JP7293099B2 - 製紙用シームフェルト - Google Patents

Description

本開示は、互いに連結されるべく両端部に形成されたループを含む製紙用シームフェルトに関する。

製紙用フェルトは、抄紙機やパルプマシン等における湿紙から水分を機械的に搾るプレスパートで、湿紙の運搬及び搾水のために使用される。製紙用フェルトは、経糸及び緯糸が互いに織られた基布と、短繊維からなるバット繊維層とをニードリングによって一体化して形成される。製紙用フェルトには、湿紙運搬性、搾水性、紙の表面にマークを付けない表面性（紙面性）、機器に装着されてから好ましい状態になるまでの時間に関する初期馴染み性、防汚性、及び耐久性等が要求される。

フェルトを抄紙機に取り付ける際の作業性を向上させるため、フェルトの走行経路、いわゆるフェルトランに有端のフェルトを引き込んだ上でその両端部を互いに連結して無端とする、いわゆるシームフェルトが広く普及している。この種のシームフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより経方向の両端部に形成されたループを互いのループ孔が整合するように交互に配置し、ループ孔に芯線を通して両端部を連結する構成が一般的である。

フェルトの空隙量が増大すると、搾水性が向上する。シームフェルトの空隙量を増大させるため、ループを含む第１基布層に加えて、第１基布層の製紙面側に第２基布層が設けられた製紙フェルト用シーム基布が知られている。

特許文献１は、図４（Ａ）に示すような基布１００ａを開示している。基布１００ａは、第１基布層１０１と、第２基布層１０２ａとを備える。第１基布層１０１と、第２基布層１０２ａとは、製織で結合する形態ではない（結合糸を有さない）ラミネートタイプの基布層であり、ニードルでバット繊維層とともに結合される。第１基布層１０１は、互いに織り込まれた経糸１０３及び緯糸１０４を含み、経糸１０３が丈方向の両端部で折り返されることによりループ１０５が形成されている。両端部のループ１０５を互いに整合させて芯線１０６をループ１０５内に通すことにより無端状となる。第２基布層１０２ａは、互いに織り込まれた経糸１０７ａ及び緯糸１０８ａを含み、ループ１０５を有さず、シーム部で切断されている。

特許文献２は、図４（Ｂ）に示すような基布１００ｂを開示している。基布１００ｂは、第１基布層１０１と、第２基布層１０２ｂとを備える。第２基布層１０２ｂは、互いに織り込まれた経糸１０７ｂ及び緯糸１０８ｂを含み、ループ１０５を有さず、シーム部で切断されている。経糸１０７ｂが第１基布層１０１の緯糸１０４を織り込むことにより、第２基布層１０２ｂが第１基布層１０１に接結している。

図４（Ｃ）に示すような基布１００ｃが提案されている。基布１００ｃは、第１基布層１０１と、第２基布層１０２ｃとを備える。第２基布層１０２ｃは、互いに織り込まれた経糸１０７ｃ及び緯糸１０８ｃを含み、ループ１０５を有さず、シーム部で切断されている。シーム部に位置する経糸１０７ｃの端部は両端にループを有するが、芯線を挿通して両端のループ同士は結合されていはいない。

特許文献３は、図４（Ｄ）に示すような基布１００ｄを開示している。基布１００ｄは、第１基布層１０１と、第２基布層１０２ｄとを備える。第２基布層１０２ｄは、経糸１０７ｄのみを含む。経糸１０７ｄが第１基布層１０１の緯糸１０４を織り込むことにより、第２基布層１０２ｄが第１基布層１０１に接結している。

また、図４（Ｅ）及び（Ｆ）に示すような基布１００ｅ，１００ｆが実際に使用されている。図４（Ｅ）に示す基布１００ｅでは、第２基布層１０２ｅが緯糸１０８ｅのみからなる不織布基布（緯糸１０８ｅを緯方向に並べて溶融バット層を使用して一体化した緯糸１０８ｅのみからなる基布層）であり、図４（Ｆ）に示す基布１００ｆでは、第２基布層１０２ｆが経糸１０７ｆのみからなる不織布基布（経糸１０７ｆを経方向に並べて溶融バット層を使用して一体化した経糸１０７ｆのみからなる基布層）である。第１基布層１０１と、第２基布層１０２ｅ，１０２ｆは、ラミネートタイプの基布層であり、ニードルでバット繊維層とともに結合されている（緯糸１０８ｅ及び経糸１０７ｆは、第１基布層１０１の緯糸１０４を織りこまず、第２基布層１０２ｅ，１０２ｆは、第１基布層１０１に接結していない）。また、第１基布層１０１と第２基布層１０２ｅ，１０２ｆは、上下が逆に使用される形態も、使われている。

特開平１１－１００７８７号公報 特表２００４－５１７２２６号公報 特開２０１０－１００９４７号公報

シームフェルトの走行面側は、抄紙機等との接触により使用時間とともに摩耗する。特に、ループの走行面側の摩耗がシームフェルトの耐久性に大きく影響する。本発明は、ループの摩耗を抑制することにより耐久性を向上させた製紙用シームフェルトを提供することを目的とする。

本発明のある実施形態は、互いに連結されるべく両端部に形成されたループ（６）を有する基布（２）と、前記基布（２）に一体化されたバット層（３）とを備える製紙用シームフェルト（１）であって、前記基布（２）は、地緯糸（８）と、前記ループ（６）を形成するべく折り返されて、製紙面側で前記地緯糸（８）に織り込まれた上段部（１０）及び走行面側で前記地緯糸（８，８ｂ）に織り込まれた中段部（１１）を含む地経糸（９）と、前記走行面側で前記地緯糸（８，８ｂ）に織り込まれた下段部を含む追加経糸（１２）を備え、完全組織において、各々の前記追加経糸（１２）が前記地緯糸（８，８ｂ）に対して製紙面側を通るように織り込む回数及び本数は、各々の前記中段部（１１）が前記地緯糸（８，８ｂ）に対して製紙面側を通るように織り込む回数及び本数の半分以下であり、前記追加経糸（１２）は、前記地経糸（９）よりも太いことを特徴とする。

この構成によれば、追加経糸の大部分が中段部よりも走行面側に配置され、抄紙機等との接触により使用時間とともに摩耗する糸が太い追加経糸となり、また、中段部及びループの走行面側の摩耗が抑制されるため、耐久性が向上した製紙用シームフェルトを提供することができる。

本発明のある実施形態に係る製紙用シームフェルト（１）は、上記構成において、前記地緯糸が前記上段部及び前記中段部に交互に織り込まれていることによって、前記地緯糸（８）及び前記地経糸（９）が２重織り組織を形成していることを特徴とする。

この構成によれば、１重織りに比較して地緯糸及び地経糸の密度が高いため、伸びが少なく寸法安定性が高く、剛性が向上する。また、地緯糸が上段部及び中段部を繋いでいるため、ニードリング時に上段部及び中段部が互いに丈方向にずれることを抑制できる。

本発明のある実施形態に係る製紙用シームフェルト（１）は、上記第１の構成において、前記地緯糸（８）が、前記上段部（１０）に織り込まれる上地緯糸（８ａ）と、前記中段部（１１）に織り込まれる下地緯糸（８ｂ）とを含むことによって、２つの１重織り組織が互いに重なり合ったラミネート状組織が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、地緯糸が多くなるためフェルトの空隙量が増大する。

本発明のある実施形態に係る製紙用シームフェルト（１）は、上記構成のいずれかにおいて、前記追加経糸（１２）の太さは、前記地経糸（９）の太さの１．０２倍以上１．５倍以下であることを特徴とする。

追加経糸の太さが地経糸の太さの１．０２倍以上であることにより、耐久性が向上し、追加経糸の太さが地経糸の太さの１．５倍以下であることにより、基布内の隙間を確保して搾水性の低下が抑制される。

本発明のある実施形態に係る製紙用シームフェルト（１）は、上記構成において、前記地経糸（９）は、０．３ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下の太さを有するモノフィラメントで構成され、前記追加経糸（１２）は、直径０．０８ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下の直径を有するモノフィラメントを３０本以下３本以上で撚った撚り糸、又は、３本の上撚りからなるマルチフィラメントの撚り糸で構成されたことを特徴とする。

この構成によれば、追加経糸が過度に扁平化することが抑制されるため、空隙量が減少することが抑制される。更に、これらの効果を発揮させつつ、追加経糸の太さを地経糸に対して１．０２倍以上１．５倍以下に調整することが容易になる。

本発明のある実施形態に係る製紙用シームフェルト（１）は、上記構成のいずれかにおいて、前記完全組織において、前記上段部（１０）を構成する前記地経糸（９）、前記中段部（１１）を構成する前記地経糸（９）及び前記下段部（１２）を構成する前記追加経糸（１２）の本数は、互いに等しいことを特徴とする。

この構成によれば、追加経糸によって構成される下段部の本数が上段部及び中段部の地経糸の本数に等しいため、空隙量を増大させることができる。

本発明によれば、ループの摩耗を抑制することにより耐久性を向上させた製紙用シームフェルトを提供することができる。

実施形態に係る製紙用シームフェルトのシーム部の経方向の模式的断面図 実施形態及びその変形例に係る基布の緯方向の模式的断面図（Ａ：実施形態、Ｂ：変形例） 実施形態に係る基布の製造方法を示す説明図 従来技術に係る基布のシーム部の模式的断面図

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

図１は実施形態に係る製紙用シームフェルト（以下、単に「フェルト」と記す）１のシーム部の経方向の断面（緯方向に直交する断面）を示す。フェルト１は、基布２と、基布２の製紙面側及び走行面側に短繊維を積層してニードリングによって一体化して形成されたバット層３とを備える。フェルト１は丈方向（機械方向、経方向）に無端状とされて抄紙機に取り付けられ、外側が湿紙を載置する製紙面側となり、内側が走行面側となる。また、以下の説明において、フェルト１及び基布２の厚さ方向を上下方向とし、製紙面側を「上」、走行面側を「下」と記す。

図２（Ａ）は、実施形態に係る基布２の緯方向の断面（経方向に直交する断面）を示す。図１及び図２（Ａ）に示すように、基布２は、丈方向の両端部にループ６を有する。フェルトランにフェルト１を引き込んだ上で、基布２の両端部のループ６同士を互いに整合するように交互に配置し、ループ６内に芯線７を通すことにより、両端部が連結されてフェルト１が無端状になる。

基布２は、フェルト１の幅方向（機械直交方向、緯方向）に延在する地緯糸８と、地緯糸８に織り込まれてフェルト１の丈方向に延在する地経糸９とを備える。地経糸９は、製紙面側で地緯糸８に織り込まれた上段部１０と、走行面側で地緯糸８に織り込まれた中段部１１とを含む。地経糸９における上段部１０と中段部１１との境界部分が、折り返されることによってループ６を形成している。

地緯糸８が上段部１０及び中段部１１に交互に織り込まれることによって、地緯糸８及び地経糸９が２重織り組織を形成している。なお、ここで、地緯糸８が上段部１０及び中段部１１に交互に織り込まれるとは、地緯糸８が、１本又は連続する複数本の上段部１０の上を１回又は複数回通ることと、１本又は連続する複数本の中段部１１の下を１回又は複数回通ることが交互に表れることを意味する。

図２（Ｂ）は、変形例に係る基布２の緯方向の断面（経方向に直交する断面）を示している。なお、変形例の経方向断面は、符号を除いて図１と同じになる（図１において、括弧を付した符号は変形例の符号であり、括弧を付した符号が併記されていない符号は実施形態と変形とに共通の符号である）。図２（Ｂ）に示す変形例では、地緯糸８が上段部１０に織り込まれる上地緯糸８ａと中段部１１に織り込まれる下地緯糸８ｂとを含むことによって、２つの１重織り組織が互いに重なり合ったラミネート状組織が形成されている。図では、地緯糸８及び地経糸９によって形成される組織がラミネート状組織であり、上地緯糸８ａと上段部１０とが互いに平織りで織り込まれ、下地緯糸８ｂと中段部１１とが互いに平織りで織り込まれている場合を示すが、平織り以外の組織で織り込まれてもよい。

図１及び図２に示すように、基布２は、走行面側で地緯糸８（地緯糸８及び地経糸９によって構成された層が２重織り組織の場合）又は下地緯糸８ｂ（地緯糸８及び地経糸９によって構成された層がラミネート状組織の場合）に織り込まれた追加経糸１２を更に含む。追加経糸１２は、連結用のループ６を形成しておらず、シーム部で切断されている。

完全組織は織物の基本となる組織の最小単位であり、織物は完全組織を丈方向及び幅方向に繰り返して織られている。完全組織において、追加経糸１２が地緯糸８の上を通るように地緯糸８を織り込む回数及び織り込まれる地緯糸８の本数は、中段部１１が地緯糸８の上を通るように地緯糸８を織り込む回数及び織り込まれる地緯糸８の本数の半分以下である。このため、基布２の厚さ方向において、追加経糸１２は、中段部１１よりも走行面側に位置する部分が多くなり、経糸の下段部を構成している。ここで、中段部１１及び追加経糸１２は、地緯糸８の上を通る区間で、連続する複数本の地緯糸８の上を通ってもよい。

実施形態に係る基布２の完全組織は、８本の地緯糸８と、８本の地経糸９からなる上段部１０と、８本の地経糸９からなる中段部１１と、８本の追加経糸１２とによって構成される。地緯糸８は、１組の上段部１０と中段部１１の間、１本の上段部１０の上、１組の上段部１０と中段部１１の間、追加経糸１２の下、１組の上段部１０と中段部１１の間、１本の上段部１０の上、１組の上段部１０と中段部１１の間、１組の中段部１１と追加経糸１２の間を順に通るように配置される。従って、本実施形態では、完全組織において、中段部１１が１本の地緯糸８の上を２回通っているのに対して、追加経糸１２は１本の地緯糸８の上を１回通っている。また、地緯糸８における追加経糸１２が上を通る部分では、中段部１１もその上を通っている。このように、追加経糸１２が地緯糸８を織り込む回数は、中段部１１が地緯糸８を織り込む回数の半分以下であり、追加経糸１２に織り込まれた地緯糸８の本数は、中段部１１に織り込まれた地緯糸８の本数の半分以下である。完全組織の構成は、上記の構成に限定されないが、完全組織における上段部１０、中段部１１及び追加経糸１２（下段部）の本数は互いに等しいことが好ましい。

変形例に係る基布２の完全組織は、４本の上地緯糸８ａと、４本の下地緯糸８ｂと、４本の地経糸９からなる上段部１０と、４本の地経糸９からなる中段部１１と、４本の追加経糸１２とによって構成される。上地緯糸８ａは、上段部１０に平織りで織り込まれ、下地緯糸８ｂは、１組の上段部１０と中段部１１との間、１本の追加経糸１２の下、１組の上段部１０と中段部１１との間、１組の中段部１１と追加経糸１２との間を順に通るように配置される。

芯線７、地緯糸８、地経糸９及び追加経糸１２の素材として、例えば、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を使用できる。芯線７は、これらの素材の糸の５～１０本の撚り糸であることが好ましい。地緯糸８は、好ましくは、０．３ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下の太さを有するモノフィラメントであり、丈方向に１ｃｍ当たり約１１本以上約２４本以下（１インチ当たり３０本以上６０本以下）で配置される。地経糸９は、好ましくは、０．３ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下の太さを有するモノフィラメントであり、幅方向に１ｃｍ当たり約１５本以上約２４本以下（１インチ当たり４０本以上６０本以下）で配置される。

下段部を構成する追加経糸１２は、上段部１０及び中段部１１を含む地経糸９よりも太い。好ましくは、追加経糸１２の太さは、地経糸９の太さの１．０２倍以上１．５倍以下である。追加経糸１２は、好ましくは、撚り糸であり、更に好ましくは、直径０．０８ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下の直径を有するモノフィラメントを３０本以下３本以上（モノフィラメントの糸径が小さいと本数が多く、糸径が大きいと本数が少ない）で撚った撚り糸、又は、３本の上撚りからなるマルチフィラメントの撚り糸である。例えば、追加経糸１２は、３／１０／８の糸（８本のモノフィラメントを１０本撚り、その１０本の下撚りした撚糸を更に３本撚った（逆方向に撚って上撚りした）諸撚糸）、３／８／１０の糸、又は３／６／１２の糸である。また、例えば、追加経糸１２は、３／２０の糸（２０本のモノフィラメントを３本撚った片撚糸（撚りのない２０本のモノフィラメントを３本集めて一方向に撚っただけの糸））である。また、例えば、追加経糸１２は、その数本～数十本を下撚りしたマルチフィラメント糸３本を更に上撚りした諸撚糸である。

図３は、基布２の製造方法を示す。基布２は、袋織りで製織される。すなわち、基布２は、地緯糸８を整経糸とし、地経糸９及び追加経糸１２を打ち込み糸として製織される。整経糸である地緯糸８に平行に１本の耳糸１３（製織用の芯線）が配置されている。地経糸９に取り付けられたシャットル（図示せず）を耳糸１３で折り返しながら周回させることにより、地経糸９が地緯糸８に織り込まれる。また、追加経糸１２に取り付けられたシャットル（図示せず）を地経糸９の外側で周回させることにより、追加経糸１２が地緯糸８に織り込まれる。基布２に対して積層した短繊維からなるバット層３（図１参照）をニードリングによって一体化することによりフェルト１（図１参照）が製造される。追加経糸１２は、ニードリングの前又は後にシーム部で切断される。フェルト１は、基布２の製造時とは表裏を反転させて使用される。

図１及び図２に記載の実施形態及び変形例に係る基布２の作用効果を図４に記載の従来技術に係る基布１００ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆと対比しながら説明する。

基布２は、地緯糸８及び地経糸９だけでなく追加経糸１２を備えるため、追加経糸１２がない場合に比べてフェルト１の空隙量が増加し、搾水性が向上している。

基布２は、追加経糸１２が地緯糸８に対して上側を通るように織り込む回数及び本数が、中段部１１が地緯糸８に対して上側を通るように織り込む回数及び本数の半分以下であるため、追加経糸１２の大部分は、中段部１１よりも下方に位置する。そのため、抄紙機との接触により使用時間ともに摩耗する糸は主として追加経糸１２となる。摩耗する追加経糸１２が地経糸９よりも太いため、基布２の耐久性が向上する。図４に示す従来技術に係る基布１００ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆでは、特にループ１０５の下側が摩耗しやすく、この摩耗がフェルト１の製品寿命に大きく影響するが、実施形態及び変形例に係る基布２では、ループ６の下側の摩耗が追加経糸１２によって防止されるため、耐久性が大きく向上する。特に、追加経糸１２の太さが地経糸９の太さの１．０２倍以上の場合は、耐久性が向上し、追加経糸１２の太さが地経糸９の太さの１．５倍以下の場合は、追加経糸１２間の隙間が確保されるため、搾水性を大きく低減することなく耐久性を向上させることができる。

また、図４に示す従来技術に係る基布１００ｅ，ｆにおいて、第２基布層１０２ｅ，ｆを第１基布層１０１の下側に配置した場合、第２基布層１０２ｅ，ｆには溶着バットが使用されて搾水性が大きく阻害され、また、緯糸１０８ｅ又は経糸１０７ｆがフリーな状態なため、絡みが悪く摩耗抑制効果が低くなる。一方、実施形態に係る基布２では溶着バットを使用する必要がないため搾水性が阻害されず、追加経糸１２が地緯糸８に織り込まれているため高い摩耗抑制効果を発揮する。

また、下段部を構成する追加経糸１２における地緯糸８の下を通っている部分が、中段部１１における地緯糸８の下を通っている部分よりも長いため、追加経糸１２がない場合に比べて振動が抑制される。

従来技術に係る基布１００ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆでは、製紙面側に配置される経糸１０７及び／又は緯糸１０８を、走行面側に配置される経糸１０３及び緯糸１０４よりも細くすることにより紙面性を向上させていた。しかしながら、シーム部では製造される紙にマークが付いてしまった。これは、シーム部で切断される経糸１０７の切り口の隙間がマークとなってしまうためである。実施形態及び変形例に係る基布２では、地緯糸８及び地経糸９によって構成された層の製紙面側に他の層を加えても十分にシーム部の紙面性を改善できないため、追加経糸１２を地緯糸８及び地経糸９によって構成された層の走行面側に設けて耐久性を向上させている。

従来技術に係る基布１００ａ，ｂ，ｃの様に第２基布層１０２ａ，ｂ，ｃが経糸１０７ａ，ｂ，ｃ及び緯糸１０８ａ，ｂ，ｃの双方を含むと、目付（単位面積当たりの重量）が増加する。また、従来技術に係る基布１００ｅ，ｆは、溶着バットを使用するため、目付が増加する。商慣習上、フェルト１の製品価格は目付に基づいて設定されるため、需要者はフェルト１の目付を小さくすることを望む。基布１００ａ，ｂ，ｃ，ｅ，ｆを備えるフェルトにおいて目付の増加を抑制するためにはバットの使用量を減らす必要がある。一方、実施形態及び変形例に係る基布２において、地緯糸８及び地経糸９によって構成された層に対して重量を増加させているのは追加経糸１２のみであるため、目付の増加が抑制される。

従来技術に係る基布１００ａ，ｃ，ｅ，ｆでは、第２基布層１０２ａ，ｃ，ｅ，ｆが第１基布層１０１に接結していないため、ニードリング時に、第１基布層１０１及び第２基布層１０２ａ，ｃ，ｅ，ｆが互いに丈方向にずれる。実施形態に係る基布２は、追加経糸１２が地緯糸８に織り込まれている。そのため、ニードリング時における地緯糸８及び地経糸９によって構成された層と追加経糸１２との互いの丈方向へのずれを防止できる。また、従来技術に係る基布１００ｅではシーム部で緯糸１０８ｅがほつれやすく、基布１００ｆでは経糸１０７ｆが抜けやすいが、実施形態に係る基布２では、地緯糸８に織り込まれた追加経糸１２を使用しているため、これらの問題が生じ難い。

追加経糸１２が撚り糸によって構成されるため、バット層３の基布２に対する絡みが良好になる。

地経糸９として、０．３ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下の太さを有するモノフィラメントを用いた時、追加経糸１２として、直径０．０８ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下の直径を有するモノフィラメントを３０本以下３本以上で撚った撚り糸、又は、３本の上撚りからなるマルチフィラメントの撚り糸を用いると、追加経糸１２の太さを、地経糸９の太さの１．０２倍以上１．５倍以下に調整しやすい。また、追加経糸１２として、このような撚り糸を用いることにより、追加経糸１２が過度に扁平化して空隙量が減少することを抑制できる。

実施形態に係る基布２のように地緯糸８及び地経糸９によって構成された層を２重織り組織にすると、１重織りに比較して地緯糸８及び地経糸９の密度が高いため、伸びが少なく寸法安定性が高く、剛性が向上するともに、地緯糸８が上段部１０及び中段部１１を繋いでいるため、ニードリング時に上段部１０及び中段部１１が互いに丈方向にずれることを抑制できる。また、変形例に係る基布２のように地緯糸８及び地経糸９によって構成された層を２つの１重織り組織のラミネート状組織にすると、地緯糸８が多くなるため空隙量が増大する。

完全組織において、下段部を構成する追加経糸１２の本数が、上段部１０及び中段部１１の本数に等しいため、空隙量が増大する。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、フェルト１は、抄紙機ではなく、パルプマシン等の他の製紙用機械で使用されてもよい。

１：製紙用シームフェルト
２：基布
６：ループ
７：芯線
８：地緯糸
８ａ:上地緯糸
８ｂ：下地緯糸
９：地経糸
１０：上段部
１１：中段部
１２：追加経糸

Claims (6)

1. 互いに連結されるべく両端部に形成されたループを有する基布と、前記基布に一体化されたバット層とを備える製紙用シームフェルトであって、
   前記基布は、
   地緯糸と、
   前記ループを形成するべく折り返されて、製紙面側で前記地緯糸に織り込まれた上段部及び走行面側で前記地緯糸に織り込まれた中段部を含む地経糸と、
   前記走行面側で前記地緯糸に織り込まれた下段部を含む追加経糸を備え、
   完全組織において、各々の前記追加経糸が前記地緯糸に対して製紙面側を通るように織り込む回数及び本数は、各々の前記中段部が前記地緯糸に対して製紙面側を通るように織り込む回数及び本数の半分以下であり、
   前記追加経糸は、前記地経糸よりも太いことを特徴とする製紙用シームフェルト。
2. 前記地緯糸が前記上段部及び前記中段部に交互に織り込まれていることによって、前記地緯糸及び前記地経糸が２重織り組織を形成していることを特徴とする請求項１に記載の製紙用シームフェルト。
3. 前記地緯糸が、前記上段部に織り込まれる上地緯糸と、前記中段部に織り込まれる下地緯糸とを含むことによって、２つの１重織り組織が互いに重なり合ったラミネート状組織が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の製紙用シームフェルト。
4. 前記追加経糸の太さは、前記地経糸の太さの１．０２倍以上１．５倍以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の製紙用シームフェルト。
5. 前記地経糸は、０．３ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下の太さを有するモノフィラメントで構成され、
   前記追加経糸は、直径０．０８ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下の直径を有するモノフィラメントを３０本以下３本以上で撚った撚り糸、又は、３本の上撚りからなるマルチフィラメントの撚り糸で構成されたことを特徴とする請求項４に記載の製紙用シームフェルト。
6. 前記完全組織において、前記上段部を構成する前記地経糸、前記中段部を構成する前記地経糸及び前記下段部を構成する前記追加経糸の本数は、互いに等しいことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の製紙用シームフェルト。

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