与另一横向边缘19相邻的平面织物的另一端部区段27上。图示叠放这样进行，即，将所述一端部区段26的上侧20叠放在所述另一端部区段27的上侧20上。随后，上下叠放的端部区段26，27在一个连接区域24相互连接，例如通过一个电热丝加热装置(Heissdrahtvorrichtung)23彼此相连。连接区域24在图2b的视图中处 于由附图标记22表示的分离位置的右侧。此外，在借助电热丝加热装置连接时，在图2b的视图中所述端部区段26，27位于分离线22左侧的部分从平面织物1中分离。

随后，连接区域24可例如借助超声波作用被弄平。

在图2c和2d中示出管状的非织造织物25自身叠置。由此形成平面织物1的多个(图示为两个)分别在支承结构11的整个长度上延伸的层28，29。通过管状织物25的自身叠放形成折边6，7，这两个折边6，7横向于支承结构11的纵向延伸，并且确定支承结构11的一个横向侧端部和另一横向侧端部。

由图2d的图示可知，平面织物1这样上下叠放，即，所述一层28的横向纱线3布置在所述另一层29的相邻各横向纱线3之间，反之亦然。

在上下叠放之前或之后，一根或多根横向纱线3从折边6，7区域的平面织物1中去除。在折边6，7的区域中弯曲延伸的纵纱线2在支承结构11的两个横向侧端部上分别形成一个缝接环圈8，9。

管状织物25上下叠放的层28，29可彼此结合。这例如可通过层28，29的缝合进行。

在图2e所述的方法步骤中，为进一步制作所述支承结构11，使两个横向侧端部的所述缝接环圈8，9相互合拢并由此形成一个连接通道，然后在该连接通道插入一插线10(见图2e)，由此将所述自身叠放的管状织物25制成连续循环状。在将自身叠放的管状织物25制作成连续循环式结构时，该管状织物25围绕两个相互间隔并平行定向的辊子30，31被导引，这两个相互间隔的、平行定向的辊子30，31的距离彼此可沿方向L变化，尤其扩大，因此，可沿支承结构11的纵向延伸方向，即，沿纵纱线的纵向产生压应力至所述支承结构11上。因此，缝接环圈8，9的形状被固定。在图示实施形式中，加热至少一个辊子30，31，以便在拉应力和温度的作用下进行所述缝接环圈8，9的固定。

在固定之后，把所述支承结构11输送给一个缝合装置32，借助该缝合装置32，将一个包括短纤维的无纺布结构33与所述支承结构11缝合在一起。

图3示出一最终制成的压榨毡12。所述压榨毡具有由图1d和图2e可知的支承结构11，该支承结构11在其面朝机器的一侧13上与一层或多层处在机器侧的纤维无纺布层14针刺连接，在其面朝纤维幅面的一侧15则与一层或多层处在纸幅侧的纤维无纺布层16针刺连接。所述纤维无纺布层14，16在缝接环圈8，9的区域在其整个宽度(纸纹横向)上和整个厚度上被切开直至所述支承结构11，由此可将本实用新型的压榨毡12缝合在一个造纸机，纸板机或薄纸机中，即，为制作连续循环式的支承结构11，将支承结构11的所述两个横向侧端部彼此合拢，然后将所述缝接环圈8，9相互连接起来，在此过程中构成一个沿支承结构11的横向延伸的连接通道17，之后将插线10穿插过该连接通道17，从而实现所述支承结构11的缝接环圈8，9的连接。

Claims (15)

1.一种用于制造和/或加工纤维幅面的机器的压榨毡，所述压榨毡具有对于压榨毡的尺寸稳定性起主要影响作用的一支承结构，该支承结构包括一平坦制造的平面织物，该平面织物由纵纱线和与之交叉的横纱线以及由在所述交叉位置处连接纵纱线和横纱线的缝纫线构成，其特征在于，所述平面织物相较于所述支承结构的长度更长，并且分区段地这样自身叠合，即，所述支承结构通过该平面织物分别在所述支承结构的整个长度上延伸的多个层形成，所述各层至少分区段地相互连接，其中，通过平面织物的各区段上下叠放形成折边，该折边横向于所述支承结构的纵向延伸，并且确定所述支承结构的一横向侧端部和另一横向侧端部，其中，所述纵纱线在所述折边区域弯曲延伸，用于在所述支承结构横向侧的两个端部上分别形成一缝接环圈，其中，所述支承结构可如此缝合在一机器中，即，所述支承结构的两个横向侧端部为形成连续循环的支承结构相互合拢，所述缝接环圈在构成一沿支承结构的横向延伸的连接通道的情况下相互接合，在该支承结构的连接通道内导入一插线，以形成连续循环的支承结构。

2.按权利要求1所述的压榨毡，其特征在于，在所述各折边区域分别从所述平面织物中去除一根或多根横向纱线。

3.按权利要求1或2所述的压榨毡，其特征在于，所述平面织物为经编结构或纬编结构。

4.按权利要求1或2所述的压榨毡，其特征在于，所述纵纱线在所述支承结构中在除所述缝接环圈区域之外的区域内直线延伸。

5.按权利要求1或2所述的压榨毡，其特征在于，所述横纱线在所述支承结构中直线延伸。

6.按权利要求3所述的压榨毡，其特征在于，所述支承结构仅通过所述一种经编结构或所述一种纬编结构构成。

7.按权利要求1或2所述的压榨毡，其特征在于，所述纵纱线是单丝纱线。

8.按权利要求1或2所述的压榨毡，其特征在于，所述横向纱线是多丝纱线和/或短纤维纱线。 

9.按权利要求8所述的压榨毡，其特征在于，所述多丝纱线被捻合而成。

10.按权利要求1或2所述的压榨毡，其特征在于，所述横向纱线相互间隔，相邻横向纱线之间的距离至少与横向纱线的直径相当。

11.按权利要求10所述的压榨毡，其特征在于，所述平面织物的层这样上下叠放，即，所述一个层的横向纱线布置在所述另一层的相邻横向纱线之间，反之亦然。

12.按权利要求1或2所述的压榨毡，其特征在于，所述纵纱线相互间隔，相邻纵纱线之间的所述距离至少与所述纵纱线的所述直径相当。

13.按权利要求12所述的压榨毡，其特征在于，所述平面织物的层这样上下叠放，即，所述其中一个层的纵纱线布置在所述另一个层的相邻纵纱线之间，反之亦然。

14.按权利要求1或2所述的压榨毡，其特征在于，所述横向纱线的直径基本上与所述插线的直径相当。

15.按权利要求1或2所述的压榨毡，其特征在于，所述纵纱线沿规定的纸纹纵向延伸，所述横向纱线沿规定的纸纹横向延伸。 

Images